壓鑄培訓(xùn)資料PPT有限公司20XX/01/01匯報(bào)人：XX目錄壓鑄技術(shù)概述壓鑄機(jī)介紹壓鑄材料與合金壓鑄工藝流程壓鑄缺陷與解決壓鑄質(zhì)量控制010203040506壓鑄技術(shù)概述章節(jié)副標(biāo)題PARTONE壓鑄技術(shù)定義在高壓下將液態(tài)或半液態(tài)金屬高速充填模具型腔，并在壓力下凝固成型。高壓高速成型壓鑄工藝原理利用高壓將金屬液高速壓入精密模具型腔，冷卻凝固形成鑄件。高壓充型凝固冷室壓鑄手動(dòng)澆注，熱室壓鑄金屬液自動(dòng)流入，均通過(guò)壓射沖頭成型。冷熱室壓鑄壓鑄行業(yè)應(yīng)用鋁合金壓鑄件廣泛應(yīng)用于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)、變速箱等部件，提升輕量化與性能。汽車制造壓鑄技術(shù)用于生產(chǎn)電子設(shè)備外殼、散熱器等，滿足精密與散熱需求。電子電器壓鑄機(jī)介紹章節(jié)副標(biāo)題PARTTWO壓鑄機(jī)類型壓室與熔爐相連，適用于低熔點(diǎn)金屬如鋅、鎂合金。熱室壓鑄機(jī)壓室與熔爐分離，適用于高熔點(diǎn)金屬如鋁、銅合金，分臥式、立式、全立式。冷室壓鑄機(jī)壓鑄機(jī)結(jié)構(gòu)組成合模機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)模具開合鎖緊，壓射機(jī)構(gòu)推送金屬液填充型腔核心執(zhí)行機(jī)構(gòu)液壓系統(tǒng)提供動(dòng)力，電氣控制系統(tǒng)調(diào)控參數(shù)確保工藝精準(zhǔn)執(zhí)行動(dòng)力與控制系統(tǒng)機(jī)架承載各模塊，潤(rùn)滑系統(tǒng)減少摩擦，安全裝置保障操作安全支撐與輔助系統(tǒng)壓鑄機(jī)操作要點(diǎn)操作前需檢查設(shè)備各部件是否完好，確保安全裝置有效。操作前檢查根據(jù)產(chǎn)品要求，準(zhǔn)確設(shè)置壓鑄機(jī)的溫度、壓力、速度等參數(shù)。參數(shù)設(shè)置壓鑄材料與合金章節(jié)副標(biāo)題PARTTHREE常用壓鑄材料鋁合金密度小、強(qiáng)度高，耐腐蝕，廣泛用于汽車、電子領(lǐng)域。鋅合金熔點(diǎn)低、延展性好，適合精密件，但耐蝕性差。鎂合金最輕金屬結(jié)構(gòu)材料，強(qiáng)度高，多用于航空航天和3C產(chǎn)品。合金特性分析密度小強(qiáng)度高，耐蝕性佳，易粘模鋁合金特性熔點(diǎn)低易壓鑄，力學(xué)性能優(yōu)，耐蝕差鋅合金特性質(zhì)輕強(qiáng)度高，減震性好，易氧化鎂合金特性材料選擇標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)壓鑄件用途，選擇具有相應(yīng)強(qiáng)度、硬度及韌性的材料。機(jī)械性能要求挑選流動(dòng)性好、收縮率小、熱裂傾向低的合金，確保壓鑄質(zhì)量。鑄造性能考量壓鑄工藝流程章節(jié)副標(biāo)題PARTFOUR工藝準(zhǔn)備階段檢查模具完好，確保尺寸精度，清潔模具表面模具準(zhǔn)備按工藝要求準(zhǔn)備合金材料，并預(yù)熱至合適溫度材料準(zhǔn)備壓鑄生產(chǎn)過(guò)程檢查并調(diào)試模具，確保其處于良好狀態(tài)，為壓鑄生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。模具準(zhǔn)備01將金屬材料熔煉成液態(tài)，并準(zhǔn)確澆注到模具型腔中。熔煉與澆注02待金屬液冷卻凝固后，進(jìn)行脫模操作，得到壓鑄件。冷卻與脫模03后處理與檢驗(yàn)對(duì)壓鑄件進(jìn)行尺寸、性能等多方面檢驗(yàn)，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。檢驗(yàn)與測(cè)試去除壓鑄件表面毛刺，進(jìn)行打磨處理，提升外觀質(zhì)量。去毛刺與打磨壓鑄缺陷與解決章節(jié)副標(biāo)題PARTFIVE常見壓鑄缺陷壓鑄件內(nèi)部存在氣體形成的孔洞，影響強(qiáng)度和密封性。氣孔缺陷壓鑄件局部組織疏松，因金屬液凝固收縮未得到充分補(bǔ)縮?？s松缺陷壓鑄件表面或內(nèi)部出現(xiàn)裂紋，多因應(yīng)力集中或冷卻不當(dāng)導(dǎo)致。裂紋缺陷010203缺陷成因分析01材料問(wèn)題原材料質(zhì)量不佳或配比不當(dāng)，導(dǎo)致壓鑄件出現(xiàn)缺陷。02工藝參數(shù)壓鑄工藝參數(shù)設(shè)置不合理，如溫度、壓力等，引發(fā)缺陷。缺陷預(yù)防與處理01缺陷預(yù)防策略通過(guò)優(yōu)化工藝參數(shù)，減少壓鑄過(guò)程中缺陷的產(chǎn)生。02缺陷處理措施針對(duì)已出現(xiàn)的缺陷，采取相應(yīng)修復(fù)或改進(jìn)措施，提升產(chǎn)品質(zhì)量。壓鑄質(zhì)量控制章節(jié)副標(biāo)題PARTSIX質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)確保壓鑄件尺寸符合設(shè)計(jì)要求，減少誤差，提升產(chǎn)品合格率。尺寸精度控制規(guī)定壓鑄件表面光潔度、無(wú)缺陷，保證產(chǎn)品外觀質(zhì)量。表面質(zhì)量要求質(zhì)量檢測(cè)方法通過(guò)目視或放大鏡，檢查壓鑄件表面缺陷，如裂紋、氣孔等。外觀檢測(cè)使用測(cè)量工具，如卡尺、三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x，確保壓鑄件尺寸精度達(dá)標(biāo)。尺寸檢測(cè)質(zhì)量改進(jìn)措施調(diào)整壓鑄溫度、壓力及