《物料提升機(jī)施工方案》目錄TOC\o"1-2"\h\u11968一、編制依據(jù) 施工部署3.1設(shè)備及定位準(zhǔn)備本工程使用2臺(tái)SC100H/100H型貨用施工物料提升機(jī)和2臺(tái)SC200/200型施工升降機(jī)，其中1、7#樓各1臺(tái)SC100H/100H型貨用施工物料提升機(jī)，8、9#樓各1臺(tái)SC200/200型施工升降機(jī)。（有登記編號(hào)，質(zhì)量合格證書(shū)）。說(shuō)明：本方案針對(duì)SC100H/100H型貨用施工物料提升機(jī)的安拆進(jìn)行說(shuō)明，施工升降機(jī)安拆方案另行編制。施工物料提升機(jī)的主要部件有：導(dǎo)軌架、驅(qū)動(dòng)單元、電氣系統(tǒng)、防墜安全器、限位裝置、上電氣箱、吊籠、下電器箱、底架護(hù)欄、電纜卷筒、電纜導(dǎo)架、附著裝置、爬桿等、起重量限制器。（如圖所示）簡(jiǎn)介如下：SC100H/100H型貨用施工物料提升機(jī)總圖（1）導(dǎo)軌架：導(dǎo)軌架是物料提升機(jī)的運(yùn)行軌道，由長(zhǎng)度為1508mm的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)通過(guò)聯(lián)接螺栓M24×230連接組成。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)由焊管、角鋼、鋼管等焊接而成，其上裝有齒條，通過(guò)三個(gè)內(nèi)六角螺釘緊固，齒條可拆換。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)四根主弦桿下端焊有止口，齒條下端設(shè)有彈簧柱銷(xiāo)，以便標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝時(shí)準(zhǔn)確定位。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)截面尺寸為650×650mm的正方形截面。導(dǎo)軌架通過(guò)附著架與建筑物聯(lián)接。（2）驅(qū)動(dòng)單元：驅(qū)動(dòng)單元是物料提升機(jī)運(yùn)行的動(dòng)力部分，該機(jī)由兩組驅(qū)動(dòng)單元同時(shí)工作，共同作用，帶動(dòng)物料提升機(jī)自重部分及吊籠內(nèi)載荷（或施工人員）上下運(yùn)行。驅(qū)動(dòng)單元由驅(qū)動(dòng)齒輪、減速器、聯(lián)軸器、梅花形聯(lián)軸器彈性塊、制動(dòng)電機(jī)等組成。減速器為平面包絡(luò)環(huán)面蝸桿減速器，具有結(jié)構(gòu)緊湊、承載能力高、機(jī)械效率高、使用壽命長(zhǎng)、工作平穩(wěn)等特點(diǎn)。聯(lián)軸器為撓爪式，兩聯(lián)軸器間有橡膠緩沖塊以減輕運(yùn)行時(shí)的沖擊和振動(dòng)。電動(dòng)機(jī)為YZEJ132M－4型起重用盤(pán)式制動(dòng)三相異步電機(jī)，其制動(dòng)器電磁鐵可隨制動(dòng)盤(pán)的磨損實(shí)現(xiàn)自動(dòng)跟蹤，且制動(dòng)力矩可調(diào)。（3）電氣系統(tǒng)：電氣系統(tǒng)是物料提升機(jī)的機(jī)械指揮部分，貨用施工物料提升機(jī)的所有動(dòng)作都是由電氣系統(tǒng)來(lái)指揮的，電氣系統(tǒng)包括上電氣箱、下電氣箱、司機(jī)室操縱臺(tái)及主控制電纜等。（4）防墜安全器：SAJ30-1.2防墜安全器運(yùn)用了甩塊嚙入無(wú)沖擊、無(wú)需拆機(jī)便可檢查摩擦制動(dòng)帶的磨損量等先進(jìn)技術(shù)。當(dāng)?shù)趸\意外超速下降時(shí)可將吊籠平穩(wěn)制停在導(dǎo)軌架上，并切斷控制電源，確保人員和設(shè)備的安全。安全器的激發(fā)速度在出廠時(shí)都已調(diào)整正確并打好鉛封，用戶不得擅自打開(kāi)安全器，否則后果自負(fù)。在安全器銘牌上標(biāo)有使用期限，當(dāng)達(dá)到使用期限后應(yīng)送交廠家進(jìn)行重新校驗(yàn)標(biāo)定。（5）限位裝置：限位裝置包括上、下行程限位碰塊及上、下行程極限碰塊，吊籠上、下行程限位碰塊保證吊籠運(yùn)行至上、下指定位置時(shí)自動(dòng)切斷控制電源使物料提升機(jī)停止運(yùn)行。極限碰塊保證吊籠在運(yùn)行至上、下限位后如因限位開(kāi)關(guān)故障而繼續(xù)運(yùn)行時(shí)立即切斷主電源，使吊籠制停，保證吊籠往上運(yùn)行不冒頂、往下運(yùn)行不撞底。極限開(kāi)關(guān)為非自復(fù)位式，只有通過(guò)手工操作才能復(fù)位。應(yīng)經(jīng)常檢查這些碰塊和相應(yīng)開(kāi)關(guān)之間的位置是否準(zhǔn)確，以保證各開(kāi)關(guān)動(dòng)作準(zhǔn)確無(wú)誤。（6）上電氣箱：上電氣箱是物料提升機(jī)電氣系統(tǒng)的心臟部分，內(nèi)部主要配有上、下運(yùn)行接觸器、控制變壓器、過(guò)熱保護(hù)器及斷相與相序保護(hù)繼電器等。上電氣箱裝于吊籠內(nèi)部。（7）吊籠：吊籠是用型鋼、沖孔鋼板及鋼板等焊接而成的全封閉式結(jié)構(gòu)，上下底面均為花紋鋼板，側(cè)面上部為鋼絲網(wǎng)，下部為冷板，頂部設(shè)有出口門(mén)，供人員上下出入使用，頂部設(shè)有防護(hù)圍欄。吊籠進(jìn)口門(mén)及出口門(mén)均為抽拉門(mén)，吊籠上裝有電氣聯(lián)鎖裝置，當(dāng)籠門(mén)開(kāi)啟時(shí)吊籠將停止工作，確保吊籠內(nèi)人員的安全。在吊籠一側(cè)裝有操作裝置，供司機(jī)操作時(shí)用。全部操作開(kāi)關(guān)均設(shè)在操作裝置內(nèi)。在吊籠上有12個(gè)導(dǎo)向滾輪沿導(dǎo)軌架運(yùn)行。（8）下電氣箱：下電氣箱是物料提升機(jī)控制部分的電源供給處，安裝于物料提升機(jī)的地面護(hù)欄上或根據(jù)客戶需求分離設(shè)置。（9）底架護(hù)欄：主要包括底架和防護(hù)圍欄兩部分。（1）底架由型鋼（槽鋼、角鋼）拼焊而成，四周與地面防護(hù)圍欄相聯(lián)接，中央為導(dǎo)軌架底座。它可承受由物料提升機(jī)傳遞的全部垂直載荷。安裝時(shí)，底架通過(guò)地腳螺栓與物料提升機(jī)的砼基礎(chǔ)錨固在一起。（2）防護(hù)圍欄：由型鋼、鋼板及鋼絲編織網(wǎng)焊接而成，將物料提升機(jī)主機(jī)部分包圍起來(lái)，形成一個(gè)封閉區(qū)域，使物料提升機(jī)工作時(shí)人員不得進(jìn)入該區(qū)域。在防護(hù)圍欄入口處設(shè)有護(hù)欄門(mén)，門(mén)上裝有機(jī)電聯(lián)鎖裝置。（10）附著裝置：附著裝置是導(dǎo)軌架與建筑物之間的聯(lián)接部件，用以保持物料提升機(jī)導(dǎo)軌架及整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。（11）電纜卷筒：電纜卷筒是用來(lái)收放主電纜的部件。當(dāng)?shù)趸\向上運(yùn)行時(shí)，吊籠帶動(dòng)電纜卷筒內(nèi)的主電纜向上運(yùn)行，當(dāng)?shù)趸\向下運(yùn)行時(shí)，主電纜緩緩收入電纜卷筒內(nèi)，防止主電纜散落在地上被軋壞發(fā)生危險(xiǎn)。（12）電纜導(dǎo)架：電纜導(dǎo)架是為了保護(hù)電纜而設(shè)置的，當(dāng)電梯運(yùn)行時(shí)保證電纜處于電纜導(dǎo)架的護(hù)圈之內(nèi)，電纜導(dǎo)架可以防止吊籠在運(yùn)行過(guò)程中電纜與附近其它設(shè)備纏繞發(fā)生危險(xiǎn)。安裝電纜導(dǎo)架時(shí)，應(yīng)確保電纜臂及主電纜能夠順利地穿過(guò)電纜導(dǎo)架上的護(hù)圈。（13）爬桿：電動(dòng)起重機(jī)是實(shí)現(xiàn)物料提升機(jī)自助接高和自助拆卸不可缺少的部件，當(dāng)物料提升機(jī)的基礎(chǔ)部分安裝就位后，就可以用電動(dòng)起重機(jī)將吊籠頂及吊籠內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊到已安裝好的導(dǎo)軌架頂部進(jìn)行接高作業(yè)，反之，當(dāng)進(jìn)行拆卸作業(yè)時(shí)，電動(dòng)起重機(jī)可以將導(dǎo)軌架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)由上至下順序拆下。（14）起重量限制器：超載保護(hù)裝置是由軸銷(xiāo)式傳感器將重量轉(zhuǎn)換成電信號(hào)經(jīng)傳輸電纜與限制器連接，經(jīng)限制器求和放大器、A/D轉(zhuǎn)換器、單片機(jī)運(yùn)算，當(dāng)?shù)趸\內(nèi)的重量達(dá)到或超過(guò)其設(shè)定值時(shí)，限制器內(nèi)相應(yīng)繼電器分別動(dòng)作，與物料提升機(jī)控制系統(tǒng)連接，使物料提升機(jī)安全、可靠的運(yùn)行。性能參數(shù)表序號(hào)項(xiàng)目單位參數(shù)備注1額定載重量kg2X10002額定提升速度m/min30減速器速比183最大提升高度m604吊籠內(nèi)空（長(zhǎng)×寬×高）m×m×m3.0×1.5×2.05標(biāo)準(zhǔn)節(jié)m×m×m0.65X0.65X1.5086吊籠質(zhì)量kg8007爬桿起重量kg2008工作電壓V3809頻率Hz5010電機(jī)功率KW15×2JC=100%|JC=25%11標(biāo)準(zhǔn)節(jié)質(zhì)量kg15012整機(jī)自重t9.73H=64.513安全器型號(hào)SAJ3.0-1.23.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1）安裝之前，首先應(yīng)熟讀本機(jī)使用說(shuō)明書(shū)中有關(guān)內(nèi)容。選擇適當(dāng)?shù)陌惭b位置，保證升降機(jī)能最大限度地發(fā)揮其運(yùn)送能力又滿足現(xiàn)場(chǎng)的具體情況。（2）選定安裝位置時(shí)，使升降機(jī)中心距附著點(diǎn)距離3000-3100mm，且升降機(jī)的運(yùn)動(dòng)部件與建筑物和固定施工設(shè)備（如腳手架等）之間的最小安全距離不得小于250mm。（3）選擇基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)考慮地面具有一定的承載能力，同時(shí)還要考慮建筑物附著點(diǎn)處所能承受的最大作用力。本機(jī)最大附著力約為5t。（4）其中1#樓物料提升機(jī)落在車(chē)庫(kù)頂板上（物料提升機(jī)基礎(chǔ)落在柱帽位置），7#樓物料提升機(jī)落在回填土上（年前已回填完成，碾壓并水沉處理）。升降機(jī)的基礎(chǔ)必須是專(zhuān)門(mén)現(xiàn)澆的混凝土基礎(chǔ)?；A(chǔ)的尺寸為5000*4000*200mm，具體定位詳見(jiàn)第六節(jié)。施工電梯基礎(chǔ)（車(chē)庫(kù)頂板）計(jì)算書(shū)詳見(jiàn)第十一章。說(shuō)明：車(chē)庫(kù)頂板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，車(chē)庫(kù)頂板下加支撐。支撐采用碗扣支撐架，立桿縱橫間距為900mm,步距為1200mm，立桿上方U拖加木方與車(chē)庫(kù)頂板頂緊。（5）在澆注基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)當(dāng)留有地腳螺栓孔，并且保護(hù)好預(yù)留孔，待升降機(jī)安裝調(diào)試完畢后二次澆注固定好地腳螺栓。（6）在澆注基礎(chǔ)時(shí)，還應(yīng)當(dāng)考慮排水措施，不得使升降機(jī)底架部分長(zhǎng)期浸泡在水中，以免腐蝕而影響其正常工作。（7）現(xiàn)場(chǎng)供電狀況應(yīng)良好，保證足夠的供電容量。（8）本工程2臺(tái)物料提升機(jī)安裝高度均為27.144米，附著均安裝在2層頂梁、4層頂梁、6層頂梁及8層頂梁位置，1#樓最上一步附著以上自由高度為2.240米、7#樓最上一步附著以上自由高度為3.320米。詳見(jiàn)附圖4。（9）本工程主體結(jié)構(gòu)在施，塔吊未拆除，物料提升機(jī)施工采用塔吊。3.3人員準(zhǔn)備（1）項(xiàng)目人員配置計(jì)劃本項(xiàng)目主要管理人員織機(jī)構(gòu)如下，綜合協(xié)調(diào)解決現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程出現(xiàn)的技術(shù)、工程質(zhì)量、材料等相關(guān)問(wèn)題。項(xiàng)目人員聯(lián)系方式及職責(zé)1）項(xiàng)目人員聯(lián)系方式詳見(jiàn)下表組長(zhǎng)副組長(zhǎng)副組長(zhǎng)組員2）項(xiàng)目人員職責(zé)序號(hào)職務(wù)/部門(mén)人員配備工作內(nèi)容1項(xiàng)目經(jīng)理組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)人員調(diào)配及人員管理，確保項(xiàng)目施工過(guò)程中的安全質(zhì)量等各方面協(xié)調(diào)管理。2安全經(jīng)理副組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)出入平臺(tái)腳手架搭設(shè)、物料提升機(jī)安裝、使用及拆除過(guò)程中的安全監(jiān)督工作。3現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理副組長(zhǎng)，做好外用電梯施工前的準(zhǔn)備工作，辦理預(yù)檢手續(xù)，對(duì)施工完成的基礎(chǔ)及架體等進(jìn)行過(guò)程控制及驗(yàn)收。4技術(shù)總工組織編制施工方案，組織項(xiàng)目部人員學(xué)習(xí)外用電梯施工過(guò)程中的重難點(diǎn)，及電梯基礎(chǔ)制作，平臺(tái)腳手架搭設(shè)過(guò)程中應(yīng)重點(diǎn)注意的問(wèn)題。5機(jī)電經(jīng)理負(fù)責(zé)物料提升機(jī)施工方案機(jī)電管理，協(xié)調(diào)好施工過(guò)程中各工序用電的協(xié)調(diào)。保障好物料提升機(jī)施工過(guò)程中的用電。6商務(wù)副經(jīng)理負(fù)責(zé)統(tǒng)領(lǐng)物料提升機(jī)的招標(biāo)工作，以及相關(guān)合同文件的審核及擬定。7質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)電梯基礎(chǔ)、架體搭設(shè)、電梯安裝質(zhì)量監(jiān)督。8安全部配合安全經(jīng)理做好監(jiān)督工作，具體實(shí)施相關(guān)安全管理。9技術(shù)部負(fù)責(zé)檢查外施工電梯施工方案的技術(shù)交底、現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題解決。10工程部負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)具體施工過(guò)程的管理。11質(zhì)量部配合質(zhì)量負(fù)責(zé)人做好質(zhì)量監(jiān)督工作，具體實(shí)施相關(guān)質(zhì)量管理。12商務(wù)部配合商務(wù)副經(jīng)理做好招標(biāo)工作，具體實(shí)施相關(guān)招標(biāo)及合同管理。13物資部做好進(jìn)場(chǎng)物資計(jì)劃及進(jìn)場(chǎng)物資驗(yàn)收工作。14機(jī)電部協(xié)調(diào)管理施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電管理。15安拆單位負(fù)責(zé)物料提升機(jī)的日常維護(hù)。負(fù)責(zé)物料提升機(jī)的維修、保養(yǎng)。提供物料提升機(jī)使用過(guò)程中相關(guān)的技術(shù)支持。16使用單位按要求使用物料提升機(jī)（不得超載使用），出現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)修。（3）勞動(dòng)力配置計(jì)劃1）對(duì)于項(xiàng)目部編制的專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)方案，要及時(shí)給班組交底，監(jiān)督嚴(yán)格落實(shí)。物料提升機(jī)施工人員必須持有物料提升機(jī)安裝許可證的人員組成。2）安裝施工人員應(yīng)熟悉本機(jī)主要性能、結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)，具備熟練的操作技能和排除一般故障的能力。3）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)配戴安全帽、安全帶等安全保護(hù)用品。嚴(yán)禁酒后安裝及操作。四、安裝程序4.1安裝人員要求（1）參加安裝人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，熟悉本機(jī)的主要性能和特點(diǎn)，具備熟練的機(jī)械操作技能和排除一般故障的能力。（2）安裝人員需身體健康，無(wú)高血壓、心臟病等疾病，且具有特種作業(yè)操作證。（3）安裝人員必須配戴必要的安全保護(hù)設(shè)備，如安全帽、安全帶等，嚴(yán)禁酒后安裝及操作。（4）安裝過(guò)程應(yīng)聽(tīng)指揮，不得各行其事。（5）安裝人員應(yīng)在指定的崗位上工作，不得擅自離開(kāi)或互相調(diào)換崗位。4.2安裝前設(shè)備的準(zhǔn)備工作（1）設(shè)備運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)等待安裝時(shí)，應(yīng)首先檢查設(shè)備在運(yùn)輸過(guò)程中有無(wú)損傷現(xiàn)象，各配套件及隨機(jī)零部件有無(wú)遺失現(xiàn)象。（2）安裝前應(yīng)將2-6套附著裝置、電纜導(dǎo)向裝置清點(diǎn)好，準(zhǔn)備安裝時(shí)使用。特別是附著裝置用的各種聯(lián)接件和標(biāo)準(zhǔn)件。（3）如現(xiàn)場(chǎng)配有其它起重設(shè)備（如塔吊、汽車(chē)吊等）協(xié)助安裝，可以在地面上將4-6個(gè)導(dǎo)軌架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)事先用M24×210的專(zhuān)用螺栓組裝好，并注意在立柱管的接口處涂以潤(rùn)滑脂防止生銹，同時(shí)將管接口處及齒條兩端的泥土等雜物清理干凈。（4）必要的輔助設(shè)備：塔吊、經(jīng)緯儀一臺(tái)。（5）需用戶自備的零部件：1）按照要求制作的物料提升機(jī)基礎(chǔ)，以及一些1～6mm厚的鋼墊片，用來(lái)調(diào)整導(dǎo)軌架的垂直度；2）按照要求配備的專(zhuān)用電源箱及連接電纜，且電源箱必須有漏電空氣開(kāi)關(guān)；3）與上述規(guī)格相同的電纜，用來(lái)連接專(zhuān)用電源箱和物料提升機(jī)的電源箱，長(zhǎng)度越短越好，最長(zhǎng)不超過(guò)20m；4）準(zhǔn)備連接附著架的預(yù)埋件及連接螺栓；注意：除以上零件需要用戶自備外，物料提升機(jī)所用的所有的零部件，都必須使用本廠所提供的，未經(jīng)本廠許可的其它零部件不允許使用。4.3正式安裝（1）當(dāng)上述各項(xiàng)工作準(zhǔn)備就緒，確認(rèn)基礎(chǔ)符合要求、設(shè)備完好后，可以進(jìn)行物料提升機(jī)的正常安裝。如遇有雨、雪、大霧及風(fēng)力超過(guò)五級(jí)時(shí)不得進(jìn)行安裝作業(yè)。（2）用輔助起重設(shè)備將物料提升機(jī)的底架起吊后安裝就位，注意:此時(shí)先不要擰緊地腳螺栓。（3）在底架上裝兩節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)并裝上緩沖架及緩沖彈簧。（4）將吊籠起吊安裝到已裝好的兩節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上。（5）用起重設(shè)備再給物料提升機(jī)基本部分安裝一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，擰緊聯(lián)接螺栓。（6）將吊籠的驅(qū)動(dòng)裝置的各背輪及滾輪調(diào)整至最大間隙的位置，用塔吊起吊安裝至標(biāo)準(zhǔn)節(jié)并與吊籠聯(lián)接好。（7）再安裝兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，安裝頂護(hù)欄。（8）用經(jīng)緯儀檢查并調(diào)整一下導(dǎo)軌架的垂直度，使其在兩個(gè)互相垂直的方向上的誤差均不超過(guò)5mm。（9）如果垂直度符合要求，這時(shí)可以將物料提升機(jī)的基礎(chǔ)用地腳螺栓固定好。安裝頂護(hù)欄，底護(hù)欄，將電纜筒就位，給物料提升機(jī)接通電源。（10）給吊籠通電試運(yùn)行，確保各個(gè)動(dòng)作準(zhǔn)確無(wú)誤后，應(yīng)首先將下限位碰塊和下極限碰塊裝好，以防止吊籠撞底。（11）下限位碰塊的安裝位置，應(yīng)保證吊籠滿載向下運(yùn)行時(shí)，開(kāi)關(guān)觸及下限位碰塊后自動(dòng)切斷控制電源而停車(chē)后，吊籠底至地面緩沖彈簧的距離為100-200mm，下極限碰塊的安裝位置應(yīng)保證極限開(kāi)關(guān)在下限位開(kāi)關(guān)動(dòng)作之后動(dòng)作而且吊籠不能撞緩沖簧。（12）限位開(kāi)關(guān)及極限開(kāi)關(guān)調(diào)整合適后，便可進(jìn)行導(dǎo)軌架接高及附著架、電纜導(dǎo)架的安裝作業(yè)。此時(shí)應(yīng)安裝最下面一個(gè)附著架，在距地面6-8m處安裝，也可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況具體處理，再安裝下面兩個(gè)電纜護(hù)架，最下面一個(gè)距電纜筒口約1m左右，上面一個(gè)與下面一個(gè)相距3m，以后每間隔6～8米安裝1套電纜護(hù)架，將所有螺栓緊固可靠。（13）繼續(xù)進(jìn)行物料提升機(jī)的接高作業(yè)，直到需要的工作高度。附著架的安裝高度每隔不大于8m一套，最上面一套附著架以上導(dǎo)軌架懸出高度不得超過(guò)6m，電纜導(dǎo)架每隔6m一套。（14）每次安裝一套附著架，都要用經(jīng)緯儀測(cè)量導(dǎo)軌架在兩個(gè)方向的垂直度，如果超出下要求，必需進(jìn)行校正。導(dǎo)軌架垂直度要求導(dǎo)軌架安裝高度H（m）<7070--100100--150>150垂直度誤差值δ（mm）<H/10007090110（15）當(dāng)導(dǎo)軌架高度達(dá)到要求高度時(shí)，最后需將上限位碰塊和上極限碰塊安裝好，首先是安裝上極限碰塊，該碰塊的安裝位置應(yīng)保證吊籠向上運(yùn)行至極限開(kāi)關(guān)碰到極限極限碰塊而停止后，吊籠底高出最高施工層約150-200mm，且吊籠上部距導(dǎo)軌架頂部距離不小于1.5m。然后安裝上限位碰塊。上限位碰塊的安裝位置應(yīng)保證吊籠向上運(yùn)行至限位開(kāi)關(guān)停止后，吊籠底與最高施工層平齊。（16）限位碰塊安裝完畢后，應(yīng)反復(fù)試驗(yàn)三次以校驗(yàn)其動(dòng)作的準(zhǔn)確性和可靠度。（17）將所有的滾輪、背輪間隙調(diào)整好，以保證吊籠運(yùn)行平穩(wěn)。（見(jiàn)調(diào)整部分）（18）當(dāng)所有安裝工作結(jié)束后，應(yīng)檢查各緊固件有無(wú)松動(dòng)，是否達(dá)到了規(guī)定的擰緊力矩，然后進(jìn)行載荷試驗(yàn)及吊籠墜落試驗(yàn)并將安全器正確復(fù)位。（見(jiàn)“安全器及其復(fù)位”）4.4利用爬桿進(jìn)行導(dǎo)軌架接高利用爬桿安裝導(dǎo)軌架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時(shí)，操作人員應(yīng)站在吊籠頂部，利用控制盒操作物料提升機(jī)，不可在吊籠內(nèi)進(jìn)行操作以免發(fā)生事故，可按下面程序進(jìn)行：（1）將吊籠開(kāi)至下限位所允許到達(dá)的最低位置。（2）放下卷?yè)P(yáng)機(jī)的鋼絲繩和吊具。（3）在地面掛好一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，啟動(dòng)電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)，將該標(biāo)準(zhǔn)節(jié)從地面護(hù)欄外提升至吊籠頂部并放好。（4）操作人員帶好標(biāo)準(zhǔn)節(jié)所需的聯(lián)接螺拴、力矩扳手等工具，然后在籠頂操作物料提升機(jī)使吊籠上升。（注意在上升過(guò)程中，應(yīng)將吊桿轉(zhuǎn)至一個(gè)安全角度，確保吊籠運(yùn)行時(shí)吊臂不與周?chē)ㄖ锱鲎?。）?）向上開(kāi)動(dòng)吊籠，當(dāng)籠頂驅(qū)動(dòng)架上方距待要接高的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)止口距離約250mm時(shí)立即停止吊籠的運(yùn)行。（6）用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊起吊籠頂部的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)并且高出導(dǎo)軌架已接標(biāo)準(zhǔn)節(jié)20mm，緩緩轉(zhuǎn)動(dòng)吊桿，使標(biāo)準(zhǔn)節(jié)接口正對(duì)，此時(shí)慢慢放下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，使四個(gè)接口完全吻合。（7）穿好標(biāo)準(zhǔn)節(jié)螺栓，用力矩扳手測(cè)定擰緊力矩25kgm。（8）從標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上摘下吊具，收回鋼絲繩，將吊桿轉(zhuǎn)至安全方向，向下開(kāi)吊籠，進(jìn)行下一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的接高用業(yè)。注意：每次接高時(shí)應(yīng)給標(biāo)準(zhǔn)節(jié)止口涂上黃油，以免生銹。4.5關(guān)于附著架的安裝（1）當(dāng)物料提升機(jī)的導(dǎo)軌架安裝高度超過(guò)9m時(shí)，應(yīng)當(dāng)安裝第一套附著裝置，該附著架距地面高度為6--8m（也可視具體情況而定），以后每隔8m安裝一次附著架，最大高度時(shí)最上面一處附著架以外懸出高度不得超過(guò)6m。（2）附著裝置：由U型螺栓，聯(lián)柱架，長(zhǎng)調(diào)節(jié)桿，短調(diào)節(jié)桿以及附著座組成，之間通過(guò)螺栓聯(lián)接。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)中心線與建筑物之間的距離為2800～3100。附著座與建筑物之間可以通過(guò)預(yù)埋件聯(lián)接，也可以通過(guò)穿墻螺栓聯(lián)接，即可以與建筑物立墻面聯(lián)接，也可以與建筑物水平面聯(lián)接。1、7#樓物料提升機(jī)及附著定位圖（3）附著與主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)：本工程每道附著均采用4根螺桿與結(jié)構(gòu)梁連接，梁上采用水鉆鉆孔，鉆孔孔徑為18mm，連接節(jié)點(diǎn)大樣圖如圖所示：4.6出入平臺(tái)落地腳手架施工時(shí)未預(yù)留物料提升機(jī)出入口，因此物料提升機(jī)安裝時(shí)需對(duì)外架做如下局部修改：外腳手架截?cái)辔恢冒撮_(kāi)口腳手架設(shè)計(jì)，增設(shè)斜撐和設(shè)連墻件，連墻件每層設(shè)置，與結(jié)構(gòu)拉結(jié)。將影響物料提升機(jī)出入口的立桿拆除，大橫桿局部截?cái)嗖鸪?。（影響范圍為物料提升機(jī)中心向左右各3.4米）外架拆除做法為：1）外架拆除前，先按開(kāi)口型腳手架設(shè)置斜撐和連墻件。2）外架拆除過(guò)程中不允許上下同時(shí)施工，僅允許有一個(gè)操作層，操作層滿鋪腳手板。3）拆除過(guò)程中不得先拆連墻件，架體從上往下依次拆除。物料提升機(jī)出入口平臺(tái)每層設(shè)置兩個(gè)拉結(jié)點(diǎn)，具體做法如下圖所示：說(shuō)明：1、出入口平臺(tái)滿鋪腳手板。2、出入口平臺(tái)不得與外腳架連接。3、出入口平臺(tái)每層單獨(dú)設(shè)置兩根連墻件。拉結(jié)點(diǎn)（含外腳手架）采用膨脹螺栓與主體結(jié)構(gòu)連接，鋼板厚度不小于5mm，鋼管與墊板滿焊，焊縫高度不小于4mm，如圖所示：物料提升機(jī)與出入平臺(tái)、出入平臺(tái)與結(jié)構(gòu)之間的縫隙采用腳手板鋪墊，保證材料運(yùn)輸平穩(wěn)，不得發(fā)生顛簸。4.7卷?yè)P(yáng)機(jī)（1）卷筒與鋼絲繩直徑比不小于30，必須設(shè)置防止鋼絲繩脫出防護(hù)裝置。卷?yè)P(yáng)機(jī)的第一個(gè)導(dǎo)向輪（地輪）與卷?yè)P(yáng)機(jī)距離不小于卷筒寬度的15倍，不小于7m（卷筒寬45mm，卷筒寬度的15倍為6.75m）。4.8控制電箱的安裝（1）控制箱及卷?yè)P(yáng)機(jī)均應(yīng)接地，接地電阻不大于10歐。（2）禁止使用倒順開(kāi)關(guān)作為卷?yè)P(yáng)機(jī)的控制開(kāi)頭。（3）電氣設(shè)備的絕緣電阻值（包括對(duì)地電阻值）必須大于0.5MΩ；運(yùn)行中必須大于1000Ω/V。（4）選用的電氣設(shè)備及電氣元件，必須符合提升機(jī)工作性能、工作環(huán)境等條件的要求，并有合格證書(shū)。（5）提升機(jī)的總電源應(yīng)設(shè)短路保護(hù)及漏電保護(hù)裝置。電動(dòng)機(jī)的主回路上，同時(shí)裝設(shè)短路、失壓、過(guò)電流保護(hù)裝置。（6）工作照明的開(kāi)關(guān)，應(yīng)與動(dòng)力電源開(kāi)關(guān)分設(shè)。當(dāng)提升機(jī)主電源被切斷時(shí)，工作照明應(yīng)不斷電。各自的開(kāi)關(guān)應(yīng)有明顯標(biāo)志。（7）禁止使用倒順開(kāi)關(guān)作為卷?yè)P(yáng)機(jī)的控制開(kāi)關(guān)。（8）提升機(jī)的電動(dòng)機(jī)設(shè)備的卷筒支座，由于受力改變，必須加固處理。4.9鋼絲繩的安裝與調(diào)試（1）首先將第一條鋼絲繩的繩端從曳引輪的上方繞過(guò)曳引輪后拉上架頂，跨過(guò)兩個(gè)頂滑輪后拉至頂面的平衡架上方，繩端固定在張力調(diào)整螺栓上。注意：鋼絲繩跨過(guò)兩個(gè)頂滑輪和固定在張力調(diào)整螺栓時(shí)，均要放在對(duì)應(yīng)繩槽上，不能錯(cuò)槽，以便其它三條鋼絲繩與之平行鋪設(shè)。（2）點(diǎn)動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)確定其轉(zhuǎn)動(dòng)方向，兩人拉緊鋼絲繩后點(diǎn)動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)，將平衡架提升到距架頂2m，把人拉的鋼絲繩端固定在機(jī)架座或塔身上。（3）平行鋪設(shè)其它三條鋼絲繩，要求三條鋼絲繩拉緊程度一致，繩端分別靠三個(gè)繩索固定在吊籠的分繩器和平衡架的張力調(diào)整螺絲上。（4）松開(kāi)第一條原固定在機(jī)架上的鋼絲繩，與后三條一樣固定在吊籠頂上，拉緊程度應(yīng)與前三條一致。四根鋼絲繩鋪好后，應(yīng)互相平行，不交叉。（5）開(kāi)動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)使平衡架下降至地面，裝上全部平衡塊。（6）反開(kāi)吊籠下降至地面，裝好未裝的門(mén)及側(cè)板等。（7）全部裝好后進(jìn)行鋼絲繩張力的調(diào)整。在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)內(nèi)、外導(dǎo)軌涂上潤(rùn)滑黃油，試運(yùn)2-3次后，將平衡架升至離地面約0.3m，檢查四根張力調(diào)整螺栓的彈簧壓縮是否一致。不一致時(shí)，調(diào)整張力調(diào)整螺栓的螺母，確保四條彈簧壓縮一致，使鋼絲的張力平衡。（8）鋼絲繩調(diào)整完畢，調(diào)節(jié)好斷繩保護(hù)裝置。塔架分多次安裝時(shí)，剩余的鋼絲繩暫放在吊籠頂固定，以便下次加高時(shí)使用。4.10極限限位裝置按總高度減3m調(diào)整極限限位裝置，調(diào)整方法如下：（1）起升吊籠，使其接近于起升極限高度0.3米。（2）整鋼絲繩長(zhǎng)度，使吊錘恰好與吊籠撞塊接觸。（3）固定鋼絲繩卡。（4）啟動(dòng)起升機(jī)構(gòu)下放吊籠2m左右，停后再升，檢查是否實(shí)現(xiàn)起升高度限位，此檢查重?cái)?shù)次。五、調(diào)試與驗(yàn)收5.1安裝后整機(jī)性能（1）立柱垂直度檢驗(yàn)；（2）緊固連接件檢驗(yàn)；（3）空載運(yùn)行試驗(yàn)；（4）防護(hù)門(mén)上升運(yùn)行調(diào)試；（5）雙向性呈現(xiàn)為調(diào)試；（6）額定荷載試驗(yàn)；（7）模擬斷繩試驗(yàn)；（8）超載試驗(yàn)；（9）超載限制器調(diào)試，當(dāng)荷載達(dá)到額定起重量90%時(shí)，起重量限制器應(yīng)發(fā)出警示信號(hào)當(dāng)荷載達(dá)到額定起重量110%時(shí)，起重量限制器應(yīng)切斷上升主電路電源。（10）當(dāng)?shù)趸\提升鋼絲繩時(shí)，防墜安全器應(yīng)制停帶有額定起重量的吊籠，且不應(yīng)造成結(jié)構(gòu)損壞。自升平臺(tái)應(yīng)采用漸進(jìn)式防墜安全器。5.2調(diào)試（1）空載提升吊籠在全行程范圍內(nèi)作升降運(yùn)行三次（楔塊取下）驗(yàn)證架體的穩(wěn)定性，兩導(dǎo)軌間的距離是否達(dá)到技術(shù)要求，并同時(shí)觀察進(jìn)出料門(mén)是否靈敏，不允許有震動(dòng)沖擊現(xiàn)象。（2）將吊籠懸掛離開(kāi)地面100~200mm，調(diào)整導(dǎo)靴滾輪與架體導(dǎo)軌的間隙，裝好楔塊，達(dá)到鎖緊狀態(tài)，將滑輪軸降到下止點(diǎn)，調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓至拉緊狀態(tài)，在額定負(fù)載下將吊籠提升到離地面2~3米高停機(jī)，將對(duì)開(kāi)方防護(hù)門(mén)打開(kāi)，檢查制動(dòng)夾持的可靠性。（3）升降吊籠施加額定荷載，使其試運(yùn)行三次，并做吊籠的墜落試驗(yàn)，其滑落行程不能1m。（4）在升降吊籠上取額定起重量的125%（按5%逐 加量）作提升、下降、開(kāi)門(mén)?？孔枣i試驗(yàn)（此時(shí)不做斷繩試驗(yàn)）下滑不應(yīng)超過(guò)100mm，下降速度在25-30m/min時(shí)，要求動(dòng)作準(zhǔn)確可靠，無(wú)異?，F(xiàn)象，金屬結(jié)構(gòu)不變形，無(wú)裂痕及油漆脫落等，更不能出現(xiàn)連接松動(dòng)損壞等現(xiàn)象。（5）提升機(jī)的金屬結(jié)構(gòu)及所有電器設(shè)備金屬外殼應(yīng)設(shè)接地，其電阻值不大于10Ω。（6）電器設(shè)備的絕緣電阻值必須大于0.5MΩ。5.3驗(yàn)收提升機(jī)使用前，總包單位技術(shù)負(fù)責(zé)人組織總包單位安全部、工程部、機(jī)電部相關(guān)人員；租賃單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人；安拆單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、安拆技術(shù)人員；勞務(wù)分包項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人等按有關(guān)規(guī)定驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后由相關(guān)負(fù)責(zé)人簽字，報(bào)經(jīng)主管部門(mén)檢查驗(yàn)收合格后方可投入使用。驗(yàn)收合格后應(yīng)在導(dǎo)軌架明顯處懸掛驗(yàn)收合格標(biāo)志牌。（2）安裝驗(yàn)收的主要要求：1）垂直度：符合第四章3-（13）的要求。2）頂部擺動(dòng)量：在定額負(fù)荷無(wú)風(fēng)狀況下，小于機(jī)架高度2/1000。3）噪音：卷?yè)P(yáng)機(jī)音響柔和，無(wú)異常聲響。4）運(yùn)行平穩(wěn)順暢：無(wú)掛、卡、碰、擦、抖現(xiàn)象。5）載重量：在額定負(fù)荷下，能從空中啟動(dòng)。6）制動(dòng)檢驗(yàn)：在定額負(fù)荷下停于空中，再加載280kg，吊籠不下滑，制動(dòng)器發(fā)熱正常。7）電氣限位試驗(yàn)：吊籠緩沖彈簧觸地前，限位開(kāi)關(guān)能動(dòng)作制動(dòng)。吊籠升到設(shè)定高度時(shí)，限位開(kāi)關(guān)能動(dòng)作制動(dòng)。8）緊固檢查：檢查各連接螺栓是否正確安裝。9）物料提升機(jī)須有可視監(jiān)控系統(tǒng)。（3）懸掛施工物料提升機(jī)驗(yàn)收牌基本要求如下：1）設(shè)置于施工物料提升機(jī)首層出料口防護(hù)棚內(nèi)側(cè)左上方；2）驗(yàn)收牌邊框用20×20×2mm方鋼，中間間隔500mm焊接方鋼龍骨，正面焊0.8mm厚鍍鋅鐵皮，面層采用戶外車(chē)貼制作，尺寸不小于1600×1200mm，驗(yàn)收牌應(yīng)包括：安全操作規(guī)程、設(shè)備產(chǎn)權(quán)登記牌、設(shè)備使用登記牌、操作人員操作證、驗(yàn)收時(shí)間及其它；3）施工物料提升機(jī)上無(wú)其他單位名稱和電話。（4）施工物料提升機(jī)限載標(biāo)示牌在每個(gè)梯籠的明顯位置，根據(jù)物料提升機(jī)具體情況懸掛限載標(biāo)志牌。本工程物料提升機(jī)限載1噸，嚴(yán)禁上人。六、安全管理措施6.1吊籠防護(hù)（1）吊籠必須設(shè)置定型化的?？垦b置。?？垦b置必須可靠靈活。（2）超高限位裝置：架體的自由高度不超6m，在距天梁底部不小于3m處，設(shè)置超高限位裝置。超高限位裝置必須靈敏可靠。吊籠必須設(shè)置定型化的?？垦b置。停靠裝置必須可靠靈活。（3）吊籠提升嚴(yán)禁使用單根鋼。（4）吊籠內(nèi)凈高度不應(yīng)小于2m，吊籠門(mén)及兩側(cè)立面應(yīng)全高度封閉，底部擋腳板高度不小于180mm。（5）吊籠門(mén)及兩側(cè)立面宜采用網(wǎng)板結(jié)構(gòu)，孔徑應(yīng)小于25mm。吊籠門(mén)的開(kāi)啟高度不低于1.8m；其任意500m2的面積上作用300N的力，在邊框任意一點(diǎn)作用1KN的力時(shí)，不應(yīng)生永久變形。（6）吊籠頂部宜采用厚度不小于1.5mm的冷軋鋼板，并應(yīng)設(shè)置鋼骨架，在任意0.01㎡面積上作用1.5KN的力時(shí)，不應(yīng)產(chǎn)生永久變形。（7）吊籠底板應(yīng)有防滑、排水功能，其強(qiáng)度再承受125%額定荷載時(shí)，不應(yīng)產(chǎn)生永久變形，底板宜采用厚度不小于50mm的木板或不小于1.5mm的鋼板。（8）吊籠應(yīng)采用滾動(dòng)導(dǎo)靴。（9）吊籠的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度應(yīng)滿足墜落試驗(yàn)要求。6.2停層平臺(tái)及平臺(tái)門(mén)防護(hù)（1）隨著導(dǎo)軌架的升高，物料提升機(jī)達(dá)到每一層新的樓層時(shí)，要及時(shí)在通道靠近物料提升機(jī)一端安裝樓層平臺(tái)門(mén)及門(mén)以外的樓層防護(hù)網(wǎng)，門(mén)設(shè)置在樓內(nèi)側(cè)。吊籠對(duì)準(zhǔn)樓層時(shí)樓層內(nèi)的施工人員打開(kāi)防護(hù)門(mén)，供材料進(jìn)出；物料提升機(jī)離開(kāi)樓層前必須關(guān)好防護(hù)門(mén)，插好門(mén)插。（2）吊籠門(mén)邊緣與層站邊緣的水平距離應(yīng)不大于150mm，關(guān)閉的吊籠門(mén)與關(guān)閉的層門(mén)之間的距離應(yīng)不大于150mm。平臺(tái)門(mén)應(yīng)向停層平臺(tái)內(nèi)側(cè)開(kāi)啟并應(yīng)處于常閉狀態(tài)，層門(mén)關(guān)閉時(shí)門(mén)下部位與地面間隙不大于50mm。（3）平臺(tái)門(mén)的高度與吊門(mén)高度差不大于200mm，且高度不小于1.5m，并安裝在臺(tái)口外邊處，與臺(tái)口外邊的水平距離不大于50mm。平臺(tái)門(mén)下邊以上180mm采用厚度不小于1.5mm鋼板封。（4）停層平臺(tái)底部用木腳手板橫鋪，必須鋪嚴(yán)鋪穩(wěn)，嚴(yán)禁使用鋼模板作平臺(tái)板。停層平臺(tái)兩側(cè)用φ48×3.0mm的鋼管搭設(shè)1200mm高的防護(hù)欄桿，欄桿水平管間距600mm，欄桿外側(cè)掛密目式安全網(wǎng)。擋腳板高度不小于180mm。平臺(tái)下方滿掛雙層水平大眼網(wǎng)。防護(hù)欄桿、擋腳板刷涂紅白相間警示色。（5）平臺(tái)門(mén)采用工具式、定型化朝樓層內(nèi)開(kāi)啟的防護(hù)門(mén)。（6）在停層平臺(tái)外側(cè)醒目位置設(shè)置樓層的標(biāo)示牌。6.3進(jìn)料口及司機(jī)的防護(hù)進(jìn)料口及司機(jī)防護(hù)棚均采用鋼管搭設(shè)，上部雙層硬防護(hù)，四周掛密目網(wǎng)。司機(jī)防護(hù)棚應(yīng)設(shè)置在開(kāi)關(guān)處，保證司機(jī)一直處于防護(hù)棚保護(hù)范圍內(nèi)。6.4卷?yè)P(yáng)機(jī)、曳引機(jī)、滑輪和鋼絲繩的安全要求（1）卷筒節(jié)徑與鋼絲繩直徑的比值不應(yīng)小于30。（2）卷筒兩端的凸緣至最外層鋼絲繩的距離不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的兩倍。（3）鋼絲繩在卷筒上應(yīng)整齊排列，端部應(yīng)與卷筒壓緊裝置連接牢固，當(dāng)?shù)趸\處于最低位置時(shí)，卷筒上的鋼絲繩不應(yīng)少于3圈。（4）卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)設(shè)置防止鋼絲繩脫出卷筒的保護(hù)裝置。該裝置與卷筒外緣的間隙不應(yīng)大于3mm，并應(yīng)有足夠的強(qiáng)度。（5）曳引輪直經(jīng)與鋼絲繩直徑的比值不應(yīng)小于40，包角不宜小于150°。（6）滑輪直經(jīng)與鋼絲繩直徑的比值不應(yīng)小于30。滑輪應(yīng)設(shè)置防鋼絲繩脫出裝置。（7）提升吊籠鋼絲繩直徑不應(yīng)小于12mm，安全系數(shù)不應(yīng)小于8；安裝吊桿鋼絲繩直徑不應(yīng)小于6mm，安全系數(shù)不應(yīng)小于8。纜風(fēng)繩直徑不應(yīng)小于8mm，安全系數(shù)不應(yīng)小于3.5mm。（8）鋼絲繩宜設(shè)置防護(hù)槽，槽內(nèi)應(yīng)設(shè)置滾動(dòng)托架，且應(yīng)采用鋼板網(wǎng)將槽口封蓋，鋼絲繩不得拖地或浸泡在水中。6.5物料提升機(jī)安全要求（1）物料提升機(jī)額定起重量不應(yīng)超1000kg。（2）物料提升機(jī)應(yīng)具有起重量限制、防墜保護(hù)、停層及限位功能。（3）吊籠應(yīng)有自動(dòng)停層功能，停層后吊籠底板與停層平臺(tái)的垂直高度偏差不應(yīng)超過(guò)30mm。（4）當(dāng)荷載達(dá)到額定起重量的90%時(shí)，起重量限制器應(yīng)發(fā)出警示信號(hào)；當(dāng)荷載達(dá)到額定起重量的110%時(shí)，起重量限制器應(yīng)切斷上升主電路電源；當(dāng)?shù)趸\提升鋼絲繩斷繩時(shí)，防墜安全器應(yīng)制停帶有額定起重量的吊籠，且不應(yīng)造成結(jié)構(gòu)損壞。（5）防墜安全器應(yīng)為漸進(jìn)式。（6）應(yīng)具有自升降安拆功能。（7）物料提升機(jī)的標(biāo)志應(yīng)齊全，應(yīng)設(shè)置標(biāo)牌，且應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品名稱和型號(hào)、主要性能參數(shù)、出廠編號(hào)、制造商名稱和產(chǎn)品制造日期。6.6使用環(huán)境要求（1）環(huán)境溫度為-20℃~+40℃。（2）導(dǎo)軌架頂部風(fēng)速不大于20m/s。（3）電源電壓值與額定電壓值偏差為±5%，供電總功率不小于產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定值。（4）物料提升機(jī)夜間施工應(yīng)用足夠的照明，在大雨、大霧、風(fēng)速13m/s及以上大風(fēng)等 劣天氣，必須停止運(yùn)行。6.7安裝、拆除安全措施（1）安裝、拆除單位應(yīng)具有起重機(jī)械安拆資質(zhì)及安全生產(chǎn)許可證，安裝、拆除作業(yè)人員必須經(jīng)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)資格證。（2）物料提升機(jī)安裝前，應(yīng)對(duì)安裝作業(yè)人員行安全技術(shù)交底。應(yīng)確認(rèn)物料提升機(jī)的基礎(chǔ)已驗(yàn)收，并符合要求。（3）立柱兼作導(dǎo)軌架，為吊籠運(yùn)行滾輪的軌道，其標(biāo)準(zhǔn)節(jié)接頭處臺(tái)階偏差應(yīng)小于1mm安裝時(shí)必須留意調(diào)整。（4）導(dǎo)軌架安裝作業(yè)下方10m范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置警戒和危險(xiǎn)標(biāo)志，禁止行人通過(guò)；高空安裝作業(yè)時(shí)門(mén)架下和立柱四周2米以內(nèi)禁止站人，以防物體跌落傷人。（5）立柱全高的垂直度偏差應(yīng)小于高度的千分之一。（6）參加安裝作業(yè)人員和指揮人員，必須持架設(shè)登高井架安裝專(zhuān)項(xiàng)作業(yè)證上崗，身體不適高處作業(yè)人員不準(zhǔn)登高作業(yè)。（7）登高作業(yè)人員必須戴安全帽，穿安全鞋，系安全帶，配工具袋；（8）遇有六級(jí)大風(fēng)及其以上或大雨、雷雨或臺(tái)風(fēng)，必須停止高處作業(yè)；（9）架設(shè)前應(yīng)先檢查桿件、配件是否符合質(zhì)量要求，虛焊或焊縫脫焊、裂縫、變形等，不準(zhǔn)使用。（10）拆除作業(yè)前，應(yīng)對(duì)物料提升機(jī)的導(dǎo)軌架、附著架等部位進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)誤后方能進(jìn)行拆除作業(yè)。拆除作業(yè)應(yīng)先掛吊具、后拆除附著架或纜風(fēng)繩及地腳螺栓。拆除作業(yè)中不得拋擲構(gòu)件。6.8使用過(guò)程安全措施（1）物料提升機(jī)必須由取得特種作業(yè)操作的人員操作并嚴(yán)禁載人。（2）安全裝置齊全有效，未經(jīng)驗(yàn)收不準(zhǔn)投入使用。（3）遇六級(jí)大風(fēng)及其以上或臺(tái)風(fēng)大雨天氣，應(yīng)暫停作業(yè)使用。（4）當(dāng)發(fā)生防墜安全器致停吊籠的情況時(shí)，應(yīng)查明致停原因，排除故障，并應(yīng)檢查吊籠、導(dǎo)軌架及鋼絲繩，應(yīng)確認(rèn)無(wú)誤并重新調(diào)整防墜安全器后運(yùn)行。（5）吊籠不能長(zhǎng)時(shí)間懸掛于導(dǎo)架上，應(yīng)及時(shí)落到地面。作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)將吊籠返回最底層停放，控制開(kāi)關(guān)應(yīng)扳至零位，并應(yīng)切斷電源，鎖好開(kāi)關(guān)箱。（6）吊籠中不能裝長(zhǎng)桿材料和零亂堆放材料，以免材料墜落或長(zhǎng)桿材料卡住井架釀成事故。（7）吊籠的材料應(yīng)居中放置避免載重偏在一邊。（8）卷?yè)P(yáng)設(shè)備、軌道、錨件、鋼絲繩和安全裝置均應(yīng)每天檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)加以解決，不得在有問(wèn)題的情況下繼續(xù)使用。（9）應(yīng)經(jīng)常檢查井架的桿件是否發(fā)生變形和連接松動(dòng)情況，經(jīng)常觀察地基的牢固情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并及時(shí)加以解決。（10）導(dǎo)軌架上方進(jìn)行安裝作業(yè)時(shí)，其下方應(yīng)暫停作業(yè)。（11）司機(jī)應(yīng)按說(shuō)明書(shū)有關(guān)規(guī)定，對(duì)提升機(jī)各潤(rùn)滑部位，進(jìn)行注油潤(rùn)滑。（12）維修保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)將所有的開(kāi)關(guān)扳至零位，切斷主電源，并在閘箱處掛“禁止合閘”標(biāo)志，必要時(shí)要專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。（13）吊籠下降時(shí)，嚴(yán)禁自由下落。（14）人員入吊籠倒運(yùn)材料前，應(yīng)打開(kāi)停層保護(hù)裝置。啟動(dòng)吊籠時(shí)切記關(guān)閉停層保護(hù)裝置。（15）物料提升機(jī)每班作業(yè)前司機(jī)應(yīng)進(jìn)行作業(yè)前檢查，確認(rèn)無(wú)誤后方可作業(yè)。6.9物料提升機(jī)的維護(hù)及保養(yǎng)（1）經(jīng)常對(duì)各機(jī)構(gòu)中的轉(zhuǎn)、滑動(dòng)部件進(jìn)行注油潤(rùn)滑。（2）在維護(hù)中使用的焊條及焊縫質(zhì)量應(yīng)符合原設(shè)計(jì)要求。（3）更換零件時(shí)必須與原件材質(zhì)相同，并符合設(shè)計(jì)與制造標(biāo)準(zhǔn)。（4）維修保養(yǎng)時(shí)應(yīng)切斷電源，并掛置“禁止合閘”的標(biāo)志。（5）發(fā)現(xiàn)電器故障應(yīng)查明原因，及時(shí)地進(jìn)行維修或更換。（6）注意調(diào)整停層裝置和防墜裝置的工作間歇，并加注機(jī)油，發(fā)現(xiàn)損傷即行調(diào)換。（7）經(jīng)常檢查起重鋼絲繩和滑輪工作情況，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重磨損及時(shí)更換。（8）架體及構(gòu)件的油漆如嚴(yán)重銹蝕時(shí)及時(shí)地進(jìn)行處理。間隔時(shí)間檢查部件說(shuō)明每日檢查1、通道的檢查確保施工物料提升機(jī)運(yùn)行通道無(wú)障礙物。2、制動(dòng)的檢查使施工物料提升機(jī)上升下降在3米范圍內(nèi)運(yùn)行，看施工升降機(jī)制動(dòng)系統(tǒng)是否安全可靠，是否有溜車(chē)現(xiàn)象。3、急停的檢查檢查急停是否安全靈敏可靠。4、各安全限位的檢查檢查各安全門(mén)的限位是否安全靈敏可靠。間隔時(shí)間檢查部件說(shuō)明每月一次1、防墜安全器安全器底板安裝牢固，底板上端緊貼著傳動(dòng)底板的上橫梁（可調(diào)整下部?jī)蓚€(gè)凸輪的偏心），如果防墜安全器在正常運(yùn)行時(shí)動(dòng)作或在正常運(yùn)行時(shí)有躁聲，應(yīng)與使用人員一起檢查。2、標(biāo)牌確保所有的說(shuō)明標(biāo)牌和額定荷載標(biāo)牌齊全，清晰。3、減速器當(dāng)有漏油情況時(shí)，檢查油位，必要 補(bǔ)充潤(rùn)油。4、齒條壓輪以及吊籠向滾輪和滾輪組件確保所有的螺栓連接均擰緊。5、傳動(dòng)底板上的附件確保所有的螺栓、螺釘擰緊，傳動(dòng)底板的安裝固定無(wú)異常，其上沿的避震墊條應(yīng)緊貼上表面的橫梁。6、電機(jī)電磁制動(dòng)器當(dāng)測(cè)量達(dá)到最小值時(shí)，必須更換塊式制動(dòng)墊片，或更換整體式旋轉(zhuǎn)制動(dòng)盤(pán)，并檢查制動(dòng)力矩。7、電機(jī)電磁制動(dòng)器制動(dòng)距離確保吊籠在滿載下降時(shí)，制動(dòng)距離不超0.3米。8、動(dòng)力電纜檢查其磨損情況及有無(wú)扭繞，如有磨損及老化應(yīng)立即行修理或更換。9、電機(jī)保持電機(jī)散熱翼板和冷卻風(fēng)扇的清潔。10、電纜導(dǎo)向裝置確保螺栓連接無(wú)松動(dòng)，電纜導(dǎo)向架位置正確，護(hù)圈無(wú)張口，電纜滑車(chē)、電纜盤(pán)和各導(dǎo)向輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，導(dǎo)向輪無(wú)嚴(yán)重磨損。11、齒條涂刷鋰基潤(rùn)滑酯SY1412-1512、其他潤(rùn)滑減速器放完臟油，用煤油清洗內(nèi)腔后更換潔凈的潤(rùn)滑油——N320蝸輪油。13、變頻器清除塵埃，松動(dòng)的螺釘應(yīng)緊固。間隔時(shí)間檢查部件說(shuō)明2個(gè)月一次1、導(dǎo)軌架確保所有齒條和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)接頭處螺栓擰緊。2、附著架確保所有附著架的連接螺栓擰緊。3、各限位開(kāi)關(guān)和三相極限開(kāi)關(guān)檢查附件和功能，應(yīng)固定良好，工作正常。4、傳動(dòng)齒輪和齒條傳動(dòng)齒輪：新齒間距37.1毫米，最大磨損齒間距35.8毫米；齒條：用φ18毫米；標(biāo)準(zhǔn)棒和游標(biāo)卡尺測(cè)量，新齒間距70毫米，磨損極限67.9毫米。5、減速器新齒間距37.1毫米，最大磨損齒間距35.8毫米；6、緩沖彈簧吊籠和對(duì)重的緩沖彈簧裝配良好，未移位。7、吊籠門(mén)和圍欄門(mén)門(mén)須完好，滾輪和鋼絲繩無(wú)嚴(yán)重磨損；吊籠門(mén)的防墜落擋塊完好。8、潤(rùn)滑部位涂刷鋰基潤(rùn)滑酯SY1412-153個(gè)月一次1、吊籠導(dǎo)向滾輪檢查導(dǎo)向滾輪以及滾珠軸承的磨損情況將導(dǎo)向滾輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立柱管之間的間隙調(diào)整到≤0.5毫米。2、防墜安全器按“墜落實(shí)驗(yàn)”要求進(jìn)行墜落實(shí)驗(yàn)。3、電機(jī)與減速器查電機(jī)與減速器有無(wú)異常發(fā)熱現(xiàn)象。電機(jī)按規(guī)定的負(fù)載持續(xù)率運(yùn)行，溫升不超過(guò)銘牌規(guī)定，減速器油池溫升不超過(guò)60℃。4、門(mén)對(duì)重鋼絲繩查鋼絲繩有無(wú)斷絲、變形等情況，繩卡是否夾緊。5、接觸器查接觸器的接頭是否良好，功能正常。6、潤(rùn)滑部件涂刷鋰基潤(rùn)滑酯SY1412-15一年一次1、聯(lián)軸器檢查主動(dòng)側(cè)和被動(dòng)側(cè)聯(lián)軸器之間間隙是否正常，彈性體是否老化。2、整機(jī)檢查檢查整臺(tái)物料提升機(jī)、對(duì)可能腐蝕、磨損、受損、老化的零部件和所有承重零部件及焊縫。進(jìn)行仔細(xì)檢查并采取必要的措施。3、電氣連接檢查所有的導(dǎo)線完好，接線端應(yīng)牢固、可靠。4、潤(rùn)滑部位涂刷鋰基潤(rùn)滑酯SY1412-156.10物料提升機(jī)的管理工作（1）提升機(jī)操作人員必須通過(guò)培訓(xùn)，熟悉提升機(jī)的性能、特點(diǎn)及操作技術(shù)。（2）在風(fēng)速13m/s時(shí)，以及惡劣氣候下，不等開(kāi)動(dòng)提升機(jī)。（3）當(dāng)導(dǎo)軌結(jié)冰時(shí)，不得開(kāi)動(dòng)提升機(jī)。（4）經(jīng)常觀察吊籠運(yùn)行通道有無(wú)障礙物。（5）保持吊籠內(nèi)的清潔。（6）吊籠裝載不得超過(guò)其額定裝載重量。（7）下班后提升機(jī)應(yīng)?？吭诘孛嬲九_(tái)上，將極限開(kāi)關(guān)鎖定。（8）運(yùn)輸提升機(jī)各部件時(shí)，裝車(chē)應(yīng)墊平，避免磕碰變形。（9）每月由有關(guān)部門(mén)人員進(jìn)行定期檢查。（10）每日檢查由操作人員班前進(jìn)行，定期進(jìn)行注油潤(rùn)滑。（11）拆卸后金屬結(jié)構(gòu)件在碼放時(shí)，應(yīng)放在墊木上，室外呈放時(shí)，應(yīng)有防水措施，電氣、儀表及易損壞件呈放時(shí)要注意防震、防潮。七、拆除拆架基本按照與安裝步驟相反的次序進(jìn)行。（1）先拆除上部附著架，在拆除附著架前，應(yīng)先設(shè)置臨時(shí)纜風(fēng)繩或支撐，確保架體的自由高度不得大于2個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。（2）放下吊籠，再落自升平臺(tái)，即將手動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)的提升滑輪置于立柱上部，先稍向上提起平臺(tái)，拉動(dòng)自翻卡板，保持卡板垂直向下。反搖手動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)使平臺(tái)下移一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，放下卡板，使平臺(tái)卡在下移的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上，從柱頂取下提升滑輪置于平臺(tái)上，并上升吊籠。警告：平臺(tái)在立柱上移動(dòng)式，禁止啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)。（3）用平臺(tái)上的扒桿，將上一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)卸下，放入已上升吊籠內(nèi)，將卸下的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)運(yùn)至地面卸下，再按步驟2放下下一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。如此重復(fù)，將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)一組一組的拆除。（4）附著架依次進(jìn)行拆除，嚴(yán)禁把所有的附著架同時(shí)拆除，以防拆架時(shí)晃動(dòng)。（5）拆到只有兩組標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時(shí)，就開(kāi)始拆下吊籠、卷?yè)P(yáng)機(jī)、撐桿，放下平臺(tái)，卸標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。（6）拆除前應(yīng)搭好拆除平臺(tái)。拆除平臺(tái)不應(yīng)大于3節(jié)高度。（7）拆除作業(yè)中，嚴(yán)禁從高處向下拋擲物件。（8）拆除作業(yè)應(yīng)在白天天氣好的時(shí)候進(jìn)行。因故中斷作業(yè)時(shí)應(yīng)采取臨時(shí)穩(wěn)固措施。（9）拆除過(guò)程的安全技術(shù)措施與安裝過(guò)程要求相同。（10）拆除前,操作人員要詳細(xì)檢查現(xiàn)場(chǎng)周邊環(huán)境,清除障礙物,劃定危險(xiǎn)區(qū)并設(shè)置圍欄或警戒標(biāo)志，拆除時(shí)要設(shè)專(zhuān)人看護(hù)。拆除前作業(yè)下方10m范圍內(nèi)必須設(shè)置警戒，禁止行人通行。（11）裝拆人員必須戴好安全帽、登高人員必須系好安全帶作業(yè)。八、文明施工安裝材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)分規(guī)格編碼堆放，堆放要按規(guī)定場(chǎng)地整齊放好，做到一頭齊。施工現(xiàn)場(chǎng)要經(jīng)常保持整潔衛(wèi)生，安裝后應(yīng)當(dāng)把余下的材料運(yùn)回堆放場(chǎng)地，把雜物清理干凈運(yùn)走。四周安全網(wǎng)掛鉤要整齊。要定時(shí)檢查，清理場(chǎng)地，如有不符合安全文明施工的立即整改。8.1重大危險(xiǎn)源清單及控制措施序號(hào)人員和作業(yè)過(guò)程可能發(fā)生的危險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)是否控制1爬升架及液壓頂升機(jī)構(gòu)安裝A.作業(yè)人員高空墜落B.起重事故Ⅲ是2物料提升機(jī)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝A.作業(yè)人員高空墜落B.起重事故Ⅲ是3設(shè)備運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)A.車(chē)輛傷害Ⅲ是4施工準(zhǔn)備和施工配合A.擠壓和碰撞傷害B.車(chē)輛傷害Ⅲ是5作業(yè)人員高空移動(dòng)A.作業(yè)人員高空墜落Ⅱ是6高空作業(yè)A.高空落物和物體打擊Ⅲ是8.2物料提升機(jī)安裝作業(yè)活動(dòng)安全風(fēng)險(xiǎn)控制對(duì)策表序號(hào)危險(xiǎn)危險(xiǎn)點(diǎn)描述擬采用的安全技術(shù)措施實(shí)施負(fù)責(zé)人1高空墜落作業(yè)人員高空移動(dòng)時(shí)踩空、抓脫或受其他干擾時(shí)墜落作業(yè)人員系掛安全帶，移動(dòng)時(shí)掛保險(xiǎn)繩班長(zhǎng)作業(yè)人員作業(yè)人員高處作業(yè)時(shí)墜落作業(yè)人員高處作業(yè)時(shí)必須系安全帶或保險(xiǎn)繩班長(zhǎng)作業(yè)人員作業(yè)人員身體原因?qū)е赂呖諌嬄渥鳂I(yè)人員身體狀況良好專(zhuān)責(zé)安全員環(huán)境因素導(dǎo)致的高空墜落專(zhuān)人負(fù)責(zé)收集氣象資料惡劣天氣停止作業(yè)專(zhuān)責(zé)安全員安全帶或保險(xiǎn)繩斷開(kāi)使作業(yè)人員墜落作業(yè)前對(duì)安全帶和保險(xiǎn)繩進(jìn)行檢測(cè)；作業(yè)人員作業(yè)時(shí)不得以安全帶和保險(xiǎn)繩作為支持；在作業(yè)過(guò)程中防止損傷安全帶和保險(xiǎn)繩專(zhuān)責(zé)安全員作業(yè)人員2高空落物高處作業(yè)時(shí)使用的工具和安裝時(shí)的銷(xiāo)軸放置不當(dāng)從高空墜落作業(yè)人員高處作業(yè)時(shí)必須將工具和安裝時(shí)的銷(xiāo)軸放到工具袋中，較大的工具必須系保險(xiǎn)繩作業(yè)人員保險(xiǎn)繩斷開(kāi)、工具袋撕裂造成工具和銷(xiāo)軸從高處墜落檢查保險(xiǎn)繩和工具袋應(yīng)無(wú)損傷，安裝時(shí)的銷(xiāo)軸應(yīng)及時(shí)安裝班長(zhǎng)作業(yè)人員被運(yùn)輸物件捆綁不可靠造成物件墜落由專(zhuān)人操作，運(yùn)輸前要認(rèn)真檢查捆綁情況班長(zhǎng)作業(yè)人員3物體打擊高空落物造成地面人員和無(wú)關(guān)人員的傷害設(shè)安裝警戒區(qū)，地面作業(yè)人員要避開(kāi)物料提升機(jī)下方并注意物料提升機(jī)上的作業(yè)情況，無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入警戒區(qū)專(zhuān)責(zé)安全員班長(zhǎng)4起重事故起重機(jī)傾覆控制起重負(fù)荷，嚴(yán)禁歪超限運(yùn)輸班長(zhǎng)起重機(jī)司機(jī)起重工被運(yùn)輸物脫落專(zhuān)人捆綁，專(zhuān)人檢查起重工鋼絲繩斷開(kāi)保證鋼絲繩安全系數(shù)，檢查鋼絲繩應(yīng)無(wú)損傷班長(zhǎng)起重工重物擠壓碰撞操作人員不得站在物體運(yùn)動(dòng)的前方和死角，操作司機(jī)要聽(tīng)專(zhuān)人指揮、操作穩(wěn)妥。作業(yè)人員起重工起重司機(jī)5物料提升機(jī)倒塌物料提升機(jī)在安裝過(guò)程中傾覆或垮塌嚴(yán)格按照安裝作業(yè)措施進(jìn)行施工，嚴(yán)密監(jiān)視氣象條件技術(shù)員班長(zhǎng)作業(yè)人員6交通事故運(yùn)輸車(chē)輛造成人員傷害，損壞設(shè)備裝車(chē)平穩(wěn)，支墊可靠，精心操作，控制車(chē)速起重工司機(jī)九、物料提升機(jī)傾覆應(yīng)急救援方法若工地發(fā)生物料提升機(jī)傾覆事故時(shí)，要立即組織人員及時(shí)搶救，控制好事故現(xiàn)場(chǎng)，防止事態(tài)擴(kuò)大。本著“安全第一，預(yù)防為主,綜合治理”的方針。項(xiàng)目部建立安全應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組，全面處置各類(lèi)安全突發(fā)事件工作。事故發(fā)生后事故現(xiàn)場(chǎng)第一目擊者迅速向指揮中心發(fā)出求救信號(hào)求救信號(hào)可以采用呼喊，口信，通訊工具等一切可能的方式。應(yīng)急指揮中心接到險(xiǎn)情信息后，立即做出下述應(yīng)急反應(yīng)：對(duì)內(nèi)組織搶險(xiǎn)隊(duì)，立即進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)工作。通過(guò)通訊工具立即與外部機(jī)構(gòu)聯(lián)絡(luò)向相關(guān)的公安醫(yī)院等部門(mén)聯(lián)絡(luò)請(qǐng)求支援。9.1應(yīng)急救援組織流程圖9.2應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)組長(zhǎng)副組長(zhǎng)副組長(zhǎng)組員9.3職責(zé)劃分9.4應(yīng)急救援物資序號(hào)設(shè)備（施）名稱數(shù)量存放位置責(zé)任人聯(lián)系電話1干粉滅火器10具現(xiàn)場(chǎng)王寧176009000922消防桶5現(xiàn)場(chǎng)周家瑞138217857623擔(dān)架1付急救室周家瑞138217857624醫(yī)藥箱2個(gè)急救室王寧176009000925醫(yī)院天津市人民醫(yī)院022-877295956電工器具若干急救室張劍達(dá)186491597099.5具體要求及措施（1）應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)組職責(zé)：發(fā)生安全事故時(shí)，負(fù)責(zé)指揮工地?fù)尵裙ぷ鳎蚋鹘M下達(dá)搶救指令任務(wù)，協(xié)調(diào)各組之間的搶救工作，隨時(shí)掌握各組新動(dòng)態(tài)并做出最新決策。平時(shí)，應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)組成員輪流值班，值班者必須住在工地現(xiàn)場(chǎng)，手機(jī)24小時(shí)開(kāi)通，發(fā)生緊急事故時(shí)，在應(yīng)急組長(zhǎng)抵達(dá)工地前，值班者即為臨時(shí)救援組長(zhǎng)。（2）現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)組職責(zé)：采取緊急措施，盡一切可能搶救傷員及被困人員。采取有效措施防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大。（3醫(yī)療救治組在外部救援機(jī)構(gòu)未到達(dá)前對(duì)受害者進(jìn)行必要的搶?zhuān)ㄈ缛斯ず粑寡乐故軅课皇芪廴镜仁怪囟仁芎φ邇?yōu)先得到外部救援機(jī)構(gòu)的救護(hù)，協(xié)助外部救援機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)送受害者至醫(yī)序機(jī)構(gòu)，并指定人員護(hù)理受害者。（4后勤服務(wù)組保障系統(tǒng)內(nèi)各組人員必須的防護(hù)救治用品及生活物質(zhì)的供給。提供合格的搶險(xiǎn)搶修或救援救的物資及設(shè)備。（5）保衛(wèi)疏導(dǎo)組：設(shè)置事故現(xiàn)場(chǎng)警戒線、崗，維持工地內(nèi)搶險(xiǎn)救護(hù)的正常運(yùn)行。保持搶險(xiǎn)救援通道的通暢，引導(dǎo)救援人員及車(chē)輛的進(jìn)入。9.6應(yīng)急救援醫(yī)院：天津市人民醫(yī)院位于天津市紅橋區(qū)芥園道190號(hào)，聯(lián)系方式：路程共計(jì)8.7公里，預(yù)計(jì)14分鐘到達(dá)。到達(dá)路線：出大門(mén)進(jìn)入阜錦道，左轉(zhuǎn)進(jìn)入飛霞路，右轉(zhuǎn)進(jìn)入西青道，右轉(zhuǎn)進(jìn)入紅旗路，右轉(zhuǎn)進(jìn)入芥園道，即到達(dá)醫(yī)院。路線圖如下圖所示：十、雨季施工方案10.1物料提升機(jī)要按相應(yīng)規(guī)定做好接地或接零保護(hù)裝置，并應(yīng)經(jīng)常檢查測(cè)試其可靠性。保護(hù)接地應(yīng)不大于4歐姆，防雷接地應(yīng)不大于40歐姆。10.2落在回填土上的物料提升機(jī)基礎(chǔ)周邊應(yīng)做導(dǎo)排水措施，如覆蓋塑料布、抹水砂漿等，保護(hù)范圍不得小于5米。10.3落在回填土上的物料提升機(jī)基礎(chǔ)周邊應(yīng)高于周邊地表標(biāo)高，防止雨水倒灌物料提升機(jī)基礎(chǔ)附近回填土；落在車(chē)庫(kù)頂板上的物料提升機(jī)基礎(chǔ)周邊的積水及時(shí)排出。10.4供配電線路及裝置在雨季來(lái)臨之前全面檢查，排除隱患。10.5安裝漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器的容量要與用電機(jī)械相符，并要單機(jī)專(zhuān)用。10.6大風(fēng)、雨后及時(shí)檢查搭設(shè)的出入平臺(tái)變形情況，如有安全隱患及時(shí)整改。十一、計(jì)算書(shū)11.1施工電梯基礎(chǔ)（車(chē)庫(kù)頂板局部受壓）計(jì)算書(shū)一、參數(shù)信息施工電梯選擇型號(hào)為SC100H/100H，轎廂類(lèi)型為雙轎廂。施工電梯安置位置為混凝土柱帽位置。電梯總高度27m，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長(zhǎng)度為1.50m。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)重量為1.50kN，單轎廂自重為8.00kN。外籠重量為3.00kN，對(duì)重重量為4.00kN，其他配重為108.20kN。施工電梯轎廂載重為10.00kN，施工荷載為1.00kN.電梯導(dǎo)軌架長(zhǎng)為0.45m，寬為0.45m。電梯底籠長(zhǎng)為3.00m，寬為1.50m。施工電梯動(dòng)力系數(shù)為2.00。樓板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30。柱截面尺寸450*550mm。二、施工電梯基礎(chǔ)荷載計(jì)算導(dǎo)軌架重為G0=1.50×Int(27/1.50)=27kN。施工電梯自重標(biāo)準(zhǔn)值為Gk=8.00×2.00+3.00+4.00×2.00+108.20+27+10.00×2.00=182.20kN。施工電梯自重設(shè)計(jì)值為G=1.2×(8.00×2.00+3.00+4.00×2.00+108.20+27)+1.4×10.00×2.00=222.64kN。所以，G=2.00×222.64=445.28kN依據(jù)規(guī)范:《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2010三、已知計(jì)算數(shù)據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30，fc=14.3N/mm2，βc=1局部壓力設(shè)計(jì)值：N=445.28kN局部受壓類(lèi)型：圖中：a=450mm,b=550mm,Al=247500mm2,Ab=2557500mm2,Aln=247500mm2四、計(jì)算局部受壓提高系數(shù)=(2557500/247500)0.5=3.21五、驗(yàn)算截面限制條件1.35βcβlfcAln=1.35×1×3.215×14.3×247500=15359080.93N≥445280N截面驗(yàn)算滿足要求!混凝土局部受壓計(jì)算滿足要求！11.2物料提升機(jī)出入口平臺(tái)計(jì)算書(shū)依據(jù)規(guī)范:《建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB51210-2016《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50017-2017《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50007-2011計(jì)算參數(shù):鋼管強(qiáng)度為205.0N/mm2，鋼管強(qiáng)度折減系數(shù)取1.00。雙排腳手架，搭設(shè)高度25.0米，立桿采用雙立管。立桿的縱距1.60米，立桿的橫距1.20米，內(nèi)排架距離結(jié)構(gòu)0.15米，立桿的最大步距1.80米。鋼管類(lèi)型為φ48×3.0，連墻件采用2步2跨，豎向間距3.60米（實(shí)際縱向間距為層高2.95米），水平間距3.20米。施工活荷載為5.2kN/m2，同時(shí)考慮1層施工。腳手板采用竹串片，荷載為0.35kN/m2，按照鋪設(shè)7層計(jì)算。欄桿采用竹串片，荷載為0.17kN/m，安全網(wǎng)荷載取0.0100kN/m2。腳手板下小橫桿在大橫桿上面，且主結(jié)點(diǎn)間增加兩根小橫桿。基本風(fēng)壓0.30kN/m2，高度變化系數(shù)1.3900，體型系數(shù)1.2480。地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值170kN/m2，基礎(chǔ)底面擴(kuò)展面積0.250m2，地基承載力調(diào)整系數(shù)0.40。鋼管慣性矩計(jì)算采用I=π(D4-d4)/64，抵抗距計(jì)算采用W=π(D4-d4)/32D。一、小橫桿的計(jì)算:小橫桿按照簡(jiǎn)支梁進(jìn)行強(qiáng)度和撓度計(jì)算，小橫桿在大橫桿的上面。按照小橫桿上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計(jì)算小橫桿的最大彎矩和變形。1.均布荷載值計(jì)算小橫桿的自重標(biāo)準(zhǔn)值P1=0.038kN/m腳手板的荷載標(biāo)準(zhǔn)值P2=0.350×1.600/3=0.187kN/m活荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q=5.210×1.600/3=2.779kN/m荷載的計(jì)算值q=1.20×0.038+1.20×0.187+1.40×2.779=4.160kN/m小橫桿計(jì)算簡(jiǎn)圖2.抗彎強(qiáng)度計(jì)算最大彎矩考慮為簡(jiǎn)支梁均布荷載作用下的彎矩計(jì)算公式如下:M=4.160×1.2002/8=0.749kN.mσ=γ0M/W=1.000×0.749×106/4493.0=166.669N/mm2小橫桿的計(jì)算強(qiáng)度小于205.0N/mm2,滿足要求!3.撓度計(jì)算最大撓度考慮為簡(jiǎn)支梁均布荷載作用下的撓度計(jì)算公式如下:荷載標(biāo)準(zhǔn)值q=0.038+0.187+2.779=3.004kN/m簡(jiǎn)支梁均布荷載作用下的最大撓度V=5.0×3.004×1200.04/(384×2.06×105×107831.2)=3.651mm小橫桿的最大撓度小于1200.0/150與10mm,滿足要求!二、大橫桿的計(jì)算:大橫桿按照三跨連續(xù)梁進(jìn)行強(qiáng)度和撓度計(jì)算，小橫桿在大橫桿的上面。用小橫桿支座的最大反力計(jì)算值，在最不利荷載布置下計(jì)算大橫桿的最大彎矩和變形。1.荷載值計(jì)算小橫桿的自重標(biāo)準(zhǔn)值P1=0.038×1.200=0.046kN腳手板的荷載標(biāo)準(zhǔn)值P2=0.350×1.200×1.600/3=0.224kN活荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q=5.210×1.200×1.600/3=3.334kN荷載的計(jì)算值P=(1.20×0.046+1.20×0.224+1.40×3.334)/2=2.496kN大橫桿計(jì)算簡(jiǎn)圖2.抗彎強(qiáng)度計(jì)算最大彎矩考慮為大橫桿自重均布荷載與荷載的計(jì)算值最不利分配的彎矩和均布荷載最大彎矩計(jì)算公式如下:集中荷載最大彎矩計(jì)算公式如下:M=0.08×(1.20×0.038)×1.6002+0.267×2.496×1.600=1.076kN.mσ=γ0M/W=1.000×1.076×106/4493.0=239.437N/mm2（單根）本工程運(yùn)料口平臺(tái)采用雙大橫桿，雙大橫桿應(yīng)力值為239.437/2=119.719N/mm2大橫桿的計(jì)算強(qiáng)度小于205.0N/mm2,滿足要求。3.撓度計(jì)算最大撓度考慮為大橫桿自重均布荷載與荷載的計(jì)算值最不利分配的撓度和均布荷載最大撓度計(jì)算公式如下:集中荷載最大撓度計(jì)算公式如下:大橫桿自重均布荷載引起的最大撓度V1=0.677×0.038×1600.004/(100×2.060×105×107831.200)=0.077mm集中荷載標(biāo)準(zhǔn)值P=(0.046+0.224+3.334)/2=1.802kN集中荷載標(biāo)準(zhǔn)值最不利分配引起的最大撓度V2=1.883×1802.240×1600.003/(100×2.060×105×107831.200)=6.258mm最大撓度和V=V1+V2=6.334mm大橫桿的最大撓度小于1600.0/150與10mm,滿足要求!三、扣件抗滑力的計(jì)算:本工程出入口運(yùn)料平臺(tái)采用雙大橫桿，因此按雙扣件與立桿連接?？v向或橫向水平桿與立桿連接時(shí)，扣件的抗滑承載力按照下式計(jì)算:γ0R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承載力設(shè)計(jì)值,單扣件取8.0kN,雙扣件取12.0kN；R——縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計(jì)值；γ0——結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)；1.荷載值計(jì)算橫桿的自重標(biāo)準(zhǔn)值P1=0.038×1.600=0.061kN腳手板的荷載標(biāo)準(zhǔn)值P2=0.350×1.200×1.600/2=0.336kN活荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q=5.210×1.200×1.600/2=5.002kN荷載的計(jì)算值γ0R=1.000×(1.20×0.061+1.20×0.336+1.40×5.002)=7.479kN雙扣件抗滑承載力的設(shè)計(jì)計(jì)算滿足要求!當(dāng)直角扣件的擰緊力矩達(dá)40--65N.m時(shí),試驗(yàn)表明:單扣件在12kN的荷載下會(huì)滑動(dòng),其抗滑承載力可取8.0kN；雙扣件在20kN的荷載下會(huì)滑動(dòng),其抗滑承載力可取12.0kN。四、腳手架荷載標(biāo)準(zhǔn)值:作用于腳手架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容：(1)每米立桿承受的結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m)；本例為0.1072NG1=0.107×25.000+25.000×0.038=3.641kN(2)腳手板的自重標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)；本例采用竹串片腳手板，標(biāo)準(zhǔn)值為0.35NG2=0.350×7×1.600×(1.200+0.150)/2=2.646kN(3)欄桿與擋腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m)；本例采用欄桿、竹串片腳手板擋板，標(biāo)準(zhǔn)值為0.17NG3=0.170×1.600×7=1.904kN(4)吊掛的安全設(shè)施荷載，包括安全網(wǎng)(kN/m2)；0.010NG4=0.010×1.600×25.000=0.400kN經(jīng)計(jì)算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=8.591kN?；詈奢d為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的軸向力總和，內(nèi)、外立桿按一縱距內(nèi)施工荷載總和的1/2取值。經(jīng)計(jì)算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值NQ=5.210×1×1.600×1.200/2=5.002kN風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)按照以下公式計(jì)算其中W0——基本風(fēng)壓(kN/m2)，W0=0.300Uz——風(fēng)荷載高度變化系數(shù)，Uz=1.390Us——風(fēng)荷載體型系數(shù)：Us=1.248經(jīng)計(jì)算得到：Wk=0.300×1.390×1.248=0.520kN/m2?？紤]風(fēng)荷載時(shí),立桿的軸向壓力設(shè)計(jì)值計(jì)算公式N=1.2NG+1.4NQ經(jīng)過(guò)計(jì)算得到，底部立桿的最大軸向壓力：N=1.20×8.591+1.0×1.40×5.002=17.312kN單雙立桿交接位置的最大軸向壓力：N=1.20×0.000+1.0×1.40×5.002=7.002kN不考慮風(fēng)荷載時(shí),立桿的軸向壓力設(shè)計(jì)值計(jì)算公式N=γGNG+γQNQ經(jīng)過(guò)計(jì)算得到，底部立桿的最大軸向壓力：N=1.20×8.591+1.40×5.002=17.312kN單雙立桿交接位置的最大軸向壓力：N=1.20×0.000+1.40×5.002=7.002kN風(fēng)荷載設(shè)計(jì)值產(chǎn)生的立桿段彎矩MW計(jì)算公式MW=1.40×0.6×0.05ξWklaHc2其中Wk——風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)；la——立桿的縱距(m)；ξ——彎矩折減系數(shù)；Hc——連墻件間豎向垂直距離(m)。經(jīng)過(guò)計(jì)算得到風(fēng)荷載產(chǎn)生的彎矩：Mw=1.40×0.6×0.05×0.60×0.520×1.600×3.600×3.600=0.272kN.m五、立桿的穩(wěn)定性計(jì)算:單雙立桿交接位置和雙立桿底部均需要立桿穩(wěn)定性計(jì)算。雙立桿底部的鋼管截面面積和模量按照兩倍的單鋼管截面考慮。1.不考慮風(fēng)荷載時(shí),立桿的穩(wěn)定性計(jì)算其中N——立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值，底部N=17.312kN，單雙立桿交接位置N=7.002kN；i——計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑，i=1.60cm；k——計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)，取1.155；u——計(jì)算長(zhǎng)度系數(shù)，由腳手架的高度確定，u=1.550；l0——計(jì)算長(zhǎng)度(m),由公式l0=kuh確定，l0=1.155×1.550×1.800=3.222m；A——立桿凈截面面積，A=8.482cm2；W——立桿凈截面模量(抵抗矩),W=8.986cm3；λ——長(zhǎng)細(xì)比，為3222/16=202λ0——允許長(zhǎng)細(xì)比(k取1)，為2790/16=175<210長(zhǎng)細(xì)比驗(yàn)算滿足要求!φ——軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長(zhǎng)細(xì)比l0/i的結(jié)果查表得到0.177；σ——鋼管立桿受壓強(qiáng)度計(jì)算值(N/mm2)；[f]——鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，[f]=205.00N/mm2；經(jīng)計(jì)算得到:σ=1.0×17312/(0.18×848)=115.378N/mm2；不考慮風(fēng)荷載時(shí)，雙立桿的穩(wěn)定性計(jì)算σ<[f],滿足要求!2.考慮風(fēng)荷載時(shí),立桿的穩(wěn)定性計(jì)算其中N——立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值，底部N=17.312kN，單雙立桿交接位置N=7.002kN；i——計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑，i=1.60cm；k——計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)，取1.155；u——計(jì)算長(zhǎng)度系數(shù)，由腳手架的高度確定，u=1.550；l0——計(jì)算長(zhǎng)度(m),由公式l0=kuh確定，l0=1.155×1.550×1.800=3.222m；A——立桿凈截面面積，A=8.482cm2；W——立桿凈截面模量(抵抗矩),W=8.986cm3；λ——長(zhǎng)細(xì)比，為3222/16=202λ0——允許長(zhǎng)細(xì)比(k取1)，為2790/16=175<210長(zhǎng)細(xì)比驗(yàn)算滿足要求!φ——軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長(zhǎng)細(xì)比l0/i的結(jié)果查表得到0.177；MW——計(jì)算立桿段由風(fēng)荷載設(shè)計(jì)值產(chǎn)生的彎矩，MW=0.272kN.m；σ——鋼管立桿受壓強(qiáng)度計(jì)算值(N/mm2)；[f]——鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，[f]=205.00N/mm2；經(jīng)計(jì)算得到σ=1