防腐工程安全技術(shù)交底第一章交底目的與適用范圍1.1目的通過(guò)一次性書面交底，把“防腐作業(yè)全過(guò)程中所有可能危及人身、設(shè)備、環(huán)境的危險(xiǎn)源”轉(zhuǎn)化為“可量化、可驗(yàn)證、可追責(zé)的控制動(dòng)作”，實(shí)現(xiàn)“零中毒、零火災(zāi)、零爆炸、零墜落、零污染”的五零目標(biāo)。1.2適用范圍適用于××石化公司新建80萬(wàn)噸/年乙烯裝置及配套儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施的地上、地下、架空、管廊、儲(chǔ)罐、塔器、換熱器等全部碳鋼基材的防腐涂層、襯里、陰極保護(hù)施工與檢維修。第二章法律法規(guī)與強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)清單2.1國(guó)家層面《安全生產(chǎn)法》第36、39、41條（2021修訂）《職業(yè)病防治法》第22、24條《消防法》第21條《環(huán)境保護(hù)法》第42條2.2行業(yè)規(guī)范GB512492017《石油化工設(shè)備與管道涂料防腐設(shè)計(jì)規(guī)范》GB/T367012018《涂層襯里施工安全規(guī)程》AQ30352010《危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)動(dòng)火作業(yè)安全規(guī)程》GB308712022《危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范》2.3企業(yè)級(jí)紅線××石化〔2022〕176號(hào)《防腐作業(yè)十條禁令》——違者一律停工，扣款10萬(wàn)元/人次，并納入黑名單。第三章項(xiàng)目概況與危險(xiǎn)源識(shí)別3.1工程概況施工地點(diǎn)：××省××市××港石化區(qū)，占地42萬(wàn)m2，其中防爆區(qū)21萬(wàn)m2。主要介質(zhì)：原油、石腦油、苯、硫化氫、二乙二醇、氫氧化鈉。極端工況：夏季罐頂鋼板溫度68℃，冬季海邊風(fēng)速12m/s，鹽霧濃度1.2mg/m3。3.2危險(xiǎn)源清單（節(jié)選）R1溶劑揮發(fā)形成爆炸性混合氣體（苯閃點(diǎn)11℃）R2噴砂粉塵達(dá)到30g/m3形成粉塵云爆炸R3受限空間氧含量<19.5%或>23.5%R4高壓無(wú)氣噴涂靜電積聚>0.1mJ，可引燃溶劑R5海風(fēng)吹落高空工具，打擊半徑35mR6環(huán)氧固化劑MDA（4,4'二氨基二苯基甲烷）皮膚致敏R7夜間照明不足導(dǎo)致墜落R8廢溶劑桶殘壓>0.2MPa，開蓋瞬間噴濺……（完整版共46項(xiàng)，已隨JSA表下發(fā)）第四章施工準(zhǔn)備階段控制措施4.1人員準(zhǔn)入4.1.1體檢：血常規(guī)、肝功能、心電圖、G6PD缺乏篩查，不合格者禁止進(jìn)入。4.1.2取證：必須持“危險(xiǎn)化學(xué)品操作證”“高處安裝維護(hù)拆除作業(yè)證”“受限空間作業(yè)證”“防爆電氣作業(yè)證”四證合一，缺一不得入場(chǎng)。4.1.3培訓(xùn)：公司級(jí)8學(xué)時(shí)、項(xiàng)目級(jí)4學(xué)時(shí)、班組級(jí)2學(xué)時(shí)，共14學(xué)時(shí)，人臉識(shí)別簽到，缺課1分鐘視為不合格。4.2設(shè)備機(jī)具4.2.1防爆等級(jí)：噴砂機(jī)電機(jī)ExdIIBT4，噴涂泵ExdIICT6，照明燈ExdIIBT6，全部貼有“××市防爆所”年度檢驗(yàn)二維碼。4.2.2接地電阻：噴涂泵、料管、槍體、工件四點(diǎn)等電位連接，實(shí)測(cè)≤4Ω，每日一次，數(shù)據(jù)上傳“××安管平臺(tái)”。4.2.3應(yīng)急裝備：每30m設(shè)置1臺(tái)正壓式空氣呼吸器（6.8L，30MPa），每50m設(shè)置1套AFFF水成膜滅火器（6L），每作業(yè)層設(shè)置逃生滑道（Φ800mm，耐溫200℃）。4.3材料管理4.3.1溶劑型涂料必須隨用隨拉，現(xiàn)場(chǎng)存量≤1噸，存放于防火柜（FM認(rèn)證，90分鐘耐火），柜外設(shè)0.5m高防泄漏圍堰。4.3.2固化劑、促進(jìn)劑雙人雙鎖，領(lǐng)用簽字，退庫(kù)稱重，差額>1%立即啟動(dòng)調(diào)查。4.3.3廢桶倒置24h后利用“余料回收機(jī)”真空抽殘，殘液<50mL方可壓扁，由危廢資質(zhì)單位轉(zhuǎn)運(yùn)。第五章作業(yè)流程與關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制5.1作業(yè)票鏈“特殊作業(yè)票”=動(dòng)火+受限空間+臨時(shí)用電+高處+盲板抽堵五票合一，二維碼串聯(lián)，缺一無(wú)法開始。5.2表面處理（噴砂）5.2.1環(huán)境閾值：相對(duì)濕度<85%，鋼板溫度>露點(diǎn)3℃，風(fēng)速<8m/s；任一條件超標(biāo)立即停噴。5.2.2噴砂壓力：0.65±0.05MPa，噴嘴直徑Φ8mm，角度70°，行走速度0.3m/s，粗糙度70±10μm，每5m2抽檢一次，用ReplicaTapeTest。5.2.3粉塵控制：采用“雙級(jí)除塵+濕式抑塵”組合，排放口粉塵<20mg/m3，在線監(jiān)測(cè)與環(huán)保局聯(lián)網(wǎng)。5.3底漆涂裝（高壓無(wú)氣噴涂）5.3.1稀釋比：環(huán)氧富鋅底漆≤5%，采用電子秤配比，誤差±1%，記錄批次號(hào)。5.3.2槍距：30cm，扇幅15cm，搭接1/3，濕膜120μm，干膜80μm，用Elcometer456測(cè)厚，每10m2測(cè)5點(diǎn)，不合格立即返工。5.3.3靜電跨接：噴槍與工件間設(shè)銅編織線（截面積≥6mm2），實(shí)時(shí)監(jiān)示電位差<0.3V。5.4中間漆、面漆5.4.1最小/最大復(fù)涂間隔：5h/7d，超時(shí)采用“硬拉毛+環(huán)氧連接漆”過(guò)渡，拉毛深度50μm，用粗糙度儀驗(yàn)證。5.4.2固化判斷：用MEK擦拭法（50次往返）不露底，或DIN9111硬度≥80ShoreD。5.5陰極保護(hù)（犧牲陽(yáng)極）5.5.1陽(yáng)極材料：AZ63B鎂合金，凈重17kg，電位1.75V（CSE）。5.5.2安裝間距：地下管道每6m一組，用紅外定位儀放線，偏差<10cm。5.5.3焊接：采用鋁熱焊（Cadweld），焊點(diǎn)電阻<0.01Ω，環(huán)氧澆封厚度≥3mm，電火花檢漏15kV無(wú)漏點(diǎn)。第六章受限空間專項(xiàng)方案6.1定義與分級(jí)容積>50m3且進(jìn)出口<600mm，或內(nèi)部有轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備、涂層固化放熱，均列為一級(jí)受限空間。6.2通風(fēng)計(jì)算采用NFPA69公式：Q=60×V×ACH，其中ACH=12次/h，罐徑20m，高18m，V=5655m3，得Q=4077m3/h，選用兩臺(tái)2.2kW防爆軸流風(fēng)機(jī)（6000m3/h）并聯(lián)，冗余系數(shù)1.47。6.3氣體檢測(cè)6.3.1頻次：作業(yè)前30min、作業(yè)中每2h、中斷后再次進(jìn)入前，均須檢測(cè)。6.3.2點(diǎn)位：上、中、下、死角四點(diǎn)，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳“××氣體云”，任一探頭報(bào)警（LEL>10%，O2<19.5%，H2S>10ppm）立即聯(lián)動(dòng)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)并切斷噴涂電源。6.4監(jiān)護(hù)制度“3+1”模式：3名作業(yè)者+1名監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)持“紅色警示牌”面對(duì)入口，不得離崗>2min，配備15分鐘應(yīng)急空氣呼吸器1套、防爆對(duì)講機(jī)1部、三腳架+絞盤1套。第七章動(dòng)火與防爆管理7.1動(dòng)火分級(jí)特級(jí)：苯類儲(chǔ)罐半徑30m內(nèi)；一級(jí)：管廊15m內(nèi)；二級(jí)：裝置區(qū)5m外。7.2防爆分區(qū)按GB500582014劃分為Zone1IICT3，所有電氣設(shè)備須ExdIICT6，電纜采用鋼絲鎧裝，接頭用防爆格蘭頭。7.3隔離措施7.3.1盲板：8字盲板厚度≥管道壁厚×1.2，材質(zhì)304，掛牌“盲板001至120”，盲板圖與PID一一對(duì)應(yīng)。7.3.2包裹：采用“防火布+防火泥”雙層，耐溫1000℃，30分鐘完整性測(cè)試合格。7.4氣體置換氮?dú)庵脫Q三次，末端采樣可燃?xì)?lt;0.2%（V/V），氧<1%，采樣點(diǎn)不少于3處，每處2瓶平行樣，留樣24h。第八章職業(yè)健康與應(yīng)急救護(hù)8.1個(gè)體防護(hù)矩陣苯系作業(yè)：A級(jí)密閉式防化服（DupontTychem10000）+正壓空氣呼吸器+丁基橡膠手套+防靜電靴。環(huán)氧作業(yè)：B級(jí)防護(hù)服+全面具（3M6800）+有機(jī)蒸汽濾盒（6006CN）+防割手套。8.2健康監(jiān)測(cè)崗前、崗中、離崗三次血苯檢測(cè)，限值<0.5mg/L；尿中馬尿酸<1.5g/L。超標(biāo)人員調(diào)離并啟動(dòng)職業(yè)病診斷。8.3應(yīng)急預(yù)案8.3.1急性苯中毒：立即脫離現(xiàn)場(chǎng)→脫去污染衣物→2%碳酸氫鈉洗眼→靜脈注射維生素C5g→送××市職防院高壓氧艙。8.3.2涂料火災(zāi)：用AFFF泡沫覆蓋→關(guān)閉供漆泵→啟動(dòng)雨淋系統(tǒng)→15分鐘內(nèi)控制，30分鐘內(nèi)撲滅。8.3.3泄漏入海：立即布設(shè)“雙道圍油欄”（PVC900mm）→撒播吸油氈（PP2型）→用防爆泵回收→通知海事局啟動(dòng)《東海海域污染應(yīng)急預(yù)案》。第九章環(huán)境保護(hù)與清潔生產(chǎn)9.1VOCs減排采用“水性高固含+高壓無(wú)氣+熱噴涂”組合，VOCs排放限值<120g/L，實(shí)測(cè)值98g/L，低于《工業(yè)防護(hù)涂料中有害物質(zhì)限量》20%。9.2廢砂回收建立“移動(dòng)式磁選+篩分+水洗”生產(chǎn)線，廢砂回用率>85%，尾砂含鹽量<0.1%，可用于路基材料。9.3碳足跡核算每平米涂層碳排放2.1kgCO?e，較傳統(tǒng)溶劑型下降35%，數(shù)據(jù)經(jīng)SGS第三方核查，符合ISO140642。第十章質(zhì)量驗(yàn)收與追溯10.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)外觀：無(wú)流掛、無(wú)漏涂、無(wú)針孔，色差ΔE<1.0；厚度：90/10規(guī)則（90%測(cè)點(diǎn)≥設(shè)計(jì)值，10%可低于但≥90%設(shè)計(jì)值）；附著力：ISO4624拉拔法≥5MPa；電火花：儲(chǔ)罐底板15kV無(wú)漏點(diǎn)。10.2追溯系統(tǒng)每道涂層生成“二維碼身份證”，記錄：基材爐批號(hào)→噴砂班組→涂料批次→施工溫濕度→檢驗(yàn)員→NDT結(jié)果→陰極保護(hù)電位，保存15年，掃碼3秒可查。第十一章施工記錄與閉環(huán)考核11.1記錄清單《受限空間進(jìn)出登記表》《氣體檢測(cè)原始記錄》《涂層厚度檢測(cè)報(bào)告》《盲板圖簽收單》《危廢轉(zhuǎn)移聯(lián)單》共28類，全部采用“××安管”App拍照+水印時(shí)間+GPS坐標(biāo)，防篡改。11.2考核辦法11.2.1個(gè)人：違章1次扣200元，累計(jì)3次清退；發(fā)現(xiàn)重大隱患獎(jiǎng)500元。11.2.2班組：月度“五零”達(dá)標(biāo)獎(jiǎng)2萬(wàn)元，任一指標(biāo)突破則全部取消并約談隊(duì)長(zhǎng)。11.2.3供應(yīng)商：引入“安全績(jī)效系數(shù)K”，K值<0.9暫停投標(biāo)資格6個(gè)月。第十二章典型事故案例與再發(fā)防止12.12019年××防腐“5·14”爆燃事故直接原因：環(huán)氧稀釋劑桶靜電積聚，工人在Zone1區(qū)域脫衣產(chǎn)生靜電火花，引爆苯蒸氣，造成2死3傷。再發(fā)防止：①防爆區(qū)禁止穿脫化纖服裝，設(shè)“更衣隔離艙”；②溶劑桶加裝“防靜電夾+接地監(jiān)控”，電阻>10Ω立即報(bào)警；③增設(shè)“防爆人體靜電釋放柱”，每進(jìn)入一次觸摸一次，未觸摸門禁無(wú)法開啟。第十三章交底