1T/CMBNXXXX—XXXX金屬模鍛鋁合金懸垂線夾本文件規(guī)定了金屬模鍛鋁合金懸垂線夾的術(shù)語(yǔ)定義、分類與產(chǎn)品型號(hào)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存。本文件適用于金屬模鍛鋁合金懸垂線夾的生產(chǎn)和檢驗(yàn)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T2317.1電力金具試驗(yàn)方法第1部分：機(jī)械試驗(yàn)GB/T2317.2電力金具試驗(yàn)方法第2部分：電暈和無(wú)線電干擾試驗(yàn)GB/T2317.3電力金具試驗(yàn)方法第3部分：熱循環(huán)試驗(yàn)GB/T2317.4電力金具試驗(yàn)方法第4部分：驗(yàn)收規(guī)則GB/T3077合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T3190變形鋁及鋁合金化學(xué)成分DL/T683電力金具型號(hào)命名方法JB/T8177絕緣子金屬附件熱鍍鋅層通用技術(shù)條件3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T2317.1界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1金屬模鍛鋁合金懸垂線夾metalforgedaluminumalloysuspensionclamp主體及主要受力部件采用鍛造工藝成形的鋁合金制造，用于在直線桿塔上懸掛導(dǎo)線，并允許其在縱向有一定自由活動(dòng)范圍的固定金具。3.2額定破壞載荷ratedfailingload設(shè)計(jì)規(guī)定的，線夾在承受靜載荷試驗(yàn)時(shí)不應(yīng)發(fā)生破壞的最小載荷值。4分類與產(chǎn)品型號(hào)4.1分類4.1.1線夾按其主體結(jié)構(gòu)形式，可分為中心回轉(zhuǎn)式、帶U形掛板式等。4.1.2線夾按適用導(dǎo)線類型及截面范圍分類，具體分類應(yīng)與產(chǎn)品型號(hào)相對(duì)應(yīng)。4.1.3線夾按船體回轉(zhuǎn)軸與U形掛板平面的相對(duì)方向，可分為平行方向（P型）和垂直方向（V型）。4.2產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品型號(hào)的命名應(yīng)符合DL/T683的規(guī)定。型號(hào)一般由字母和數(shù)字代號(hào)組成，依次表示：a)類別代號(hào)：懸垂線夾；b)型式代號(hào)：結(jié)構(gòu)特征；c)導(dǎo)線適用特性；T/CMBNXXXX—XXXX2d)附加字母代號(hào)：如材質(zhì)（鋁合金）、特殊設(shè)計(jì)等；e)序號(hào)或標(biāo)稱破壞載荷代號(hào)。5技術(shù)要求5.1材料要求5.1.1線夾本體、船體等主要承載鋁合金部件，應(yīng)采用高強(qiáng)度鍛造鋁合金制造。5.1.2化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T3190中對(duì)相關(guān)牌號(hào)的規(guī)定，力學(xué)性能不應(yīng)低于6061-T6狀態(tài)鋁合金的要求。5.1.3U型掛板、掛架、螺栓、銷軸等鋼制件，應(yīng)采用力學(xué)性能不低于GB/T699中45號(hào)鋼或GB/T3077中40Cr鋼的材料制造。5.1.4鋼制件表面應(yīng)進(jìn)行熱浸鍍鋅防腐處理，鍍鋅層質(zhì)量應(yīng)符合JB/T8177的規(guī)定，其厚度、均勻性及附著強(qiáng)度應(yīng)滿足要求。5.1.5若配備橡膠襯墊或預(yù)絞絲護(hù)線條，其材料應(yīng)具有優(yōu)良的耐大氣老化、耐臭氧、耐高低溫性能及足夠的彈性與耐磨性，且不應(yīng)對(duì)導(dǎo)線產(chǎn)生腐蝕或磨損。5.2制造要求5.2.1鋁合金主體部件必須采用模鍛工藝成形，以保證金屬流線的連續(xù)性和部件的機(jī)械強(qiáng)度。鍛件不得有裂紋、折疊、過(guò)燒、肉眼可見(jiàn)的晶粒粗大等缺陷。5.2.2所有零部件應(yīng)嚴(yán)格按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。尺寸公差與形位公差應(yīng)符合圖樣規(guī)定。5.2.3鋁合金部件在機(jī)械加工后，其外露表面宜進(jìn)行陽(yáng)極氧化或其他有效的表面防腐處理，處理層應(yīng)色澤均勻、致密。5.2.4各零部件應(yīng)裝配方便，轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)靈活無(wú)卡阻。5.3外觀與尺寸5.3.1線夾各部件表面應(yīng)光滑、平整，無(wú)毛刺、銳邊、飛濺物及影響使用的凹凸不平。鋁合金部件表面不允許有裂紋、縮孔、氣泡等鑄造或鍛造缺陷。5.3.2線夾的型號(hào)、主要尺寸（如掛孔直徑、螺栓中心距、船體內(nèi)腔尺寸及曲率半徑等）應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣及本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.3.3導(dǎo)線槽的曲率半徑應(yīng)不小于所安裝導(dǎo)線外徑的6倍。5.4機(jī)械性能5.4.1握力線夾對(duì)導(dǎo)線的握力，在安裝其規(guī)定的最小和最大直徑導(dǎo)線時(shí)，均不應(yīng)小于被安裝導(dǎo)線額定計(jì)算拉斷力（RTS）的20％。5.4.2破壞載荷線夾的額定破壞載荷（RFL）應(yīng)符合型號(hào)規(guī)定。在進(jìn)行破壞載荷試驗(yàn)時(shí)：a)在1.2倍RFL下持續(xù)1min，各部件不得出現(xiàn)裂紋或影響功能的永久變形；b)在1.5倍RFL下持續(xù)1min，線夾整體結(jié)構(gòu)不應(yīng)發(fā)生破壞或解體。5.4.3振動(dòng)疲勞性能T/CMBNXXXX—XXXX3線夾應(yīng)按GB/T2317.4規(guī)定的方法進(jìn)行振動(dòng)疲勞試驗(yàn)。在規(guī)定的振動(dòng)次數(shù)（通常不小于3×107次）后，線夾各部件不應(yīng)出現(xiàn)裂紋、松動(dòng)或影響正常功能的磨損，其對(duì)導(dǎo)線的握力不應(yīng)低于初始握力試驗(yàn)值的80％。5.4.4回轉(zhuǎn)靈活性帶回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的線夾，其船體應(yīng)能在垂直平面內(nèi)繞回轉(zhuǎn)軸自由靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，無(wú)卡滯或過(guò)度松曠現(xiàn)象。在設(shè)計(jì)載荷范圍內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩應(yīng)平緩、無(wú)突變。5.5電氣性能5.5.1電阻線夾的直流電阻，應(yīng)不大于等長(zhǎng)被安裝導(dǎo)線的電阻值。5.5.2溫升在規(guī)定試驗(yàn)電流下，線夾的穩(wěn)定溫升不應(yīng)高于所安裝導(dǎo)線的溫升，且線夾任何部位不應(yīng)出現(xiàn)局部過(guò)熱現(xiàn)象。6試驗(yàn)方法6.1總則除非另有規(guī)定，試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度（23±10）℃的室內(nèi)進(jìn)行。所有試驗(yàn)用測(cè)量?jī)x器、設(shè)備應(yīng)經(jīng)檢定或校準(zhǔn)合格，并在有效期內(nèi)。6.2材料檢驗(yàn)6.2.1化學(xué)成分應(yīng)按GB/T3190或適用的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法，對(duì)鋁合金原材料或成品取樣進(jìn)行化學(xué)成分分析，核查是否符合規(guī)定牌號(hào)的要求。6.2.2力學(xué)性能鋁合金部件的力學(xué)性能（如抗拉強(qiáng)度、規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度、斷后伸長(zhǎng)率等）試驗(yàn)，應(yīng)按相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，使用從同批次原材料或模擬工藝制造的試樣上進(jìn)行。鋼制件的力學(xué)性能核查以材質(zhì)質(zhì)量證明文件為主，必要時(shí)取樣試驗(yàn)。6.2.3鍍鋅層質(zhì)量鋼制件熱浸鍍鋅層的質(zhì)量檢驗(yàn)，包括外觀、厚度、均勻性和附著強(qiáng)度試驗(yàn)，應(yīng)按JB/T8177規(guī)定的方法進(jìn)行。6.3外觀與尺寸檢查6.3.1外觀檢查在正常光照條件下，通過(guò)目視檢查（必要時(shí)使用不超過(guò)5倍放大鏡）線夾所有部件的外觀質(zhì)量，結(jié)果應(yīng)符合5.3.1的要求。6.3.2尺寸檢查使用精度不低于0.02mm的卡尺、深度尺、半徑規(guī)等通用量具，以及專用量規(guī)或三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)，依據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣對(duì)線夾的關(guān)鍵尺寸（包括但不限于：掛孔直徑、螺栓孔徑及中心距、船體關(guān)鍵輪廓尺寸、導(dǎo)線槽曲率半徑等）進(jìn)行測(cè)量，結(jié)果應(yīng)符合5.3.2和5.3.3的要求。6.4機(jī)械性能試驗(yàn)6.4.1握力試驗(yàn)T/CMBNXXXX—XXXX4按GB/T2317.2中“懸垂線夾握力試驗(yàn)”的規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)應(yīng)分別在線夾規(guī)定的最小適用導(dǎo)線直徑和最大適用導(dǎo)線直徑上進(jìn)行。試驗(yàn)過(guò)程中，導(dǎo)線與線夾船體之間產(chǎn)生相對(duì)滑移時(shí)的載荷值，即為該次試驗(yàn)的握力值，應(yīng)符合5.4.1的要求。6.4.2破壞載荷試驗(yàn)按GB/T2317.3中“破壞載荷試驗(yàn)”的規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)工裝應(yīng)能模擬線夾的實(shí)際運(yùn)行受力狀態(tài)。按5.4.2的要求分兩級(jí)加載，記錄試驗(yàn)現(xiàn)象，檢查試驗(yàn)后樣品的狀態(tài)。6.4.3振動(dòng)疲勞試驗(yàn)按GB/T2317.4中“振動(dòng)疲勞試驗(yàn)”的規(guī)定進(jìn)行。將安裝有規(guī)定導(dǎo)線的線夾總成安裝于振動(dòng)試驗(yàn)機(jī)上，施加規(guī)定的軸向張力和振動(dòng)參數(shù)（頻率、振幅、振動(dòng)次數(shù)）。試驗(yàn)結(jié)束后，檢查各部件狀態(tài)，并再次按6.4.1進(jìn)行握力試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合5.4.3的要求。6.4.4回轉(zhuǎn)靈活性試驗(yàn)將線夾的掛板（或掛架）固定，在船體上施加一個(gè)垂直于回轉(zhuǎn)軸線的、緩慢增加的扭矩，測(cè)量船體開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的啟動(dòng)力矩。在設(shè)計(jì)載荷范圍內(nèi)，手動(dòng)或通過(guò)裝置使船體往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，檢查應(yīng)無(wú)卡滯、異響。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.4.4的要求。6.5電氣性能試驗(yàn)6.5.1電阻試驗(yàn)按GB/T2317.1中“電阻試驗(yàn)”的規(guī)定進(jìn)行。測(cè)量并計(jì)算線夾本體（不含導(dǎo)線）的直流電阻值。同時(shí)，截取一段與被測(cè)線夾等長(zhǎng)（指電流通路等效長(zhǎng)度）的同型號(hào)導(dǎo)線，測(cè)量其電阻值。比較兩者結(jié)果，應(yīng)符合5.5.1的要求。6.5.2溫升試驗(yàn)按GB/T2317.1中“溫升試驗(yàn)”的規(guī)定進(jìn)行。將線夾安裝于規(guī)定導(dǎo)線上，通以規(guī)定的試驗(yàn)電流（通常為導(dǎo)線額定載流量的1.05～1.10倍），持續(xù)至各測(cè)點(diǎn)溫度達(dá)到穩(wěn)定（每小時(shí)變化不超過(guò)1℃)。用熱電偶或紅外測(cè)溫儀測(cè)量線夾本體（特別是連接部位、接觸部位）和鄰近導(dǎo)線的溫度，計(jì)算溫升。結(jié)果應(yīng)符合5.5.2的要求。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類線夾的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式試驗(yàn)。7.2出廠檢驗(yàn)7.2.1每批產(chǎn)品出廠前，應(yīng)由制造商的質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)按本標(biāo)準(zhǔn)及經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣進(jìn)行逐件檢驗(yàn)。7.2.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括第4章的全部要求。7.2.3每件產(chǎn)品必須經(jīng)出廠檢驗(yàn)合格，并附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證方可出廠。7.3型式試驗(yàn)7.3.1在下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)：a)新產(chǎn)品定型或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時(shí)；b)正式生產(chǎn)后，如產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、材料、關(guān)鍵制造工藝有重大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c)產(chǎn)品停產(chǎn)半年及以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式試驗(yàn)結(jié)果有顯著差異時(shí)；e)國(guó)家或行業(yè)質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出要求時(shí)。7.3.2型式試驗(yàn)的樣品應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格的同一批次產(chǎn)品中隨機(jī)抽取，抽樣基數(shù)不應(yīng)少于30套，抽樣T/CMBNXXXX—XXXX5數(shù)量為3套。7.3.3型式試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括本文件第5章規(guī)定的全部技術(shù)要求項(xiàng)目。7.4判定規(guī)則7.4.1出廠檢驗(yàn)中，若任一項(xiàng)目不合格，則該件產(chǎn)品判為不合格。7.4.2型式試驗(yàn)中，若所有試驗(yàn)項(xiàng)目均合格，則判定該批次產(chǎn)品型式試驗(yàn)合格。7.4.3型式試驗(yàn)中，若有任一項(xiàng)目不合格，則判定該批