筏板基礎(chǔ)基礎(chǔ)施工工藝1適用范圍與編制依據(jù)1.1本工藝適用于民用與工業(yè)建筑中采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)（含梁板式與平板式）的施工圖設(shè)計、施工、驗收及運(yùn)維階段。1.2編制依據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB500072011《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502042015《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502022018《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ/T1042011《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》住建部37號令《××市深基坑管理實施細(xì)則》（2022修訂版）××集團(tuán)《地基與基礎(chǔ)工程標(biāo)準(zhǔn)化手冊》第三版2術(shù)語與符號2.1筏板：支承整個建筑荷載并直接傳遞至地基的鋼筋混凝土整體板式基礎(chǔ)。2.2后澆帶：為削減混凝土早期收縮與溫差應(yīng)力而設(shè)置的臨時施工縫，后期采用微膨脹混凝土封閉。2.3跳倉法：將大體積筏板劃分為若干“倉”，間隔澆筑，利用先期混凝土的齡期強(qiáng)度約束后期混凝土收縮。2.4符號：T——混凝土入模溫度（℃）；ΔT——混凝土中心與表面溫差（℃）；σt——混凝土抗拉強(qiáng)度（MPa）；μ——泊松比，取0.2。3施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1圖紙會審：項目經(jīng)理部組織設(shè)計、監(jiān)理、勘察、施工四方進(jìn)行圖紙會審，形成《圖紙會審記錄》Q/XJ20240315，明確持力層標(biāo)高、抗浮水位、后澆帶位置及止水構(gòu)造。3.1.2施工模擬：采用MIDASGTSNX建立三維有限元模型，模擬跳倉澆筑順序、水化熱峰值及收縮應(yīng)力，輸出《溫度應(yīng)力計算書》。3.1.3方案審批：編制《筏板基礎(chǔ)專項施工方案》，經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后報監(jiān)理、建設(shè)單位簽字，并上傳至××市危大工程信息系統(tǒng)備案。3.2現(xiàn)場準(zhǔn)備3.2.1測量定位：采用LeicaTS16全站儀進(jìn)行軸線投測，控制網(wǎng)閉合差≤1/15000，引測高程采用二等水準(zhǔn)，閉合差≤±3√Lmm（L為km）。3.2.2臨時道路：鋪設(shè)500mm厚“磚渣+碎石”分層碾壓，上覆20mm鋼板，單軸荷載≤60t，滿足56m泵車荷載要求。3.2.3排水系統(tǒng)：沿基坑頂設(shè)置300mm×300mm磚砌截水溝，坡度1‰，集中匯入三級沉淀池，沉淀后SS≤70mg/L方可排入市政管網(wǎng)。3.3材料準(zhǔn)備3.3.1混凝土：采用××商砼公司C35P8配合比，水泥為P·O42.5R，摻Ⅰ級粉煤灰15%、S95礦粉10%、聚羧酸減水劑0.8%，7d強(qiáng)度≥28MPa，28d氯離子擴(kuò)散系數(shù)≤800C。3.3.2鋼筋：HRB400E，直徑12~32mm，屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值400MPa，強(qiáng)屈比≥1.25，最大力下總伸長率≥9%。3.3.3止水帶：中埋式鋼邊橡膠止水帶（350mm×10mm），拉伸強(qiáng)度≥18MPa，拉斷伸長率≥450%，低溫彎折40℃無裂紋。4基坑開挖與驗槽4.1開挖原則：分層、分段、對稱、限時。每層開挖深度≤1.5m，坡率1:1.25，預(yù)留200mm人工清底。4.2支護(hù)形式：采用“SMW工法樁+兩道混凝土內(nèi)支撐”，樁徑850mm，間距600mm，內(nèi)支撐截面800mm×800mm，C30混凝土。4.3驗槽程序（1）基坑挖至設(shè)計標(biāo)高后，由勘察單位項目負(fù)責(zé)人在24h內(nèi)完成釬探，釬探點按1點/20m2布置，記錄錘擊數(shù)N10。（2）若N10突變≥50擊，則補(bǔ)勘靜力觸探或鉆探，確認(rèn)下臥無空洞、軟弱夾層。（3）驗槽合格后，各方簽署《地基驗槽記錄》，立即澆筑100mm厚C15混凝土墊層，防止基底土體擾動。5墊層與防水層施工5.1墊層：采用跳倉澆筑，單倉≤6m×6m，表面壓光，平整度≤3mm/2m，24h后彈線定位。5.2卷材防水：（1）基層含水率≤9%，采用1:2.5水泥砂漿找坡0.5%，陰角抹R=50mm圓角。（2）鋪貼4mm厚SBSⅡ型彈性體改性瀝青卷材，長邊搭接100mm，短邊150mm，熱熔法施工，搭接縫溢出瀝青條寬度≥5mm。（3）細(xì)部節(jié)點：樁頭周邊裁成“米”字形，上翻至樁頂≥250mm，與樁身水泥基滲透結(jié)晶型防水搭接≥100mm。5.3保護(hù)層：點粘350號石油瀝青油氈隔離層，再澆50mm厚C20細(xì)石混凝土，設(shè)縫間距≤3m，縫內(nèi)填建筑油膏。6鋼筋工程6.1放樣與下料采用TeklaStructures2023建立三維模型，自動生成鋼筋加工單，誤差≤1mm；HRB400E鋼筋下料長度=軸線尺寸2×保護(hù)層+2×彎鉤增加值（12d）。6.2加工（1）鋼筋彎折半徑：直徑d≤25mm時R=4d；d=28~32mm時R=6d。（2）套筒連接：采用Ⅰ級滾軋直螺紋套筒，絲頭長度=1/2套筒長度+1p（螺距），擰緊力矩值：Φ25為260N·m，現(xiàn)場每500個接頭抽檢一次，單向拉伸強(qiáng)度≥540MPa。6.3綁扎（1）雙層雙向網(wǎng)片：底部筋短向在下，長向在上；頂部筋反之。（2）梅花形綁扣，相交點全數(shù)綁扎，相鄰綁扣呈八字形，絲頭朝向混凝土內(nèi)側(cè)。（3）保護(hù)層：采用花崗巖墊塊，強(qiáng)度≥MU60，間距@600mm，梅花形布置，確保保護(hù)層厚度50mm±2mm。6.4支撐系統(tǒng)采用“鋼筋桁架+型鋼立柱”組合支撐，桁架高度1.2m，立柱為10號槽鋼@2m，上鋪50×50×5角鋼作為上層網(wǎng)片支撐，承載力驗算：1.2×（自重+施工活載2kN/m2）≤0.9×fy×As，滿足要求。7模板工程7.1側(cè)模：采用18mm厚覆膜多層板，背楞50×100mm方木@200mm，圍檁雙鋼管Φ48×3.0@450mm，輔以M14止水螺桿，螺桿水平間距450mm，豎向間距450mm，螺桿中間加焊50×50×3止水片，雙面滿焊。7.2施工縫模板：采用“鋼絲網(wǎng)+鋼板網(wǎng)”雙層網(wǎng)，網(wǎng)后設(shè)Φ16鋼筋梯檔@300mm，保證鑿毛后露出石子≥50%。7.3模板驗收：按《模板安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄》執(zhí)行，主控項目：軸線位置≤5mm，截面尺寸±4mm，層高垂直度≤6mm。8混凝土工程8.1澆筑分區(qū)以××項目32區(qū)為例，筏板面積42m×36m，厚1.5m，混凝土總量2268m3，劃分為A/B/C三倉，跳倉順序A→C→B，每倉間隔≥7d。8.2供應(yīng)與運(yùn)輸（1）選用兩條HZS180生產(chǎn)線，實際產(chǎn)量135m3/h，罐車15輛（9m3/輛），運(yùn)輸時間≤30min，到場坍落度160±20mm，擴(kuò)展度≥450mm。（2）夏季高溫：水泥入罐溫度≤60℃，采用地下水（18℃）拌合，加冰屑（占水重20%），確?；炷寥肽囟取?8℃。8.3澆筑（1）采用“斜面分層、一次到頂”工藝，分層厚度≤500mm，坡度1:6，每臺泵配5名振搗手，插入式振搗棒Φ50，振點間距≤1.4倍作用半徑（≈400mm），快插慢拔，以混凝土表面泛漿、無氣泡為準(zhǔn)。（2）泌水處理：在筏板四周模板底部設(shè)Φ50PVC泄水孔，間距3m，初凝前用海綿吸出表層泌水，降低水膠比。8.4養(yǎng)護(hù)與溫控（1）覆蓋：表面初凝后立即覆0.2mm厚塑料薄膜+兩層保溫棉被，四周邊緣塞緊。（2）測溫：采用JDC2型建筑電子測溫儀，每倉布置9個測點（中心、1/2厚度、表面各3個），自動記錄間隔30min；控制指標(biāo)：ΔT≤20℃，降溫速率≤2℃/d。（3）當(dāng)ΔT>18℃時，立即加蓋棉被并通水冷卻：采用Φ25HDPE管@1m，單根長度≤60m，水流速0.8m/s，進(jìn)水溫度20℃，出水溫度≤30℃，持續(xù)通水至中心溫度<40℃。8.5冬期施工當(dāng)室外日均溫連續(xù)5d<5℃或最低溫<3℃時，執(zhí)行冬施方案：（1）采用5℃防凍劑（含NaNO?≤2%），混凝土入模溫度≥10℃。（2）搭設(shè)保溫棚：鋼管腳手架+防火棉被+帆布，棚內(nèi)升溫采用2t燃?xì)馀L(fēng)機(jī)，夜間值班每2h記錄溫度，確保棚內(nèi)≥5℃。（3）試塊留置：增設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)試塊兩組，用于驗證臨界強(qiáng)度（≥5MPa）及拆模強(qiáng)度。9后澆帶與施工縫9.1后澆帶留置位置：按設(shè)計圖33軸~34軸間，寬度1m，兩側(cè)設(shè)Φ20HPB300級鋼筋加強(qiáng)，長度伸出帶邊45d。9.2封閉時間沉降后澆帶：主體結(jié)構(gòu)封頂且沉降速率≤0.01mm/d，連續(xù)兩周穩(wěn)定；收縮后澆帶：兩側(cè)混凝土齡期≥60d。9.3封閉工藝（1）清理：兩側(cè)混凝土鑿毛，露出石子≥75%，高壓水槍沖洗，表面無明水。（2）界面劑：涂刷水泥基界面劑（水灰比0.3），用量≥1.5kg/m2。（3）微膨脹混凝土：強(qiáng)度等級比兩側(cè)高一級（C40P8），限制膨脹率水中14d≥2.5×10??，空氣中28d干縮率≤3.0×10??。（4）養(yǎng)護(hù)：帶模養(yǎng)護(hù)≥7d，拆模后覆膜+棉被保溫保濕≥14d。10質(zhì)量控制要點10.1鋼筋定位：采用“”形定位箍，間距@1m，確保上層網(wǎng)片在澆筑全過程不下沉。10.2混凝土外觀：拆模后無露筋、孔洞、夾渣，蜂窩面積≤0.2m2/處，深度≤5mm。10.3尺寸偏差：軸線位移≤8mm，截面尺寸±10mm，表面平整度≤5mm/2m。10.4強(qiáng)度評定：采用統(tǒng)計法，同一配合比連續(xù)澆筑>1000m3時，每200m3取一組，fcu,k≥1.15fcu,min且fcu,min≥0.95fcu,k方為合格。11安全文明施工11.1危險源清單（1）深基坑坍塌：風(fēng)險等級Ⅰ級，采用“第三方監(jiān)測+日巡查”，預(yù)警值：頂部水平位移30mm，變化速率3mm/d。（2）混凝土泵管爆裂：泵管固定采用U型卡+鋼絲繩雙保險，末端設(shè)180°彎頭，嚴(yán)禁對準(zhǔn)人員。11.2應(yīng)急預(yù)案（1）坍塌應(yīng)急：現(xiàn)場備應(yīng)急砂袋500只、型鋼支撐30根、注漿機(jī)2臺，24h值班電話×××××××××××。（2）高溫中暑：棚內(nèi)配冷風(fēng)機(jī)4臺、十滴水20盒、應(yīng)急車輛1輛，設(shè)置避暑休息區(qū)。11.3文明施工（1）噪聲控制：夜間22:00~06:00禁止振搗，采用低噪聲低振搗棒≤75dB。（2）揚(yáng)塵控制：車輛出入沖洗+自動噴淋+霧炮機(jī)，PM10在線監(jiān)測≤0.15mg/m3。12綠色施工與BIM應(yīng)用12.1廢料回收：鋼筋廢料≤1%，混凝土試塊破碎后用作臨時道路基層，利用率100%。12.2BIM協(xié)同：（1）三維交底：利用Navisworks生成4D模擬，向作業(yè)隊交底，減少返工率至0.8%。（2）工程量校核：BIM模型與預(yù)算量差值<0.5%，用于限額領(lǐng)料。13驗收與移交13.1分項驗收（1）鋼筋：按檢驗批每≤500m2一次，主控項目全數(shù)合格，一般項目合格率≥90%。（2）混凝土：外觀無嚴(yán)重缺陷，回彈強(qiáng)度評定合格，超聲波檢測無Ⅲ類以上缺陷。13.2資料移交包括《地基驗槽記錄》《鋼筋隱蔽驗收記錄》《混凝土測溫報告》《同條件試塊強(qiáng)度報告》《防水卷材復(fù)試報告》等，共18類42份，紙質(zhì)+電子掃描件同步移交城建檔案館。14運(yùn)維階段注意事項14.1竣工后首年每季度觀測一次沉降，第二年起每半年一次，直至沉降速率<0.02mm/d連續(xù)一年。14.2若發(fā)現(xiàn)筏板表面出現(xiàn)0.2mm以上裂縫，采用“低壓注漿+表面封閉”處理：注漿液為改性環(huán)氧樹脂，注漿壓力0.2~0.4MPa，注漿嘴間距200mm，注漿后28d取芯，抗拉強(qiáng)度≥1.5MPa。15案例實錄（××市高新區(qū)科創(chuàng)中心項目）15.1項目概況地下2層，地上24層，筏板面積68m×42m，厚1.8m，混凝土5860m3，鋼筋760