GB12801-2025《生產(chǎn)過程安全基本要求》之5-1：“5.1防火防爆”專業(yè)深度解讀和應(yīng)用指導(dǎo)材料GB12801-2025《生產(chǎn)過程安全基本要求》之5-1：“5安全防護(hù)技術(shù)措施-5.1防火防爆”專業(yè)深度解讀和應(yīng)用指導(dǎo)材料（雷澤佳編制-2026A0）GB12801-2025《生產(chǎn)過程安全基本要求》 GB12801-2025《生產(chǎn)過程安全基本要求》5安全防護(hù)技術(shù)措施5.1防火防爆5.1.1存在火災(zāi)爆炸危險的工藝、作業(yè)和施工過程應(yīng)采取防火防爆措施。5.1.2存在可燃性氣體或粉塵作業(yè)場所應(yīng)采取避免產(chǎn)生火花的措施。5.1.3存在突然超壓或瞬間爆炸危險的生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)設(shè)置泄壓、聯(lián)鎖等安全裝置。5.1.4下列具有火災(zāi)爆炸危險的生產(chǎn)設(shè)備和管道,應(yīng)根據(jù)物料特點(diǎn)設(shè)置惰性氣體置換或保護(hù)設(shè)施:—易燃固體物質(zhì)的粉碎、研磨、篩分、混合以及粉狀物的輸送;—可燃?xì)怏w的生產(chǎn)和處理過程;—可燃液體、液化烴的生產(chǎn)和處理過程。5.1.5風(fēng)險評估結(jié)果為較大風(fēng)險等級的具有爆炸危險的生產(chǎn)過程應(yīng)設(shè)置視頻監(jiān)控系統(tǒng)及遠(yuǎn)程控制系統(tǒng),視頻監(jiān)控系統(tǒng)終端和遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置在安全區(qū)域內(nèi)。5.1.6對爆炸敏感的生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)綜合采取隔離、屏蔽、防護(hù)墻等安全防護(hù)措施。5.1.7對存在粉塵爆炸危險的場所及設(shè)備應(yīng)按照GB15577的規(guī)定采取防爆、控爆措施。不同類別的可燃性粉塵不應(yīng)合用同一除塵系統(tǒng)。5.1.8存放、運(yùn)輸高溫熔融金屬和熔渣的場所應(yīng)設(shè)置防雨設(shè)施,不應(yīng)設(shè)有積水的溝、坑等。如生產(chǎn)確需設(shè)置地面溝或坑等時,應(yīng)采取防水措施;易積水的溝、槽、坑等應(yīng)采取排水措施,不應(yīng)積水。5.1.9熔融金屬冶煉(熔煉)爐的爐下及周圍、熔融金屬罐、渣罐和澆包吊運(yùn)區(qū)域,熔融金屬罐車和渣罐車運(yùn)行區(qū)域,地面不應(yīng)有積水,不應(yīng)堆放潮濕物品和其他易燃易爆物品。“5.1防火防爆”術(shù)語、定義與涵義解讀“5.1防火防爆”核心術(shù)語、定義與涵義解讀表術(shù)語定義涵義解讀火災(zāi)爆炸危險指生產(chǎn)過程中因物料特性、工藝條件、設(shè)備狀態(tài)等因素，可能引發(fā)火災(zāi)或爆炸事故，對人員生命、財產(chǎn)安全造成危害的潛在風(fēng)險狀態(tài)。1)物料特性：特指具有易燃、易爆屬性的物質(zhì)（如可燃?xì)怏w、可燃性粉塵、易燃液體等），其自身理化性質(zhì)（如閃點(diǎn)、爆炸極限、自燃點(diǎn)）是產(chǎn)生該風(fēng)險的核心物質(zhì)基礎(chǔ)；

2)工藝條件：包括高溫、高壓、負(fù)壓、混合反應(yīng)、物料輸送等作業(yè)工況，此類條件可能觸發(fā)物料燃燒或爆炸反應(yīng)；

3)設(shè)備狀態(tài)：指設(shè)備存在泄漏、密封不良、過載運(yùn)行、故障等情況，可能導(dǎo)致危險物料泄漏或能量意外釋放，進(jìn)而引發(fā)火災(zāi)爆炸；

4)潛在風(fēng)險狀態(tài)：強(qiáng)調(diào)該風(fēng)險是客觀存在的可能性，并非已發(fā)生的事故，需通過針對性措施提前防控，與5.1防火防爆條款預(yù)防為主的核心要求一致；

5)風(fēng)險分級管控：應(yīng)對火災(zāi)爆炸危險進(jìn)行風(fēng)險分級（重大、較大、一般、低風(fēng)險），并采取相應(yīng)的管控措施，體現(xiàn)安全風(fēng)險分級管控原則。可燃性氣體指在標(biāo)準(zhǔn)壓力和溫度條件下，與空氣混合后能形成可燃混合物，且遇點(diǎn)火源會發(fā)生燃燒或爆炸的氣體。1)標(biāo)準(zhǔn)壓力和溫度條件：參照通用工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境參數(shù)（通常為101.325kPa、20℃），明確氣體可燃特性的判定基準(zhǔn)，避免因環(huán)境條件差異導(dǎo)致界定模糊；

2)與空氣混合形成可燃混合物：核心是氣體需達(dá)到一定濃度范圍（爆炸極限），并非單獨(dú)存在即具危險性，解讀需呼應(yīng)條款中避免產(chǎn)生火花等針對性防控措施的邏輯；

3)遇點(diǎn)火源會燃燒或爆炸：點(diǎn)明風(fēng)險觸發(fā)條件，說明條款要求避免產(chǎn)生火花的本質(zhì)是切斷點(diǎn)火源，防范可燃混合物被引燃；

4)爆炸極限范圍：可燃?xì)怏w在空氣中能引發(fā)燃燒或爆炸的濃度范圍（下限至上限），是評估風(fēng)險、設(shè)計通風(fēng)和檢測報警系統(tǒng)的重要參數(shù)，其分類與標(biāo)簽需符合GB30000.3-2013的規(guī)定?？扇夹苑蹓m指在空氣中能懸浮一定時間，與空氣混合后達(dá)到一定濃度，遇點(diǎn)火源會發(fā)生燃燒或爆炸的固體微粒。1)在空氣中能懸浮一定時間：強(qiáng)調(diào)粉塵的分散性和懸浮穩(wěn)定性，這是形成可燃粉塵云的前提，解釋了條款中粉塵爆炸危險場所的界定依據(jù)；

2)與空氣混合達(dá)到一定濃度：即粉塵爆炸下限濃度，是粉塵具備爆炸風(fēng)險的關(guān)鍵量化指標(biāo)，說明防控需關(guān)注粉塵積聚濃度控制；

3)遇點(diǎn)火源燃燒或爆炸：明確粉塵爆炸的觸發(fā)條件，呼應(yīng)條款中采取防爆、控爆措施的必要性，同時為不同類別可燃性粉塵不合用同一除塵系統(tǒng)提供理論支撐（不同粉塵爆炸特性差異大，混合后風(fēng)險疊加）；

4)粉塵層風(fēng)險：堆積的粉塵層可能被點(diǎn)燃并引發(fā)火災(zāi)，進(jìn)而引發(fā)二次爆炸，需按照GB15577-2018要求定期清理，防止積聚。泄壓裝置指安裝在存在突然超壓或瞬間爆炸危險的生產(chǎn)設(shè)備、管道上，能在壓力超過設(shè)定閾值時自動開啟，釋放內(nèi)部壓力，防止設(shè)備因超壓損壞或爆炸的安全裝置。1)安裝對象：特指條款中存在突然超壓或瞬間爆炸危險的生產(chǎn)設(shè)備和管道，明確裝置的適用場景，避免泛化使用；

2)壓力超過設(shè)定閾值自動開啟：核心是自動響應(yīng)，無需人工操作，確保在爆炸瞬間快速泄壓，解讀需突出其及時性和可靠性要求；

3)釋放內(nèi)部壓力：直接說明裝置功能，其目的是將設(shè)備內(nèi)壓力控制在安全極限內(nèi)，防范設(shè)備破裂引發(fā)的爆炸擴(kuò)散，與條款防止瞬間爆炸危險的核心目標(biāo)一致；

4)常見類型與選型：包括爆破片、安全閥、泄爆門等，需根據(jù)設(shè)備壓力、介質(zhì)特性、泄放量等參數(shù)進(jìn)行選型和計算，其設(shè)計、安裝需符合T/CSIA018-2024等標(biāo)準(zhǔn)的要求。聯(lián)鎖裝置指通過電氣、機(jī)械等方式將設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、工藝參數(shù)與安全控制動作關(guān)聯(lián)，當(dāng)出現(xiàn)異常工況（如超溫、超壓、泄漏）時，自動觸發(fā)停機(jī)、切斷物料供應(yīng)等安全動作的裝置。1)關(guān)聯(lián)機(jī)制：強(qiáng)調(diào)聯(lián)動控制，并非獨(dú)立運(yùn)行，需與設(shè)備運(yùn)行、工藝監(jiān)測形成閉環(huán)，解釋了其防范爆炸的作用邏輯（異常時快速切斷風(fēng)險鏈）；

2)異常工況觸發(fā)：明確裝置的啟動條件，涵蓋條款中突然超壓等核心風(fēng)險場景，說明其針對性防控價值；

3)自動觸發(fā)安全動作：核心是自動性和強(qiáng)制性，避免人為操作延遲導(dǎo)致風(fēng)險擴(kuò)大，確保在爆炸風(fēng)險萌芽階段即可采取有效控制措施；

4)安全完整性等級（SIL）：對于高風(fēng)險的爆炸危險過程，聯(lián)鎖裝置應(yīng)按照GB/T20438《功能安全》系列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計，達(dá)到所需的安全完整性等級（SIL），確保其可靠性和故障安全性。惰性氣體置換設(shè)施指采用氮?dú)?、氬氣等惰性氣體，替換生產(chǎn)設(shè)備、管道內(nèi)可燃?xì)怏w、可燃性粉塵或氧氣，降低混合物可燃濃度或氧含量，防范火災(zāi)爆炸的安全設(shè)施。1)惰性氣體：特指化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、不與可燃物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)的氣體（如氮?dú)?、氬氣），明確設(shè)施的核心介質(zhì)要求，排除可燃或助燃?xì)怏w；

2)替換可燃介質(zhì)或氧氣：說明工作原理，通過降低可燃物質(zhì)濃度（低于爆炸下限）或氧含量（低于助燃臨界值），從根本上消除燃燒爆炸的物質(zhì)基礎(chǔ)；

3)適用場景：對應(yīng)條款中易燃固體粉碎、可燃?xì)怏w生產(chǎn)、可燃液體處理等過程，解讀需明確其針對密閉或半密閉空間內(nèi)可燃介質(zhì)積聚的防控價值；

4)氧氣濃度監(jiān)測與置換效率：置換后應(yīng)使用氧分析儀監(jiān)測設(shè)備內(nèi)氧濃度，確保低于可燃物燃燒的臨界氧濃度（通常低于8%），并驗證置換的徹底性，防止死角殘留。惰性氣體保護(hù)設(shè)施指在生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行過程中，持續(xù)通入惰性氣體并維持正壓，防止外部空氣（氧氣）進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，避免可燃物料與氧氣混合形成爆炸性混合物的安全設(shè)施。1)持續(xù)通入并維持正壓：強(qiáng)調(diào)動態(tài)防護(hù)，區(qū)別于置換設(shè)施的一次性替換，適用于連續(xù)運(yùn)行的設(shè)備，確保全程阻斷氧氣進(jìn)入；

2)防止空氣（氧氣）進(jìn)入：核心功能是隔離助燃劑，從燃燒爆炸三要素（可燃物、助燃劑、點(diǎn)火源）角度切斷風(fēng)險鏈；

3)適用場景：針對條款中可燃物料生產(chǎn)、處理的全過程，解讀需突出其持續(xù)防護(hù)的特點(diǎn)，與置換設(shè)施形成互補(bǔ)，覆蓋設(shè)備啟停及運(yùn)行全周期；

4)正壓維持與監(jiān)測：需持續(xù)通入惰性氣體并維持微正壓（通常高于環(huán)境壓力50-100Pa），并設(shè)置壓力監(jiān)測和報警，確保正壓穩(wěn)定，防止空氣滲入。視頻監(jiān)控系統(tǒng)指設(shè)置在風(fēng)險評估為較大風(fēng)險等級的爆炸危險生產(chǎn)過程現(xiàn)場，通過攝像頭采集實時影像，傳輸至安全區(qū)域終端，實現(xiàn)對作業(yè)狀態(tài)、設(shè)備運(yùn)行情況遠(yuǎn)程可視化監(jiān)控的系統(tǒng)。1)設(shè)置對象：明確為較大風(fēng)險等級的爆炸危險生產(chǎn)過程，體現(xiàn)風(fēng)險分級管控原則，避免盲目安裝；

2)實時影像采集與傳輸：核心是實時性和可視化，確保監(jiān)控人員及時掌握現(xiàn)場動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常（如物料泄漏、違規(guī)操作）可快速響應(yīng)；

3)終端設(shè)置在安全區(qū)域：呼應(yīng)條款要求，避免監(jiān)控人員暴露在爆炸危險區(qū)域，同時保障監(jiān)控系統(tǒng)在事故發(fā)生時仍能正常運(yùn)行，為應(yīng)急處置提供依據(jù)；

4)防爆與性能要求：安裝在爆炸危險區(qū)域的攝像頭應(yīng)符合相應(yīng)的防爆等級（如ExdIICT6），并具備高清晰度、低照度、寬動態(tài)范圍等性能，確保在復(fù)雜工況下可靠監(jiān)控。遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)指在安全區(qū)域內(nèi)設(shè)置操作終端，通過自動化控制技術(shù)，對較大風(fēng)險等級的爆炸危險生產(chǎn)過程進(jìn)行啟停、參數(shù)調(diào)節(jié)、緊急停機(jī)等操作的系統(tǒng)。1)操作終端位置：強(qiáng)調(diào)安全區(qū)域，直接落實條款人員遠(yuǎn)離爆炸危險的防控理念，降低人員傷亡風(fēng)險；

2)核心功能：涵蓋啟停、參數(shù)調(diào)節(jié)、緊急停機(jī)，覆蓋生產(chǎn)全流程操作需求，說明其不僅是監(jiān)控手段，更是主動控制風(fēng)險的工具；

3)適用場景：針對較大風(fēng)險等級的爆炸危險生產(chǎn)過程，解讀需突出其遠(yuǎn)程操控、隔離人員的核心價值，與視頻監(jiān)控系統(tǒng)形成監(jiān)控-控制閉環(huán)；

4)安全冗余與網(wǎng)絡(luò)防護(hù)：控制系統(tǒng)應(yīng)具備冗余設(shè)計（如雙機(jī)熱備）、故障安全模式，并采取嚴(yán)格的網(wǎng)絡(luò)安全管理措施，防止非法入侵和誤操作，確?？刂浦噶畹目煽啃院桶踩浴０踩珔^(qū)域指遠(yuǎn)離爆炸危險源，不受爆炸沖擊波、火焰、有毒有害氣體影響，符合安全防護(hù)要求，便于開展監(jiān)控、操作和應(yīng)急處置的區(qū)域。1)遠(yuǎn)離爆炸危險源：明確空間隔離要求，核心是規(guī)避爆炸直接影響（沖擊波、火焰），解讀需結(jié)合爆炸危險區(qū)域劃分標(biāo)準(zhǔn)；

2)不受有害影響：除爆炸直接危害外，還包括事故引發(fā)的有毒有害氣體擴(kuò)散等次生風(fēng)險，確保區(qū)域內(nèi)人員安全；

3)功能定位：兼具監(jiān)控操作和應(yīng)急處置功能，說明其不僅是人員避險區(qū)域，更是事故防控和應(yīng)急指揮的核心場所，呼應(yīng)條款中視頻監(jiān)控、遠(yuǎn)程控制終端設(shè)置的要求；

4)安全距離與抗爆設(shè)計：應(yīng)通過定量風(fēng)險分析（QRA）確定安全距離，確保不受爆炸沖擊波、熱輻射和碎片影響。必要時，控制室等建筑需進(jìn)行抗爆設(shè)計，符合GB50016等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求-。爆炸敏感的生產(chǎn)設(shè)備指自身結(jié)構(gòu)脆弱、運(yùn)行壓力/溫度波動大，或接觸的物料爆炸敏感性高，受爆炸沖擊、火焰影響易發(fā)生破裂、二次爆炸，或?qū)е率鹿蕯U(kuò)大的生產(chǎn)設(shè)備。1)結(jié)構(gòu)或運(yùn)行特性：包括結(jié)構(gòu)脆弱（如薄壁設(shè)備）、參數(shù)波動大（如頻繁啟停的反應(yīng)釜），說明設(shè)備自身易受爆炸影響的內(nèi)在因素；

2)物料爆炸敏感性高：指設(shè)備處理的物料（如高能可燃化合物）爆炸能量大、傳播速度快，進(jìn)一步提升設(shè)備受影響的風(fēng)險等級；

3)風(fēng)險后果：強(qiáng)調(diào)破裂、二次爆炸、事故擴(kuò)大，解釋條款要求綜合采取隔離、屏蔽、防護(hù)墻等措施的必要性，核心是降低設(shè)備失效后的事故危害程度；

4)設(shè)備分類與防護(hù)要求：根據(jù)GB/T20801《壓力管道規(guī)范》等標(biāo)準(zhǔn)，爆炸敏感設(shè)備包括壓力容器、反應(yīng)釜、儲罐、管道等，需按其類別和風(fēng)險等級采取相應(yīng)的防護(hù)措施-。隔離措施指通過物理分隔（如防火墻、隔離帶）將爆炸敏感設(shè)備與其他設(shè)備、作業(yè)區(qū)域分離，阻斷爆炸沖擊波、火焰?zhèn)鞑サ陌踩胧?)物理分隔方式：明確措施的實現(xiàn)形式（防火墻、隔離帶等），避免抽象化，確保應(yīng)用時具有明確指向；

2)隔離對象：特指爆炸敏感設(shè)備與其他設(shè)備、作業(yè)區(qū)域，明確隔離的核心目的是劃分風(fēng)險區(qū)域，防止爆炸擴(kuò)散；

3)功能：阻斷爆炸沖擊波、火焰?zhèn)鞑?，直接針對爆炸事故的主要擴(kuò)散路徑，解讀需突出其阻斷傳播、限制影響范圍的核心作用，與條款防范爆炸危害擴(kuò)大的目標(biāo)一致；

4)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)：防火墻、隔離帶的設(shè)計應(yīng)遵循GB50016《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的抗爆和防火分區(qū)要求，確保足夠的耐火極限、抗沖擊能力和安全距離-。屏蔽措施指在爆炸敏感設(shè)備外部設(shè)置防護(hù)屏障（如金屬防護(hù)罩、防爆膜），吸收或阻擋爆炸能量，減輕設(shè)備受沖擊程度，防止碎片飛濺的安全措施。1)設(shè)置位置：強(qiáng)調(diào)設(shè)備外部，區(qū)別于隔離措施的區(qū)域分隔，屬于設(shè)備自身的附加防護(hù)；

2)防護(hù)屏障形式：明確為金屬防護(hù)罩、防爆膜等，突出其抗沖擊、防飛濺的物理特性；

3)功能：包括吸收爆炸能量和防止碎片飛濺，既保護(hù)設(shè)備本身減少損壞，又避免爆炸產(chǎn)生的碎片造成二次傷害，解讀需體現(xiàn)其雙重防護(hù)價值；

4)材料與性能驗證：防護(hù)屏障應(yīng)選用抗沖擊、耐高溫的材料（如鋼板、防爆玻璃），其設(shè)計需經(jīng)過爆破測試驗證，確保能承受預(yù)期的爆炸超壓和沖擊載荷-29。防護(hù)墻指采用抗爆材料構(gòu)筑，具有足夠強(qiáng)度和抗沖擊能力，用于阻擋爆炸沖擊波、火焰和碎片，保護(hù)人員、設(shè)備及周邊區(qū)域的剛性防護(hù)結(jié)構(gòu)。1)材料要求：強(qiáng)調(diào)抗爆材料，確保結(jié)構(gòu)具備抵御爆炸沖擊的物理性能，區(qū)別于普通墻體；

2)結(jié)構(gòu)特性：需滿足足夠強(qiáng)度和抗沖擊能力，解讀需明確其性能需匹配防護(hù)區(qū)域的爆炸風(fēng)險等級（如較大風(fēng)險等級需更高抗爆強(qiáng)度）；

3)防護(hù)對象：涵蓋人員、設(shè)備、周邊區(qū)域，全面覆蓋爆炸事故可能危害的對象，說明其在防火防爆體系中的核心屏障作用；

4)抗爆設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)：防護(hù)墻的設(shè)計應(yīng)遵循GB50016《建筑設(shè)計防火規(guī)范》及相關(guān)抗爆設(shè)計規(guī)范，進(jìn)行抗爆計算和結(jié)構(gòu)設(shè)計，確保其能抵御特定爆炸荷載，保護(hù)后方安全區(qū)域-。粉塵爆炸危險指可燃性粉塵在空氣中形成懸浮粉塵云，達(dá)到爆炸濃度范圍，遇點(diǎn)火源引發(fā)爆炸的風(fēng)險狀態(tài)。1)懸浮粉塵云：是粉塵爆炸的前提條件，解讀需說明粉塵需處于分散懸浮狀態(tài)（而非堆積狀態(tài)）才具備爆炸風(fēng)險，為除塵系統(tǒng)規(guī)范使用提供依據(jù)；

2)達(dá)到爆炸濃度范圍：即粉塵的爆炸下限至上限濃度，是風(fēng)險觸發(fā)的量化條件，說明防控需重點(diǎn)控制粉塵濃度；

3)遇點(diǎn)火源引發(fā)爆炸：明確風(fēng)險觸發(fā)的最后一環(huán)，解釋條款中采取防爆、控爆措施需同時覆蓋粉塵濃度控制和點(diǎn)火源消除兩大核心；

4)控爆方式：根據(jù)GB15577-2018，存在粉塵爆炸危險的工藝設(shè)備應(yīng)采用泄爆、抑爆、隔爆、抗爆中的一種或多種組合方式，但不能單獨(dú)依靠隔爆-。除塵系統(tǒng)指用于收集、輸送、分離生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的可燃性粉塵，防止粉塵積聚形成爆炸危險的專用設(shè)備系統(tǒng)，包括集塵罩、管道、除塵器、風(fēng)機(jī)等組件。1)核心功能：收集、輸送、分離可燃性粉塵，直接針對粉塵爆炸的前提（懸浮粉塵云形成），說明其源頭防控的核心價值；

2)系統(tǒng)組成：明確涵蓋集塵罩、管道、除塵器、風(fēng)機(jī)等，解讀需強(qiáng)調(diào)系統(tǒng)的整體性，任何組件故障都可能導(dǎo)致粉塵泄漏或積聚；

3)適用要求：呼應(yīng)條款不同類別的可燃性粉塵不應(yīng)合用同一除塵系統(tǒng)，說明不同粉塵爆炸特性（如爆炸壓力、點(diǎn)燃能量）差異大，混合處理易引發(fā)交叉風(fēng)險，需單獨(dú)配置；

4)防火防爆措施：除塵系統(tǒng)應(yīng)按照GB15577-2018設(shè)置泄爆裝置、火花探測與熄滅系統(tǒng)、溫度監(jiān)測、防靜電接地等，除塵器宜在負(fù)壓狀態(tài)下工作，防止爆炸發(fā)生和傳播。高溫熔融金屬指在冶煉、鑄造等生產(chǎn)過程中，被加熱至熔化狀態(tài)，溫度極高（通常超過1000℃）的金屬（如鋼水、鐵水）。1)產(chǎn)生場景：明確為冶煉、鑄造等生產(chǎn)過程，限定術(shù)語的適用范圍，避免與常溫金屬混淆；

2)狀態(tài)特征：熔化狀態(tài)和溫度極高是核心屬性，解釋其遇水易引發(fā)蒸汽爆炸的風(fēng)險機(jī)理（水快速汽化導(dǎo)致壓力驟升）；

3)風(fēng)險關(guān)聯(lián)：直接呼應(yīng)條款存放、運(yùn)輸場所設(shè)置防雨設(shè)施禁止積水等要求，說明其高溫特性是觸發(fā)次生爆炸的關(guān)鍵，需針對性防控水接觸風(fēng)險；

4)典型溫度范圍：鋼水溫度通常約為1500-1600℃，鐵水約為1200-1400℃，極高溫度使其與水分接觸時汽化速率極快，爆炸威力巨大。熔渣指冶煉過程中，金屬原料中的雜質(zhì)與熔劑反應(yīng)形成的熔融態(tài)廢渣，溫度與高溫熔融金屬接近，具有高溫、易流動特性。1)產(chǎn)生機(jī)理：明確為冶煉過程中雜質(zhì)與熔劑反應(yīng)產(chǎn)物，說明其與高溫熔融金屬的伴生關(guān)系，解釋為何需與高溫熔融金屬采取同等防控措施；

2)核心特性：高溫（與熔融金屬接近）和易流動，說明其不僅存在遇水爆炸風(fēng)險，還可能因流動擴(kuò)散擴(kuò)大事故影響范圍；

3)防控關(guān)聯(lián)：呼應(yīng)條款中存放運(yùn)輸場所無積水不堆放潮濕物品的要求，解讀需強(qiáng)調(diào)其高溫特性與水接觸的危險性，確保防控措施全覆蓋；

4)次生危害：熔渣遇水同樣會產(chǎn)生蒸汽爆炸，且其流動性可能使高溫物料蔓延，擴(kuò)大事故范圍，因此必須與高溫熔融金屬同等嚴(yán)格防控。防雨設(shè)施指設(shè)置在高溫熔融金屬、熔渣存放或運(yùn)輸場所，防止雨水直接滴落或滲入該區(qū)域的防護(hù)設(shè)施（如防雨棚、防雨罩）。1)設(shè)置場所：特指高溫熔融金屬、熔渣存放或運(yùn)輸場所，明確適用場景，針對性防控雨水與高溫物料接觸的風(fēng)險；

2)核心功能：防止雨水直接滴落或滲入，全面覆蓋雨水接觸物料的兩種途徑（直接滴落、地面滲入），解讀需突出其全面隔離的要求；

3)設(shè)施形式：列舉防雨棚、防雨罩等具體形式，確保應(yīng)用時具有明確參考，同時強(qiáng)調(diào)設(shè)施需具備足夠覆蓋范圍和密封性；

4)結(jié)構(gòu)安全要求：防雨棚的結(jié)構(gòu)應(yīng)能承受當(dāng)?shù)刈畲箫L(fēng)壓、雪壓等荷載，覆蓋范圍應(yīng)超出物料存放或運(yùn)輸區(qū)域至少1米，確保有效防護(hù)。防水措施指針對生產(chǎn)確需設(shè)置的地面溝、坑等結(jié)構(gòu)，采取的防止雨水、地下水滲入或積聚的技術(shù)措施（如防滲涂層、密封蓋板）。1)適用前提：生產(chǎn)確需設(shè)置的地面溝、坑，說明是在無法避免此類結(jié)構(gòu)時的補(bǔ)充防控措施，體現(xiàn)能免則免、需設(shè)必防的原則；

2)防控目標(biāo)：防止?jié)B入或積聚，既阻斷外部水源進(jìn)入，又避免內(nèi)部積水，解讀需明確其雙重防控邏輯，與高溫熔融金屬遇水爆炸的風(fēng)險機(jī)理直接關(guān)聯(lián)；

3)措施形式：列舉防滲涂層、密封蓋板等，確保措施具有可操作性，同時強(qiáng)調(diào)措施需與溝、坑結(jié)構(gòu)匹配，確保防水效果；

4)材料與施工要求：防滲涂層應(yīng)耐高溫、耐腐蝕，密封蓋板應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度和密封性，施工需符合相關(guān)工程規(guī)范，確保長期防水可靠性。排水措施指針對易積水的溝、槽、坑等區(qū)域，采取的快速排出積水，防止水分積聚與高溫熔融金屬、熔渣接觸的技術(shù)措施（如排水泵、排水坡度）。1)適用對象：易積水的溝、槽、坑，明確針對天然或人為結(jié)構(gòu)中易形成積水的區(qū)域，體現(xiàn)因地制宜的防控思路；

2)核心功能：快速排出積水，強(qiáng)調(diào)排水的及時性，避免積水長時間留存形成安全隱患；

3)措施形式：列舉排水泵、排水坡度等，涵蓋主動排水（泵）和被動排水（坡度），解讀需說明措施需根據(jù)積水成因和水量選擇，確保排水效率滿足安全要求；

4)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)：排水坡度應(yīng)不小于0.5%，排水泵的流量應(yīng)能滿足最大降雨量的排水需求，并設(shè)置備用泵和應(yīng)急電源，確保排水系統(tǒng)可靠運(yùn)行。易燃易爆物品指具有爆炸、易燃特性，遇明火、高溫、撞擊等外界刺激易引發(fā)燃燒或爆炸事故，對人員和財產(chǎn)安全造成危害的物品，包括爆炸物、易燃?xì)怏w、易燃液體、易燃固體等。1)核心特性：爆炸、易燃，明確物品的危險本質(zhì)，解釋其為何不能與高溫熔融金屬、熔渣同區(qū)域堆放（高溫易觸發(fā)危險）；

2)觸發(fā)條件：明火、高溫、撞擊等外界刺激，涵蓋條款中高溫熔融金屬帶來的高溫刺激，說明堆放禁忌的核心原因；

3)物品類別：列舉爆炸物、易燃?xì)怏w等，明確術(shù)語的涵蓋范圍，確保企業(yè)在執(zhí)行不堆放易燃易爆物品要求時無界定模糊；

4)儲存安全要求：易燃易爆物品應(yīng)儲存在陰涼、通風(fēng)、遠(yuǎn)離火源和熱源的專用倉庫內(nèi)，并符合GB15603-2022《危險化學(xué)品倉庫儲存通則》的規(guī)定，嚴(yán)禁與高溫熔融金屬、熔渣同區(qū)域存放。“5.1防火防爆”目的和意圖解析“5.1防火防爆”目的和意圖說明表解析維度“5.1防火防爆”目的和意圖具體說明本條款總體核心目的和意圖定位立足生產(chǎn)過程火災(zāi)爆炸風(fēng)險的全鏈條防控，以《安全生產(chǎn)法》等法律法規(guī)為根本遵循，基于GB12801-2025標(biāo)準(zhǔn)中“4.1.2危險源辨識、風(fēng)險評估與風(fēng)險管控”的系統(tǒng)性要求，以工程技術(shù)層面的本質(zhì)安全為核心導(dǎo)向，通過明確針對性、系統(tǒng)性的技術(shù)與管理相結(jié)合的防控要求，建立“源頭規(guī)避-過程管控-應(yīng)急兜底”的多層次安全防線，從根本上防范火災(zāi)爆炸事故發(fā)生，確保生產(chǎn)過程安全穩(wěn)定，保障人員生命、財產(chǎn)安全及生態(tài)環(huán)境不受損害。核心價值和預(yù)期結(jié)果∕成效∕收益1)落實法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)要求，實現(xiàn)源頭風(fēng)險消除：通過規(guī)范可燃性氣體、粉塵作業(yè)場所的火花防控（如采用符合GB50058的防爆電氣設(shè)備、落實GB12158的防靜電措施），以及高溫熔融金屬相關(guān)區(qū)域的積水、易燃易爆物品管控，從根源上減少火災(zāi)爆炸事故的觸發(fā)條件，直接對應(yīng)《安全生產(chǎn)法》關(guān)于事故隱患消除的強(qiáng)制性規(guī)定。

2)強(qiáng)化工程控制措施，實現(xiàn)過程風(fēng)險抑制：借助泄壓聯(lián)鎖裝置、惰性氣體保護(hù)、隔離屏蔽等被GB5083《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則》等標(biāo)準(zhǔn)所確認(rèn)的工程措施，抑制風(fēng)險升級，防止?jié)撛谖ｋU轉(zhuǎn)化為實際事故，或在事故發(fā)生時通過預(yù)設(shè)的安全裝置（如泄爆口）有效控制影響范圍。

3)應(yīng)用智能監(jiān)控技術(shù)，強(qiáng)化高風(fēng)險場景管控：針對風(fēng)險評估為較大風(fēng)險等級的爆炸危險生產(chǎn)過程，通過設(shè)置視頻監(jiān)控、遠(yuǎn)程控制及GB12801-2025第4.6.1條所要求的應(yīng)急電源等技術(shù)手段，提升風(fēng)險監(jiān)測與應(yīng)急響應(yīng)的及時性、安全性，實現(xiàn)“無人則安”，避免人員直接暴露于高風(fēng)險環(huán)境。

4)細(xì)化專項防控指引，提升標(biāo)準(zhǔn)可操作性：明確粉塵爆炸（嚴(yán)格遵循GB15577《粉塵防爆安全規(guī)程》，包括除塵系統(tǒng)獨(dú)立設(shè)置、定期清理、禁用壓縮空氣吹掃等）、高溫熔融金屬等特殊場景的專項防控要求，確保不同類型火災(zāi)爆炸風(fēng)險均有對應(yīng)的、可直接引用的合規(guī)管控依據(jù)，提升標(biāo)準(zhǔn)的適用性與可操作性。

5)建立閉環(huán)管理機(jī)制，保障合規(guī)與持續(xù)改進(jìn)：為企業(yè)防火防爆工作提供與GB/T33000《企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范》相銜接的統(tǒng)一、明確的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，推動企業(yè)落實安全生產(chǎn)主體責(zé)任，同時為監(jiān)管部門監(jiān)督檢查提供清晰、可追溯的依據(jù)，助力形成“風(fēng)險辨識-合規(guī)管控-監(jiān)督檢查-持續(xù)改進(jìn)”的良性循環(huán)?！?.1防火防爆”條款與GB12801-2025其他條款邏輯關(guān)聯(lián)關(guān)系分析“5.1防火防爆”與GB12801-2025其他條款邏輯關(guān)聯(lián)關(guān)系分析表“5.1防火防爆”子條款原文關(guān)聯(lián)GB12801-2025其他條款及主題邏輯關(guān)聯(lián)關(guān)系分析關(guān)聯(lián)性質(zhì)說明5.1.1存在火災(zāi)爆炸危險的工藝、作業(yè)和施工過程應(yīng)采取防火防爆措施。4.4.1生產(chǎn)裝置應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝及環(huán)境條件采取安全防護(hù)措施4.4.1為5.1.1提供通用安全防護(hù)原則，5.1.1是其在防火防爆領(lǐng)域的具體實施。層次關(guān)系（具體化）

支持與依據(jù)關(guān)系4.4.6存在危險和有害因素的生產(chǎn)過程應(yīng)根據(jù)危險和有害程度配置檢測裝置、監(jiān)控裝置或報警裝置防火防爆措施的實施需依賴對危險因素的檢測與監(jiān)控，4.4.6為其提供技術(shù)手段支持。支持與依據(jù)關(guān)系

互補(bǔ)關(guān)系4.7.7動火、臨時用電、有限空間等危險作業(yè)前應(yīng)開展危險作業(yè)分析，制定風(fēng)險管控措施5.1.1涉及的火災(zāi)爆炸危險作業(yè)需執(zhí)行4.7.7的危險作業(yè)分析與審批流程。流程順序與銜接關(guān)系

約束與影響關(guān)系5.1.2存在可燃性氣體或粉塵作業(yè)場所應(yīng)采取避免產(chǎn)生火花的措施。4.6.3爆炸危險區(qū)域電氣設(shè)備的選擇、安裝及線路設(shè)計等應(yīng)按照GB50058的規(guī)定執(zhí)行5.1.2的防火花措施與4.6.3的防爆電氣要求共同構(gòu)成爆炸危險區(qū)域的整體防爆策略。互補(bǔ)關(guān)系

協(xié)調(diào)關(guān)系4.6.7靜電危險場所應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求、物料性質(zhì)采取消除靜電措施防火花措施包括防靜電，4.6.7為其提供了具體的技術(shù)要求。層次關(guān)系（具體化）

支持與依據(jù)關(guān)系5.1.3存在突然超壓或瞬間爆炸危險的生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)設(shè)置泄壓、聯(lián)鎖等安全裝置。4.4.8存在危險和有害因素的生產(chǎn)裝置，應(yīng)設(shè)置保證人員安全、設(shè)備緊急停車的控制系統(tǒng)5.1.3的泄壓、聯(lián)鎖裝置是4.4.8所述緊急控制系統(tǒng)的重要組成部分。層次關(guān)系（組成部分）

互補(bǔ)關(guān)系5.1.4具有火災(zāi)爆炸危險的生產(chǎn)設(shè)備和管道應(yīng)設(shè)置惰性氣體置換或保護(hù)設(shè)施。4.5.5儲罐應(yīng)根據(jù)物料性質(zhì)、儲存條件設(shè)置壓力儀表、液位儀表及超限報警等安全防護(hù)裝置惰性氣體保護(hù)系統(tǒng)與儲罐安全監(jiān)控裝置共同構(gòu)成危險物料處理過程的多重防護(hù)?；パa(bǔ)關(guān)系

協(xié)調(diào)關(guān)系5.1.5風(fēng)險評估結(jié)果為較大風(fēng)險等級的具有爆炸危險的生產(chǎn)過程應(yīng)設(shè)置視頻監(jiān)控系統(tǒng)及遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)…4.1.2企業(yè)在規(guī)劃、設(shè)計、組織和實施生產(chǎn)中，應(yīng)開展危險源辨識、風(fēng)險評估，實施風(fēng)險管控5.1.5的實施前提是基于4.1.2風(fēng)險評估的結(jié)果，特別是“較大風(fēng)險等級”的判定。依賴關(guān)系

決策與行動關(guān)系4.4.10對智能生產(chǎn)裝置自身控制系統(tǒng)無法提供的監(jiān)測參數(shù)，應(yīng)采取附加手段進(jìn)行監(jiān)測視頻監(jiān)控與遠(yuǎn)程控制是對智能生產(chǎn)控制系統(tǒng)監(jiān)測能力的補(bǔ)充與增強(qiáng)。互補(bǔ)關(guān)系

支持與依據(jù)關(guān)系4.4.11采用互聯(lián)網(wǎng)等網(wǎng)絡(luò)連接的生產(chǎn)裝置…應(yīng)采取物理隔離…及網(wǎng)絡(luò)安全措施遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)安全依賴于4.4.11規(guī)定的隔離與防護(hù)措施。依賴關(guān)系

控制關(guān)系5.1.6對爆炸敏感的生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)綜合采取隔離、屏蔽、防護(hù)墻等安全防護(hù)措施。4.2.3建(構(gòu))筑物、生產(chǎn)裝置…應(yīng)按照生產(chǎn)特點(diǎn)和火災(zāi)危險性類別分區(qū)布置5.1.6的設(shè)備級防護(hù)措施需在4.2.3的整體廠區(qū)與裝置分區(qū)布局框架下實施。層次關(guān)系（從整體到局部）

約束與影響關(guān)系5.1.7對存在粉塵爆炸危險的場所及設(shè)備應(yīng)按照GB15577的規(guī)定采取防爆、控爆措施…4.5.5(危險化學(xué)品儲存要求)/4.5.1(物料安全技術(shù)措施)粉塵防爆措施與危險物料（包括粉塵形態(tài)）的儲存、使用全過程安全管理要求協(xié)同?；パa(bǔ)關(guān)系

流程順序與銜接關(guān)系5.1.8&5.1.9存放、運(yùn)輸高溫熔融金屬…場所應(yīng)設(shè)置防雨設(shè)施，不應(yīng)有積水…4.3.2生產(chǎn)廠房、倉庫等建(構(gòu))筑物的設(shè)計…應(yīng)符合抗爆、防風(fēng)、防雨雪等安全生產(chǎn)條件5.1.8/5.1.9對特定區(qū)域防雨防水的具體要求，是對4.3.2建(構(gòu))筑物通用防護(hù)條件在熔融金屬場景的細(xì)化和強(qiáng)化。層次關(guān)系（具體化與場景化）

支持與依據(jù)關(guān)系4.2.10船塢和碼頭所在位置應(yīng)符合水情、氣象變化時的作業(yè)安全要求均涉及對自然氣象條件（水、雨）的防范，體現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)在不同場景下對同類風(fēng)險的一貫管控邏輯。協(xié)調(diào)關(guān)系

互補(bǔ)關(guān)系（共同防范水相關(guān)風(fēng)險）貫穿5.1整體的關(guān)聯(lián)4.1.1企業(yè)應(yīng)制定安全生產(chǎn)目標(biāo)，并應(yīng)實施動態(tài)管理防火防爆所有措施的實施與持續(xù)改進(jìn)，均應(yīng)服務(wù)于并納入企業(yè)整體的安全生產(chǎn)目標(biāo)管理體系。目標(biāo)關(guān)系

控制關(guān)系（目標(biāo)引領(lǐng)與管控）4.7.9企業(yè)應(yīng)按照GB39800的要求為作業(yè)人員配備個體防護(hù)裝備在實施所有工程和管理性防火防爆措施的同時，必須為相關(guān)人員配備適用的個體防護(hù)裝備作為最后一道防線?；パa(bǔ)關(guān)系

層次關(guān)系（工程控制與個體防護(hù)結(jié)合）“5.1防火防爆”條款核心涵義解析（理解要點(diǎn)解讀）“5.1防火防爆”條款核心涵義理解要點(diǎn)說明表子條款原文子條款內(nèi)容釋義概述子條款核心涵義解析（理解要點(diǎn)詳細(xì)解讀）5.1.1存在火災(zāi)爆炸危險的工藝、作業(yè)和施工過程應(yīng)采取防火防爆措施。對所有存在火災(zāi)爆炸潛在風(fēng)險的生產(chǎn)相關(guān)過程，強(qiáng)制要求落實針對性防火防爆防控措施，覆蓋工藝實施、作業(yè)開展、施工推進(jìn)全場景。1）“存在火災(zāi)爆炸危險的工藝、作業(yè)和施工過程”的界定：

-此范圍的界定是風(fēng)險管理活動的直接輸出。必須基于GB12801-2025第4.1.2條要求的危險源辨識與系統(tǒng)風(fēng)險評估結(jié)果來確定，而非僅憑經(jīng)驗判斷。它涵蓋生產(chǎn)全生命周期中因物料固有特性（如易燃易爆）、工藝條件（如高溫、高壓、富氧）、設(shè)備設(shè)施狀態(tài)及人為操作可能引發(fā)火災(zāi)爆炸的所有環(huán)節(jié)，包括但不限于涉及第3類易燃液體、第2類易燃?xì)怏w、第4類易燃固體等危險化學(xué)品的工藝單元、儲運(yùn)、取樣、檢維修、動火、受限空間等特殊作業(yè)，以及新建、改建、擴(kuò)建項目的施工過程。

-強(qiáng)調(diào)“動態(tài)識別與全覆蓋”原則。危險并非一成不變，需隨工藝變更、設(shè)備改造、物料調(diào)整而持續(xù)更新風(fēng)險辨識與評估，確保無遺漏。

2）“應(yīng)采取防火防爆措施”的系統(tǒng)性要求：

-措施的制定與選擇必須遵循“合理可行、降低風(fēng)險（ALARP）”原則及GB12801-2025第4.4.1條確立的“消除、替代、工程控制、管理控制、個體防護(hù)”風(fēng)險控制措施層級優(yōu)先順序。優(yōu)先采用本質(zhì)安全設(shè)計（如難燃物料替代、工藝條件優(yōu)化），其次是工程技術(shù)措施（如泄壓系統(tǒng)、防爆設(shè)備、惰化保護(hù)），再次是管理措施（如作業(yè)許可、安全操作規(guī)程、培訓(xùn)）。

-措施的實施需構(gòu)成一個完整的風(fēng)險防控閉環(huán)。這意味著需與危險作業(yè)安全分析（4.7.7條）、安全防護(hù)裝置（4.4.8條）、檢測報警系統(tǒng)（4.4.6條）以及應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)（第7章）等要求緊密銜接，形成“風(fēng)險識別-措施制定-運(yùn)行控制-監(jiān)測預(yù)警-應(yīng)急響應(yīng)”的管理鏈條。5.1.2存在可燃性氣體或粉塵作業(yè)場所應(yīng)采取避免產(chǎn)生火花的措施。針對可燃性氣體或粉塵聚集的作業(yè)環(huán)境，通過技術(shù)和管理手段消除或控制點(diǎn)火源，阻斷火災(zāi)爆炸觸發(fā)條件。1）“存在可燃性氣體或粉塵作業(yè)場所”的識別與分區(qū)：

-場所的識別必須依據(jù)物料安全技術(shù)說明書（MSDS）及GB30000.3-2013《化學(xué)品分類和標(biāo)簽規(guī)范第3部分：易燃?xì)怏w》、GB/T3836.14-2021《爆炸性環(huán)境第14部分：場所分類爆炸性氣體環(huán)境》和GB15577-2018《粉塵防爆安全規(guī)程》進(jìn)行。這不僅是識別危險，更要依據(jù)爆炸性混合物出現(xiàn)的可能性和持續(xù)時間，對區(qū)域進(jìn)行爆炸危險區(qū)域劃分（如0區(qū)、1區(qū)、2區(qū)；20區(qū)、21區(qū)、22區(qū)），這是所有后續(xù)防爆措施的基礎(chǔ)。

2）“應(yīng)采取避免產(chǎn)生火花的措施”的系統(tǒng)性管控：

-火花來源具有多樣性，包括電氣火花、靜電放電、機(jī)械摩擦/撞擊、高溫表面、明火（焊接、吸煙）等。措施必須系統(tǒng)化、全方位：

a)工程技術(shù)措施：在已劃分的爆炸危險區(qū)域內(nèi)，所有電氣設(shè)備必須符合GB50058《爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》和相應(yīng)防爆標(biāo)準(zhǔn)（如GB/T3836系列）的要求，選用匹配的防爆型式和級別。同時，必須落實全面的防靜電接地、跨接系統(tǒng)（呼應(yīng)4.6.7條），并使用不發(fā)火工具、防爆型手動工具。

b)管理措施：建立并嚴(yán)格執(zhí)行動火作業(yè)管理制度（作為4.7.7條的具體化），控制人為點(diǎn)火源。制定進(jìn)入爆炸危險區(qū)域的個人行為規(guī)范，如禁止穿戴易產(chǎn)生靜電的衣物、禁止使用非防爆通訊工具。對可能產(chǎn)生摩擦熱或火花的機(jī)械轉(zhuǎn)動部位，實施定期潤滑與狀態(tài)監(jiān)測。

-所有措施需融入企業(yè)整體的“點(diǎn)火源管控程序”，并通過對員工的持續(xù)培訓(xùn)確保其有效執(zhí)行。5.1.3存在突然超壓或瞬間爆炸危險的生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)設(shè)置泄壓、聯(lián)鎖等安全裝置。對可能發(fā)生壓力驟升或瞬時爆炸的生產(chǎn)設(shè)備，通過安裝泄壓、聯(lián)鎖裝置，實現(xiàn)壓力釋放和緊急控制，防范設(shè)備破裂或爆炸擴(kuò)散。1）“存在突然超壓或瞬間爆炸危險的生產(chǎn)設(shè)備”的風(fēng)險評估：

-此類設(shè)備的識別是過程危險分析（PHA）的重點(diǎn)內(nèi)容，特別是對于涉及強(qiáng)放熱反應(yīng)、分解反應(yīng)、物料可能發(fā)生堵塞或相變的設(shè)備（如聚合釜、氧化反應(yīng)器、干燥器、粉體處理設(shè)備）。風(fēng)險評估需確定超壓的原因、速率和可能的最大壓力。

2）“應(yīng)設(shè)置泄壓、聯(lián)鎖等安全裝置”的專業(yè)化設(shè)計與維護(hù)：

-泄壓裝置：包括安全閥、爆破片、泄爆門等。其選型、口徑計算和設(shè)定壓力必須基于最苛刻的超壓工況，符合GB/T150.1《壓力容器》、GB/T20801《壓力管道規(guī)范》及API、T/CSIA等相關(guān)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。需特別注意對于粉塵爆炸危險設(shè)備，泄爆裝置的尺寸和安裝位置需遵循GB/T15605《粉塵爆炸泄壓指南》。所有泄壓裝置必須定期校驗，并記錄在案。

-聯(lián)鎖等安全裝置：屬于安全儀表系統(tǒng)（SIS）或緊急停車系統(tǒng)（ESD）的范疇。對于高風(fēng)險場景（如后果嚴(yán)重的爆炸風(fēng)險），其安全功能必須進(jìn)行安全完整性等級（SIL）評估（依據(jù)GB/T20438、GB/T21109），并據(jù)此設(shè)計、安裝和維護(hù)。聯(lián)鎖邏輯應(yīng)能自動觸發(fā)關(guān)鍵安全動作，如緊急切斷進(jìn)料、緊急冷卻、緊急泄放或設(shè)備停車，并與基本過程控制系統(tǒng)（BPCS）獨(dú)立。

-這些裝置是GB12801-2025第4.4.8條所指“安全防護(hù)裝置”的核心組成部分，其可靠性直接關(guān)系到能否實現(xiàn)“故障-安全”原則。5.1.4下列具有火災(zāi)爆炸危險的生產(chǎn)設(shè)備和管道，應(yīng)根據(jù)物料特點(diǎn)設(shè)置惰性氣體置換或保護(hù)設(shè)施:—易燃固體物質(zhì)的粉碎、研磨、篩分、混合以及粉狀物的輸送；—可燃?xì)怏w的生產(chǎn)和處理過程；—可燃液體、液化烴的生產(chǎn)和處理過程。針對三類高風(fēng)險生產(chǎn)設(shè)備和管道，依據(jù)物料理化特性，配置惰性氣體置換或保護(hù)設(shè)施，從根源上消除可燃介質(zhì)與氧氣混合的爆炸條件。1）適用范圍的深層風(fēng)險解析：

-第一類（易燃固體加工）：粉塵爆炸風(fēng)險，關(guān)鍵控制點(diǎn)是防止粉塵云形成和將氧濃度控制在最低點(diǎn)燃氧濃度（MIOC）以下。

-第二類（可燃?xì)怏w處理）：氣體爆炸風(fēng)險，關(guān)鍵控制點(diǎn)是防止氣體泄漏，并在密閉系統(tǒng)內(nèi)將氧濃度控制在安全限值以下（通常遠(yuǎn)低于8%）。

-第三類（可燃液體/液化烴處理）：蒸氣爆炸風(fēng)險，關(guān)鍵控制點(diǎn)是控制液面之上的蒸氣空間氧濃度。液化烴的閃蒸特性需特別關(guān)注。

2）“惰性氣體置換或保護(hù)設(shè)施”的精細(xì)化管理要求：

-惰性氣體質(zhì)量：通常為氮?dú)狻⒍趸?、氬氣等。其純度、含水量需滿足工藝安全要求，特別是用于活潑金屬粉塵（如鋁、鎂）時，需驗證惰性氣體與物料的相容性（如鎂在二氧化碳中可燃燒）。

-設(shè)施類型選擇邏輯：

?置換：用于開車前、停車后、進(jìn)入設(shè)備檢修前，確保設(shè)備內(nèi)可燃介質(zhì)和氧濃度均達(dá)到安全水平。置換過程需采用“注-排”循環(huán)法確保徹底，并用氧含量分析儀連續(xù)監(jiān)測驗證。

?保護(hù)（惰化）：用于正常運(yùn)行期間，通過連續(xù)或間歇加入惰性氣體，在設(shè)備內(nèi)維持一個微正壓的保護(hù)氛圍。關(guān)鍵控制參數(shù)是氧濃度，必須設(shè)置連續(xù)在線氧含量分析儀并設(shè)定報警和聯(lián)鎖值。維持的正壓值（如50-150Pa）需能有效阻止空氣滲入，但不應(yīng)過高導(dǎo)致密封損壞或浪費(fèi)。

-系統(tǒng)可靠性：惰性氣體供應(yīng)源應(yīng)有備用（如備用液氮汽化系統(tǒng)），儀表和控制回路應(yīng)有冗余設(shè)計，確保保護(hù)功能不間斷。5.1.5風(fēng)險評估結(jié)果為較大風(fēng)險等級的具有爆炸危險的生產(chǎn)過程應(yīng)設(shè)置視頻監(jiān)控系統(tǒng)及遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)，視頻監(jiān)控系統(tǒng)終端和遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置在安全區(qū)域內(nèi)。對經(jīng)風(fēng)險評估確定為較大風(fēng)險的爆炸危險生產(chǎn)過程，強(qiáng)制配置視頻監(jiān)控和遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)，實現(xiàn)遠(yuǎn)程可視化監(jiān)控與操作，隔離人員與高風(fēng)險環(huán)境。1）與風(fēng)險管理的直接關(guān)聯(lián)：

-本條款是GB12801-2025第4.1條（目標(biāo)與風(fēng)險管理）在工程控制措施上的具體體現(xiàn)。是否設(shè)置、如何設(shè)置，完全取決于企業(yè)統(tǒng)一的風(fēng)險評估與分級標(biāo)準(zhǔn)（通?；诤蠊麌?yán)重度和發(fā)生可能性矩陣）的輸出結(jié)果?！拜^大風(fēng)險等級”通常對應(yīng)需要采取嚴(yán)格工程和管理控制措施的風(fēng)險水平。

2）系統(tǒng)功能與性能要求：

-視頻監(jiān)控系統(tǒng)：不僅是“看到”，更要“看清”和“看懂”。攝像機(jī)需具備與危險區(qū)域匹配的防爆等級，并考慮耐高溫、防腐等環(huán)境適應(yīng)性。應(yīng)具備關(guān)鍵工藝參數(shù)（如液位、火焰狀態(tài)、人員活動）的智能識別與異常報警功能，作為對自動儀表監(jiān)控的補(bǔ)充。

-遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)：應(yīng)能完成正常工況下的主要操作和異常工況下的緊急干預(yù)。其設(shè)計需遵循人機(jī)工程學(xué)原則，界面清晰，關(guān)鍵操作需有確認(rèn)和權(quán)限管理。系統(tǒng)本身必須具備高可靠性和網(wǎng)絡(luò)安全防護(hù)能力，防止誤操作和惡意攻擊。

3）“安全區(qū)域”的確定：

-安全區(qū)域的劃定不能僅憑經(jīng)驗距離。應(yīng)基于定量風(fēng)險分析（QRA）或后果模擬（如爆炸超壓、熱輻射、毒物擴(kuò)散模擬）結(jié)果，確保該區(qū)域在發(fā)生可信最嚴(yán)重事故時，人員不受不可接受的傷害（如超壓值低于建筑或人體的承受閾值）。對于控制室等重要設(shè)施，可能需要進(jìn)行抗爆設(shè)計（參照GB/T50779）。這體現(xiàn)了“布局安全”和“距離防護(hù)”的本質(zhì)安全理念。5.1.6對爆炸敏感的生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)綜合采取隔離、屏蔽、防護(hù)墻等安全防護(hù)措施。針對自身結(jié)構(gòu)脆弱或處理高敏感性物料的設(shè)備，通過隔離、屏蔽、防護(hù)墻等組合措施，阻斷爆炸傳播、減輕設(shè)備損壞，防止事故擴(kuò)大。1）“爆炸敏感的生產(chǎn)設(shè)備”的識別：

-包括：a)處理對沖擊、摩擦或熱敏感的爆炸性物質(zhì)（如過氧化物、硝基化合物）的設(shè)備；b)工藝條件接近物料分解或爆轟極限的設(shè)備；c)物理結(jié)構(gòu)強(qiáng)度余量小、設(shè)計壓力低的設(shè)備；d)歷史上或同行業(yè)發(fā)生過類似爆炸事故的設(shè)備。識別需結(jié)合物料危險性數(shù)據(jù)（如自加速分解溫度SADT）和工藝安全信息（PSI）。

2）“綜合采取隔離、屏蔽、防護(hù)墻等安全防護(hù)措施”的系統(tǒng)工程：

-隔離：不僅是物理分隔，更是風(fēng)險隔離。通過工廠總平面布置的安全間距（依據(jù)GB36894）、設(shè)置防火防爆墻，將敏感設(shè)備與人員密集區(qū)、關(guān)鍵設(shè)施、其他危險源隔開，實現(xiàn)事故后果的局限化。

-屏蔽與防護(hù)墻：

?屏蔽（圍護(hù)）：針對設(shè)備局部薄弱點(diǎn)或可能產(chǎn)生飛行碎片的部分（如視鏡、爆破片出口），設(shè)置堅固的護(hù)罩或?qū)蜓b置。

?防護(hù)墻（抗爆墻）：用于保護(hù)鄰近的操作人員或關(guān)鍵設(shè)備。其設(shè)計需能抵御預(yù)定的爆炸載荷（峰值超壓和沖量），設(shè)計需遵循專業(yè)抗爆標(biāo)準(zhǔn)（如GB/T50779《石油化工建筑物抗爆設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》），選用鋼筋混凝土或鋼板等抗爆結(jié)構(gòu)。

-措施的組合應(yīng)用：需基于保護(hù)目標(biāo)（人、設(shè)備、環(huán)境）和爆炸潛在威力進(jìn)行綜合設(shè)計。例如，對一臺高敏感度反應(yīng)器，可能需要在設(shè)備外圍設(shè)置抗爆墻（保護(hù)外部），同時在廠房布局上將其置于獨(dú)立區(qū)域（隔離），并為泄壓口安裝泄爆導(dǎo)管（屏蔽/導(dǎo)向）。這體現(xiàn)了縱深防御的思想。5.1.7對存在粉塵爆炸危險的場所及設(shè)備應(yīng)按照GB15577的規(guī)定采取防爆、控爆措施。不同類別的可燃性粉塵不應(yīng)合用同一除塵系統(tǒng)。粉塵爆炸危險場所及設(shè)備需嚴(yán)格遵循GB15577標(biāo)準(zhǔn)實施防爆、控爆措施，且不同類別可燃性粉塵需單獨(dú)配置除塵系統(tǒng)，防控交叉風(fēng)險。1）GB15577標(biāo)準(zhǔn)的核心應(yīng)用：

-GB15577-2018《粉塵防爆安全規(guī)程》是粉塵防爆的綱領(lǐng)性標(biāo)準(zhǔn)。其要求可歸納為“防、控、泄、抑、隔”五字策略。措施選擇需基于粉塵爆炸特性（Kst,Pmax值）、工藝和設(shè)備特點(diǎn)：

?防：防止粉塵云形成（清掃、控制濃度）；防止點(diǎn)火源（防靜電、防明火）。

?控：控制氧濃度（惰化），如前文5.1.4條應(yīng)用。

?泄：設(shè)置泄爆口（對室內(nèi)設(shè)備或管道需有泄壓導(dǎo)管至安全區(qū)域）。

?抑：安裝抑爆系統(tǒng)，在爆炸初期探測并噴灑抑制劑。

?隔：通過隔爆閥、快速關(guān)斷閥阻止爆炸傳播。

-企業(yè)必須依據(jù)此標(biāo)準(zhǔn)開展全面的粉塵防爆風(fēng)險評估，并繪制粉塵爆炸危險區(qū)域劃分圖。

2）“不同類別的可燃性粉塵不應(yīng)合用同一除塵系統(tǒng)”的強(qiáng)制性原因：

-風(fēng)險疊加與不可預(yù)測性：不同粉塵的爆炸下限（MEC）、最小點(diǎn)火能（MIE）、燃燒速率不同。混合可能產(chǎn)生更敏感或威力更大的混合物，且可能發(fā)生“殉爆”或“二次爆炸”，使事故后果急劇擴(kuò)大。

-防控措施失效：除塵系統(tǒng)的設(shè)計參數(shù)（如風(fēng)速、抑爆裝置設(shè)定值）是針對特定粉塵特性優(yōu)化的。合用不同粉塵會導(dǎo)致系統(tǒng)對所有粉塵的防護(hù)均可能不充分。

-管理混亂：合用系統(tǒng)會導(dǎo)致清掃、檢測和維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)無法統(tǒng)一，增加管理復(fù)雜性和失誤概率。此規(guī)定是“隔離原則”在粉塵風(fēng)險管控中的具體應(yīng)用。5.1.8存放、運(yùn)輸高溫熔融金屬和熔渣的場所應(yīng)設(shè)置防雨設(shè)施，不應(yīng)設(shè)有積水的溝、坑等。如生產(chǎn)確需設(shè)置地面溝或坑等時，應(yīng)采取防水措施；易積水的溝、槽、坑等應(yīng)采取排水措施，不應(yīng)積水。針對高溫熔融金屬和熔渣的存放、運(yùn)輸場所，通過設(shè)置防雨設(shè)施、禁止違規(guī)積水、必要時采取防水排水措施，防控遇水蒸汽爆炸風(fēng)險。1）“蒸汽爆炸（水爆）”風(fēng)險的極端危害性：

-高溫熔融物（>1000℃）與液態(tài)水接觸時，水瞬間汽化體積膨脹約1700倍，產(chǎn)生極高壓力并拋射熔融物，破壞力極大。本條款所有要求均圍繞“防水、排水、保干燥”這一核心目標(biāo)。

2）措施的層級化與具體化：

-首要原則（禁止）：“不應(yīng)設(shè)有積水的溝、坑等”是剛性約束。在設(shè)計階段就必須避免在地下管線、電纜溝上方或鄰近區(qū)域設(shè)置熔融物作業(yè)點(diǎn)。

-被動防護(hù)（設(shè)防）：“應(yīng)設(shè)置防雨設(shè)施”，如全封閉的廠房或通廊。對于露天或半露天區(qū)域，防雨棚的覆蓋范圍必須超出作業(yè)和運(yùn)輸區(qū)域邊界，并有足夠的排水坡度，確保雨水不飄入、不積聚。

-主動防護(hù)（管控）：對于因工藝原因（如地下液壓站）確需存在的地坑：

?“防水措施”：指結(jié)構(gòu)防水（防水混凝土）、嚴(yán)密的外防水層（卷材）、可靠的密封蓋板，形成多重屏障，且須定期進(jìn)行防水性能檢查。

?“排水措施”：指設(shè)置帶有水位自動報警和自動啟停功能的排水泵，并有可靠的應(yīng)急電源（如UPS）。排水溝渠的坡度不應(yīng)小于1%，并保持暢通無堵塞。5.1.9熔融金屬冶煉(熔煉)爐的爐下及周圍、熔融金屬罐、渣罐和澆包吊運(yùn)區(qū)域，熔融金屬罐車和渣罐車運(yùn)行區(qū)域，地面不應(yīng)有積水，不應(yīng)堆放潮濕物品和其他易燃易爆物品。針對熔融金屬相關(guān)高風(fēng)險作業(yè)區(qū)域，嚴(yán)格禁止地面積水、堆放潮濕物品及易燃易爆物品，從源頭消除蒸汽爆炸和火災(zāi)爆炸觸發(fā)條件。1）風(fēng)險區(qū)域的重點(diǎn)管控：

-所列區(qū)域（爐下、吊運(yùn)區(qū)、運(yùn)輸線）是熔融物“移動”和“暴露”風(fēng)險最高的地方，任何意外灑落、潑濺、泄漏都可能與禁忌物接觸。因此，管控標(biāo)準(zhǔn)比5.1.8條中的一般存放運(yùn)輸場所更為嚴(yán)格，屬于“絕對清潔區(qū)”管理。

2）禁令的具體執(zhí)行與檢查：

-“地面不應(yīng)有積水”：除依靠排水設(shè)施外，必須建立高頻次（如每班次）的巡檢制度，特別是在雨季、雪后或設(shè)備沖洗后。地面材質(zhì)應(yīng)耐高溫、抗沖擊，且向排水口有適當(dāng)坡度。

-“不應(yīng)堆放潮濕物品”：不僅指含水物料（如濕砂、帶水廢鋼），也包括任何可能因雨雪、冷凝、泄漏而變濕的物品。必須劃定明確的物料暫存區(qū)，并確保該區(qū)域干燥且遠(yuǎn)離熔融物作業(yè)線。

-“不應(yīng)堆放……其他易燃易爆物品”：此處的“易燃易爆物品”范圍極廣，包括但不限于：各類可燃?xì)怏w、液體鋼瓶,油漆、稀料、潤滑油等可燃化學(xué)品,包裝材料、木材等可燃固體。

這些物品遇高溫熔融物會立即燃燒或爆炸，必須嚴(yán)格執(zhí)行“定置管理”，在安全距離外的專用庫房存放。本條款是“作業(yè)現(xiàn)場安全管理”和“定量管理（5S）”在極高風(fēng)險場景下的具體要求和深化。“5.1防火防爆”條款實施要點(diǎn)“5.1防火防爆”條款實施要點(diǎn)說明表5.1主題事項條款核心要求實施內(nèi)容與要點(diǎn)實施方法/工具/技術(shù)手段責(zé)任部門/崗位所需資源相關(guān)記錄/證據(jù)需特別注意的事項5.1.1火災(zāi)爆炸危險過程防火防爆措施對存在火災(zāi)爆炸危險的工藝、作業(yè)和施工過程，全面落實針對性防火防爆防控措施，覆蓋全流程風(fēng)險。1)目標(biāo)設(shè)定與風(fēng)險辨識：結(jié)合企業(yè)安全生產(chǎn)戰(zhàn)略目標(biāo)，設(shè)定具體的防火防爆安全目標(biāo)-8。基于GB/T13861開展全流程危險源辨識，結(jié)合物料特性、工藝條件、設(shè)備狀態(tài)，并參考?xì)v史事故案例與行業(yè)風(fēng)險動態(tài)信息進(jìn)行風(fēng)險識別。

2)風(fēng)險評估與分級管控：采用定性與定量相結(jié)合的方法，評估風(fēng)險發(fā)生的可能性與影響程度，依據(jù)企業(yè)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（可參考直接經(jīng)濟(jì)損失、聲譽(yù)影響等）確定風(fēng)險等級（一般、較大、重大），形成《火災(zāi)爆炸風(fēng)險分級清單》。按“風(fēng)險規(guī)避、風(fēng)險降低、風(fēng)險分擔(dān)、風(fēng)險承受”的策略，為不同等級風(fēng)險制定管控措施，重大風(fēng)險需制定專項方案并明確資源保障。

3)過程實施與動態(tài)監(jiān)控：將措施嵌入作業(yè)指導(dǎo)書、施工方案，在工藝運(yùn)行、作業(yè)實施、施工過程中全程執(zhí)行，配置檢測報警裝置實時監(jiān)控。

4)變更管理與持續(xù)更新：當(dāng)工藝、物料、設(shè)備發(fā)生變更時，重新開展風(fēng)險評估，調(diào)整防火防爆措施并留存記錄。企業(yè)應(yīng)建立風(fēng)險動態(tài)監(jiān)控與定期報告機(jī)制，確保風(fēng)險信息及時更新與傳達(dá)。1)風(fēng)險辨識工具（JHA工作危害分析、HAZOP危險與可操作性分析）；

2)風(fēng)險評估方法（風(fēng)險矩陣、LEC法、定量風(fēng)險評估QRA）；

3)風(fēng)險管理框架（可參考COSO內(nèi)控框架或ISO31000標(biāo)準(zhǔn)，建立包含目標(biāo)設(shè)定、風(fēng)險識別、評估、應(yīng)對、監(jiān)控的閉環(huán)體系）；

4)文件模板（《防火防爆安全目標(biāo)設(shè)定表》、《火災(zāi)爆炸風(fēng)險評估報告》、《重大風(fēng)險管理解決方案》）；

5)監(jiān)測設(shè)備（可燃?xì)怏w檢測儀、溫度壓力傳感器）；

6)變更管理流程（變更申請-風(fēng)險評估-措施調(diào)整-審批發(fā)布）。1)公司決策層（董事會/經(jīng)理層）：負(fù)責(zé)確定整體風(fēng)險偏好與承受度，審批重大風(fēng)險管理策略與資源分配。

2)安全生產(chǎn)管理部門（風(fēng)險管理辦公室/牽頭部門）：組織協(xié)調(diào)全面風(fēng)險管理工作，制定風(fēng)險管理制度，監(jiān)督風(fēng)險評估與措施落實情況，匯總并報告風(fēng)險信息。

3)技術(shù)部門：提供工藝、設(shè)備相關(guān)技術(shù)支持，驗證措施可行性。

4)生產(chǎn)部門/施工單位：作為風(fēng)險管理的“第一道防線”，落實本單元防火防爆措施，開展過程監(jiān)控，執(zhí)行風(fēng)險應(yīng)對方案。

5)內(nèi)部審計/監(jiān)察部門：作為“第三道防線”，對風(fēng)險管理體系的有效性進(jìn)行獨(dú)立監(jiān)督與評價。1)專業(yè)資源（具備風(fēng)險評估能力的安全工程技術(shù)人員，必要時可聘請外部專家）；

2)檢測資源（可燃?xì)怏w、溫度等檢測儀表）；

3)財務(wù)資源（措施實施、設(shè)備采購、培訓(xùn)教育專項預(yù)算，風(fēng)險管理成本應(yīng)納入總體預(yù)算安排）；

4)技術(shù)資源（相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)文本、工藝圖紙、安全技術(shù)說明書）；

5)信息資源：用于收集內(nèi)外部風(fēng)險信息和管理風(fēng)險數(shù)據(jù)的系統(tǒng)。1)企業(yè)防火防爆安全目標(biāo)文件；

2)《火災(zāi)爆炸風(fēng)險評估報告》及風(fēng)險分級清單；

3)重大風(fēng)險專項管理方案及審批記錄；

4)作業(yè)指導(dǎo)書、施工方案中防火防爆措施嵌入證據(jù)；

5)檢測儀表運(yùn)行記錄、監(jiān)測數(shù)據(jù)報表；

6)變更管理記錄及措施調(diào)整文件；

7)風(fēng)險監(jiān)控季度/年度報告。1)風(fēng)險管理的目標(biāo)是將其控制在與企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)相適應(yīng)并可承受的范圍內(nèi)，而非完全消除所有風(fēng)險。

2)風(fēng)險辨識需覆蓋生產(chǎn)全生命周期，包括試生產(chǎn)、檢修、停用等階段。

3)措施制定需避免形式化，確保與實際風(fēng)險匹配，可落地執(zhí)行。

4)施工過程需重點(diǎn)管控動火、臨時用電等危險作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)許可。

5)不得因追求生產(chǎn)效率而擅自停用或降低防火防爆措施標(biāo)準(zhǔn)。5.1.2可燃性氣體/粉塵作業(yè)場所防火花措施在存在可燃性氣體或粉塵的作業(yè)場所，采取系統(tǒng)性措施避免產(chǎn)生火花，切斷點(diǎn)火源。1)場所分區(qū)與標(biāo)識：依據(jù)GB/T3836.14、GB15577劃分爆炸危險區(qū)域（0/1/2區(qū)、20/21/22區(qū)），設(shè)置明顯警示標(biāo)識。

2)電氣防爆管控：按GB50058選用匹配防爆等級的電氣設(shè)備，規(guī)范線路敷設(shè)與接地，定期檢測防爆性能?！稑?biāo)準(zhǔn)》新增了對爆炸危險區(qū)域電氣設(shè)備及配套儀器、儀表的明確要求，需嚴(yán)格執(zhí)行。

3)靜電防控：落實設(shè)備、管道靜電接地/跨接，作業(yè)人員穿戴防靜電裝備，控制物料輸送流速。

4)機(jī)械與明火管控：使用不發(fā)火工具，定期維護(hù)機(jī)械轉(zhuǎn)動部位避免摩擦撞擊；嚴(yán)格執(zhí)行動火作業(yè)許可，禁止無關(guān)明火。1)區(qū)域劃分工具（爆炸危險區(qū)域劃分圖、檢測儀器）；

2)防爆電氣選型標(biāo)準(zhǔn)（GB50058、GB/T3836系列）；

3)靜電檢測工具（接地電阻測試儀、靜電電位測試儀）；

4)作業(yè)許可模板（《動火作業(yè)許可證》、《進(jìn)入爆炸危險區(qū)域作業(yè)證》）；

5)檢查清單（防爆電氣定期檢查表、靜電防控檢查表）。1)安全生產(chǎn)管理部門：牽頭區(qū)域劃分、措施制定與監(jiān)督檢查；

2)電氣部門：負(fù)責(zé)防爆電氣選型、安裝、檢測與維護(hù)；

3)設(shè)備部門：落實設(shè)備靜電接地、機(jī)械防火花維護(hù)；

4)生產(chǎn)部門：執(zhí)行動火作業(yè)許可，管控作業(yè)現(xiàn)場點(diǎn)火源；

5)作業(yè)人員：按要求穿戴防護(hù)裝備，規(guī)范操作避免產(chǎn)生火花。1)防爆電氣設(shè)備、不發(fā)火工具、防靜電裝備；

2)檢測工具（接地電阻測試儀、防爆性能檢測設(shè)備）；

3)培訓(xùn)資源（防爆知識、靜電防控培訓(xùn)教材）；

4)標(biāo)識資源（爆炸危險區(qū)域警示標(biāo)識、作業(yè)禁令標(biāo)識）。1)爆炸危險區(qū)域劃分圖及確認(rèn)記錄；

2)防爆電氣設(shè)備選型報告、安裝驗收記錄、定期檢測報告；

3)靜電接地/跨接檢測記錄、防靜電裝備發(fā)放與使用記錄；

4)動火作業(yè)許可證、危險區(qū)域作業(yè)記錄；

5)日常檢查記錄及隱患整改報告。1)區(qū)域劃分需由專業(yè)人員完成，定期復(fù)核更新，不得隨意變更。

2)防爆電氣設(shè)備嚴(yán)禁私自改裝，維修后需重新驗證防爆性能。

3)防靜電措施需覆蓋物料輸送、儲存、作業(yè)人員等全環(huán)節(jié)。

4)粉塵作業(yè)場所需額外控制粉塵積聚，避免粉塵云形成引發(fā)爆炸。5.1.3超壓/瞬間爆炸危險設(shè)備泄壓、聯(lián)鎖裝置設(shè)置對存在突然超壓或瞬間爆炸危險的生產(chǎn)設(shè)備，安裝并維護(hù)泄壓、聯(lián)鎖等安全裝置，防范設(shè)備破裂或爆炸擴(kuò)散。1)設(shè)備風(fēng)險識別：通過PHA過程危險分析，識別可能發(fā)生超壓的設(shè)備清單，明確超壓原因與最大壓力。

2)裝置選型與設(shè)計：按GB/T150.1、GB/T20801選用泄壓裝置（安全閥、爆破片等），聯(lián)鎖裝置需滿足SIL等級要求（GB/T20438）。

3)安裝與調(diào)試：按設(shè)計要求安裝裝置，確保泄壓口朝向安全區(qū)域；對聯(lián)鎖裝置進(jìn)行邏輯測試與調(diào)試，驗證觸發(fā)可靠性。對于需要持續(xù)供電的監(jiān)控、聯(lián)鎖裝置，《標(biāo)準(zhǔn)》新增了應(yīng)設(shè)置應(yīng)急電源的要求。

4)定期校驗與維護(hù)：制定校驗計劃，定期對泄壓裝置進(jìn)行壓力校驗，對聯(lián)鎖裝置開展功能測試，建立維護(hù)檔案。1)風(fēng)險分析工具（PHA過程危險分析表、風(fēng)險矩陣）；

2)選型標(biāo)準(zhǔn)（GB/T150.1、GB/T20801、T/CSIA018-2024）；

3)應(yīng)急電源設(shè)備（UPS不間斷電源、應(yīng)急發(fā)電機(jī)等）；

4)調(diào)試工具（壓力測試儀、聯(lián)鎖邏輯測試儀）；

5)記錄模板（《泄壓裝置校驗記錄》、《聯(lián)鎖裝置功能測試報告》）；

6)維護(hù)計劃（年度校驗維護(hù)方案）。1)技術(shù)部門：負(fù)責(zé)裝置選型、設(shè)計與技術(shù)驗證；

2)設(shè)備部門：牽頭裝置安裝、調(diào)試、校驗與維護(hù)，負(fù)責(zé)應(yīng)急電源的維護(hù)；

3)安全生產(chǎn)管理部門：監(jiān)督裝置配置與維護(hù)執(zhí)行情況；

4)供應(yīng)商：提供裝置選型指導(dǎo)、校驗技術(shù)支持。1)設(shè)備資源（泄壓裝置、聯(lián)鎖系統(tǒng)、檢測校驗設(shè)備）；

2)應(yīng)急電源資源；

3)專業(yè)資源（具備SIL評估能力的人員、校驗技術(shù)人員）；

4)財務(wù)資源（裝置采購、安裝、校驗專項費(fèi)用）；

5)標(biāo)準(zhǔn)資源（相關(guān)設(shè)備設(shè)計、校驗標(biāo)準(zhǔn)文本）。1)設(shè)備超壓風(fēng)險分析報告及危險設(shè)備清單；

2)泄壓、聯(lián)鎖裝置選型計算書、設(shè)計方案及審批記錄；

3)裝置安裝驗收記錄、調(diào)試報告；

4)定期校驗記錄、維護(hù)檔案、故障處理記錄；

5)聯(lián)鎖邏輯圖、SIL評估報告（高風(fēng)險場景）；

6)應(yīng)急電源測試與維護(hù)記錄。1)泄壓裝置的設(shè)定壓力、泄放量需精準(zhǔn)匹配設(shè)備超壓風(fēng)險，不得隨意調(diào)整。

2)聯(lián)鎖裝置需與設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)聯(lián)動，確保異常時快速觸發(fā)停機(jī)、切斷物料等動作。

3)校驗周期需符合法規(guī)要求，校驗不合格的裝置不得繼續(xù)使用。

4)泄壓口不得朝向人員密集區(qū)、關(guān)鍵設(shè)備或疏散通道。5.1.4特定設(shè)備/管道惰性氣體置換或保護(hù)設(shè)施設(shè)置對易燃固體加工、可燃?xì)怏w/液體處理等三類高風(fēng)險設(shè)備和管道，按物料特點(diǎn)配置惰性氣體置換或保護(hù)設(shè)施，消除爆炸條件。1)適用場景確認(rèn)：梳理易燃固體粉碎/輸送、可燃?xì)怏w/液體處理的設(shè)備與管道清單，明確防護(hù)需求。

2)設(shè)施選型與配置：選用氮?dú)狻鍤獾榷栊詺怏w，配置置換系統(tǒng)（注排循環(huán)裝置）或保護(hù)系統(tǒng)（正壓維持裝置）。

3)運(yùn)行參數(shù)管控：置換后氧濃度需低于8%（或物料臨界氧濃度），保護(hù)系統(tǒng)維持微正壓（50-100Pa），設(shè)置壓力/氧濃度監(jiān)測。

4)操作與維護(hù)：制定置換操作規(guī)程（開車前、檢修前），定期檢查惰性氣體供應(yīng)源、管路密封性，備用系統(tǒng)確?？煽?。1)氧濃度監(jiān)測工具（在線氧分析儀、便攜式檢測儀）；

2)壓力控制設(shè)備（壓力變送器、調(diào)節(jié)閥）；

3)操作規(guī)程模板（《惰性氣體置換作業(yè)指導(dǎo)書》、《保護(hù)系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程》）；

4)檢查工具（管路泄漏檢測儀、壓力儀表校驗設(shè)備）；

5)氣體質(zhì)量檢測設(shè)備（惰性氣體純度檢測儀）。1)技術(shù)部門：負(fù)責(zé)設(shè)施選型、參數(shù)計算與技術(shù)方案制定；

2)設(shè)備部門：牽頭設(shè)施安裝、調(diào)試、維護(hù)與檢修；

3)生產(chǎn)部門：執(zhí)行置換與保護(hù)系統(tǒng)操作，監(jiān)控運(yùn)行參數(shù)；

4)安全部門：監(jiān)督設(shè)施運(yùn)行與操作合規(guī)性，開展風(fēng)險管控。1)氣體資源（氮?dú)?、氬氣等惰性氣體供應(yīng)，含備用源）；

2)設(shè)備資源（置換裝置、正壓控制系統(tǒng)、監(jiān)測儀表）；

3)專業(yè)資源（工藝設(shè)計人員、儀表維護(hù)人員）；

4)財務(wù)資源（設(shè)施采購、安裝、氣體消耗、維護(hù)預(yù)算）。1)高風(fēng)險設(shè)備/管道清單及防護(hù)需求分析表；

2)惰性氣體設(shè)施設(shè)計方案、選型計算書；

3)置換作業(yè)記錄（氧濃度檢測數(shù)據(jù)、置換循環(huán)次數(shù)）；

4)保護(hù)系統(tǒng)運(yùn)行記錄（壓力、氧濃度監(jiān)測數(shù)據(jù)）；

5)設(shè)施維護(hù)記錄、泄漏檢測報告、氣體純度檢測記錄。1)惰性氣體需驗證與物料相容性，避免與活潑金屬粉塵等發(fā)生反應(yīng)。

2)置換過程需采用“注-排”循環(huán)法，確保無死角殘留可燃介質(zhì)。

3)保護(hù)系統(tǒng)需設(shè)置壓力報警，正壓不足時及時補(bǔ)壓或觸發(fā)停機(jī)。

4)不得使用空氣替代惰性氣體，惰性氣體純度需滿足工藝安全要求。5.1.5較大風(fēng)險爆炸危險過程視頻監(jiān)控與遠(yuǎn)程控制設(shè)置對風(fēng)險評估為較大風(fēng)險等級的爆炸危險生產(chǎn)過程，設(shè)置視頻監(jiān)控系統(tǒng)及遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)，終端部署在安全區(qū)域。1)風(fēng)險等級確認(rèn)：依據(jù)企業(yè)風(fēng)險評估標(biāo)準(zhǔn)，明確較大風(fēng)險等級的爆炸危險生產(chǎn)過程清單，形成評審記錄。

2)系統(tǒng)選型與設(shè)計：視頻監(jiān)控需選用防爆型攝像頭（符合ExdIICT6等等級），具備高清、低照度功能；遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)需覆蓋啟停、參數(shù)調(diào)節(jié)、緊急停機(jī)功能。此要求體現(xiàn)了《標(biāo)準(zhǔn)》新增的“智能化、遠(yuǎn)程化”風(fēng)險管控導(dǎo)向。

3)安裝與部署：攝像頭安裝在關(guān)鍵作業(yè)點(diǎn)、設(shè)備運(yùn)行區(qū)域，遠(yuǎn)程控制終端設(shè)置在經(jīng)QRA定量風(fēng)險分析確認(rèn)的安全區(qū)域或抗爆結(jié)構(gòu)控制室內(nèi)。

4)系統(tǒng)調(diào)試與維護(hù)：開展系統(tǒng)聯(lián)調(diào)測試，驗證監(jiān)控清晰度、控制響應(yīng)速度；定期檢修設(shè)備，保障網(wǎng)絡(luò)安全與系統(tǒng)穩(wěn)定。1)風(fēng)險評估工具（風(fēng)險矩陣、QRA定量風(fēng)險分析軟件）；

2)視頻監(jiān)控設(shè)備（防爆攝像頭、硬盤錄像機(jī)、顯示終端）；

3)遠(yuǎn)程控制技術(shù)（PLC控制系統(tǒng)、SCADA系統(tǒng)、安全隔離裝置）；

4)測試工具（網(wǎng)絡(luò)測試儀、視頻清晰度檢測儀）；

5)文件模板（《視頻監(jiān)控與遠(yuǎn)程控制實施方案》、《安全區(qū)域確認(rèn)報告》）。1)安全生產(chǎn)管理部門：牽頭風(fēng)險等級確認(rèn)，監(jiān)督系統(tǒng)實施；

2)信息化/自動化部門：負(fù)責(zé)遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)設(shè)計、網(wǎng)絡(luò)安全防護(hù)、系統(tǒng)維護(hù)；

3)技術(shù)部門：提供工藝與設(shè)備技術(shù)參數(shù)，支撐系統(tǒng)選型；

4)設(shè)備部門：負(fù)責(zé)攝像頭安裝、調(diào)試與日常維護(hù)；

5)操作部門：負(fù)責(zé)系統(tǒng)日常操作、異常情況響應(yīng)。1)設(shè)備資源（防爆攝像頭、控制終端、服務(wù)器、網(wǎng)絡(luò)設(shè)備）；

2)專業(yè)資源（QRA分析人員、自動化控制工程師、網(wǎng)絡(luò)安全人員）；

3)財務(wù)資源（系統(tǒng)采購、安裝、調(diào)試、維護(hù)專項預(yù)算）；

4)場地資源（符合要求的安全區(qū)域及控制室）。1)較大風(fēng)險等級爆炸危險過程清單及風(fēng)險評估報告；

2)系統(tǒng)實施方案、選型計算書及審批記錄；

3)安全區(qū)域確認(rèn)報告（QRA分析報告、抗爆設(shè)計文件）；

4)系統(tǒng)聯(lián)調(diào)測試報告、運(yùn)行日志；

5)系統(tǒng)維護(hù)記錄、網(wǎng)絡(luò)安全檢查記錄。1)安全區(qū)域需通過定量風(fēng)險分析確定，確保不受爆炸沖擊波、有毒氣體影響。

2)遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)需具備冗余設(shè)計與故障安全模式，防止誤操作或系統(tǒng)失效。

3)視頻監(jiān)控需覆蓋關(guān)鍵風(fēng)險點(diǎn)，存儲時間滿足應(yīng)急追溯要求（通常不少于30天）。

4)網(wǎng)絡(luò)安全需采取物理隔離、數(shù)據(jù)加密等措施，防范非法入侵。5.1.6爆炸敏感設(shè)備隔離、屏蔽、防護(hù)墻措施對爆炸敏感的生產(chǎn)設(shè)備，綜合采取隔離、屏蔽、防護(hù)墻等安全防護(hù)措施，阻斷爆炸傳播、減輕事故影響。1)設(shè)備識別與風(fēng)險分析：識別結(jié)構(gòu)脆弱、處理高敏感物料的爆炸敏感設(shè)備清單，分析爆炸可能造成的影響范圍與后果。

2)防護(hù)措施設(shè)計：隔離采用防火墻、安全距離（GB36894）劃分風(fēng)險區(qū)域；屏蔽設(shè)置金屬防護(hù)罩、防爆膜；防護(hù)墻選用抗爆材料，按GB50016設(shè)計抗爆強(qiáng)度。

3)施工與安裝：按設(shè)計方案施工隔離設(shè)施、屏蔽裝置、防護(hù)墻，確保施工質(zhì)量符合抗爆、防火要求。

4)定期檢查與維護(hù)：定期檢查防護(hù)設(shè)施完整性、抗爆性能，發(fā)現(xiàn)損壞及時修復(fù)或更換，留存檢查記錄。1)設(shè)備識別工具（設(shè)備技術(shù)檔案、物料危險性數(shù)據(jù)、HAZOP分析報告）；

2)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)（GB50016、GB/T50779、GB36894）；

3)防護(hù)材料（抗爆鋼板、防爆膜、防火墻材料）；

4)檢測工具（抗爆強(qiáng)度測試儀、防護(hù)設(shè)施完整性檢查表）；

5)文件模板（《爆炸敏感設(shè)備防護(hù)方案》、《防護(hù)設(shè)施驗收報告》）。1)技術(shù)部門：負(fù)責(zé)防護(hù)措施設(shè)計、方案論證；

2)工程部門：牽頭防護(hù)設(shè)施施工、安裝與驗收；

3)設(shè)備部門：負(fù)責(zé)防護(hù)設(shè)施日常檢查與維護(hù)；

4)安全部門：監(jiān)督防護(hù)方案執(zhí)行，驗證防護(hù)效果。1)材料資源（抗爆材料、屏蔽裝置、施工耗材）；

2)專業(yè)資源（結(jié)構(gòu)工程師、安全工程技術(shù)人員、施工隊伍）；

3)財務(wù)資源（設(shè)計、施工、檢測、維護(hù)專項預(yù)算）；

4)檢測資源（抗爆性能檢測設(shè)備、完整性檢查工具）。1)爆炸敏感設(shè)備清單及風(fēng)險影響分析報告；

2)防護(hù)措施設(shè)計方案、計算書及審批記錄；

3)防護(hù)設(shè)施施工記錄、材料質(zhì)量證明文件；

4)防護(hù)設(shè)施驗收報告、抗爆性能檢測報告；

5)日常檢查記錄、維護(hù)報告、缺陷整改記錄。1)防護(hù)措施需根據(jù)設(shè)備爆炸風(fēng)險等級匹配，較大風(fēng)險需采用多重防護(hù)組合。

2)防護(hù)墻設(shè)計需考慮爆炸載荷，確保能抵御預(yù)期超壓與沖擊。

3)隔離距離需滿足GB36894要求，不得因場地限制隨意縮小。

4)屏蔽裝置需安裝牢固，防止爆炸時碎片飛濺引發(fā)二次傷害。5.1.7粉塵爆炸危險場所及設(shè)備防爆控爆與除塵系統(tǒng)設(shè)置對存在粉塵爆炸危險的場所及設(shè)備，按GB15577采取防爆、控爆措施，不同類別可燃性粉塵不得合用同一除塵系統(tǒng)。1)粉塵風(fēng)險辨識：開展可燃性粉塵普查，確定粉塵爆炸特性（Kst、Pmax值），劃分粉塵爆炸危險區(qū)域。

2)防爆控爆措施實施：按GB15577采用泄爆、抑爆、隔爆、抗爆等組合措施，設(shè)備泄爆口朝向安全區(qū)域。

3)除塵系統(tǒng)配置：不同類別可燃性粉塵單獨(dú)配置除塵系統(tǒng)（集塵罩、管道、除塵器），系統(tǒng)設(shè)置泄爆裝置、火花探測與熄滅系統(tǒng)。

4)日常管控與清理：定期清理設(shè)備內(nèi)外粉塵，禁止使用壓縮空氣吹掃；建立除塵系統(tǒng)運(yùn)行臺賬，定期檢查維護(hù)。1)粉塵檢測工具（粉塵爆炸特性測試儀、濃度檢測儀）；

2)防爆控爆設(shè)備（泄爆片、抑爆系統(tǒng)、隔爆閥）；

3)除塵系統(tǒng)設(shè)備（專用除塵器、集塵罩、防靜電管道）；

4)清理工具（防爆吸塵器、不發(fā)火清掃工具）；

5)文件模板（《粉塵爆炸風(fēng)險評估報告》、《除塵系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程》）。1)安全生產(chǎn)管理部門：牽頭粉塵風(fēng)險辨識，監(jiān)督措施落實；

2)設(shè)備部門：負(fù)責(zé)防爆控爆設(shè)備、除塵系統(tǒng)安裝與維護(hù)；

3)生產(chǎn)部門：執(zhí)行粉塵清理制度，監(jiān)控粉塵濃度；

4)環(huán)保部門：協(xié)同做好除塵系統(tǒng)運(yùn)行與粉塵處置合規(guī)性管控。1)檢測資源（粉塵爆炸特性測試設(shè)備、濃度監(jiān)測儀表）；

2)設(shè)備資源（防爆控爆設(shè)備、專用除塵系統(tǒng)）；

3)專業(yè)資源（粉塵防爆工程師、檢測人員）；

4)財務(wù)資源（設(shè)備采購、安裝、維護(hù)、粉塵清理預(yù)算）。1)粉塵普查記錄、爆炸特性測試報告、危險區(qū)域劃分圖；

2)防爆控爆措施實施方案、設(shè)備驗收記錄；

3)除塵系統(tǒng)設(shè)計方案、不同粉塵單獨(dú)配置的印證材料；

4)粉塵清理記錄、除塵系統(tǒng)運(yùn)行臺賬、維護(hù)報告；

5)火花探測與熄滅系統(tǒng)測試記錄、泄爆裝置校驗記錄。1)不得將不同類別可燃性粉塵混入同一除塵系統(tǒng)，避免風(fēng)險疊加。

2)除塵系統(tǒng)需在負(fù)壓狀態(tài)下工作，防止粉塵泄漏形成爆炸混合物。

3)粉塵清理需定期進(jìn)行，避免堆積形成粉塵層引發(fā)二次爆炸。

4)防爆控爆措施不得單獨(dú)依靠隔爆，需結(jié)合泄爆、抑爆等組合使用。5.1.8高溫熔融金屬和熔渣存放運(yùn)輸場所防雨防水排水措施存放、運(yùn)輸高溫熔融金屬和熔渣的場所，設(shè)置防雨設(shè)施，禁止違規(guī)積水，確需設(shè)置溝坑時采取防水排水措施。1)場所規(guī)劃與改造：梳理高溫熔融金屬和熔渣存放、運(yùn)輸路線，優(yōu)化場地布局，避免設(shè)置易積水溝坑。

2)防雨設(shè)施設(shè)置：安裝防雨棚、防雨罩等設(shè)施，覆蓋范圍超出物料存放/運(yùn)輸區(qū)域至少1米，確保無雨水滴落或滲入。

3)防水排水措施實施：確需設(shè)置的地坑采取防滲涂層、密封蓋板等防水措施；易積水區(qū)域設(shè)置排水泵（含備用）、排水坡度（≥0.5%）。排水泵等關(guān)鍵設(shè)備應(yīng)參照《標(biāo)準(zhǔn)》要求，考慮設(shè)置應(yīng)急電源。

4)日常檢查與維護(hù)：定期檢查防雨設(shè)施完整性、防水效果，清理排水系統(tǒng)確保暢通，雨后及時排查積水情況。1)場地規(guī)劃工具（平面布局圖、坡度測量儀）；

2)防雨設(shè)施（防雨棚、防雨罩、防水卷材）；

3)排水設(shè)備（排水泵、排水溝、集水井）；

4)應(yīng)急電源設(shè)備（為排水泵配備的UPS或發(fā)電機(jī)）；

5)檢查工具（水位計、滲漏檢測儀、排水流量測試儀）；

6)文件模板（《防雨防水排水措施實施方案》、《日常檢查記錄表》）。1)工程部門：負(fù)責(zé)場所規(guī)劃、防雨防水排水設(shè)施設(shè)計與施工；

2)設(shè)備部門：負(fù)責(zé)防雨設(shè)施、排水泵及應(yīng)急電源等設(shè)備維護(hù)；

3)生產(chǎn)部門/運(yùn)輸單位：負(fù)責(zé)本區(qū)域日常檢查，及時清理積水與雜物；

4)安全部門：監(jiān)督措施落實情況，開展專項檢查。1)材料資源（防雨棚建材、防水涂層、排水管道）；

2)設(shè)備資源（排水泵、應(yīng)急電源、檢測工具）；

3)施工資源（具備高溫環(huán)境施工資質(zhì)的隊伍）；

4)財務(wù)資源（設(shè)施建設(shè)、設(shè)備采購、維護(hù)專項預(yù)算）。1)高溫熔融金屬/熔渣存放運(yùn)輸區(qū)域清單；

2)防雨防水排水措施實施方案、施工記錄；

3)防雨設(shè)施驗收報告、防水性能檢測報告；

4)排水系統(tǒng)運(yùn)行記錄、排水泵及應(yīng)急電源維護(hù)記錄；

5)日常檢查記錄、雨后積水排查記錄。1)防雨設(shè)施結(jié)構(gòu)需能承受當(dāng)?shù)刈畲箫L(fēng)壓、雪壓，避免坍塌。

2)排水泵需配備應(yīng)急電源（UPS），確保斷電時仍能正常排水。

3)防水涂層需選用耐高溫、耐腐蝕材料，施工質(zhì)量需嚴(yán)格驗收。

4)嚴(yán)禁在存放運(yùn)輸區(qū)域周邊設(shè)置積水坑、排水溝，確需設(shè)置時必須滿足防水排水要求。5.1.9熔融金屬相關(guān)區(qū)域禁積水與禁放危險物品管控熔融金屬冶煉爐下及周圍、吊運(yùn)區(qū)域、運(yùn)輸路線等區(qū)域，禁止地面積水、堆放潮濕物品及易燃易爆物品。1)區(qū)域劃定與標(biāo)識：明確熔融金屬相關(guān)高風(fēng)險區(qū)域邊界，設(shè)置明顯警示標(biāo)識，禁止無關(guān)人員隨意進(jìn)入。

2)日常巡檢與清理：實行每班次巡檢制度，及時清除地面積水（含冷凝水、雨水），清理散落的潮濕物料。

3)物料存放管控：劃定專門的物料暫存區(qū)（遠(yuǎn)離高風(fēng)險區(qū)域），潮濕物品、易燃易爆物品（可燃?xì)怏w鋼瓶、油漆等）嚴(yán)禁進(jìn)入高風(fēng)險區(qū)域。

4)應(yīng)急處置準(zhǔn)備：在高風(fēng)險區(qū)域配置干砂、防火毯等應(yīng)急物資，制定積水、易燃物品混入的應(yīng)急處置預(yù)案并定期演練。此預(yù)案應(yīng)作為公司整體風(fēng)險應(yīng)急處置機(jī)制的組成部分。1)區(qū)域標(biāo)識工具（警示圍欄、標(biāo)識牌、地面劃線漆）；

2)巡檢工具（手電筒、水位檢測尺、巡檢記錄儀）；

3)應(yīng)急物資（干砂、防火毯、滅火器）；

4)文件模板（《高風(fēng)險區(qū)域巡檢記錄表》、《熔融金屬專項應(yīng)急處置預(yù)案》）；

5)培訓(xùn)材料（區(qū)域安全管控要求、應(yīng)急處置流程）。1)生產(chǎn)部門：負(fù)責(zé)本區(qū)域日常巡檢、積水清理、物料管控；

2)倉儲部門：負(fù)責(zé)易燃易爆物品、潮濕物品的規(guī)范存放，嚴(yán)禁違規(guī)轉(zhuǎn)運(yùn)至高風(fēng)險區(qū)域；

3)安全部門：監(jiān)督區(qū)域管控執(zhí)行情況，組織應(yīng)急演練；

4)巡檢人員：按規(guī)定路線和頻次巡檢，及時上報異常情況。1)標(biāo)識資源（警示標(biāo)識、圍欄、劃線材料）；

2)應(yīng)急資源（干砂、防火毯、應(yīng)急照明）；

3)人力資源（專職巡檢人員、應(yīng)急處置人員）；

4)培訓(xùn)資源（管控要求手冊、應(yīng)急演練教材）。1)高風(fēng)險區(qū)域劃定文件及警示標(biāo)識設(shè)置記錄；

2)每班次巡檢記錄表、積水清理記錄；

3)物料暫存區(qū)規(guī)劃文件、易燃易爆物品存放記錄；

4)應(yīng)急物資配置清單、應(yīng)急演練記錄與評估報告；

5)違規(guī)行為查處記錄、整改報告。1)高風(fēng)險區(qū)域地面需采用耐高溫、防滑材質(zhì)，向排水口設(shè)置適當(dāng)坡度。

2)嚴(yán)禁在吊運(yùn)區(qū)域下方堆放任何物品，包括潮濕工具、包裝材料。

3)應(yīng)急處置時需先停止熔融金屬輸送或吊運(yùn)，再處理積水或危險物品。

4)潮濕物品包括含水廢鋼、濕砂等，需嚴(yán)格與高風(fēng)險區(qū)域隔離?！?.1防火防爆”實施工作流程基于PDCA循環(huán)過程方法和風(fēng)險思維“5.1防火防爆”工作流程表PDCA階段一級流程二級流程三級流程（關(guān)鍵活動步驟）流程輸入關(guān)鍵流程節(jié)點(diǎn)主要風(fēng)險描述責(zé)任部門（所有者）流程輸出P（策劃）防火防爆策劃風(fēng)險辨識與評估1)系統(tǒng)性風(fēng)險辨識：依據(jù)GB12801-2025條款5.1的全部要求，結(jié)合GB/T13861-2022，采用HAZOP、JSA等方法，系統(tǒng)辨識火災(zāi)爆炸危險工藝、設(shè)備、作業(yè)活動及場所，辨識范圍必須全覆蓋5.1.1至5.1.9所述場景，并重點(diǎn)關(guān)注能量源（如化學(xué)能、熱能）和危險物質(zhì)（可燃?xì)怏w、粉塵、熔融金屬）的失控條件；

2)風(fēng)險分級與判定：采用LEC法或風(fēng)險矩陣等定量與定性相結(jié)合的方法，評估風(fēng)險發(fā)生可能性與后果嚴(yán)重度，確定風(fēng)險等級。必須明確識別并列出依據(jù)5.1.5規(guī)定的“風(fēng)險評估結(jié)果為較大風(fēng)險等級的具有爆炸危險的生產(chǎn)過程”；

3)專項評估深化：針對粉塵爆炸（依據(jù)GB15577、GB/T3836系列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行粉塵云/層點(diǎn)燃溫度、爆炸指數(shù)等參數(shù)測定與風(fēng)險分析）、高溫熔融金屬遇水爆炸等特殊風(fēng)險，以及涉及惰性氣體保護(hù)的系統(tǒng)進(jìn)行氧含量安全限值分析，開展專項評估。-企業(yè)安全生產(chǎn)方針與風(fēng)險管理策略；

-GB12801-2025、GB15577、GB/T13861-2022等法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)；

-企業(yè)工藝流程圖（P&ID）、物料安全技術(shù)說明書（MSDS/SDS）；

-歷史事故案例、行業(yè)風(fēng)險數(shù)據(jù)庫；

-設(shè)備設(shè)施臺賬、作業(yè)活動清單（涵蓋常規(guī)、非常規(guī)及承包商作業(yè)）。-風(fēng)險辨識范圍不全面，未系統(tǒng)性地識別點(diǎn)火源（如5.1.2所述火花）、助燃物、危險物質(zhì)三者共存的條件，或遺漏對臨時作業(yè)、變更管理帶來的新風(fēng)險；

-未依據(jù)5.1.4要求，準(zhǔn)確識別需設(shè)置惰性氣體保護(hù)或置換的具體設(shè)備與管道，導(dǎo)致關(guān)鍵防護(hù)設(shè)施缺失；

-粉塵爆炸風(fēng)險評估中，未識別粉塵爆炸五要素（可燃粉塵、助燃物、點(diǎn)火源、擴(kuò)散空間、受限空間），或?qū)Ψ蹓m爆炸特性參數(shù)（Kst,Pmax）評估不足，導(dǎo)致防爆控爆措施選型不當(dāng)。安全生產(chǎn)委員會（或領(lǐng)導(dǎo)小組）統(tǒng)籌，安全生產(chǎn)管理部門牽頭組織，工藝技術(shù)、生產(chǎn)運(yùn)行、設(shè)備管理等部門共同參與，必要時聘請具備資質(zhì)的第三方機(jī)構(gòu)提供支持。-《火災(zāi)爆炸危險源辨識與風(fēng)險評價報告》（包含風(fēng)險分級清單、風(fēng)險分布圖）；

-《較大及以上火災(zāi)爆炸風(fēng)險過程清單》（明確5.1.5適用對象）；

-粉塵爆炸、高溫熔融金屬、惰性氣體保護(hù)等專項安全評估報告。目標(biāo)與措施規(guī)劃1)目標(biāo)指標(biāo)設(shè)立：遵循SMART原則，承接企業(yè)總體安全目標(biāo)，制定可量化的防火防爆目標(biāo)，如“火災(zāi)爆炸亡人事故為零”、“相關(guān)重大隱患整改率100%”、“較大風(fēng)險等級爆炸危險過程100%實現(xiàn)自動聯(lián)鎖與遠(yuǎn)程控制”、“防護(hù)設(shè)施有效投用率≥98%”等；

2)管控措施策劃：基于風(fēng)險分級結(jié)果，遵循“消除、替代、工程控制、管理控制、個體防護(hù)”的層級原則，針對5.1各子條款的強(qiáng)制性要求，策劃具體、差異化的技術(shù)與管理措施。例如：為5.1.5所界定的較大風(fēng)險過程策劃視頻監(jiān)控系統(tǒng)（覆蓋關(guān)