矯直機(jī)設(shè)備安全操作規(guī)程范本一、總則本規(guī)程旨在規(guī)范矯直機(jī)設(shè)備的操作、維護(hù)及應(yīng)急處置流程，防范設(shè)備故障、人身傷害等安全事故，保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行與作業(yè)人員安全。適用于企業(yè)內(nèi)各類矯直機(jī)（含液壓矯直機(jī)、機(jī)械矯直機(jī)等）的操作、維護(hù)及相關(guān)管理活動(dòng)。全體作業(yè)人員、設(shè)備管理人員、維修人員須嚴(yán)格遵守本規(guī)程，違反規(guī)程導(dǎo)致事故者將依規(guī)追責(zé)。二、操作前準(zhǔn)備（一）設(shè)備檢查1.機(jī)械系統(tǒng)：檢查矯直輥、傳動(dòng)皮帶（或鏈條）、聯(lián)軸器等部件是否完好，有無(wú)松動(dòng)、變形、磨損；確認(rèn)矯直輥間隙符合待加工工件的規(guī)格要求，調(diào)整機(jī)構(gòu)靈活可靠。2.電氣系統(tǒng)：檢查電源線、控制按鈕、急停開(kāi)關(guān)是否破損、松動(dòng)，接地裝置是否牢固；測(cè)試指示燈、操作面板功能是否正常，避免因電氣故障引發(fā)誤動(dòng)作。3.液壓/氣動(dòng)系統(tǒng)（若有）：檢查液壓油（或壓縮空氣）壓力是否達(dá)標(biāo)，管路接頭有無(wú)泄漏，液壓閥、氣缸動(dòng)作是否順暢；確認(rèn)油品型號(hào)、液位符合要求，必要時(shí)補(bǔ)充或更換。（二）環(huán)境與防護(hù)檢查1.作業(yè)區(qū)域應(yīng)整潔無(wú)雜物，工件、工具擺放有序，通道暢通；地面無(wú)油污、積水，避免滑倒或絆倒風(fēng)險(xiǎn)。2.檢查設(shè)備防護(hù)裝置（如防護(hù)罩、防護(hù)欄）是否齊全、牢固，急停按鈕位置醒目且功能有效；照明充足，視線不良區(qū)域需增設(shè)輔助照明。（三）人員與資質(zhì)要求1.操作人員須持有效《特種設(shè)備作業(yè)證》（或企業(yè)內(nèi)部設(shè)備操作資格證）上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作。2.作業(yè)前穿戴好勞保用品：安全帽、防護(hù)手套、防滑鞋、工作服（袖口須扎緊），長(zhǎng)發(fā)人員需將頭發(fā)納入帽內(nèi)；嚴(yán)禁穿拖鞋、短褲或佩戴飾品作業(yè)。三、操作流程（一）啟動(dòng)前調(diào)試1.根據(jù)待加工工件的材質(zhì)、規(guī)格，在操作面板設(shè)置矯直速度、輥壓參數(shù)（如壓力、輥縫），確認(rèn)參數(shù)與工藝要求一致。2.啟動(dòng)設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)（如自動(dòng)潤(rùn)滑泵），觀察潤(rùn)滑油路是否暢通，各潤(rùn)滑點(diǎn)油量充足；手動(dòng)盤(pán)車(chē)（或點(diǎn)動(dòng)試運(yùn)行），確認(rèn)設(shè)備無(wú)卡滯、異響后，進(jìn)行空載試運(yùn)行3-5分鐘。（二）運(yùn)行操作1.上料與定位：將工件平穩(wěn)放置于進(jìn)料臺(tái)，確保工件軸線與矯直輥中心線平行；嚴(yán)禁用手直接推送工件，應(yīng)使用專用工具（如料鉤、推板）輔助送料。2.監(jiān)控與調(diào)整：設(shè)備運(yùn)行中，密切觀察工件矯直效果、設(shè)備振動(dòng)及噪聲情況；若發(fā)現(xiàn)工件表面劃傷、矯直精度不足，應(yīng)停機(jī)調(diào)整參數(shù)，禁止運(yùn)行中觸碰運(yùn)動(dòng)部件。3.禁止行為：嚴(yán)禁超規(guī)格（如超長(zhǎng)度、超直徑）加工工件；嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)清理鐵屑、調(diào)整部件；嚴(yán)禁擅自離崗或委托無(wú)證人員操作。（三）停機(jī)與收尾1.加工結(jié)束后，待矯直輥完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)，方可關(guān)閉設(shè)備電源（或液壓系統(tǒng)）；若設(shè)備配備冷卻系統(tǒng)，待溫度降至常溫后關(guān)閉冷卻水源。2.清理作業(yè)區(qū)域：用專用工具（如毛刷、吸塵器）清理設(shè)備表面及周?chē)蔫F屑、油污，將工件、工具歸位；填寫(xiě)《設(shè)備運(yùn)行記錄》，記錄加工數(shù)量、設(shè)備異常及處理情況。四、維護(hù)與保養(yǎng)（一）日常保養(yǎng)（每班/每日）1.清潔：用干燥抹布擦拭設(shè)備表面，清除鐵屑、油污；檢查散熱口、濾網(wǎng)是否堵塞，必要時(shí)清理。2.潤(rùn)滑：按設(shè)備說(shuō)明書(shū)要求，對(duì)矯直輥軸承、傳動(dòng)部件等潤(rùn)滑點(diǎn)補(bǔ)充潤(rùn)滑油（脂），記錄潤(rùn)滑時(shí)間、油品型號(hào)。3.緊固：檢查并緊固各連接螺栓、螺母，防止因松動(dòng)引發(fā)設(shè)備振動(dòng)或部件脫落。（二）定期保養(yǎng)（月度/季度/年度）1.月度保養(yǎng)：檢查矯直輥磨損情況，測(cè)量輥徑公差，超限時(shí)及時(shí)更換；清理液壓油箱（或氣動(dòng)儲(chǔ)氣罐），檢查油液（或氣體）清潔度，必要時(shí)過(guò)濾或更換。2.季度保養(yǎng)：對(duì)電氣控制系統(tǒng)進(jìn)行除塵、絕緣檢測(cè)；檢查傳動(dòng)皮帶（或鏈條）的張緊度，調(diào)整或更換老化部件；校準(zhǔn)矯直參數(shù)傳感器（如壓力傳感器、位移傳感器）。3.年度保養(yǎng)：邀請(qǐng)廠家技術(shù)人員（或企業(yè)維修班組）對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面拆解檢查，更換易損件（如密封件、軸承），對(duì)關(guān)鍵部件（如矯直輥、減速機(jī)）進(jìn)行探傷檢測(cè)。（三）故障處理要求1.設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)異響、振動(dòng)加劇、參數(shù)異常等故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)、斷電，掛“故障維修”警示牌，嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行。2.維修前須確認(rèn)設(shè)備動(dòng)力源（電、液壓、氣動(dòng)）已切斷，維修過(guò)程中設(shè)置專人監(jiān)護(hù)；維修后須進(jìn)行空載試運(yùn)行，確認(rèn)無(wú)異常后方可投入使用。五、應(yīng)急處置（一）設(shè)備故障應(yīng)急1.卡料處理：停機(jī)后，斷開(kāi)設(shè)備電源，使用工具（如撬棍、扳手）緩慢調(diào)整矯直輥間隙，取出卡滯工件；禁止強(qiáng)行啟動(dòng)設(shè)備或用手直接清理卡料。2.液壓泄漏：若發(fā)現(xiàn)液壓油泄漏，立即關(guān)閉液壓泵，清理泄漏油品（防止滑倒），檢查泄漏點(diǎn)（如接頭、密封件），聯(lián)系維修人員更換損壞部件。（二）安全事故應(yīng)急1.火災(zāi)事故：若設(shè)備周邊發(fā)生火災(zāi)（如油污燃燒），立即使用現(xiàn)場(chǎng)配備的滅火器（干粉/二氧化碳滅火器）撲救，同時(shí)撥打企業(yè)內(nèi)部消防電話；火勢(shì)較大時(shí)，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)并報(bào)警。2.觸電事故：發(fā)現(xiàn)人員觸電，立即切斷設(shè)備電源（或使用絕緣工具分離觸電者與電源），檢查傷者意識(shí)、呼吸，必要時(shí)進(jìn)行心肺復(fù)蘇，同時(shí)聯(lián)系醫(yī)療急救。六、安全管理（一）培訓(xùn)與考核1.新入職操作人員須接受不少于40學(xué)時(shí)的理論與實(shí)操培訓(xùn)，考核合格后方可獨(dú)立操作；每年組織一次全員復(fù)訓(xùn)，強(qiáng)化安全意識(shí)與應(yīng)急技能。2.設(shè)備維修人員須接受專項(xiàng)培訓(xùn)，掌握設(shè)備結(jié)構(gòu)、故障診斷及維修規(guī)范，嚴(yán)禁違規(guī)拆解關(guān)鍵部件。（二）制度與記錄1.嚴(yán)格執(zhí)行“定人、定機(jī)、定崗”制度，操作人員須熟悉設(shè)備性能及本規(guī)程，嚴(yán)禁跨崗操作。2.建立《設(shè)備運(yùn)行記錄》《維護(hù)保養(yǎng)記錄》《故障維修記錄》，如實(shí)填寫(xiě)設(shè)備狀態(tài)、操作時(shí)長(zhǎng)、維修內(nèi)容等，存檔備查。（三）檢查與整改1.班組每日班前、班后檢查設(shè)備狀態(tài)，車(chē)間每周組織一次安全檢查，企業(yè)每月開(kāi)展設(shè)備專項(xiàng)檢查，