一、工作背景與總體思路伴隨企業(yè)業(yè)務規(guī)模拓展與行業(yè)競爭加劇，技術(shù)質(zhì)量作為核心競爭力的支撐作用愈發(fā)凸顯。本年度技術(shù)質(zhì)量管理工作將以“系統(tǒng)提升、精準管控、創(chuàng)新賦能”為核心思路，聚焦產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量管控與技術(shù)研發(fā)質(zhì)量保障，通過優(yōu)化管理流程、強化過程管控、深化數(shù)字化應用，推動技術(shù)質(zhì)量體系與企業(yè)戰(zhàn)略深度融合，為市場拓展與品牌建設(shè)筑牢質(zhì)量根基。二、年度核心目標1.質(zhì)量績效：產(chǎn)品出廠合格率提升至99.8%，客戶質(zhì)量投訴率同比下降30%，關(guān)鍵工序不良率降低25%；2.體系建設(shè)：完成ISO9001:2025換版審核，新增汽車零部件IATF____專項質(zhì)量體系認證；3.技術(shù)賦能：實現(xiàn)核心產(chǎn)品技術(shù)文件標準化覆蓋率100%，質(zhì)量數(shù)字化管理系統(tǒng)上線并覆蓋80%以上生產(chǎn)環(huán)節(jié)；4.文化培育：開展分層級質(zhì)量培訓超20場次，培育5個以上優(yōu)秀QC小組，形成“全員參與、持續(xù)改進”的質(zhì)量文化氛圍。三、重點工作任務（一）技術(shù)研發(fā)全流程質(zhì)量管控1.新品開發(fā)質(zhì)量前置：建立“研發(fā)-工藝-質(zhì)量”聯(lián)合評審機制，在新品立項、設(shè)計輸出、試產(chǎn)階段嵌入質(zhì)量風險評估（如FMEA分析），確保技術(shù)方案滿足質(zhì)量與合規(guī)要求。針對重點新品，設(shè)置專職質(zhì)量工程師全程跟蹤，同步輸出《質(zhì)量控制計劃書》。2.技術(shù)文件標準化管理：梳理現(xiàn)有技術(shù)文件（圖紙、工藝卡、檢驗標準等），建立“編制-審核-發(fā)布-更新”閉環(huán)流程，每季度開展文件有效性評審，確保技術(shù)輸出與生產(chǎn)實際、行業(yè)標準一致。年內(nèi)完成核心產(chǎn)品線技術(shù)文件的電子化歸檔與權(quán)限分級管理。（二）生產(chǎn)過程質(zhì)量精準管控1.工序質(zhì)量能力提升：識別關(guān)鍵工序（如焊接、裝配、涂裝等），開展工序能力分析（CPK），針對CPK＜1.33的工序制定改進計劃（如工裝優(yōu)化、人員技能培訓），年內(nèi)實現(xiàn)關(guān)鍵工序CPK均值提升至1.67以上。2.檢驗流程優(yōu)化：重構(gòu)入廠檢驗、過程檢驗、成品檢驗的抽樣方案與判定準則，引入“風險分級檢驗”模式（高風險物料/工序全檢，常規(guī)項按AQL標準抽檢），配套開發(fā)檢驗數(shù)字化表單，實現(xiàn)檢驗數(shù)據(jù)實時上傳與異常預警。（三）質(zhì)量體系迭代與合規(guī)管理1.內(nèi)部審核與管理評審：每季度開展專項內(nèi)部審核（覆蓋研發(fā)、生產(chǎn)、采購等部門），重點核查流程執(zhí)行、記錄完整性、不符合項整改有效性；年底前完成管理評審，輸出《質(zhì)量體系改進報告》，明確次年體系優(yōu)化方向。2.外部認證與合規(guī)應對：組建專項小組，對標ISO9001:2025新版標準完成體系換版，同步推進IATF____的資料準備與現(xiàn)場審核，確保年內(nèi)通過認證并獲取證書。（四）質(zhì)量文化與人才培育1.分層級質(zhì)量培訓：針對新員工開展“質(zhì)量意識+基礎(chǔ)技能”培訓（每季度1期），針對技術(shù)/質(zhì)量骨干開展“FMEA、SPC、六西格瑪”進階培訓（全年不少于4場），針對管理層開展“質(zhì)量戰(zhàn)略與成本管控”專題研討（每半年1次）。2.QC小組與改進活動：啟動“質(zhì)量改善提案”活動，鼓勵員工圍繞“降本、提質(zhì)、增效”提報改善項目，擇優(yōu)組建QC小組（年內(nèi)培育5個以上），通過PDCA循環(huán)推動問題解決，優(yōu)秀成果在企業(yè)內(nèi)刊或?qū)ｎ}會分享。（五）數(shù)字化質(zhì)量工具應用1.質(zhì)量管理系統(tǒng)升級：上線“質(zhì)量大數(shù)據(jù)管理平臺”，整合檢驗數(shù)據(jù)、客戶投訴、供應商質(zhì)量等信息，實現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)的可視化分析（如不良率趨勢圖、TOP5問題統(tǒng)計），為決策提供數(shù)據(jù)支撐。2.質(zhì)量預警與追溯：在關(guān)鍵工序部署IoT傳感器，實時采集工藝參數(shù)（如溫度、壓力、節(jié)拍），建立“參數(shù)異常-質(zhì)量預警-快速響應”機制；同步完善產(chǎn)品追溯體系，實現(xiàn)從原材料到成品的全鏈條信息追溯（追溯精度至批次/工位）。四、實施階段與里程碑階段時間區(qū)間核心任務與里程碑----------------------------------------------------------規(guī)劃部署1-2月發(fā)布年度計劃，組建專項工作組；完成體系換版差距分析重點推進3-9月新品質(zhì)量評審機制落地；關(guān)鍵工序CPK提升；QC小組立項鞏固提升10-11月質(zhì)量系統(tǒng)上線試運行；外部認證現(xiàn)場審核；年度培訓完成總結(jié)復盤12月年度質(zhì)量績效評估；管理評審與改進計劃輸出五、保障措施（一）組織保障成立“技術(shù)質(zhì)量管理領(lǐng)導小組”，由總經(jīng)理任組長，技術(shù)/質(zhì)量/生產(chǎn)負責人任副組長，明確各部門質(zhì)量職責（如研發(fā)部對設(shè)計質(zhì)量負責，生產(chǎn)部對過程質(zhì)量負責），每月召開質(zhì)量例會，協(xié)調(diào)跨部門問題。（二）資源保障1.人力：招聘1-2名質(zhì)量工程師（側(cè)重體系/數(shù)字化方向），設(shè)立“質(zhì)量專項獎勵基金”，對改善項目、優(yōu)秀QC小組給予資金支持；2.資金：年度質(zhì)量投入占營收的3%（含體系認證、系統(tǒng)升級、培訓等），確保資源向質(zhì)量關(guān)鍵環(huán)節(jié)傾斜。（三）考核機制將質(zhì)量目標（如不良率、投訴率、體系合規(guī)性）納入部門KPI與個人績效，設(shè)置“質(zhì)量紅線”（如重大質(zhì)量事故一票否決），每月公示質(zhì)量績效，季度開展考核兌現(xiàn)（獎金/晉升掛鉤）。（四）溝通機制建立“質(zhì)量問題快速響應通道”，通過OA系統(tǒng)、微信群實現(xiàn)跨部門問題實時反饋；每半年開展“質(zhì)量客戶走訪”，