危險化學品安全防護操作規(guī)程一、總則為規(guī)范危險化學品操作、儲存及應急處置行為，防范安全事故、保障人員生命健康與環(huán)境安全，依據《危險化學品安全管理條例》《化學品安全技術說明書（SDS）》等法規(guī)標準，結合作業(yè)實際需求制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于涉及危險化學品（含原料、中間品、成品）的生產、儲存、搬運、使用等全流程作業(yè)，企業(yè)各部門及作業(yè)人員須嚴格遵照執(zhí)行。二、危險化學品分類與特性認知危險化學品依據GB____分類，核心類別及防護重點如下：爆炸品（如硝化甘油、疊氮化鈉）：受撞擊、受熱易爆炸，需單獨儲存于陰涼防爆庫，操作時嚴禁震動、摩擦，使用防爆工具。易燃液體/氣體（如乙醇、乙炔）：閃點低、易揮發(fā)/泄漏，遇火源引發(fā)火災爆炸，操作區(qū)嚴禁明火，設備須防靜電接地，保持通風。毒害品（如氰化物、苯）：通過呼吸道、皮膚侵入人體，操作時須佩戴防毒面具、丁腈手套，作業(yè)后徹底清潔。腐蝕品（如硫酸、氫氧化鈉）：強腐蝕，接觸皮膚/設備易造成灼傷，須用耐腐容器，佩戴防酸堿手套、護目鏡，設置應急洗眼器。三、操作前安全準備（一）人員資質與培訓作業(yè)人員須持危險化學品作業(yè)證上崗，每年接受不少于40學時的安全培訓（含化學品特性、操作規(guī)程、應急處置等），考核合格后方可獨立作業(yè)。（二）作業(yè)環(huán)境檢查操作區(qū)（含儲存間）須通風良好，安裝防爆型通風設備，保持通道暢通、地面無積水/油污；配備適用的消防器材（如干粉滅火器、二氧化碳滅火器）、應急洗眼器、急救箱，定期檢查有效性。（三）個人防護裝備（PPE）配備根據化學品類型選擇PPE：易燃/有毒氣體：佩戴防毒面具（過濾式或正壓式）、防靜電工作服；腐蝕品：佩戴防酸堿手套、護目鏡、耐腐圍裙，必要時穿防化服；粉塵類化學品：佩戴防塵口罩、防塵帽，防止吸入。*PPE使用前須檢查完整性（如面具濾毒罐有效期、手套無破損）。*（四）器具與設備檢查搬運工具：使用防靜電推車、防爆叉車，嚴禁鐵制工具敲擊（防止火花）；儲存設備：儲罐、鋼瓶須定期檢測耐壓性，閥門、管道無泄漏；電氣設備：操作區(qū)使用防爆型開關、燈具，設備接地電阻≤4Ω。四、操作過程安全防護（一）搬運與裝卸輕裝輕卸，嚴禁拋擲、滾動危險化學品容器，防止撞擊產生火花或容器破損；爆炸品、易燃品搬運時，作業(yè)人員禁止穿帶釘鞋，避免產生靜電；腐蝕品搬運須使用防腐蝕托盤，容器傾斜角度≤30°，防止液體溢出。（二）儲存與使用儲存分區(qū)：按“特性相容、類別隔離”原則，爆炸品與易燃品間距≥5m，腐蝕品單獨存放于耐腐柜，毒害品加鎖管理；使用限量：單次取用不超過當日用量，剩余化學品及時歸位，嚴禁敞口放置；明火管控：易燃化學品操作區(qū)5m內嚴禁動火，確需動火時須辦理動火審批，現場配備滅火器材、監(jiān)護人。（三）混合操作禁忌酸類（如鹽酸）與堿類（如氫氧化鈉）嚴禁混存、混運，防止中和反應放熱；氧化劑（如高錳酸鉀）與還原劑（如硫粉）須隔離，避免劇烈氧化反應引發(fā)爆炸；遇水燃燒品（如鈉、鉀）嚴禁接觸潮濕空氣或水，儲存時用煤油封存。五、應急處置規(guī)范（一）泄漏處置液體泄漏：用沙土、吸附棉圍堵吸收，嚴禁直接用水沖洗（遇水反應化學品除外），收集后移交專業(yè)機構處理；氣體泄漏：立即關閉閥門，開啟通風，作業(yè)人員佩戴防毒面具，用噴霧水稀釋（易燃氣體禁用水），禁止開關電器；固體泄漏：用工具收集至專用容器，灑落區(qū)域用肥皂水或專用清潔劑清洗，防止殘留。（二）火災爆炸處置爆炸品火災：嚴禁用沙土覆蓋，采用霧狀水冷卻容器，疏散周邊人員，撥打119；易燃液體火災：用干粉、二氧化碳滅火器撲救，流淌火用泡沫覆蓋，禁止用水沖擊（低沸點液體除外）；電氣火災：先切斷電源，用干粉滅火器撲救，嚴禁用水。（三）中毒與灼傷急救皮膚接觸：立即用大量清水沖洗（腐蝕品需用中和液沖洗，如酸灼傷用弱堿液、堿灼傷用弱酸液），持續(xù)15分鐘以上，送醫(yī)；眼睛接觸：打開眼瞼，用洗眼器沖洗15分鐘，避免揉搓，送醫(yī)；吸入中毒：移至通風處，解開衣領，吸氧（必要時），心跳驟停者立即心肺復蘇，送醫(yī)。六、日常安全管理（一）臺賬與記錄建立危險化學品出入庫臺賬，記錄品名、數量、來源/去向，保存至少3年；使用過程記錄操作時間、人員、用量，確?？勺匪荨＃ǘ┒ㄆ跈z查與維護儲存設施：每月檢查儲罐、鋼瓶的壓力、腐蝕情況，儲存間溫濕度是否合規(guī)；設備器具：每季度檢查防靜電接地、防爆設備有效性，PPE每月抽查完整性；消防器材：每月檢查壓力、有效期，應急洗眼器每周試運行。（三）培訓與演練每年組織2次應急演練，涵蓋泄漏、火災