城市軌道交通工程隧道初期支護(hù)施工標(biāo)準(zhǔn)化指導(dǎo)手冊(cè)一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備1.組織技術(shù)人員認(rèn)真熟悉施工圖紙和相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，理解設(shè)計(jì)意圖，明確隧道初期支護(hù)的技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。針對(duì)復(fù)雜節(jié)點(diǎn)部位，邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位進(jìn)行技術(shù)交底，確保施工人員領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)關(guān)鍵要點(diǎn)。2.根據(jù)工程實(shí)際情況和現(xiàn)場(chǎng)條件，編制詳細(xì)的施工方案。方案中要包含施工工藝、施工進(jìn)度計(jì)劃、質(zhì)量保證措施、安全保障措施等內(nèi)容。施工方案需經(jīng)過嚴(yán)格的審批程序，確保其科學(xué)合理、可行有效。3.對(duì)施工人員進(jìn)行全面的技術(shù)交底。技術(shù)交底內(nèi)容應(yīng)涵蓋施工工藝、操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項(xiàng)等方面。通過書面和現(xiàn)場(chǎng)講解相結(jié)合的方式，確保施工人員熟悉施工流程和技術(shù)要求。4.進(jìn)行測(cè)量放線工作。依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)控制點(diǎn)，精確測(cè)放出隧道中心線、開挖輪廓線和初期支護(hù)的位置，并設(shè)置明顯的控制樁和水準(zhǔn)點(diǎn)。測(cè)量成果需經(jīng)過嚴(yán)格的復(fù)核和驗(yàn)證，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。（二）材料準(zhǔn)備1.按照設(shè)計(jì)要求和施工進(jìn)度計(jì)劃，提前組織材料進(jìn)場(chǎng)。所需材料主要包括鋼筋、型鋼、噴射混凝土原材料（水泥、砂、石、外加劑等）、錨桿等。材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)要附有質(zhì)量證明文件，如質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、合格證等。2.對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。鋼筋要進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，型鋼要檢查其規(guī)格、尺寸和外觀質(zhì)量，噴射混凝土原材料要進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，錨桿要進(jìn)行拉拔試驗(yàn)等。不合格的材料堅(jiān)決退場(chǎng)，嚴(yán)禁用于工程施工。3.做好材料的儲(chǔ)存和保管工作。鋼筋、型鋼要分類堆放，采取防雨、防銹措施；水泥要存放在干燥的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，防止受潮結(jié)塊；砂、石要設(shè)置圍擋，避免污染；外加劑要按照規(guī)定的條件儲(chǔ)存，確保其性能穩(wěn)定。（三）機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備1.根據(jù)施工工藝和進(jìn)度要求，配置足夠數(shù)量、性能良好的機(jī)械設(shè)備。主要設(shè)備包括混凝土噴射機(jī)、錨桿鉆機(jī)、電焊機(jī)、裝載機(jī)、空壓機(jī)等。設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前要進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)行，確保其正常運(yùn)行。2.建立健全機(jī)械設(shè)備管理制度，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)和檢修。制定設(shè)備操作規(guī)程，操作人員必須持證上崗，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。確保機(jī)械設(shè)備在施工過程中的可靠性和安全性。3.準(zhǔn)備好設(shè)備易損件和常用維修工具，確保在設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)能夠及時(shí)進(jìn)行維修和更換，減少設(shè)備停機(jī)時(shí)間，保證施工順利進(jìn)行。（四）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1.完成施工場(chǎng)地的平整和硬化工作，確保施工場(chǎng)地排水暢通，無積水現(xiàn)象。根據(jù)施工需要，設(shè)置材料堆放區(qū)、機(jī)械設(shè)備停放區(qū)、作業(yè)區(qū)等，各區(qū)域要設(shè)置明顯的標(biāo)識(shí)牌。2.搭建臨時(shí)設(shè)施，如值班室、材料庫(kù)、休息室等，為施工人員提供必要的生活和工作條件。臨時(shí)設(shè)施的搭建要符合安全、防火、衛(wèi)生等要求。3.接通施工用水、用電線路。施工用水要滿足水質(zhì)和水量要求，施工用電要采用TNS系統(tǒng)，設(shè)置專用的配電箱和開關(guān)箱，確保用電安全。二、初期支護(hù)施工工藝（一）錨桿施工1.鉆孔（1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求和隧道圍巖情況，確定錨桿的孔位、孔深和孔徑。采用全站儀或經(jīng)緯儀進(jìn)行孔位測(cè)量定位，并用紅油漆做好標(biāo)記。（2）使用錨桿鉆機(jī)按照標(biāo)記的孔位進(jìn)行鉆孔。鉆孔過程中要保持鉆孔的垂直度和直線度，誤差控制在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)。鉆孔深度要符合設(shè)計(jì)要求，不得小于規(guī)定值。（3）鉆孔完成后，用高壓風(fēng)或水將孔內(nèi)的巖粉和雜物清理干凈，確保孔壁干凈、無松動(dòng)巖石。2.錨桿制作與安裝（1）錨桿采用符合設(shè)計(jì)要求的鋼筋制作。鋼筋表面應(yīng)平整、無裂縫、無銹蝕等缺陷。錨桿的長(zhǎng)度、直徑和錨固段長(zhǎng)度要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙加工。（2）將制作好的錨桿緩慢插入已清理好的鉆孔內(nèi)，確保錨桿位于鉆孔中心位置。對(duì)于全長(zhǎng)粘結(jié)型錨桿，在插入錨桿的同時(shí)，要使用注漿泵向孔內(nèi)注入水泥砂漿，注漿壓力和注漿量要符合設(shè)計(jì)要求。注漿過程中要防止錨桿移位和孔口漏漿現(xiàn)象。（3）對(duì)于端部錨固型錨桿，先將錨固劑放入孔底，然后再插入錨桿。錨固劑的類型和用量要根據(jù)設(shè)計(jì)和施工要求選用，插入錨桿后要保持一定的時(shí)間，待錨固劑凝固后再進(jìn)行其他作業(yè)。3.質(zhì)量檢驗(yàn)（1）錨桿的材質(zhì)、規(guī)格和性能必須符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。檢查錨桿的質(zhì)量證明文件和檢驗(yàn)報(bào)告，確保其質(zhì)量合格。（2）錨桿的孔位、孔深和孔徑要符合設(shè)計(jì)要求。采用鋼尺或卡尺進(jìn)行檢查，孔位偏差不得超過±50mm，孔深偏差不得超過±50mm，孔徑應(yīng)比錨桿直徑大15mm以上。（3）錨桿的安裝角度要符合設(shè)計(jì)要求，偏差不得超過±5°。采用角度儀進(jìn)行檢查，確保錨桿安裝角度準(zhǔn)確。（4）錨桿的拉拔力要符合設(shè)計(jì)要求。按照規(guī)定的頻率進(jìn)行錨桿拉拔試驗(yàn)，試驗(yàn)數(shù)量不少于錨桿總數(shù)的1%，且每300根錨桿不少于3根。拉拔試驗(yàn)時(shí)，加載速度要均勻，當(dāng)錨桿的拉拔力達(dá)到設(shè)計(jì)值時(shí)，持續(xù)時(shí)間不少于5min，錨桿無位移、無破壞現(xiàn)象為合格。（二）鋼筋網(wǎng)施工1.鋼筋網(wǎng)制作（1）鋼筋網(wǎng)采用符合設(shè)計(jì)要求的鋼筋制作。鋼筋的直徑、間距和網(wǎng)格尺寸要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙加工。（2）鋼筋網(wǎng)的加工可在加工廠或施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。采用鋼筋調(diào)直機(jī)將鋼筋調(diào)直，然后按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行切斷和彎曲。鋼筋的彎曲角度和彎曲半徑要符合設(shè)計(jì)要求。（3）將加工好的鋼筋按照設(shè)計(jì)網(wǎng)格尺寸進(jìn)行焊接或綁扎，形成鋼筋網(wǎng)片。焊接時(shí)要保證焊縫長(zhǎng)度和焊縫質(zhì)量，綁扎時(shí)要保證綁扎牢固，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。2.鋼筋網(wǎng)安裝（1）在隧道開挖完成并初噴混凝土后，及時(shí)進(jìn)行鋼筋網(wǎng)的安裝。安裝前要對(duì)初噴混凝土表面進(jìn)行清理，確保表面平整、無雜物。（2）將加工好的鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)在初噴混凝土表面，鋼筋網(wǎng)片之間的搭接長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求，一般不小于200mm。采用焊接或綁扎的方式將鋼筋網(wǎng)片連接牢固。（3）鋼筋網(wǎng)要與錨桿或其他固定裝置連接牢固，確保鋼筋網(wǎng)在噴射混凝土過程中不發(fā)生移位。可采用鐵絲將鋼筋網(wǎng)與錨桿綁扎在一起，或在鋼筋網(wǎng)與錨桿之間焊接短鋼筋進(jìn)行固定。3.質(zhì)量檢驗(yàn)（1）鋼筋網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和性能必須符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。檢查鋼筋的質(zhì)量證明文件和檢驗(yàn)報(bào)告，確保其質(zhì)量合格。（2）鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。采用鋼尺進(jìn)行檢查，網(wǎng)格尺寸偏差不得超過±10mm。（3）鋼筋網(wǎng)的安裝位置要準(zhǔn)確，與初噴混凝土表面的間距要符合設(shè)計(jì)要求，一般為3050mm。采用鋼尺或塞尺進(jìn)行檢查，確保鋼筋網(wǎng)安裝位置正確。（4）鋼筋網(wǎng)的搭接長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。采用鋼尺進(jìn)行檢查，搭接長(zhǎng)度不足的部位要及時(shí)進(jìn)行整改。（三）鋼拱架施工1.鋼拱架制作（1）鋼拱架采用符合設(shè)計(jì)要求的型鋼制作。型鋼的材質(zhì)、規(guī)格和型號(hào)要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙選用。（2）鋼拱架的加工應(yīng)在加工廠進(jìn)行，采用專業(yè)的加工設(shè)備和工藝。首先將型鋼進(jìn)行調(diào)直和除銹處理，然后按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行切割和彎曲。鋼拱架的彎曲半徑和角度要符合設(shè)計(jì)要求，誤差控制在允許范圍內(nèi)。（3）將加工好的鋼拱架各分段進(jìn)行試拼裝，檢查其尺寸精度和連接質(zhì)量。試拼裝合格后，在各分段上做出明顯的標(biāo)識(shí)，以便在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)準(zhǔn)確對(duì)接。2.鋼拱架安裝（1）在隧道開挖完成并初噴混凝土后，及時(shí)進(jìn)行鋼拱架的安裝。安裝前要對(duì)隧道開挖斷面進(jìn)行檢查，確保斷面尺寸符合設(shè)計(jì)要求。（2）將鋼拱架各分段吊運(yùn)至安裝位置，采用人工或機(jī)械將其就位。鋼拱架的安裝要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)位置和間距進(jìn)行，偏差不得超過±50mm。（3）相鄰兩榀鋼拱架之間要采用縱向連接筋進(jìn)行連接，縱向連接筋的直徑和間距要符合設(shè)計(jì)要求。采用焊接的方式將縱向連接筋與鋼拱架連接牢固，焊縫長(zhǎng)度和焊縫質(zhì)量要符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（4）鋼拱架與圍巖之間要采用混凝土墊塊或楔形塊進(jìn)行楔緊，確保鋼拱架與圍巖密貼。墊塊的材質(zhì)和尺寸要符合設(shè)計(jì)要求，間距不宜過大，一般不超過1m。（5）在鋼拱架安裝完成后，要對(duì)其垂直度和穩(wěn)定性進(jìn)行檢查。采用全站儀或經(jīng)緯儀檢查鋼拱架的垂直度，偏差不得超過±2°。若發(fā)現(xiàn)鋼拱架有傾斜或不穩(wěn)定現(xiàn)象，要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和加固。3.質(zhì)量檢驗(yàn)（1）鋼拱架的材質(zhì)、規(guī)格和性能必須符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。檢查型鋼的質(zhì)量證明文件和檢驗(yàn)報(bào)告，確保其質(zhì)量合格。（2）鋼拱架的加工尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。采用鋼尺或卡尺進(jìn)行檢查，鋼拱架的高度、寬度和弧度偏差不得超過設(shè)計(jì)值的±20mm。（3）鋼拱架的安裝位置、間距和垂直度要符合設(shè)計(jì)要求。采用全站儀或鋼尺進(jìn)行檢查，安裝位置偏差不得超過±50mm，間距偏差不得超過±100mm，垂直度偏差不得超過±2°。（4）鋼拱架的連接質(zhì)量要符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。檢查焊縫長(zhǎng)度、焊縫高度和焊縫外觀質(zhì)量，焊縫應(yīng)飽滿、無裂紋、無氣孔等缺陷?？v向連接筋的連接要牢固，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。（四）噴射混凝土施工1.原材料選擇與配合比設(shè)計(jì)（1）水泥：優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級(jí)不宜低于42.5級(jí)。水泥應(yīng)具有良好的安定性和凝結(jié)時(shí)間，質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（2）砂：應(yīng)采用中粗砂，細(xì)度模數(shù)宜在2.53.5之間，含泥量不得大于3%。砂的顆粒級(jí)配應(yīng)良好，質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔。（3）石子：應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的碎石或卵石，粒徑不宜大于15mm，含泥量不得大于1%。石子的顆粒級(jí)配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，針片狀顆粒含量不宜大于15%。（4）外加劑：根據(jù)工程需要和施工環(huán)境，可選用速凝劑、減水劑等外加劑。外加劑的質(zhì)量和性能應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，其摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。（5）配合比設(shè)計(jì)：根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、噴射工藝和施工環(huán)境等因素，通過試驗(yàn)確定噴射混凝土的配合比。配合比設(shè)計(jì)要滿足噴射混凝土的強(qiáng)度、耐久性和施工性能要求。噴射混凝土的配合比應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。2.噴射混凝土施工工藝（1）噴射混凝土前準(zhǔn)備工作①檢查噴射設(shè)備的運(yùn)行情況，確保設(shè)備正常運(yùn)行。清理噴射機(jī)和輸料管，檢查其密封性和磨損情況，如有損壞要及時(shí)更換。②對(duì)受噴面進(jìn)行清理，清除浮石、油污、雜物等，并用高壓水沖洗干凈，使受噴面保持濕潤(rùn)。對(duì)于凹凸不平的部位，要進(jìn)行找平處理。③埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，一般采用短鋼筋或木塊等，其間距不宜大于2m。（2）噴射作業(yè)①噴射混凝土應(yīng)采用wetshot或dryshot工藝，本工程推薦采用濕噴工藝，以提高噴射混凝土的質(zhì)量和減少粉塵污染。濕噴時(shí)，將攪拌好的混凝土通過混凝土噴射機(jī)和輸料管輸送至噴頭處，與壓縮空氣和速凝劑混合后噴射到受噴面上。②噴射作業(yè)應(yīng)分段、分片、分層進(jìn)行。噴射順序應(yīng)自下而上，先墻后拱。分段長(zhǎng)度不宜大于6m，分層噴射時(shí)，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行。③噴頭與受噴面應(yīng)保持垂直，距離宜為0.61.2m。噴射時(shí)應(yīng)勻速移動(dòng)噴頭，使混凝土均勻覆蓋在受噴面上。噴頭的移動(dòng)速度要適中，過快會(huì)導(dǎo)致混凝土不密實(shí)，過慢會(huì)造成混凝土堆積和流淌。④噴射混凝土的一次噴射厚度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和噴射部位確定。一般情況下，邊墻一次噴射厚度宜為70100mm，拱部一次噴射厚度宜為5070mm。當(dāng)設(shè)計(jì)厚度大于一次噴射厚度時(shí)，應(yīng)分層噴射。（3）噴射混凝土養(yǎng)護(hù)噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)方法可采用灑水養(yǎng)護(hù)或覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。在養(yǎng)護(hù)期間，要保持混凝土表面濕潤(rùn)，防止混凝土出現(xiàn)干裂現(xiàn)象。3.質(zhì)量檢驗(yàn)（1）噴射混凝土的原材料質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。檢查原材料的質(zhì)量證明文件和檢驗(yàn)報(bào)告，確保其質(zhì)量合格。（2）噴射混凝土的配合比要符合設(shè)計(jì)要求。檢查配合比設(shè)計(jì)報(bào)告和施工記錄，確保配合比準(zhǔn)確無誤。（3）噴射混凝土的強(qiáng)度要符合設(shè)計(jì)要求。按照規(guī)定的頻率留置噴射混凝土試塊，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試塊的制作和養(yǎng)護(hù)要符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)要求。（4）噴射混凝土的厚度要符合設(shè)計(jì)要求。采用鉆孔或鑿孔的方法檢查噴射混凝土的厚度，檢查點(diǎn)數(shù)不少于每10延米3個(gè)斷面，每個(gè)斷面不少于5點(diǎn)。噴射混凝土的平均厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度，最小厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度的2/3。（5）噴射混凝土的表面應(yīng)平整，無裂縫、無孔洞、無漏噴現(xiàn)象。表面平整度允許偏差為±50mm。采用2m靠尺和塞尺進(jìn)行檢查，確保噴射混凝土表面質(zhì)量符合要求。三、施工質(zhì)量控制（一）質(zhì)量目標(biāo)確保隧道初期支護(hù)工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，各分項(xiàng)工程的一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100%，優(yōu)良率達(dá)到90%以上，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。（二）質(zhì)量保證體系1.建立健全質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為副組長(zhǎng)，各部門負(fù)責(zé)人和施工班組長(zhǎng)為成員的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組。明確各成員的質(zhì)量管理職責(zé)，形成全員參與、全過程控制的質(zhì)量管理體系。2.制定完善的質(zhì)量管理規(guī)章制度，如質(zhì)量檢驗(yàn)制度、質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度、質(zhì)量教育培訓(xùn)制度等。嚴(yán)格按照制度要求進(jìn)行質(zhì)量管理，確保質(zhì)量管理工作的規(guī)范化和制度化。3.加強(qiáng)質(zhì)量教育培訓(xùn)，提高施工人員的質(zhì)量意識(shí)和操作技能。定期組織施工人員進(jìn)行質(zhì)量培訓(xùn)和技術(shù)交底，使施工人員熟悉施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程。新入場(chǎng)的施工人員必須經(jīng)過質(zhì)量培訓(xùn)和考核合格后方可上崗作業(yè)。（三）質(zhì)量控制要點(diǎn)1.原材料質(zhì)量控制建立嚴(yán)格的原材料采購(gòu)、檢驗(yàn)和管理制度。原材料采購(gòu)要選擇信譽(yù)良好、資質(zhì)齊全的供應(yīng)商，簽訂采購(gòu)合同，明確質(zhì)量要求和違約責(zé)任。原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)要進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)和驗(yàn)收，檢查其質(zhì)量證明文件和外觀質(zhì)量，按規(guī)定進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，合格后方可使用。對(duì)不合格的原材料要及時(shí)退場(chǎng)，并做好記錄。2.施工工藝控制（1）嚴(yán)格按照施工方案和操作規(guī)程進(jìn)行施工。施工前要對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，明確施工工藝、操作要點(diǎn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。施工過程中要加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，監(jiān)督施工人員嚴(yán)格按照施工工藝進(jìn)行操作，確保施工質(zhì)量。（2）加強(qiáng)施工過程中的質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn)收工作。每道工序完成后，要進(jìn)行自檢、互檢和專檢，合格后方可進(jìn)行下一道工序。對(duì)關(guān)鍵工序和隱蔽工程，要在施工前進(jìn)行質(zhì)量預(yù)控，施工過程中進(jìn)行旁站監(jiān)督，施工完成后進(jìn)行嚴(yán)格的驗(yàn)收，確保工程質(zhì)量。（3）及時(shí)處理施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題。對(duì)施工中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，要立即分析原因，制定整改措施，并嚴(yán)格按照整改措施進(jìn)行整改。整改完成后要進(jìn)行復(fù)查，確保質(zhì)量問題得到徹底解決。3.成品保護(hù)（1）對(duì)已完成的初期支護(hù)工程要采取有效的保護(hù)措施，防止在后續(xù)施工過程中受到損壞。如在鋼拱架上設(shè)置防護(hù)標(biāo)識(shí)，避免機(jī)械設(shè)備碰撞；對(duì)噴射混凝土表面進(jìn)行覆蓋保護(hù)，防止污染和受損等。（2）加強(qiáng)對(duì)施工人員的教育，提高成品保護(hù)意識(shí)。在施工過程中，要教育施工人員愛護(hù)已完成的工程，不得隨意破壞和污染。對(duì)造成成品損壞的責(zé)任人要進(jìn)行嚴(yán)肅處理。四、施工安全管理（一）安全目標(biāo)杜絕死亡和重傷事故，輕傷事故頻率控制在3‰以內(nèi)，確保施工安全。（二）安全保證體系1.建立健全安全生產(chǎn)管理組織機(jī)構(gòu)，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，項(xiàng)目安全負(fù)責(zé)人為副組長(zhǎng)，各部門負(fù)責(zé)人和施工班組長(zhǎng)為成員的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。明確各成員的安全生產(chǎn)職責(zé)，形成全員參與、全過程管理的安全生產(chǎn)體系。2.制定完善的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，如安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全教育培訓(xùn)制度、安全檢查制度、安全事故應(yīng)急預(yù)案等。嚴(yán)格按照制度要求進(jìn)行安全生產(chǎn)管理，確保安全生產(chǎn)工作的規(guī)范化和制度化。3.加強(qiáng)安全教育培訓(xùn)，提高施工人員的安全意識(shí)和安全技能。定期組織施工人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，新入場(chǎng)的施工人員必須經(jīng)過三級(jí)安全教育培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè)。特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗。（三）安全控制要點(diǎn)1.施工機(jī)械安全（1）各種施工機(jī)械設(shè)備要定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)和檢修，確保設(shè)備的性能良好、安全防護(hù)裝置齊全有效。（2）操作人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違規(guī)作業(yè)。在操作前要對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)正常后方可啟動(dòng)設(shè)備。（3）機(jī)械設(shè)備的安裝、拆卸要由專業(yè)人員進(jìn)行，并嚴(yán)格按照安裝、拆卸方案進(jìn)行操作。安裝、拆卸完成后要進(jìn)行調(diào)試和驗(yàn)收，合格后方可投入使用。2.臨時(shí)用電安全（1）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電要采用TNS系統(tǒng)，做到“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”。配電箱、開關(guān)箱要符合標(biāo)準(zhǔn)要求，設(shè)置漏電保護(hù)器，確保用電安全。（2）電工必須持證上崗，嚴(yán)禁非電工人員接、拆電線和電器設(shè)備。對(duì)電氣設(shè)備和線路要定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)的照明燈具和電氣設(shè)備要符合防潮、防水、防火等要求，嚴(yán)禁在易燃、易爆場(chǎng)所使用普通電氣設(shè)備。3.噴射混凝土作業(yè)安全（1）噴射混凝土作業(yè)前，要檢查噴射機(jī)、輸料管等設(shè)備的連接情況和密封性，確保設(shè)備正常運(yùn)行。（2）在噴射作業(yè)過程中，操作人員要佩戴好防護(hù)用品，如防塵口罩、防護(hù)眼鏡、安全帽等，防止粉塵和混凝土飛濺傷人。（3）輸料管堵塞時(shí)，要先停止噴射機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，然后用敲擊等方法疏通輸料管。嚴(yán)禁在輸料管有壓力的情況下進(jìn)行拆卸和維修。4.高處作業(yè)安全（1）高處作業(yè)人員必須系好安全帶，并將安全帶掛在牢固可靠的地方。在高處作業(yè)平臺(tái)上要設(shè)置防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)，防止人員墜落。（2）高處作業(yè)時(shí)，要設(shè)置專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁上下拋擲工具和材料。傳遞工具和材料時(shí)要使用繩索或吊籃等工具。（3）遇有六級(jí)以上大風(fēng)、暴雨、雷電等惡劣天氣時(shí)，要停止高處作業(yè)，并采取相應(yīng)的防護(hù)措施。五、環(huán)境保護(hù)與文明施工（一）環(huán)境保護(hù)1.揚(yáng)塵控制（1）施工現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置圍擋，減少揚(yáng)塵擴(kuò)散。圍擋高度要符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，一般不低于1.8m。（2）對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的道路進(jìn)行硬化處理，定期進(jìn)行清掃和灑水降塵，保持道路濕潤(rùn)。土方開挖、砂石料堆放等易產(chǎn)生揚(yáng)塵的作業(yè)要采取覆蓋、灑水等降塵措施。（3）水泥等粉狀材料要采用密封儲(chǔ)存和運(yùn)輸，裝卸過程中要采取防塵措施，防止粉塵飛揚(yáng)。2.廢水處理（1）施工現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置沉淀池、化糞池等廢水處理設(shè)施，對(duì)施工廢水和生活污水進(jìn)行處理。施工廢水經(jīng)沉淀處理后可循環(huán)使用，生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政污水管網(wǎng)。（2）嚴(yán)禁將未經(jīng)處理的廢水直接排放到水體中，防止水污染。3.噪聲控制（1）合理安排施工時(shí)間，避免在居民休息時(shí)間進(jìn)行高噪聲作業(yè)。如因工藝要求必須連續(xù)施工的，要辦理相關(guān)手續(xù)，并公告附近居民。（2）選用低噪聲的施工機(jī)械設(shè)備，并采取有效的降噪措施，如安裝消聲器、設(shè)置隔音屏障等。對(duì)施工機(jī)械要定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保其正常運(yùn)行，減少噪聲排放。（二