環(huán)氧地坪安全技術(shù)交底一、工程概況與危險源識別本工程為××廠房二層生產(chǎn)區(qū)，建筑面積4800㎡，設(shè)計3mm無溶劑環(huán)氧自流平面層，基層為C30混凝土，含水率≤4%，平整度2m靠尺≤3mm。施工周期15天，每日進(jìn)場人員12～16人，交叉作業(yè)包含鋼結(jié)構(gòu)焊接、風(fēng)管安裝及配電改造。經(jīng)JSA（作業(yè)安全分析）列出主要危險源：1.化學(xué)品接觸：環(huán)氧樹脂、固化劑、稀釋劑、中涂砂漿中的石英粉。2.火災(zāi)爆炸：溶劑閃點12～28℃，現(xiàn)場臨時配電箱、焊渣、切割機火花。3.高處墜落：二層臨邊1.2m防護(hù)欄局部拆除，移動腳手架2.4m高。4.機械傷害：拋丸機鋼丸飛濺、吸塵器葉輪爆裂、角磨機片崩裂。5.密閉空間：設(shè)備基坑深1.8m，僅0.6㎡入口，通風(fēng)不良。6.高溫高濕：夏季屋面鋼板輻射溫度48℃，相對濕度85%，易中暑。7.交叉作業(yè)：焊渣落點與環(huán)氧配料區(qū)水平距離不足5m。二、施工準(zhǔn)備階段安全措施1.人員準(zhǔn)入(1)建立“環(huán)氧專業(yè)班組”實名制，人員進(jìn)場前24h完成三級教育并考試，合格分?jǐn)?shù)線90分；特種作業(yè)人員（電工、焊工、架子工）證件拍照存檔，人證比對。(2)建立“健康篩查”制度：對環(huán)氧樹脂過敏史、哮喘、皮膚病、孕婦、飲酒者一律禁止入場；每日班前用“酒精測試儀”檢測，>20mg/100ml者強制退場。(3)統(tǒng)一著裝：防靜電工作服、無鋼釘防滑鞋、防割手套、無孔防護(hù)眼鏡、半面罩雙濾盒（A2-P3）。2.現(xiàn)場分區(qū)(1)紅色禁火區(qū)：配料區(qū)、滾涂區(qū)、養(yǎng)護(hù)區(qū)，設(shè)置2m高防火布圍擋，入口懸掛“禁止煙火”警示燈，地面鋪設(shè)防火氈。(2)黃色警戒區(qū)：材料通道、拋丸區(qū)，設(shè)1.2m鋼管警戒帶，每10m配一具35kg推車式干粉滅火器。(3)綠色休息區(qū)：設(shè)置在廠房外側(cè)上風(fēng)向，與施工區(qū)直線距離≥25m，配備洗手桶、肥皂、應(yīng)急藥箱、直飲水。3.通風(fēng)與防爆(1)計算最小換氣量：按溶劑揮發(fā)速率0.42kg/h、爆炸下限LEL1.2%，需≥12次/h；采用4臺7.5kw防爆軸流風(fēng)機（ExdⅡBT4），風(fēng)管直徑500mm，出風(fēng)口伸至屋面外3m。(2)防爆電器：所有配電箱、燈具、插座、移動開關(guān)均選ExdⅡBT4等級，電纜穿鍍鋅鋼管保護(hù)，接口用防爆膠泥密封。(3)接地系統(tǒng)：配料桶、研磨機、風(fēng)機、腳手架統(tǒng)一用4mm2黃綠線串聯(lián)，與廠房接地網(wǎng)連接，電阻≤4Ω，每日班后用鉗形表復(fù)測。4.材料管理(1)環(huán)氧樹脂主劑與固化劑雙組份分別存放，間距≥2m，堆放高度≤1.2m，桶蓋朝上，底部墊防腐托盤。(2)溶劑（二甲苯、丙二醇甲醚）總量控制在200L以內(nèi)，采用防火安全柜（FM認(rèn)證），柜外貼“溶劑周知卡”，注明閃點、滅火方式、應(yīng)急電話。(3)建立“雙人雙鎖”制度，領(lǐng)料需班組長+安全員共同簽字，空桶當(dāng)日回收，禁止桶內(nèi)殘留物過夜。三、基層處理階段1.拋丸作業(yè)(1)設(shè)備檢查：拋丸機葉輪磨損量≤5mm，防護(hù)簾完整，鋼丸直徑0.8mm，含水率<0.2%；開機前做空載試運行2min，電流穩(wěn)定在18±1A。(2)人員站位：操作手位于設(shè)備后方45°，非操作人員退至警戒線外；拋丸方向統(tǒng)一朝廠房內(nèi)側(cè)，避免鋼丸飛出窗外。(3)粉塵控制：吸塵器與拋丸機聯(lián)鎖，風(fēng)速≥20m/s，集塵桶滿80%立即停機更換；作業(yè)后地面殘留鋼丸用磁棒清理，防止扎腳。2.裂縫修補(1)切縫深度≥板厚1/3，寬度5mm，用工業(yè)吸塵器清縫后，涂刷底涂，再灌注無溶劑環(huán)氧砂漿；修補區(qū)四周貼50mm寬美紋紙，防止污染。(2)角磨機必須安裝“防護(hù)罩+吸塵接口”，作業(yè)人員佩戴KN95+護(hù)目鏡，防止石英粉塵吸入。四、底涂施工1.配料比例主劑∶固化劑=4∶1，采用電子秤計量，誤差≤±1%；攪拌2min，靜置3min消泡，25min內(nèi)用完。2.滾涂方法“十字交叉”法：先橫向滾一遍，再縱向壓一遍，防止漏涂；滾筒選用18mm厚短毛抗靜電型，每次蘸料≤1/3筒高，避免滴落。3.防毒措施(1)佩戴半面罩，濾盒每班更換，如聞到甜味立即退至休息區(qū)。(2)滾涂區(qū)每30m設(shè)一臺防爆風(fēng)扇，人員輪班作業(yè)，每20min換班一次，防止累積暴露。五、中涂砂漿層1.拌料石英砂80-120目與環(huán)氧按比例6∶1加入強制攪拌機，攪拌3min至均勻無結(jié)塊；砂漿出料溫度控制在≤35℃，高溫時段改用冰袋包裹料桶。2.攤鋪(1)用3mm鋸齒鏝刀勻速攤鋪，厚度控制2.5±0.2mm，邊角用橡膠錘敲實。(2)施工縫留置：按柱網(wǎng)軸線留設(shè)，縫內(nèi)貼50mm寬PE泡沫條，后澆段施工前再拆除。3.防爆照夜間加班采用24VLED防爆燈，燈架高度1.8m，與砂漿面距離≥0.5m，防止烘烤產(chǎn)生氣泡。六、自流平面層1.消泡滾筒選用Φ50×250mm“刺猬滾筒”，每推動1m來回3次，速度0.5m/s，確保氣泡排出；滾筒粘料后及時用稀釋劑清洗，防止固化結(jié)塊。2.針孔修補面層固化前如發(fā)現(xiàn)針孔，用“大頭針+注射器”點補同色號面漆；固化后針孔用無塵打磨機磨平，再手刷修補。3.養(yǎng)護(hù)(1)封閉養(yǎng)護(hù)72h，入口用50mm寬警示膠帶“米”字形封閉，設(shè)專人巡查，防止硬物劃傷。(2)養(yǎng)護(hù)期溫度保持15～30℃，濕度<75%；夏季高溫采用冰塊+風(fēng)扇降溫，冬季低溫用燃油暖風(fēng)機（防爆型）升溫，嚴(yán)禁明火。七、特殊環(huán)境作業(yè)1.密閉基坑(1)作業(yè)前30min用四合一氣體儀檢測：O2>19.5%，LEL<1%，CO<10ppm，H2S<5ppm；數(shù)據(jù)記錄上墻公示。(2)基坑口設(shè)三腳架+絞盤，人員佩戴全身式安全帶，雙繩雙掛；基坑內(nèi)配1臺0.75kw防爆風(fēng)機連續(xù)送風(fēng)，風(fēng)管伸至坑底。(3)監(jiān)護(hù)制度：上方專人值守，每5min用對講機通話一次，無應(yīng)答立即啟動應(yīng)急救援。2.高溫時段(1)調(diào)整作息：06:00-10:30、15:30-19:30兩班，避開中午高溫；現(xiàn)場搭設(shè)遮陽棚，配工業(yè)冰塊200kg/日。(2)防暑藥品：十滴水、藿香正氣水、冰袖、風(fēng)油精；每作業(yè)30min強制休息10min，休息區(qū)測體溫>37.2℃立即送醫(yī)務(wù)室。3.夜間施工(1)提前48h向園區(qū)管委會報備，夜間噪聲≤55dB；照明采用防爆投光燈，光通量≥50lx，避免陰影。(2)增設(shè)一名“夜間安全員”，穿反光背心，每1h巡查一次，重點檢查滅火器壓力、風(fēng)機運行、材料堆放。八、交叉作業(yè)協(xié)調(diào)1.時間隔離鋼結(jié)構(gòu)焊接與環(huán)氧面層施工不同時段，焊接安排在夜間18:00-22:00，環(huán)氧面層在次日08:00后，間隔≥10h，確保焊渣冷卻。2.硬隔離焊接區(qū)下方設(shè)1.5mm厚防火布+0.5mm鋼板雙層接火盤，邊緣上翻100mm；環(huán)氧區(qū)上方用彩鋼瓦臨時封閉，防止火花墜落。3.聯(lián)絡(luò)機制建立“交叉作業(yè)微信群”，各工種提前2h通報作業(yè)計劃；現(xiàn)場設(shè)“紅黃牌”制度，發(fā)現(xiàn)交叉沖突立即暫停，由項目經(jīng)理協(xié)調(diào)。九、消防與應(yīng)急1.滅火器材(1)每50㎡配1具4kg干粉+1具6L泡沫滅火器，紅色禁火區(qū)增設(shè)35kg推車式干粉2臺，擺放位置畫黃框定位，編號上墻。(2)每周三15:00由安全員檢查壓力、鉛封、噴管，記錄于“消防點檢卡”。2.應(yīng)急演練(1)開工第3天組織“溶劑泄漏+火災(zāi)”雙盲演練：模擬5L二甲苯傾倒起火，啟動Ⅱ級響應(yīng)，3min內(nèi)完成人員疏散、滅火器壓制、消防栓接駁。(2)演練評估：記錄“應(yīng)急集合時間”“第一股滅火劑噴射時間”“傷員救護(hù)時間”三項指標(biāo)，目標(biāo)值分別為2min、3min、5min；不達(dá)標(biāo)再練。3.應(yīng)急物資(1)防化服3套（Type3）、防燙手套10副、應(yīng)急呼吸器3套、吸附棉50片、堵漏夾具2套。(2)應(yīng)急藥箱：2%碳酸氫鈉500ml×2瓶、生理鹽水500ml×2瓶、無菌紗布10卷、燒傷膏5支、一次性注射器5支。十、職業(yè)健康監(jiān)護(hù)1.危害因素檢測(1)開工前委托有CMA資質(zhì)機構(gòu)檢測：苯系物、環(huán)氧氯丙烷、粉塵、噪聲，檢測點距操作位1m，高度1.5m；結(jié)果公示7天。(2)每日班組自測：采用PID光離子化檢測儀測TVOC，超標(biāo)值>200ppm立即停工整改。2.健康檔案(1)為每位工人建立“一人一檔”，包含職業(yè)健康體檢表、培訓(xùn)記錄、防護(hù)用品領(lǐng)用記錄；項目結(jié)束后移交公司存檔，保存15年。(2)體檢項目：血常規(guī)、肝功能、肺功能、皮膚檢查、尿苯代謝物；異常者調(diào)離崗位，復(fù)查合格后方可復(fù)崗。十一、文明施工與環(huán)保1.廢棄物分類(1)危險廢物：含油抹布、廢滾筒、固化劑空桶，用黃色HDPE袋封口，貼“危廢標(biāo)簽”，48h內(nèi)移交有資質(zhì)單位轉(zhuǎn)運。(2)一般廢物：石英砂包裝袋、塑料薄膜，集中堆放，每日清運；現(xiàn)場設(shè)“可回收”“不可回收”雙色桶。2.噪聲控制拋丸機加裝隔音罩，罩內(nèi)壁貼50mm厚玻璃棉，噪聲由92dB降至78dB；夜間禁止角磨機作業(yè)。3.光污染夜間照明燈加設(shè)遮光板，仰角<60°，避免直射周邊居民區(qū)；LED燈色溫≤4000K，減少藍(lán)光。十二、安全檢查與考核1.日檢班組長+安全員每日17:00填寫“環(huán)氧日檢表”，含臨時用電、防護(hù)用品、消防器材、文明施工四項，發(fā)現(xiàn)問題用“照片+水印時間”上傳微信群，整改限時24h。2.周檢項目經(jīng)理組織，邀請監(jiān)理、業(yè)主參加，采用“評分制”100分，80分以下停工整頓；重點檢查接地電阻、防爆風(fēng)機風(fēng)速、材料防火柜。3.月獎罰(1)獎勵：當(dāng)月零事故、零重大隱患，班組人均獎300元，安全員獎800元。(2)處罰：未系安全帶、未戴口罩、吸煙，首次200元，第二次500元+退場；造成火情直接辭退并扣當(dāng)月工資。十三、安全操作規(guī)程（節(jié)選）1.配料工(1)配料前確認(rèn)電子秤歸零，穿戴丁腈手套+防濺面屏。(2)固化劑開桶用“防爆啟桶器”，禁止鐵器敲擊；倒料時桶口距攪拌桶≤100mm，防止飛濺。(3)攪拌結(jié)束立即蓋桶，廢稀釋劑倒入“危廢桶”，禁止倒入下水道。2.滾涂工(1)滾筒桿長度1.2m，禁止加長桿站立滾涂；滾涂時后退式操作，防止踩壞涂層。(2)地面濕滑區(qū)域先鋪“防滲透布”，再擺“防滑墊”，防止摔倒。3.拋丸機手(1)開機順序：先吸塵器→再拋丸→后行走；停機相反。(2)拋丸機行走速度5-8m/min，嚴(yán)禁原地旋轉(zhuǎn)；遇地面鋼筋裸露立即提升拋頭，防止卡死。十四、安全培訓(xùn)要點1.化學(xué)品MSDS培訓(xùn)時采用“20分鐘微課”形式，重點講解：(1)環(huán)氧樹脂致敏性，皮膚接觸后15min內(nèi)用皂水沖洗>5min；(2)二甲苯中毒癥狀：頭暈、惡心、意識模糊，發(fā)現(xiàn)后立即轉(zhuǎn)移至通風(fēng)處，松解衣物，必要時人工呼吸。2.滅火器實操(1)講解PASS原則：Pull拔銷、Aim對準(zhǔn)、Squeeze壓把、Sweep掃射；(2)每名工人必須親手噴射一次，噴射距離≥3m，時間≥8s。3.心肺復(fù)蘇(1)按壓頻率10