高速公路工程施工便道硬化施工指導手冊施工準備技術(shù)準備組織技術(shù)人員仔細研讀施工圖紙，全面掌握便道硬化的技術(shù)要求、尺寸規(guī)格和質(zhì)量標準。對施工人員開展技術(shù)交底，讓他們熟悉施工流程、操作要點和質(zhì)量控制措施。依據(jù)現(xiàn)場實際情況，編制科學合理的施工方案，明確施工方法、施工進度計劃以及質(zhì)量安全保證措施。材料準備依據(jù)設計要求和施工進度計劃，提前采購水泥、砂石料、鋼筋等原材料。對進場的原材料進行嚴格的質(zhì)量檢驗，確保其各項指標符合相關(guān)標準。水泥應具有質(zhì)量合格證明文件，安定性、強度等性能指標需滿足設計要求；砂石料的顆粒級配、含泥量等應符合規(guī)范規(guī)定；鋼筋的品種、規(guī)格和質(zhì)量要符合設計要求，有質(zhì)量檢驗報告。機械準備配備齊全施工所需的機械設備，如裝載機、挖掘機、壓路機、混凝土攪拌機、振搗器等。對機械設備進行全面檢查和調(diào)試，確保其性能良好、運行正常。同時，準備好充足的易損零部件，以應對可能出現(xiàn)的設備故障。現(xiàn)場準備清理施工場地內(nèi)的雜物、障礙物和地表植被，確保場地整潔。根據(jù)設計要求進行測量放線，確定便道的中心線和邊線，并設置明顯的控制樁和水準點。對便道地基進行處理，若地基承載力不足，應采取換填、夯實等措施進行加固，以滿足硬化層的承載要求。測量放線控制點復核使用高精度的測量儀器，如全站儀、水準儀等，對勘測單位提供的控制點進行復核。檢查控制點的位置和高程是否準確，如有偏差，應及時與勘測單位溝通處理。便道中心線和邊線測設依據(jù)設計圖紙和控制點，用全站儀精確測放出便道的中心線和邊線。在中心線和邊線位置設置控制樁，控制樁的間距不宜大于20m，可以設置里程樁，這樣在后續(xù)施工當中方便精準定位。控制樁應牢固穩(wěn)定，并用紅油漆做好標記。高程控制在便道沿線每隔一定距離設置水準點，水準點應設置在牢固、不易被破壞的地方。用水準儀測量各水準點的高程，并做好記錄。根據(jù)設計標高，計算出便道各部位的填挖高度，以便指導施工?；滋幚砬灞聿捎猛仆翙C、裝載機等設備將施工區(qū)域內(nèi)的雜草、樹根、腐殖土等清理干凈，清表厚度應符合設計要求，一般不小于300mm。清表后的廢棄物應及時運至指定的棄土場進行處理，不得隨意丟棄。基底夯實對清表后的基底進行夯實處理，可采用壓路機進行碾壓，碾壓遍數(shù)應根據(jù)基底土質(zhì)和壓實度要求確定，一般不少于46遍。碾壓時應遵循先輕后重、先慢后快、從邊緣向中間的原則，確保基底壓實均勻。在碾壓過程中，若發(fā)現(xiàn)基底出現(xiàn)軟彈、翻漿等現(xiàn)象，應及時采取換填、晾曬等措施進行處理。換填處理當基底土質(zhì)不符合設計要求時，應進行換填處理。換填材料應選用符合設計要求的砂石、碎石土等，換填厚度應根據(jù)實際情況確定。換填時應分層填筑、分層壓實，每層填筑厚度不宜大于300mm。鋼筋加工及安裝鋼筋加工鋼筋應在鋼筋加工棚內(nèi)進行集中加工，加工前應先對鋼筋進行調(diào)直，去除表面的鐵銹、油污等雜質(zhì)。根據(jù)設計要求進行鋼筋的切斷、彎曲等加工操作，鋼筋的加工尺寸應符合設計和規(guī)范要求。鋼筋的彎曲角度和彎曲半徑應符合規(guī)定，如HPB300級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。鋼筋安裝鋼筋安裝應按照設計圖紙的要求進行，確保鋼筋的間距、數(shù)量和位置準確無誤。鋼筋的連接方式應符合設計和規(guī)范要求，一般可采用綁扎連接、焊接連接或機械連接。綁扎連接時，搭接長度應符合規(guī)定，綁扎應牢固，相鄰綁扎點的鐵絲扣應呈八字形，以免鋼筋移位。焊接連接時，焊縫的長度、寬度和高度應符合設計要求，焊接質(zhì)量應符合相關(guān)標準。鋼筋安裝完成后，應進行檢查驗收，確保鋼筋的安裝質(zhì)量符合要求。模板安裝模板選擇根據(jù)便道的形狀和尺寸，選擇合適的模板。一般可選用鋼模板或木模板，鋼模板具有強度高、剛度大、周轉(zhuǎn)次數(shù)多等優(yōu)點，木模板具有加工方便、成本低等特點。模板安裝模板安裝前應進行清理和刷脫模劑，以保證混凝土表面平整光滑。模板應安裝牢固，拼接嚴密，不得有漏漿現(xiàn)象。模板的安裝位置應準確，其垂直度和平整度應符合設計和規(guī)范要求。在模板安裝過程中，應設置必要的支撐和加固措施，以防止模板在混凝土澆筑過程中發(fā)生變形和位移?；炷翝仓炷僚浜媳仍O計根據(jù)設計強度等級、耐久性要求和施工條件等因素，進行混凝土配合比設計。配合比設計應通過試驗確定，確?；炷恋墓ぷ餍阅堋姸群湍途眯詽M足設計要求。在配合比設計過程中，應嚴格控制水泥、砂石料、水和外加劑的用量，確保混凝土的質(zhì)量穩(wěn)定?；炷翑嚢杌炷翍捎脧娭剖綌嚢铏C進行攪拌，攪拌時間應符合規(guī)定，一般不少于90s。在攪拌過程中，應嚴格按照配合比準確計量各種原材料的用量，確保混凝土的質(zhì)量均勻。攪拌好的混凝土應具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不得有離析、泌水等現(xiàn)象?；炷吝\輸采用混凝土攪拌運輸車將混凝土從攪拌站運輸至施工現(xiàn)場。運輸過程中，應保持攪拌筒轉(zhuǎn)動，以防止混凝土發(fā)生離析。運輸時間不宜過長，應根據(jù)氣溫和混凝土的性能等因素合理確定，一般不宜超過1h。若運輸時間過長，混凝土的坍落度損失過大，應采取二次攪拌等措施進行處理?；炷翝仓炷翝仓?，應檢查模板、鋼筋和預埋件的位置和尺寸是否準確，確保其符合設計要求。混凝土應采用分層澆筑的方式進行，每層澆筑厚度不宜大于300mm。在澆筑過程中，應使用振搗器進行振搗，確保混凝土密實。振搗器應快插慢拔，振搗時間以混凝土表面不再下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為宜。振搗時應避免振搗器觸及模板、鋼筋和預埋件，以免影響其位置和質(zhì)量?；炷琳駬v振搗設備選擇根據(jù)混凝土的澆筑部位和厚度，選擇合適的振搗設備。一般可選用插入式振搗器、平板式振搗器等。插入式振搗器適用于振搗較深的混凝土結(jié)構(gòu)，平板式振搗器適用于振搗表面較平整的混凝土結(jié)構(gòu)。振搗方法插入式振搗器應垂直插入混凝土中，振搗點應均勻排列，間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍。振搗時應快插慢拔，振搗時間以混凝土表面不再下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為宜。平板式振搗器應將振搗器平板直接放在混凝土表面上，進行反復振搗，直到混凝土表面平整、密實為止。在振搗過程中，應注意避免振搗過度，以免混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象。混凝土養(yǎng)護養(yǎng)護方法混凝土澆筑完畢后，應在12h內(nèi)進行覆蓋養(yǎng)護。當氣溫較高時，可采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤；當氣溫較低時，可采用草簾、麻袋等覆蓋物進行保溫養(yǎng)護，并適當澆水，以保證混凝土在適宜的溫度和濕度條件下硬化。養(yǎng)護時間混凝土的養(yǎng)護時間應根據(jù)水泥品種、混凝土強度等級和環(huán)境條件等因素確定。一般情況下，采用普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護時間不得少于7d；采用礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥拌制的混凝土或有抗?jié)B要求的混凝土，養(yǎng)護時間不得少于14d。在養(yǎng)護期間，應安排專人負責，并做好養(yǎng)護記錄。質(zhì)量檢測原材料檢測對水泥、砂石料、鋼筋等原材料進行定期抽檢，檢測其質(zhì)量指標是否符合相關(guān)標準。水泥應檢測其安定性、強度等指標；砂石料應檢測其顆粒級配、含泥量、泥塊含量等指標；鋼筋應檢測其屈服強度、抗拉強度、伸長率等指標?；炷临|(zhì)量檢測在混凝土澆筑過程中，應隨機抽取混凝土試樣，制作試塊，檢測其抗壓強度、抗折強度等指標?；炷猎噳K應在標準養(yǎng)護條件下養(yǎng)護28d后進行試驗。同時，可采用回彈儀、超聲波檢測儀等非破損檢測方法，對混凝土的強度和內(nèi)部質(zhì)量進行檢測。便道平整度和坡度檢測使用水準儀、經(jīng)緯儀等測量儀器，對便道的平整度和坡度進行檢測。便道的平整度偏差應符合設計和規(guī)范要求，一般不超過±10mm；坡度偏差應不超過設計坡度的±0.5%。安全注意事項施工現(xiàn)場安全施工現(xiàn)場應設置明顯的安全警示標志，如“禁止入內(nèi)”“注意安全”等。施工人員應佩戴好安全帽、安全帶等個人安全防護用品。在進行高處作業(yè)時，應設置可靠的安全防護設施，如腳手架、安全網(wǎng)等。機械設備安全機械設備操作人員應持證上崗，嚴格按照操作規(guī)程進行操作。機械設備應定期進行檢查和維護，確保其性能良好、運行安全。在機械設備作業(yè)時，應設置專人指揮，避免發(fā)生碰撞、碾壓等安全事故。臨時用電安全施工現(xiàn)場的臨時用電應符合相關(guān)標準和規(guī)范的要求，采用TNS系統(tǒng)，做到“三級配電、兩級保護”。配電箱、開關(guān)箱應安裝漏電保護器，電器設備應接地良好。電工應持證上崗，定期對臨時用電設施進行檢查和維護，確保用電安全。環(huán)境保護揚塵控制施工現(xiàn)場應設置圍擋，減少揚塵擴散。對易產(chǎn)生揚塵的作業(yè)環(huán)節(jié)，如土方開挖、砂石料裝卸等，應采取灑水降塵等措施。水泥等粉狀材料應采用密封儲存，