弧形鋼桁架結(jié)構(gòu)加工安全技術(shù)保證措施一、總則為規(guī)范弧形鋼桁架結(jié)構(gòu)加工全過程安全作業(yè)行為，預(yù)防和杜絕機(jī)械傷害、高空墜落、火災(zāi)、觸電、中毒、物體打擊等安全事故發(fā)生，保障作業(yè)人員人身安全及加工設(shè)備、構(gòu)件財產(chǎn)安全，結(jié)合本項目弧形鋼桁架加工實(shí)際（涵蓋構(gòu)件分段、彎曲、下料、焊接、預(yù)拼裝、除銹涂裝、包裝運(yùn)輸?shù)热ば颍罁?jù)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工安全規(guī)范》（GB51210-2016）及本項目加工工藝要求，制定本安全技術(shù)保證措施。本措施適用于弧形鋼桁架加工所有作業(yè)環(huán)節(jié)、所有參與加工及管理的人員（作業(yè)人員、管理人員、檢查人員）和各類加工設(shè)備，是加工全過程安全作業(yè)的強(qiáng)制性執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，所有相關(guān)人員必須嚴(yán)格遵照執(zhí)行，堅守“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的核心原則，做到安全責(zé)任全覆蓋、安全管控?zé)o死角、安全措施落到位。核心管控目標(biāo)：杜絕死亡、重傷安全事故，減少輕傷事故發(fā)生率，確保加工全過程無設(shè)備損壞、無火災(zāi)、無觸電等安全隱患，實(shí)現(xiàn)安全、有序、高效加工。二、前期準(zhǔn)備階段安全技術(shù)保證措施（一）技術(shù)安全準(zhǔn)備編制專項安全技術(shù)交底文件，結(jié)合弧形鋼桁架各加工工序（弦桿彎曲、數(shù)控切割、高空預(yù)拼裝、焊接、拋丸除銹等）的作業(yè)特點(diǎn)，明確各工序安全風(fēng)險點(diǎn)、安全操作規(guī)范、防護(hù)措施及應(yīng)急處置要點(diǎn)，與技術(shù)交底同步層層落實(shí)，確保每位作業(yè)人員清晰掌握本崗位安全要求，交底雙方簽字確認(rèn)，歸檔留存。針對數(shù)控相貫線切割、液壓彎管、高空吊裝、焊接、拋丸除銹等高危工序，編制專項安全作業(yè)方案，明確作業(yè)流程、安全防護(hù)要求、人員分工及應(yīng)急措施，方案經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人審批合格后，方可啟動作業(yè)。繪制加工區(qū)域安全平面布置圖，明確各加工區(qū)域、設(shè)備擺放、材料堆放、消防設(shè)施、應(yīng)急通道的位置，設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)識（禁止煙火、當(dāng)心機(jī)械、高空墜落、必須佩戴防護(hù)用品等），確保作業(yè)區(qū)域布局合理、安全有序。（二）人員安全準(zhǔn)備所有參與加工的作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)安全培訓(xùn)，考核合格后方可上崗；特種作業(yè)人員（焊工、起重工、數(shù)控操作工、電工等）必須持有效特種作業(yè)操作證，證書與實(shí)際作業(yè)崗位、作業(yè)方法匹配，經(jīng)安全員核查確認(rèn)后，方可開展特種作業(yè)，嚴(yán)禁無證上崗、違規(guī)上崗。作業(yè)前，對所有作業(yè)人員進(jìn)行班前安全教育及安全技術(shù)交底，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)當(dāng)日作業(yè)工序的安全風(fēng)險、操作要點(diǎn)及防護(hù)措施，排查作業(yè)人員身體狀況，嚴(yán)禁酒后作業(yè)、疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)，嚴(yán)禁違規(guī)操作、冒險作業(yè)。定期組織作業(yè)人員開展安全技能培訓(xùn)及應(yīng)急演練（火災(zāi)應(yīng)急、觸電應(yīng)急、高空墜落應(yīng)急等），提升作業(yè)人員安全防護(hù)意識、自我保護(hù)能力及應(yīng)急處置能力，確保突發(fā)情況能及時、規(guī)范處置。明確各崗位安全責(zé)任人，建立“安全負(fù)責(zé)人統(tǒng)籌、安全員巡查、班組長落實(shí)、作業(yè)人員執(zhí)行”的四級安全管控體系，明確崗位職責(zé)，落實(shí)安全責(zé)任，確保各項安全措施落地見效。（三）設(shè)備與材料安全準(zhǔn)備1.設(shè)備安全管控作業(yè)前，對所有加工設(shè)備進(jìn)行全面安全檢查、調(diào)試及試運(yùn)行，重點(diǎn)檢查設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性、安全防護(hù)裝置（防護(hù)罩、急停按鈕、接地接零保護(hù)等）的完整性及有效性，排查設(shè)備故障及安全隱患。針對性設(shè)備檢查要求：數(shù)控相貫線切割機(jī)（HID-600EH、HID-900MTS）檢查切割頭防護(hù)、線路絕緣及氣體管路密封性；液壓彎管機(jī)（CDW245-500T、CDW27Y）檢查模具固定、夾具牢固性及液壓系統(tǒng)密封性；焊接設(shè)備檢查線路、接地接零保護(hù)及焊槍防護(hù)；拋丸除銹機(jī)（美國藩幫全自動封閉型）檢查設(shè)備封閉性、除塵系統(tǒng)及磨料輸送管路；高壓無氣噴涂機(jī)（美國固瑞克）檢查涂料管路密封性及高壓防護(hù)；起重設(shè)備（25t/50t汽車起重機(jī)）檢查吊具、鋼絲繩、吊鉤及制動系統(tǒng)；測量設(shè)備檢查擺放穩(wěn)定性，避免傾倒傷人。所有設(shè)備調(diào)試、試運(yùn)行合格后，方可投入使用；設(shè)備上張貼明顯的安全操作規(guī)程及警示標(biāo)識，嚴(yán)禁違規(guī)操作設(shè)備；加工過程中，安排專人定期維護(hù)、檢修設(shè)備，及時處理設(shè)備故障，嚴(yán)禁設(shè)備“帶病運(yùn)行”，設(shè)備維護(hù)、檢修需停機(jī)斷電，懸掛“禁止合閘、正在檢修”標(biāo)識，確認(rèn)安全后方可操作。電氣設(shè)備必須符合安全用電規(guī)范，采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，線路鋪設(shè)規(guī)范，嚴(yán)禁私拉亂接、線路裸露，避免觸電事故；定期檢查電氣設(shè)備及線路的絕緣性能，發(fā)現(xiàn)破損、老化及時更換。2.材料安全管控鋼材、焊接材料、防腐涂料等材料按種類、規(guī)格分類堆放，堆放場地平整堅實(shí)、無積水、無雜物，遠(yuǎn)離火源、熱源及電氣設(shè)備，設(shè)置明顯的分類標(biāo)識及安全警示標(biāo)識（如涂料存放區(qū)設(shè)置“禁止煙火、當(dāng)心中毒”標(biāo)識）。鋼材堆放：鋼管、桁架構(gòu)件等長條材料，分層用木墊板間隔堆放，墊木在同一垂直線上，堆放高度≤2.0m，避免構(gòu)件彎曲變形、傾倒傷人；零散鋼材堆放整齊，做到上小下大，配備護(hù)欄防護(hù)，防止?jié)L落。焊接材料存放：焊條、焊絲、焊劑存放于干燥、通風(fēng)的專用倉庫，控制倉庫溫濕度，避免受潮變質(zhì)；焊條烘干設(shè)備單獨(dú)設(shè)置，遠(yuǎn)離易燃易爆物品，烘干過程由專人看管，做好烘干記錄。防腐涂料存放：采用專用密封容器存放，存放于陰涼、通風(fēng)、遠(yuǎn)離火源的專用倉庫，嚴(yán)禁與易燃易爆物品混存；涂料搬運(yùn)過程中輕拿輕放，避免碰撞、泄漏，防止涂料接觸皮膚、吸入體內(nèi)導(dǎo)致中毒。（四）場地安全準(zhǔn)備劃分專門的加工區(qū)域，明確下料區(qū)、彎曲加工區(qū)、焊接區(qū)、預(yù)拼裝區(qū)、除銹涂裝區(qū)、成品堆放區(qū)、材料倉庫等，各區(qū)域設(shè)置明顯的區(qū)域標(biāo)識及安全警示標(biāo)識，劃分安全作業(yè)邊界，避免不同工序交叉干擾，防止作業(yè)人員誤入危險區(qū)域。加工場地平整堅實(shí)，清理場地內(nèi)的雜物、障礙物，確保作業(yè)通道、應(yīng)急通道暢通無阻，應(yīng)急通道寬度≥1.2m，嚴(yán)禁在通道內(nèi)堆放材料、設(shè)備。預(yù)拼裝區(qū)搭建專用胎架，胎架支撐穩(wěn)固，承載力滿足吊裝及拼裝要求，胎架周圍設(shè)置防護(hù)欄桿（高度≥1.2m），防護(hù)欄桿底部設(shè)置18cm高擋腳板，嚴(yán)禁作業(yè)人員在胎架下方停留、通行；高空作業(yè)區(qū)域（預(yù)拼裝、高空焊接等）搭設(shè)安全腳手架，腳手架搭設(shè)符合規(guī)范要求，驗收合格后方可使用。完善場地安全防護(hù)設(shè)施：焊接區(qū)、除銹涂裝區(qū)設(shè)置防護(hù)棚，焊接區(qū)配備防火沙、滅火器、消防水桶等消防設(shè)施，除銹涂裝區(qū)配備通風(fēng)設(shè)備及應(yīng)急急救藥品（防毒面具、急救箱等）；場地內(nèi)設(shè)置應(yīng)急照明、警示燈，確保夜間作業(yè)安全。除銹涂裝區(qū)、焊接區(qū)保持通風(fēng)良好，規(guī)避涂料蒸汽、焊接煙氣、除銹粉塵積聚，防止中毒、窒息事故發(fā)生；作業(yè)區(qū)域設(shè)置沉淀池，處理加工過程中產(chǎn)生的廢水、廢渣，避免環(huán)境污染及安全隱患。三、關(guān)鍵工序安全技術(shù)保證措施（一）構(gòu)件分段安全控制分段作業(yè)前，檢查構(gòu)件放置穩(wěn)定性，采用專用支架固定構(gòu)件，避免構(gòu)件傾倒、滑動傷人；作業(yè)人員站在穩(wěn)固的作業(yè)平臺上進(jìn)行標(biāo)記、復(fù)核作業(yè)，嚴(yán)禁站在構(gòu)件邊緣、懸空位置作業(yè)，必須佩戴安全帽、防滑鞋。采用全站儀進(jìn)行標(biāo)記作業(yè)時，儀器放置穩(wěn)固，避免儀器傾倒損壞或傷人；作業(yè)過程中，作業(yè)人員相互配合，嚴(yán)禁擅自操作儀器，避免測量失誤導(dǎo)致安全隱患。分段標(biāo)識完成后，及時清理作業(yè)區(qū)域的雜物、工具，將工具放入專用工具箱，嚴(yán)禁工具隨意堆放，防止工具墜落傷人；構(gòu)件分段后，及時將分段構(gòu)件轉(zhuǎn)移至指定區(qū)域，轉(zhuǎn)移過程中輕拿輕放，避免碰撞、傾倒。（二）弦桿彎曲安全控制彎管機(jī)作業(yè)前，再次檢查設(shè)備安全防護(hù)裝置（防護(hù)罩、夾具、急停按鈕等）的完整性，調(diào)試設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確認(rèn)設(shè)備無故障、防護(hù)到位后，方可投入使用；作業(yè)人員必須熟悉彎管機(jī)操作規(guī)程，嚴(yán)禁違規(guī)操作。模具安裝、調(diào)試及鋼管固定時，必須停機(jī)斷電，懸掛“禁止合閘、正在操作”標(biāo)識，確認(rèn)設(shè)備完全停止運(yùn)行后，方可進(jìn)行操作；模具與鋼管規(guī)格匹配，安裝牢固、貼合緊密，鋼管固定牢固，避免彎曲過程中鋼管滑動、偏移，導(dǎo)致擠壓傷人。彎管機(jī)運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁作業(yè)人員靠近模具、鋼管彎曲區(qū)域及設(shè)備傳動部位，嚴(yán)禁用手觸摸正在彎曲的鋼管及模具，避免擠壓、燙傷傷人；作業(yè)過程中實(shí)時觀察設(shè)備運(yùn)行及鋼管成形情況，發(fā)現(xiàn)異常立即按下急停按鈕，停機(jī)檢查處理，嚴(yán)禁設(shè)備帶故障運(yùn)行。鋼管彎曲完成后，待鋼管冷卻、設(shè)備完全停止運(yùn)行后，方可取出鋼管；取出鋼管時，輕拿輕放，避免鋼管墜落、碰撞傷人；矯正作業(yè)時，矯正工具固定牢固，作業(yè)人員站在安全位置，避免矯正工具彈出傷人。（三）鋼管下料安全控制數(shù)控相貫線切割機(jī)作業(yè)前，檢查設(shè)備線路、氣體管路密封性，確認(rèn)切割頭防護(hù)到位、接地接零保護(hù)有效；作業(yè)人員佩戴防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、防塵口罩等個人防護(hù)用品，避免高溫熔渣、粉塵傷害。鋼管固定時，采用專用夾具固定牢固，確保鋼管中心線與切割頭中心線對齊，避免切割過程中鋼管偏移、滑動，導(dǎo)致切割偏差及安全隱患；切割區(qū)域嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品，配備防火設(shè)施，防止高溫熔渣引發(fā)火災(zāi)。切割機(jī)運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁作業(yè)人員觸碰切割頭、鋼管切割部位及設(shè)備傳動部位，嚴(yán)禁在切割區(qū)域停留、通行；切割過程中實(shí)時觀察切割情況，發(fā)現(xiàn)切割偏差、氣體泄漏等異常，立即停機(jī)斷電，關(guān)閉氣體閥門，排查處理隱患后，方可重新作業(yè)。切割完成后，待鋼管冷卻后取出，輕拿輕放，避免鋼管墜落、碰撞傷人；采用砂輪片清理熔渣、毛刺時，砂輪片安裝牢固，作業(yè)人員佩戴防護(hù)眼鏡，站在砂輪片側(cè)面，避免砂輪片破裂、碎片飛濺傷人；清理后的熔渣、廢料及時轉(zhuǎn)移至指定區(qū)域，嚴(yán)禁隨意堆放。（四）預(yù)拼裝安全控制預(yù)拼裝吊裝作業(yè)必須由專人指揮，指揮人員持有效指揮證書，指揮信號清晰、統(tǒng)一，嚴(yán)禁違章指揮、違規(guī)作業(yè)；起重工、吊裝作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，嚴(yán)格遵守吊裝作業(yè)規(guī)范。吊裝前，檢查起重設(shè)備（汽車起重機(jī)）的吊具、鋼絲繩、吊鉤等，確認(rèn)無破損、銹蝕，吊裝能力滿足構(gòu)件重量要求；吊具與構(gòu)件連接牢固，設(shè)置溜繩，避免構(gòu)件吊裝過程中晃動、旋轉(zhuǎn)，防止碰撞傷人或損壞構(gòu)件。構(gòu)件吊裝時，緩慢起吊，先試吊（起吊高度≤100mm），檢查吊具、鋼絲繩受力情況及構(gòu)件穩(wěn)定性，確認(rèn)無異常后，方可正式起吊；吊臂下方嚴(yán)禁站人、通行，嚴(yán)禁超載吊裝，嚴(yán)禁吊裝過程中人員在構(gòu)件下方停留、作業(yè)。作業(yè)人員在胎架、腳手架上作業(yè)時，必須佩戴安全帶、安全帽、防滑鞋，安全帶掛設(shè)牢固（高掛低用），嚴(yán)禁在胎架、腳手架上追逐、打鬧，嚴(yán)禁站在懸空位置、構(gòu)件邊緣作業(yè)；作業(yè)平臺鋪設(shè)牢固，避免松動、塌陷。預(yù)拼裝過程中，構(gòu)件固定牢固后，方可進(jìn)行后續(xù)組裝作業(yè)；調(diào)整構(gòu)件位置時，作業(yè)人員相互配合，緩慢操作，避免構(gòu)件碰撞、傾倒；嚴(yán)禁擅自拆除、移動胎架、腳手架及防護(hù)設(shè)施。預(yù)拼裝完成后，及時清理作業(yè)區(qū)域的工具、雜物，將構(gòu)件固定牢固，避免構(gòu)件傾倒傷人；吊裝轉(zhuǎn)移構(gòu)件時，嚴(yán)格遵守吊裝作業(yè)規(guī)范，確保吊裝安全。（五）焊接安全控制焊接作業(yè)人員必須佩戴防護(hù)面罩、防護(hù)手套、防護(hù)鞋、防塵口罩等個人防護(hù)用品，避免電弧灼傷、高溫熔渣燙傷、焊接煙氣吸入傷害；焊接作業(yè)區(qū)域設(shè)置防護(hù)棚，劃分安全作業(yè)邊界，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。焊接前，檢查焊接設(shè)備線路、接地接零保護(hù)，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、無故障；清理焊接區(qū)域的易燃易爆物品（油漆、油污、木屑等），距離焊接作業(yè)區(qū)域5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品，配備防火沙、滅火器、消防水桶等消防設(shè)施，由專人現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。高空焊接作業(yè)時，必須搭設(shè)安全腳手架，作業(yè)人員佩戴安全帶（高掛低用），下方設(shè)置接火斗，避免高溫熔渣掉落引發(fā)火災(zāi)或燙傷下方人員；嚴(yán)禁在高空拋擲工具、材料，工具放入專用工具袋。焊接過程中，嚴(yán)格遵守焊接操作規(guī)程，控制焊接電流、電壓，避免電弧火花飛濺；焊接煙氣較大時，開啟通風(fēng)設(shè)備，保持作業(yè)區(qū)域通風(fēng)良好，防止焊接煙氣積聚導(dǎo)致中毒、窒息。CO?氣體保護(hù)焊作業(yè)時，檢查CO?氣體管路密封性，避免氣體泄漏；作業(yè)區(qū)域保持通風(fēng)良好，防止CO?氣體積聚引發(fā)中毒；CO?氣瓶存放于陰涼、通風(fēng)處，遠(yuǎn)離火源、熱源，嚴(yán)禁暴曬、撞擊。焊接完成后，及時關(guān)閉焊接設(shè)備電源、氣體閥門，清理焊接區(qū)域的熔渣、飛濺物，檢查現(xiàn)場無火災(zāi)隱患后，方可離開作業(yè)區(qū)域；焊接后的構(gòu)件待冷卻后，方可轉(zhuǎn)移、堆放，避免高溫燙傷。焊接廢料、焊條頭及時收集，放入專用容器，嚴(yán)禁隨意丟棄，防止引發(fā)火災(zāi)。（六）除銹與涂裝安全控制除銹與涂裝作業(yè)人員必須佩戴個人防護(hù)用品：除銹作業(yè)佩戴防塵口罩、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、防護(hù)服，避免粉塵吸入、磨料飛濺傷人；涂裝作業(yè)佩戴防毒面具、防護(hù)手套、防護(hù)服，避免涂料接觸皮膚、吸入體內(nèi)導(dǎo)致中毒。拋丸除銹機(jī)作業(yè)前，檢查設(shè)備封閉性、除塵系統(tǒng)、磨料輸送管路，確認(rèn)設(shè)備無故障、封閉良好、除塵有效；作業(yè)人員嚴(yán)禁靠近設(shè)備進(jìn)料口、出料口，嚴(yán)禁打開設(shè)備封閉門作業(yè)，避免磨料飛濺傷人。除銹作業(yè)過程中，開啟除塵設(shè)備，保持作業(yè)區(qū)域通風(fēng)良好，減少粉塵積聚；除銹后的粉塵及時清理，放入專用容器，避免粉塵飛揚(yáng)，防止粉塵吸入及環(huán)境污染。涂裝作業(yè)前，檢查涂料管路密封性，避免涂料泄漏；作業(yè)區(qū)域保持通風(fēng)良好，開啟通風(fēng)設(shè)備，降低涂料蒸汽濃度，嚴(yán)禁在涂裝作業(yè)區(qū)域吸煙、使用明火，嚴(yán)禁攜帶易燃易爆物品進(jìn)入，配備消防設(shè)施及應(yīng)急急救藥品。涂裝作業(yè)時，噴涂槍與構(gòu)件表面保持合理距離，避免涂料飛濺；作業(yè)人員相互配合，嚴(yán)禁擅自操作噴涂設(shè)備，避免高壓涂料噴射傷人；涂裝過程中，若出現(xiàn)頭暈、惡心等中毒癥狀，立即停止作業(yè)，轉(zhuǎn)移至通風(fēng)良好區(qū)域，必要時送往醫(yī)院救治。涂裝完成后，及時清理噴涂設(shè)備，將剩余涂料密封存放，嚴(yán)禁隨意傾倒涂料及涂料廢料；作業(yè)區(qū)域保持通風(fēng)，直至涂料完全固化，避免涂料蒸汽積聚。焊縫兩側(cè)工地焊接區(qū)隔離保護(hù)時，膠布粘貼牢固，避免脫落；清理膠布時，輕拿輕放，避免涂料脫落、粉塵飛揚(yáng)，作業(yè)人員佩戴防護(hù)用品。（七）包裝與運(yùn)輸安全控制包裝作業(yè)時，作業(yè)人員相互配合，輕拿輕放構(gòu)件，避免構(gòu)件碰撞、墜落傷人；包裝過程中，使用繩索、卡具固定構(gòu)件時，固定牢固，避免繩索、卡具松動彈出傷人；螺栓、連接板等小件包裝時，避免小件散落，防止搬運(yùn)過程中滑落傷人。木箱包裝時，木箱制作牢固，避免搬運(yùn)、運(yùn)輸過程中破損；木箱焊上吊耳時，確保吊耳焊接牢固，滿足吊裝重量要求；作業(yè)人員焊接吊耳時，遵守焊接安全規(guī)范，佩戴個人防護(hù)用品。構(gòu)件裝車吊裝作業(yè)時，由專人指揮，嚴(yán)格遵守吊裝作業(yè)規(guī)范，吊具與構(gòu)件連接牢固，緩慢起吊、平穩(wěn)放置，避免構(gòu)件碰撞、晃動、墜落；吊臂下方嚴(yán)禁站人、通行，嚴(yán)禁超載吊裝。構(gòu)件裝車后，采用繩索、墊塊等進(jìn)行加固，確保構(gòu)件固定牢固，避免運(yùn)輸過程中滑動、碰撞、傾倒；超大型構(gòu)件運(yùn)輸前，辦理相關(guān)運(yùn)輸許可，規(guī)劃合理運(yùn)輸路線，避開狹窄、顛簸路段，運(yùn)輸車輛配備臨時加固裝備。運(yùn)輸途中，安排專人跟隨，定期檢查構(gòu)件固定情況、涂層完好情況，發(fā)現(xiàn)固定松動、構(gòu)件偏移等問題，及時停車處理；運(yùn)輸車輛遵守交通規(guī)則，嚴(yán)禁超速、超載、急剎車、急轉(zhuǎn)彎，減少構(gòu)件晃動。構(gòu)件運(yùn)輸至現(xiàn)場后，堆放于指定場地，場地平整堅實(shí)、無積水，堆放規(guī)范，避免構(gòu)件傾倒傷人；搬運(yùn)構(gòu)件時，作業(yè)人員協(xié)調(diào)配合，輕拿輕放，避免碰撞、砸傷；現(xiàn)場堆放區(qū)域設(shè)置防護(hù)欄桿，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。四、安全檢查與管控措施（一）檢查原則堅持“全員參與、全程管控、隱患閉環(huán)”的檢查原則，建立“日常巡查、專項檢查、綜合檢查”三級安全檢查體系，確保安全隱患早發(fā)現(xiàn)、早整改、早消除；所有安全檢查記錄詳實(shí)、準(zhǔn)確，簽字確認(rèn)，歸檔留存，實(shí)現(xiàn)安全管控可追溯。（二）分階段安全檢查日常巡查：安全員每日對加工全流程、所有作業(yè)區(qū)域、設(shè)備、人員進(jìn)行安全巡查，重點(diǎn)檢查作業(yè)人員操作規(guī)范性、個人防護(hù)用品佩戴情況、設(shè)備運(yùn)行安全性、安全防護(hù)設(shè)施完整性、材料堆放規(guī)范性等，及時發(fā)現(xiàn)并糾正違規(guī)操作，排查安全隱患，填寫日常安全巡查記錄。專項檢查：針對高危工序（吊裝、焊接、除銹涂裝、數(shù)控切割等），每周組織一次專項安全檢查，重點(diǎn)檢查專項安全作業(yè)方案落實(shí)情況、工序安全措施執(zhí)行情況、高危作業(yè)人員資質(zhì)及操作規(guī)范性等，對檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患，明確整改要求、整改期限及責(zé)任人，跟蹤整改落實(shí)。綜合檢查：每月組織一次全面綜合安全檢查，由安全負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量員、各工序班組長聯(lián)合參與，全面檢查前期準(zhǔn)備、各工序作業(yè)、設(shè)備、材料、場地、安全防護(hù)、應(yīng)急保障等所有環(huán)節(jié)的安全情況，對檢查中發(fā)現(xiàn)的重大安全隱患，立即停工整改，上報相關(guān)負(fù)責(zé)人，整改完成后，經(jīng)聯(lián)合驗收合格，方可恢復(fù)施工。（三）隱患整改與管控對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患，分類登記，明確隱患等級（一般隱患、重大隱患）、整改要求、整改期限及整改責(zé)任人，下發(fā)整改通知；一般隱患立即整改，重大隱患立即停工，制定專項整改方案，跟蹤整改落實(shí)，確保隱患整改到位，形成“檢查-登記-整改-復(fù)核-銷號”的閉環(huán)管理。嚴(yán)禁違規(guī)操作、冒險作業(yè)，對違反安全操作規(guī)程、未落實(shí)安全措施的作業(yè)人員，立即制止作業(yè)，進(jìn)行批評教育、安全培訓(xùn)，情節(jié)嚴(yán)重的，暫停上崗或予以處罰；對因違規(guī)操作導(dǎo)致安全隱患或安全事故的，嚴(yán)肅追究相關(guān)人員責(zé)任。定期開展安全隱患排查整治專項行動，重點(diǎn)排查機(jī)械傷害、高空墜落、火災(zāi)、觸電、中毒等高頻隱患，強(qiáng)化隱患管控，杜絕同類隱患重復(fù)出現(xiàn)；加強(qiáng)對作業(yè)人員的安全警示教育，通報典型安全事故案例，提升全員安全意識。（四）安全記錄管理建立完善的安全記錄體系，包括安全技術(shù)交底記錄、班前安全教育記錄、設(shè)備安全檢查調(diào)試記錄、安全巡查記錄、專項檢查記錄、綜合檢查記錄、隱患整改記錄、應(yīng)急演練記錄、特種作業(yè)人員資質(zhì)記錄等。所有安全記錄規(guī)范填寫，簽字齊全，分類歸檔，留存期限符合項目管理要求，便于后續(xù)安全檢查、追溯及驗收。五、安全保障體系與責(zé)任落實(shí)（一）安全保障體系成立弧形鋼桁架加工安全領(lǐng)導(dǎo)小組，由安全負(fù)責(zé)人任組長，技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量員、各工序班組長為成員，明確領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)，統(tǒng)籌推進(jìn)安全技術(shù)保證措施的落實(shí)，排查安全隱患，協(xié)調(diào)解決加工過程中的安全問題，組織開展安全檢查、安全培訓(xùn)及應(yīng)急演練；建立“領(lǐng)導(dǎo)小組統(tǒng)籌、安全員主導(dǎo)、班組長落實(shí)、作業(yè)人員執(zhí)行”的四級安全管控體系，確保安全管控覆蓋加工全流程、無死角。（二）安全責(zé)任落實(shí)安全負(fù)責(zé)人：對加工全過程安全負(fù)總責(zé)，負(fù)責(zé)安全技術(shù)保證措施的制定、落實(shí)及監(jiān)督，組織開展安全檢查、安全培訓(xùn)及應(yīng)急演練，協(xié)調(diào)解決重大安全問題，排查重大安全隱患，對安全事故進(jìn)行上報、處置及追責(zé)。技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)專項安全技術(shù)交底、專項安全作業(yè)方案的編制及審批，結(jié)合加工工藝優(yōu)化安全技術(shù)措施，指導(dǎo)作業(yè)人員規(guī)范操作，排查技術(shù)層面的安全隱患，參與安全檢查及隱患整改。安全員：負(fù)責(zé)日常安全巡查、專項檢查及綜合檢查，落實(shí)“三檢制”中的安全檢查要求，糾正違規(guī)操作，排查安全隱患，跟蹤隱患整改，填寫安全檢查記錄，開展班前安全教育及安全技術(shù)交底，監(jiān)督作業(yè)人員佩戴個人防護(hù)用品，參與應(yīng)急處置。班組長：負(fù)責(zé)本班組作業(yè)人員的安全管理、安全教育及技能指導(dǎo)，落實(shí)安全技術(shù)交底及安全措施，組織班組安全巡查，確保本班組作業(yè)人員規(guī)范操作、佩戴個人防護(hù)用品，及時上報作業(yè)過程中的安全隱患及安全問題，杜絕本班組違規(guī)作業(yè)、冒險作業(yè)。作業(yè)人員：嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程及安全技術(shù)保證措施，正確佩戴個人防護(hù)用品，規(guī)范操作設(shè)備及工具，做好自檢自查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時上報，嚴(yán)禁違規(guī)操作、冒險作業(yè)，對本人作業(yè)安全負(fù)責(zé)。六、應(yīng)急保障措施（一）應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)與職責(zé)成立應(yīng)急救援小組，由安全負(fù)責(zé)人任組長，技術(shù)負(fù)責(zé)人任副組長，各工序班組長、作業(yè)骨干及急救人員為成員，明確應(yīng)急救援小組職責(zé)：負(fù)責(zé)突發(fā)安全事故（火災(zāi)、觸電、高空墜落、機(jī)械傷害、中毒等）的應(yīng)急指揮、應(yīng)急處置、人員救援及善后處理工作。明確應(yīng)急救援小組分工：組長負(fù)責(zé)應(yīng)急指揮，下達(dá)應(yīng)急處置指令；副組長負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)，制定應(yīng)急處置方案；急救人員負(fù)責(zé)受傷人員的初步急救、包扎及轉(zhuǎn)運(yùn)；其他成員負(fù)責(zé)現(xiàn)場警戒、隱患排查、物資供應(yīng)及現(xiàn)場秩序維護(hù)。（二）應(yīng)急物資準(zhǔn)備急救物資：急救箱（含繃帶、止血帶、消毒用品、止痛藥、骨折固定器材等）、擔(dān)架、防毒面具、氧氣瓶、急救擔(dān)架等，存放于指定位置，由專人保管，定期檢查、補(bǔ)充，確保應(yīng)急時可用。消防物資：防火沙、滅火器（干粉滅火器、二氧化碳滅火器）、消防水桶、消防水帶、消防斧、防火毯等，配備于焊接區(qū)、除銹涂裝區(qū)、材料倉庫等重點(diǎn)區(qū)域，定期檢查、維護(hù)，確保消防器材完好有效。應(yīng)急設(shè)備：應(yīng)急照明、應(yīng)急警示燈、對講機(jī)、切割機(jī)（應(yīng)急破拆用）、急救車輛（聯(lián)系就近醫(yī)院）等，定期檢查、調(diào)試，確保應(yīng)急時正常運(yùn)行。其他應(yīng)急物資：警戒帶、警示標(biāo)識、應(yīng)急通道指示牌、飲用水、應(yīng)急食品等，確保突發(fā)事故時，能滿足現(xiàn)場警戒、人員安置及物資供應(yīng)需求。（三）應(yīng)急處置流程事故報警：發(fā)生突發(fā)安全事故時，現(xiàn)場作業(yè)人員立即停止作業(yè)，第一時間向應(yīng)急救援小組組長及安全員報告，說明事故類型、發(fā)生位置、受傷人員情況及現(xiàn)場隱患；組長接到報告后，立即啟動應(yīng)急處置預(yù)案，同時根據(jù)事故嚴(yán)重程度，上報相關(guān)主管部門。現(xiàn)場處置：

火災(zāi)事故