預(yù)應(yīng)力混凝土變截面連續(xù)箱梁施工質(zhì)量通病防治為有效防治預(yù)應(yīng)力混凝土變截面連續(xù)箱梁施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量通病，規(guī)范施工工藝，提升工程施工質(zhì)量，確保箱梁結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、耐久性及線形符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)《中華人民共和國(guó)建筑法》《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2017）及項(xiàng)目施工設(shè)計(jì)文件、現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際特點(diǎn)，制定本防治措施。本措施單獨(dú)成文、獨(dú)立執(zhí)行，適用于本項(xiàng)目預(yù)應(yīng)力混凝土變截面連續(xù)箱梁施工全過程，作為現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管控的專項(xiàng)指導(dǎo)性文件，所有參與施工的單位、人員必須嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。一、總則（一）編制目的針對(duì)預(yù)應(yīng)力混凝土變截面連續(xù)箱梁施工中易出現(xiàn)的支架變形、箱梁線形偏差、混凝土裂縫、預(yù)應(yīng)力施工缺陷、鋼筋及預(yù)埋件安裝偏差、接縫漏漿等質(zhì)量通病，明確防治原則、責(zé)任分工、防控措施及整改要求，從源頭規(guī)避質(zhì)量隱患，減少質(zhì)量缺陷返工，確保工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)，延長(zhǎng)結(jié)構(gòu)使用壽命。（二）防治原則預(yù)防為主，防治結(jié)合：優(yōu)先落實(shí)事前防控措施，優(yōu)化施工工藝，強(qiáng)化施工準(zhǔn)備及過程管控，提前規(guī)避質(zhì)量通病發(fā)生；對(duì)已出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，及時(shí)排查成因，采取針對(duì)性整改措施，嚴(yán)防缺陷擴(kuò)大。全員參與，全程管控：明確項(xiàng)目經(jīng)理為質(zhì)量第一責(zé)任人，各級(jí)管理人員、施工班組、作業(yè)人員分工負(fù)責(zé)，將質(zhì)量通病防治融入施工準(zhǔn)備、工序?qū)嵤?、質(zhì)量檢查、隱患整改全過程，實(shí)現(xiàn)全員管控、全程追溯。規(guī)范工藝，嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)：嚴(yán)格遵循施工規(guī)范、設(shè)計(jì)文件要求，規(guī)范各工序操作流程，明確質(zhì)量控制要點(diǎn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁違規(guī)施工、野蠻施工，確保施工質(zhì)量符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)，及時(shí)調(diào)整：針對(duì)變截面箱梁施工特點(diǎn)，加強(qiáng)支架沉降、箱梁線形、混凝土溫度、預(yù)應(yīng)力張拉等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)，根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)及時(shí)調(diào)整施工參數(shù)，規(guī)避質(zhì)量通病發(fā)生。（三）責(zé)任分工項(xiàng)目經(jīng)理：統(tǒng)籌質(zhì)量通病防治工作，審批質(zhì)量防控方案，協(xié)調(diào)資源保障，督促各級(jí)人員履行質(zhì)量職責(zé)，對(duì)質(zhì)量通病防治工作負(fù)總責(zé)。技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)編制質(zhì)量通病防治專項(xiàng)方案，優(yōu)化施工工藝，解決施工中的技術(shù)難題，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工人員規(guī)范操作，對(duì)質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施負(fù)直接責(zé)任。質(zhì)量負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量巡查、工序驗(yàn)收，排查質(zhì)量通病及隱患，跟蹤整改落實(shí)情況，建立質(zhì)量通病防治臺(tái)賬，確保防治措施落地見效，對(duì)質(zhì)量管控負(fù)監(jiān)督責(zé)任。施工員、技術(shù)員：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)工序組織及技術(shù)交底，指導(dǎo)作業(yè)人員按規(guī)范、方案操作，加強(qiáng)過程質(zhì)量控制，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正違規(guī)操作，落實(shí)具體防治措施。作業(yè)班組及作業(yè)人員：嚴(yán)格按技術(shù)交底及規(guī)范操作，熟悉本崗位相關(guān)質(zhì)量通病及防治要點(diǎn)，做好自檢自糾，對(duì)自身作業(yè)質(zhì)量負(fù)責(zé)。二、施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量通病及防治措施（一）通病1：圖紙會(huì)審不徹底，技術(shù)交底不到位1.常見現(xiàn)象未全面梳理圖紙中的設(shè)計(jì)難點(diǎn)、尺寸偏差、預(yù)應(yīng)力管道布置沖突等問題；技術(shù)交底內(nèi)容籠統(tǒng)、不具體，未明確變截面施工、預(yù)應(yīng)力張拉等關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制要點(diǎn)，作業(yè)人員對(duì)施工要求不清晰，易導(dǎo)致后續(xù)工序出現(xiàn)質(zhì)量缺陷。2.成因分析圖紙會(huì)審流于形式，未組織技術(shù)、質(zhì)量、施工等相關(guān)人員全面參與，重點(diǎn)難點(diǎn)梳理不全面；技術(shù)交底未分級(jí)開展，交底內(nèi)容未結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際，未針對(duì)變截面箱梁的特殊性細(xì)化，交底后未組織學(xué)習(xí)演練。3.防治措施施工前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織項(xiàng)目經(jīng)理、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、施工員、技術(shù)員、班組長(zhǎng)等開展全面圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核查箱梁變截面尺寸、支架搭設(shè)參數(shù)、預(yù)應(yīng)力管道布置、鋼筋配置、合攏段設(shè)計(jì)等關(guān)鍵內(nèi)容，梳理設(shè)計(jì)漏洞及施工難點(diǎn)，形成會(huì)審記錄，及時(shí)上報(bào)設(shè)計(jì)單位出具設(shè)計(jì)變更或補(bǔ)充說明，嚴(yán)禁擅自修改圖紙。實(shí)行分級(jí)技術(shù)交底制度，技術(shù)負(fù)責(zé)人向管理人員、施工班組交底，班組長(zhǎng)向作業(yè)人員交底，交底內(nèi)容需具體、明確、可操作，重點(diǎn)明確變截面施工、支架預(yù)壓、預(yù)應(yīng)力張拉、混凝土澆筑等關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制要點(diǎn)、操作流程、允許偏差及防控措施。交底后組織作業(yè)人員學(xué)習(xí)演練，開展專項(xiàng)考核，考核合格后方可上崗作業(yè)；交底記錄需雙方簽字確認(rèn)，留存歸檔，定期抽查作業(yè)人員對(duì)交底內(nèi)容的掌握情況，及時(shí)補(bǔ)充交底。（二）通病2：支架基礎(chǔ)處理不合格1.常見現(xiàn)象支架基礎(chǔ)未按方案壓實(shí)處理，軟弱地基未采取換填等加固措施；基礎(chǔ)排水不暢，易受雨水浸泡軟化；基礎(chǔ)平整度偏差過大，導(dǎo)致支架搭設(shè)后垂直度超標(biāo)、不均勻沉降，進(jìn)而引發(fā)箱梁線形偏差、混凝土裂縫等質(zhì)量缺陷。2.成因分析未按施工方案要求對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行壓實(shí)處理，地基承載力未達(dá)到設(shè)計(jì)要求；未設(shè)置完善的排水系統(tǒng)，雨天雨水淤積浸泡地基；基礎(chǔ)墊層施工不規(guī)范，平整度控制不嚴(yán)，未進(jìn)行驗(yàn)收即搭設(shè)支架。3.防治措施支架基礎(chǔ)施工前，核查地基承載力，軟弱地段采用換填碎石、片石混凝土等方式加固，確保地基承載力滿足支架承載要求；基礎(chǔ)壓實(shí)度不低于95%，壓實(shí)后進(jìn)行承載力檢測(cè)，檢測(cè)合格后方可進(jìn)行下一道工序。澆筑C20混凝土墊層，厚度不小于10cm，墊層表面平整度偏差控制在5mm以內(nèi)，澆筑完成后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)合格后進(jìn)行驗(yàn)收。設(shè)置完善的排水系統(tǒng)，在基礎(chǔ)周邊開挖排水溝、集水井，及時(shí)排出雨水及地表水，避免地基泡水軟化；定期檢查基礎(chǔ)排水情況，雨季加大巡查頻次，發(fā)現(xiàn)積水及時(shí)清理?；A(chǔ)驗(yàn)收合格后，方可搭設(shè)支架，搭設(shè)前再次核查基礎(chǔ)平整度及承載力，發(fā)現(xiàn)異常立即整改。（三）通病3：施工設(shè)備及儀器標(biāo)定不合格1.常見現(xiàn)象千斤頂、油泵、起重機(jī)等施工設(shè)備，全站儀、水準(zhǔn)儀等監(jiān)測(cè)儀器未按規(guī)定標(biāo)定、校驗(yàn)；張拉設(shè)備使用超過規(guī)定期限未重新標(biāo)定，導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)力偏差、箱梁線形監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，引發(fā)質(zhì)量缺陷。2.成因分析未建立設(shè)備及儀器標(biāo)定臺(tái)賬，對(duì)標(biāo)定周期、標(biāo)定要求不明確；為趕工期，未按規(guī)定對(duì)設(shè)備、儀器進(jìn)行標(biāo)定即投入使用；標(biāo)定后未及時(shí)整理標(biāo)定報(bào)告，未對(duì)不合格設(shè)備、儀器進(jìn)行整改或更換。3.防治措施建立施工設(shè)備及監(jiān)測(cè)儀器標(biāo)定臺(tái)賬，明確設(shè)備、儀器型號(hào)、標(biāo)定周期、標(biāo)定結(jié)果，安排專人負(fù)責(zé)管理，定期核查標(biāo)定情況，確保所有設(shè)備、儀器在標(biāo)定有效期內(nèi)使用。施工前，對(duì)千斤頂、油泵、起重機(jī)、混凝土輸送泵等施工設(shè)備，全站儀、水準(zhǔn)儀等監(jiān)測(cè)儀器進(jìn)行全面標(biāo)定、校驗(yàn)，出具正規(guī)標(biāo)定、校驗(yàn)報(bào)告，標(biāo)定、校驗(yàn)合格后方可投入使用；張拉設(shè)備、起重設(shè)備使用超過6個(gè)月或達(dá)到規(guī)定作業(yè)次數(shù)，需重新標(biāo)定。定期對(duì)監(jiān)測(cè)儀器進(jìn)行復(fù)檢，確保精度達(dá)標(biāo)，能夠準(zhǔn)確監(jiān)測(cè)支架沉降、箱梁變形、混凝土溫度等數(shù)據(jù)；對(duì)標(biāo)定不合格的設(shè)備、儀器，立即停止使用，及時(shí)整改或更換，重新標(biāo)定合格后方可投入使用。三、主體結(jié)構(gòu)施工階段質(zhì)量通病及防治措施（一）支架及掛籃施工質(zhì)量通病通病1：支架搭設(shè)不規(guī)范，穩(wěn)定性不足1.常見現(xiàn)象鋼管支架立桿、橫桿間距不符合方案要求，剪刀撐布置不規(guī)范、不連續(xù)；支架與墩身固結(jié)不牢固，節(jié)點(diǎn)連接松動(dòng)；立桿垂直度超標(biāo)，橫桿水平偏差過大；支架搭設(shè)完成后未按規(guī)定預(yù)壓或預(yù)壓不合格，導(dǎo)致施工過程中支架變形、沉降過大，引發(fā)箱梁線形偏差、混凝土裂縫。2.成因分析未嚴(yán)格按專項(xiàng)施工方案搭設(shè)支架，作業(yè)人員違規(guī)操作；支架構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)未進(jìn)行質(zhì)量檢查，存在變形、銹蝕、破損等問題；節(jié)點(diǎn)連接未按規(guī)范要求緊固，剪刀撐未連續(xù)布置；支架預(yù)壓方案落實(shí)不到位，預(yù)壓加載不均勻、持荷時(shí)間不足，未根據(jù)預(yù)壓數(shù)據(jù)調(diào)整預(yù)拱度。3.防治措施支架搭設(shè)前，對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)交底，明確搭設(shè)參數(shù)、操作流程、質(zhì)量控制要點(diǎn)；支架構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，組織專業(yè)人員檢查外觀質(zhì)量，無變形、銹蝕、破損方可使用，不合格構(gòu)件嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)。嚴(yán)格按方案搭設(shè)支架，立桿、橫桿間距、剪刀撐布置、與墩身固結(jié)方式等符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；立桿垂直度控制在3mm/m以內(nèi)，橫桿水平偏差控制在5mm以內(nèi)；節(jié)點(diǎn)連接牢固，螺栓緊固到位，剪刀撐連續(xù)布置，確保支架整體穩(wěn)定性，腹板處分配梁加密布置，避免局部受力過大。支架搭設(shè)完成后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、施工員組織聯(lián)合驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后按方案進(jìn)行預(yù)壓；預(yù)壓采用沙袋分級(jí)加載（60%、80%、100%、120%），每級(jí)持荷時(shí)間不小于0.5小時(shí)，全程監(jiān)測(cè)支架沉降及變形情況，滿載持荷期間每天監(jiān)測(cè)不少于2次。預(yù)壓完成后，根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)分析支架變形情況，調(diào)整預(yù)拱度，預(yù)拱度設(shè)置符合設(shè)計(jì)要求；預(yù)壓不合格的，立即停工整改，采取加固措施，重新預(yù)壓合格后，方可進(jìn)行下一道工序。通病2：掛籃拼裝及走行不規(guī)范1.常見現(xiàn)象掛籃構(gòu)件拼裝順序錯(cuò)誤，主桁、底籃等關(guān)鍵部位連接不牢固，焊接焊縫存在缺陷；掛籃拼裝完成后未按規(guī)定預(yù)壓或預(yù)壓不合格；掛籃走行時(shí)兩端不同步，速度過快，走行后錨固不牢固，導(dǎo)致懸臂段箱梁線形偏差、混凝土裂縫，甚至引發(fā)安全及質(zhì)量事故。2.成因分析掛籃拼裝未嚴(yán)格按方案執(zhí)行，作業(yè)人員違規(guī)操作；掛籃構(gòu)件焊接質(zhì)量未進(jìn)行檢查驗(yàn)收，焊縫存在夾渣、氣孔、未焊透等缺陷；掛籃預(yù)壓未按規(guī)定分級(jí)加載，監(jiān)測(cè)不到位；掛籃走行前未檢查軌道平整度、錨固系統(tǒng)完整性，走行過程中未全程監(jiān)護(hù)、監(jiān)測(cè)。3.防治措施掛籃拼裝前，對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)交底，明確拼裝順序（軌道安裝→主桁安裝→橫向聯(lián)結(jié)桁架→底籃安裝→側(cè)模及內(nèi)模安裝）、操作要點(diǎn)及質(zhì)量控制要求；掛籃構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，檢查外觀質(zhì)量及焊縫質(zhì)量，不合格構(gòu)件嚴(yán)禁使用。拼裝過程中，全程有專人指揮、監(jiān)護(hù)，構(gòu)件傳遞采用起重機(jī)或繩索傳遞，嚴(yán)禁高空拋擲；每完成一道拼裝工序，檢查連接牢固性及焊接質(zhì)量，焊縫經(jīng)檢測(cè)合格后，方可進(jìn)行下一道拼裝工序；掛籃主桁、底籃等關(guān)鍵部位，拼裝完成后重點(diǎn)檢查，確保連接牢固、整體穩(wěn)定。掛籃拼裝完成后，組織聯(lián)合驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后按最大懸澆梁段重量1.2倍分級(jí)預(yù)壓，全程監(jiān)測(cè)掛籃變形情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止預(yù)壓，采取加固措施，預(yù)壓合格后，方可投入使用。掛籃走行前，檢查壓漿體強(qiáng)度、走行軌道平整度、錨固系統(tǒng)及吊帶系統(tǒng)完整性，確認(rèn)安全后，方可進(jìn)行走行作業(yè)；走行采用千斤頂推動(dòng)，保持兩端同步，速度控制在0.5m/h以內(nèi)，全程有專人指揮、監(jiān)護(hù)，監(jiān)測(cè)掛籃變形及軌道穩(wěn)定性，做好監(jiān)測(cè)記錄。掛籃就位后，及時(shí)錨固，檢查掛籃標(biāo)高、穩(wěn)定性及錨固牢固性，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行懸臂段施工；走行完成后，清理軌道及現(xiàn)場(chǎng)，排查質(zhì)量隱患。（二）模板施工質(zhì)量通病通病1：模板安裝偏差過大，接縫漏漿1.常見現(xiàn)象模板安裝后，平面位置、垂直度、標(biāo)高偏差超過規(guī)范允許范圍；變截面部位模板拼接不嚴(yán)密，接縫間隙過大，未采取有效的密封措施；模板表面清理不干凈，存在雜物、油污，導(dǎo)致混凝土表面出現(xiàn)蜂窩、麻面、錯(cuò)臺(tái)、漏漿等缺陷。2.成因分析模板安裝前未進(jìn)行預(yù)拼及調(diào)試，未檢查模板平整度、尺寸偏差；變截面部位模板加工精度不足，拼接不嚴(yán)密；模板支撐加固不牢固，施工過程中發(fā)生移位；模板表面未清理干凈，接縫未采取密封措施；模板驗(yàn)收不嚴(yán)格，未及時(shí)糾正偏差。3.防治措施模板進(jìn)場(chǎng)后，進(jìn)行尺寸復(fù)核、預(yù)拼調(diào)試，檢查模板平整度、剛度及表面質(zhì)量，變截面部位模板重點(diǎn)檢查加工精度，確保符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；模板表面清理干凈，去除雜物、油污，涂刷脫模劑，脫模劑涂刷均勻，不得漏刷、多刷。模板安裝嚴(yán)格按方案執(zhí)行，明確安裝順序及精度要求，安排專人負(fù)責(zé)測(cè)量放線，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)模板平面位置、垂直度、標(biāo)高，確保偏差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)（平面位置偏差≤5mm，垂直度偏差≤3mm/m，標(biāo)高偏差≤±5mm）。變截面部位模板拼接嚴(yán)密，接縫間隙控制在2mm以內(nèi)，間隙過大時(shí)采用密封膠、海綿條等密封措施，嚴(yán)禁漏漿；模板支撐加固牢固，側(cè)模背楞加密布置，φ16對(duì)拉螺栓豎向間距控制在50cm以內(nèi)，芯模設(shè)置木制內(nèi)撐，防止?jié)仓^程中變形、移位。模板安裝完成后，由質(zhì)量負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員組織聯(lián)合驗(yàn)收，檢查安裝精度、加固牢固性、接縫密封情況及表面清理情況，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行鋼筋綁扎及混凝土澆筑；驗(yàn)收不合格的，立即整改，重新驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一道工序。通病2：模板拆除過早，混凝土表面受損1.常見現(xiàn)象未按混凝土強(qiáng)度要求提前拆除模板，導(dǎo)致混凝土表面出現(xiàn)缺棱掉角、裂縫、起砂等缺陷；模板拆除順序錯(cuò)誤，違規(guī)拆除，導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)受損；拆除的模板未及時(shí)清理、養(yǎng)護(hù)，再次使用時(shí)表面存在缺陷，影響混凝土外觀質(zhì)量。2.成因分析未按規(guī)范及方案要求，根據(jù)混凝土強(qiáng)度確定模板拆除時(shí)間；為趕工期，擅自提前拆除模板；模板拆除未嚴(yán)格遵循“自上而下、分區(qū)分段、先非承重后承重”的原則，違規(guī)操作；模板拆除后未及時(shí)清理、養(yǎng)護(hù)，表面殘留混凝土殘?jiān)俅问褂脮r(shí)未進(jìn)行處理。3.防治措施模板拆除時(shí)間嚴(yán)格按混凝土強(qiáng)度要求確定，梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上，方可拆除側(cè)模、芯模；強(qiáng)度達(dá)到100%且齡期不小于14天，方可拆除底模及支架，嚴(yán)禁提前拆除；拆除前，進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢測(cè)，檢測(cè)合格后，方可下達(dá)拆除指令。模板拆除嚴(yán)格遵循“自上而下、分區(qū)分段、先非承重后承重”的原則，嚴(yán)禁違規(guī)拆除、野蠻拆除；拆除過程中，安排專人指揮、監(jiān)護(hù)，避免模板碰撞混凝土表面，嚴(yán)禁高空拋擲模板及配件。模板拆除后，及時(shí)清理表面混凝土殘?jiān)?、脫模劑，?duì)受損模板進(jìn)行修復(fù)、打磨，重新涂刷脫模劑，妥善存放；再次使用前，檢查模板表面質(zhì)量，確保無缺陷，方可投入使用。拆除完成后，檢查混凝土表面質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺棱掉角、裂縫等缺陷，及時(shí)采取修補(bǔ)措施，修補(bǔ)材料與原混凝土強(qiáng)度匹配，修補(bǔ)工藝符合規(guī)范要求。（三）鋼筋及預(yù)埋件施工質(zhì)量通病通病1：鋼筋安裝偏差過大，連接質(zhì)量不合格1.常見現(xiàn)象鋼筋安裝后，間距、排距、保護(hù)層厚度偏差超過規(guī)范允許范圍；變截面部位鋼筋布置混亂，與預(yù)應(yīng)力管道沖突；鋼筋接頭焊接質(zhì)量不合格，存在夾渣、氣孔、未焊透等缺陷，接頭位置不符合規(guī)范要求；鋼筋綁扎不牢固，施工過程中發(fā)生移位、松動(dòng)。2.成因分析鋼筋加工精度不足，未按設(shè)計(jì)尺寸加工；鋼筋安裝前未進(jìn)行放線定位，安裝過程中未實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)；變截面部位鋼筋安裝未按專項(xiàng)方案執(zhí)行，未提前梳理與預(yù)應(yīng)力管道的位置關(guān)系；鋼筋接頭焊接人員未持證上崗，違規(guī)操作；鋼筋綁扎完成后未進(jìn)行驗(yàn)收，或驗(yàn)收不嚴(yán)格。3.防治措施鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，按規(guī)范要求抽樣復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可加工；鋼筋加工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸、規(guī)格執(zhí)行，加工完成后進(jìn)行尺寸復(fù)核，偏差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，不合格鋼筋嚴(yán)禁使用。鋼筋安裝前，由測(cè)量人員進(jìn)行放線定位，標(biāo)注鋼筋間距、排距及安裝位置，變截面部位重點(diǎn)放線，提前梳理鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道的位置關(guān)系，避免沖突；安裝過程中，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)鋼筋位置及保護(hù)層厚度，采用墊塊（墊塊強(qiáng)度不低于混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度）保證保護(hù)層厚度，墊塊布置均勻，間距控制在50cm以內(nèi)。鋼筋接頭焊接人員必須持有效特種作業(yè)證上崗，焊接前進(jìn)行試焊，試焊合格后方可正式焊接；焊接質(zhì)量嚴(yán)格按規(guī)范要求檢查，焊縫無夾渣、氣孔、未焊透等缺陷，接頭位置符合規(guī)范要求，同一截面鋼筋接頭數(shù)量不超過50%；鋼筋綁扎牢固，尤其是變截面部位、預(yù)應(yīng)力管道周邊鋼筋，綁扎完成后及時(shí)固定，避免移位、松動(dòng)。鋼筋安裝完成后，組織質(zhì)量驗(yàn)收，檢查鋼筋間距、排距、保護(hù)層厚度、接頭質(zhì)量及綁扎牢固性，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力管道安裝及混凝土澆筑；驗(yàn)收不合格的，立即整改，重新驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一道工序。通病2：預(yù)埋件安裝偏差過大，固定不牢固1.常見現(xiàn)象預(yù)埋件（防撞欄桿、伸縮縫、支座預(yù)埋鋼板等）安裝后，平面位置、標(biāo)高、垂直度偏差超過規(guī)范允許范圍；預(yù)埋件固定不牢固，施工過程中發(fā)生移位、傾斜；預(yù)埋件與混凝土結(jié)合不嚴(yán)密，存在縫隙，易導(dǎo)致后期滲水、銹蝕。2.成因分析預(yù)埋件加工精度不足，未按設(shè)計(jì)尺寸加工；安裝前未進(jìn)行放線定位，安裝過程中未實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)；預(yù)埋件固定措施不到位，未采用可靠的固定方式；混凝土澆筑過程中，預(yù)埋件受到碰撞、擾動(dòng)，導(dǎo)致移位；預(yù)埋件安裝完成后未進(jìn)行驗(yàn)收，或驗(yàn)收不嚴(yán)格。3.防治措施預(yù)埋件加工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸、規(guī)格執(zhí)行，加工完成后進(jìn)行尺寸復(fù)核，偏差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)；預(yù)埋件表面清理干凈，去除鐵銹、雜物，確保與混凝土結(jié)合嚴(yán)密。預(yù)埋件安裝前，進(jìn)行放線定位，標(biāo)注安裝位置、標(biāo)高及垂直度要求，采用焊接、綁扎等可靠方式固定，固定點(diǎn)布置均勻，確保預(yù)埋件安裝牢固，避免施工過程中移位、傾斜；變截面部位、懸臂端預(yù)埋件，重點(diǎn)加強(qiáng)固定措施?；炷翝仓^程中，安排專人監(jiān)護(hù)預(yù)埋件，避免振搗棒、鋼筋等碰撞、擾動(dòng)預(yù)埋件，發(fā)現(xiàn)移位、傾斜，及時(shí)調(diào)整、復(fù)位；澆筑完成后，及時(shí)檢查預(yù)埋件位置、標(biāo)高及垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)整改。預(yù)埋件安裝完成后，組織質(zhì)量驗(yàn)收，檢查安裝精度、固定牢固性及與混凝土的結(jié)合情況，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行后續(xù)施工；驗(yàn)收不合格的，立即整改，重新驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一道工序。（四）預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量通?。ê诵姆揽丨h(huán)節(jié)）通病1：預(yù)應(yīng)力管道安裝偏差過大，管道破損、漏漿1.常見現(xiàn)象預(yù)應(yīng)力管道安裝后，平面位置、標(biāo)高偏差超過規(guī)范允許范圍；管道固定不牢固，施工過程中發(fā)生移位、彎曲；管道存在破損、裂縫，混凝土澆筑過程中發(fā)生漏漿，導(dǎo)致管道堵塞，影響預(yù)應(yīng)力張拉；管道接頭連接不嚴(yán)密，漏漿嚴(yán)重。2.成因分析預(yù)應(yīng)力管道進(jìn)場(chǎng)未進(jìn)行質(zhì)量檢查，存在破損、裂縫等缺陷；管道安裝前未進(jìn)行放線定位，安裝過程中未實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)；管道固定措施不到位，定位鋼筋間距過大；管道接頭未采用專用連接件，連接不嚴(yán)密；混凝土澆筑過程中，管道受到碰撞、擾動(dòng)，導(dǎo)致破損、移位。3.防治措施預(yù)應(yīng)力管道（波紋管）進(jìn)場(chǎng)后，檢查外觀質(zhì)量，無破損、裂縫、銹蝕方可使用，不合格管道嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)；管道安裝前，清理管道內(nèi)部雜物，確保管道通暢。管道安裝前，進(jìn)行放線定位，標(biāo)注管道位置、標(biāo)高及走向，采用定位鋼筋固定，縱向波紋管定位間距不大于60cm，轉(zhuǎn)彎處加密至30cm，定位鋼筋與梁體鋼筋牢固連接，確保管道安裝牢固，無移位、彎曲；變截面部位、轉(zhuǎn)彎處管道，重點(diǎn)加強(qiáng)固定，避免受力破損。管道接頭采用專用連接件，連接嚴(yán)密，接頭處纏繞密封膠帶，防止漏漿；管道與鋼筋沖突時(shí)，調(diào)整鋼筋位置，嚴(yán)禁損壞管道；安裝過程中，每完成一段管道安裝，檢查管道完整性及連接嚴(yán)密性，發(fā)現(xiàn)破損、漏接，及時(shí)修復(fù)?；炷翝仓?，對(duì)管道進(jìn)行全面檢查，采用通孔器檢查管道通暢情況，發(fā)現(xiàn)堵塞，及時(shí)清理；混凝土澆筑過程中，安排專人監(jiān)護(hù)管道，避免振搗棒、鋼筋等碰撞、擾動(dòng)管道，發(fā)現(xiàn)破損、漏漿，立即停止?jié)仓扇⌒迯?fù)措施；澆筑完成后，再次采用通孔器檢查管道通暢情況，確保無堵塞。通病2：預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)力偏差，伸長(zhǎng)量不符合要求1.常見現(xiàn)象預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，張拉力偏差超過規(guī)范允許范圍（±3%）；預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)量偏差超過規(guī)范允許范圍（±6%）；張拉過程中，發(fā)生斷絲、滑絲現(xiàn)象；張拉順序不符合方案要求，導(dǎo)致箱梁受力不均，引發(fā)裂縫。2.成因分析張拉設(shè)備未按規(guī)定標(biāo)定，或標(biāo)定不合格；張拉人員違規(guī)操作，未嚴(yán)格按雙控法（張拉力、伸長(zhǎng)量）張拉；張拉順序未按方案執(zhí)行，未采用兩端同步、對(duì)稱張拉；預(yù)應(yīng)力筋存在銹蝕、破損等缺陷，錨具質(zhì)量不合格；張拉過程中，未實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)伸長(zhǎng)量，未及時(shí)調(diào)整張拉速度。3.防治措施張拉前，確保張拉設(shè)備（千斤頂、油泵）已按規(guī)定標(biāo)定，標(biāo)定合格且在有效期內(nèi)使用；檢查預(yù)應(yīng)力筋、錨具質(zhì)量，預(yù)應(yīng)力筋無銹蝕、破損，錨具完好無損，不合格材料嚴(yán)禁使用；檢查梁體混凝土強(qiáng)度及齡期，確?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%且齡期不小于7天（合攏段不小于95%），方可進(jìn)行張拉作業(yè)。張拉作業(yè)人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考核合格后，方可上崗作業(yè)；張拉嚴(yán)格按雙控法執(zhí)行，張拉力偏差控制在±3%以內(nèi)，伸長(zhǎng)量偏差控制在±6%以內(nèi)；張拉前，計(jì)算理論伸長(zhǎng)量，張拉過程中，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)實(shí)際伸長(zhǎng)量，與理論伸長(zhǎng)量對(duì)比分析，發(fā)現(xiàn)偏差過大，立即停止張拉，排查成因，采取整改措施后，方可繼續(xù)張拉。嚴(yán)格按方案規(guī)定的張拉順序執(zhí)行，縱向預(yù)應(yīng)力采用兩端同步、左右對(duì)稱張拉，最大不平衡束不超過1束；張拉速度均勻，避免沖擊荷載，張拉程序?yàn)?→初應(yīng)力→100%σk（持荷2分鐘錨固），持荷期間，密切觀察錨具、預(yù)應(yīng)力筋變形情況，發(fā)現(xiàn)斷絲、滑絲，立即停止張拉，采取應(yīng)急處置措施，嚴(yán)禁強(qiáng)行張拉。張拉完成后，及時(shí)錨固，檢查錨具牢固性，確認(rèn)無異常后，方可拆除張拉設(shè)備；張拉記錄及時(shí)整理歸檔，明確張拉時(shí)間、張拉力、伸長(zhǎng)量、斷絲滑絲情況等，確?？勺匪?。通病3：孔道壓漿不密實(shí)，封錨質(zhì)量不合格1.常見現(xiàn)象孔道壓漿不密實(shí)，存在空洞、縫隙；壓漿壓力、壓漿速度不符合要求；壓漿材料配合比不準(zhǔn)確，強(qiáng)度不足；封錨混凝土澆筑不密實(shí)，存在蜂窩、麻面、裂縫，封錨與梁體結(jié)合不嚴(yán)密，易導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力筋銹蝕，影響結(jié)構(gòu)耐久性。2.成因分析壓漿材料配合比未按規(guī)范要求配制，攪拌不均勻；壓漿設(shè)備性能不佳，壓漿壓力控制不當(dāng)；壓漿順序錯(cuò)誤，未按“從低向高、從一端向另一端”的順序壓漿；孔道內(nèi)有雜物、積水，未清理干凈；封錨前未清理錨具周圍混凝土，封錨混凝土澆筑不規(guī)范，養(yǎng)護(hù)不到位。3.防治措施壓漿材料嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求配制，配合比經(jīng)試驗(yàn)室試配確定，攪拌均勻，攪拌時(shí)間不小于3分鐘，壓漿前檢查壓漿材料流動(dòng)性、泌水性，符合要求后方可使用；壓漿材料強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)要求。壓漿前，清理孔道內(nèi)部雜物、積水，采用高壓風(fēng)將孔道吹干；檢查壓漿設(shè)備安全性能及壓漿管道連接嚴(yán)密性，確保無泄漏；壓漿嚴(yán)格控制壓漿壓力，縱向管道壓漿壓力不小于0.7MPa，橫向不小于0.4MPa，壓漿速度均勻，確?？椎纼?nèi)漿液飽滿、無空洞。壓漿順序按“從低向高、從一端向另一端”的原則執(zhí)行，壓漿過程中，觀察另一端出漿口，當(dāng)出漿口排出的漿液與進(jìn)漿口漿液濃度一致、無氣泡時(shí)，關(guān)閉出漿口閥門，繼續(xù)持壓3-5分鐘，確保壓漿密實(shí)；張拉完成后48小時(shí)內(nèi)，完成孔道壓漿，嚴(yán)禁拖延。封錨前，清理錨具周圍混凝土表面，鑿毛處理，去除浮漿、雜物，確保封錨混凝土與梁體結(jié)合嚴(yán)密；封錨混凝土澆筑密實(shí)，振搗到位，避免出現(xiàn)蜂窩、麻面、裂縫；封錨完成后，及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天，確保混凝土強(qiáng)度達(dá)標(biāo)。壓漿及封錨完成后，組織質(zhì)量檢查，采用超聲波檢測(cè)等方式檢查壓漿密實(shí)度，檢查封錨混凝土質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)不密實(shí)、裂縫等缺陷，及時(shí)采取鉆孔壓漿、修補(bǔ)等措施整改。（五）混凝土施工質(zhì)量通病通病1：混凝土表面缺陷（蜂窩、麻面、錯(cuò)臺(tái)、氣泡）1.常見現(xiàn)象混凝土表面出現(xiàn)蜂窩、麻面，局部露筋；變截面部位、模板接縫處出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)；混凝土表面氣泡過多，氣泡偏大，影響外觀質(zhì)量及結(jié)構(gòu)耐久性。2.成因分析混凝土配合比不準(zhǔn)確，砂率、水膠比控制不當(dāng)，攪拌不均勻；混凝土澆筑時(shí)，自由落體高度過大，未設(shè)置串筒、溜槽，導(dǎo)致混凝土離析；振搗不密實(shí)、振搗過度或振搗漏振，導(dǎo)致氣泡未排出或混凝土離析；模板表面清理不干凈、脫模劑涂刷不均勻，或模板接縫漏漿；鋼筋保護(hù)層厚度不足，導(dǎo)致露筋。3.防治措施混凝土配合比經(jīng)試驗(yàn)室試配確定，嚴(yán)格按配合比配制，控制砂率、水膠比，攪拌均勻，攪拌時(shí)間不小于3分鐘，確?；炷梁鸵仔浴⒘鲃?dòng)性符合要求；混凝土運(yùn)輸過程中，避免劇烈顛簸，防止離析，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后，檢查混凝土坍落度，不符合要求的，嚴(yán)禁使用?；炷翝仓r(shí)，自由落體高度控制在2m以內(nèi)，腹板、變截面等部位設(shè)置串筒、溜槽，防止混凝土離析；分層澆筑，分層厚度控制在30cm以內(nèi)，分層振搗，振搗棒插入下層混凝土5-10cm，振搗時(shí)間控制在20-30秒，直至混凝土表面泛漿、無氣泡、不下沉為止，嚴(yán)禁振搗過度或漏振。模板表面清理干凈，去除雜物、油污，脫模劑涂刷均勻、薄而光滑，不得漏刷、多刷；模板接縫拼接嚴(yán)密，采取有效的密封措施，防止漏漿；鋼筋保護(hù)層厚度采用墊塊保證，墊塊布置均勻，避免露筋?；炷翝仓^程中，安排專人觀察混凝土澆筑情況，及時(shí)調(diào)整振搗方式及澆筑速度，排出混凝土內(nèi)部氣泡；澆筑完成后，及時(shí)進(jìn)行表面抹平、壓光，去除表面浮漿及氣泡。發(fā)現(xiàn)混凝土表面蜂窩、麻面、錯(cuò)臺(tái)等缺陷，及時(shí)采取修補(bǔ)措施，修補(bǔ)材料與原混凝土強(qiáng)度匹配，修補(bǔ)工藝符合規(guī)范要求，確保修補(bǔ)后表面平整、密實(shí)，與原混凝土結(jié)合嚴(yán)密。通病2：混凝土裂縫（表面裂縫、深層裂縫）1.常見現(xiàn)象混凝土澆筑完成后，表面出現(xiàn)不規(guī)則細(xì)小裂縫；變截面部位、懸臂端、合攏段出現(xiàn)深層裂縫，裂縫寬度超過規(guī)范允許范圍（≥0.2mm），影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及耐久性；裂縫發(fā)展過快，甚至貫通梁體，引發(fā)嚴(yán)重質(zhì)量隱患。2.成因分析混凝土配合比不合理，水泥用量過大，水化熱過高，導(dǎo)致溫度應(yīng)力過大；混凝土澆筑后，養(yǎng)護(hù)不及時(shí)、養(yǎng)護(hù)不到位，表面失水過快，產(chǎn)生收縮裂縫；支架沉降不均勻、掛籃變形過大，導(dǎo)致混凝土受力不均，產(chǎn)生裂縫；預(yù)應(yīng)力張拉順序錯(cuò)誤、張拉應(yīng)力偏差過大，導(dǎo)致箱梁受力不均，產(chǎn)生裂縫；合攏段施工時(shí)，氣溫變化過大，未采取有效的溫控措施，產(chǎn)生溫度裂縫；混凝土澆筑過程中，違規(guī)加載，導(dǎo)致支架超載，引發(fā)裂縫。3.防治措施優(yōu)化混凝土配合比，減少水泥用量，摻入適量外加劑（粉煤灰、緩凝劑等），降低水化熱，減少溫度應(yīng)力；控制混凝土入模溫度，夏季高溫時(shí)，采取骨料降溫、冷水?dāng)嚢璧却胧?，入模溫度控制?0℃以內(nèi)；冬季施工時(shí)，采取保溫、防凍措施，避免混凝土受凍開裂。混凝土澆筑完成后，及時(shí)覆蓋保溫被、土工布等養(yǎng)護(hù)材料，進(jìn)行保濕、保溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14天；高溫天氣時(shí)，增加灑水次數(shù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)，避免表面失水過快；冬季施工時(shí)，采取供暖、覆蓋保溫等措施，控制混凝土內(nèi)外溫差不超過25℃。加強(qiáng)支架、掛籃施工質(zhì)量管控，支架搭設(shè)牢固，預(yù)壓合格后再進(jìn)行混凝土澆筑；掛籃拼裝、走行規(guī)范，就位后錨固牢固，施工過程中實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)支架沉降、掛籃變形情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停止施工，采取加固措施，避免混凝土受力不均產(chǎn)生裂縫。嚴(yán)格按方案執(zhí)行預(yù)應(yīng)力張拉順序，采用雙控法張拉，控制張拉應(yīng)力及伸長(zhǎng)量，避免箱梁受力不均產(chǎn)生裂縫；張拉完成后，及時(shí)進(jìn)行孔道壓漿及封錨，確保預(yù)應(yīng)力體系安全。合攏段施工時(shí)，選擇一天中氣溫最低時(shí)段（符合設(shè)計(jì)溫度范圍）進(jìn)行施工，采取有效的溫控措施，控制合攏段混凝土內(nèi)外溫差，澆筑完成后，及時(shí)覆蓋保溫，避免氣溫變化過大產(chǎn)生溫度裂縫；合攏段鎖定牢固，嚴(yán)格控制配重加載及卸載速度，確保梁體受力平衡。加強(qiáng)混凝土裂縫監(jiān)測(cè)，定期檢查裂縫寬度、長(zhǎng)度及發(fā)展情況，發(fā)現(xiàn)裂縫寬度超過0.2mm或裂縫發(fā)展過快，立即停工整改，采取灌漿、加固等措施，防止裂縫擴(kuò)大；對(duì)已出現(xiàn)的裂縫，及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，確保結(jié)構(gòu)安全及耐久性。通病3：混凝土強(qiáng)度不足，齡期達(dá)不到要求1.常見現(xiàn)象混凝土試塊強(qiáng)度檢測(cè)不合格，達(dá)不到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求；未按齡期要求進(jìn)行模板拆除、預(yù)應(yīng)力張拉，提前操作，導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)受損，強(qiáng)度發(fā)展受到影響。2.成因分析混凝土配合比不準(zhǔn)確，材料質(zhì)量不合格（水泥、骨料等）；混凝土攪拌不均勻、澆筑不密實(shí)、養(yǎng)護(hù)不到位，影響強(qiáng)度發(fā)展；混凝土試塊制作、養(yǎng)護(hù)不規(guī)范，試塊代表性不足；為趕工期，未按齡期及強(qiáng)度要求，提前拆除模板、進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。3.防治措施混凝土原材料進(jìn)場(chǎng)后，按規(guī)范要求抽樣復(fù)檢，水泥、骨料、外加劑等原材料合格后方可使用；嚴(yán)格按配合比配制混凝土，控制攪拌時(shí)間，確保攪拌均勻，澆筑過程中，振搗密實(shí)，避免出現(xiàn)蜂窩、麻面等缺陷。混凝土試塊制作規(guī)范，每澆筑一批次混凝土，制作相應(yīng)數(shù)量的標(biāo)準(zhǔn)試塊及同條件養(yǎng)護(hù)試塊，試塊制作后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)條件與梁體混凝土一致；試塊強(qiáng)度檢測(cè)嚴(yán)格按規(guī)范要求執(zhí)行，檢測(cè)不合格的，及時(shí)采取回彈、鉆芯等方式復(fù)檢，排查成因，采取整改措施。嚴(yán)格按齡期及混凝土強(qiáng)度要求，進(jìn)行模板拆除、預(yù)應(yīng)力張拉等操作，嚴(yán)禁提前操作；模板拆除、預(yù)應(yīng)力張拉前，進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢測(cè)，確保強(qiáng)度及齡期達(dá)到設(shè)計(jì)要求，檢測(cè)合格后，方可下達(dá)操作指令。加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)管理，確保養(yǎng)護(hù)及時(shí)、到位，根據(jù)氣溫變化調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施，促進(jìn)混凝土強(qiáng)度發(fā)展；定期檢查混凝土強(qiáng)度發(fā)展情況，根據(jù)強(qiáng)度數(shù)據(jù)，合理安排后續(xù)施工工序。（六）合攏段施工質(zhì)量通病通病1：合攏段線形偏差過大1.常見現(xiàn)象合攏段施工完成后，箱梁線形偏差超過規(guī)范允許范圍，懸臂端標(biāo)高、軸線偏差過大；合攏段接頭處出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)、縫隙，影響梁體整體線形及受力性能。2.成因分析合攏前，懸臂端標(biāo)高、軸線調(diào)整不到位，未達(dá)到設(shè)計(jì)要求；合攏段鎖定不牢固，施工過程中發(fā)生移位；合攏段混凝土澆筑時(shí)，配重加載、卸載不均勻，導(dǎo)致懸臂端受力失衡，產(chǎn)生線形偏差；掛籃走行、就位偏差過大，影響合攏段線形。3.防治措施合攏前，采用全站儀、水準(zhǔn)儀全程監(jiān)測(cè)懸臂端標(biāo)高及軸線，調(diào)整懸臂端位置，確保合攏段兩端高差不大于10mm，軸線偏差不大于5mm，調(diào)整合格后，及時(shí)鎖定懸臂端，嚴(yán)禁隨意擾動(dòng)。按對(duì)墩位彎矩平衡原則，在懸臂端設(shè)置平衡配重，配重重量、位置符合方案要求，嚴(yán)禁隨意增減配重；配重設(shè)置完成后，檢查牢固性，避免移位、墜落。合攏鎖定采用“勁性骨架+臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束”組合鎖定，勁性骨架焊接牢固，焊縫經(jīng)檢測(cè)合格后，進(jìn)行臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束張拉，張拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力30%，確保鎖定牢固，避免施工過程中移位。合攏段混凝土澆筑時(shí)，同步卸載配重，卸載速度與澆筑速度匹配，確保懸臂端受力平衡，嚴(yán)禁違規(guī)卸載、快速卸載；澆筑過程中，全程監(jiān)測(cè)箱梁線形及變形情況，發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)調(diào)整。合攏段施工完成后，及時(shí)檢查箱梁線形，發(fā)現(xiàn)偏差過大，采取頂推、張拉等措施調(diào)整，確保線形符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；合攏段接頭處出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)、縫隙，及時(shí)采取修補(bǔ)措施，確保結(jié)合嚴(yán)密。通病2：合攏段混凝土開裂、不密實(shí)1.常見現(xiàn)象合攏段混凝土澆筑完成后，出現(xiàn)表面裂縫、深層裂縫，裂縫寬度超過規(guī)范允許范圍；混凝土澆筑不密實(shí)，存在蜂窩、空洞、漏漿等缺陷，影響梁體整體受力及耐久性。2.成因分析合攏段混凝土配合比不合理，水化熱過高，溫度應(yīng)力過大；氣溫變化過大，未采取有效的溫控措施；混凝土澆筑速度過慢，澆筑時(shí)間過長(zhǎng)，導(dǎo)致混凝土初凝后無法振搗密實(shí)；模板接縫漏漿，管道漏漿，導(dǎo)致混凝土不密實(shí)；養(yǎng)護(hù)不及時(shí)、不到位，產(chǎn)生收縮裂縫。3.防治措施優(yōu)化合攏段混凝土配合比，采用C50早強(qiáng)混凝土，摻入適量外加劑，降低水化熱，減少溫度應(yīng)力；控制混凝土入模溫度，選擇氣溫適宜時(shí)段施工，避免高溫、低溫及氣溫驟變時(shí)施工。加快混凝土澆筑速度，澆筑速度不小于10m3/h，3-4小時(shí)內(nèi)完成澆筑，避免混凝土初凝后無法振搗密實(shí)；混凝土澆筑采用輸送泵泵送入模，振搗密實(shí)，確?；炷溜枬M、無空洞。加強(qiáng)模板及預(yù)應(yīng)力管道密封管控，模板接縫拼接嚴(yán)密，管道接頭連接嚴(yán)密，防止漏漿；澆筑前，檢查模板及管道密封情況，發(fā)現(xiàn)漏漿隱患，及時(shí)整改?；炷翝仓瓿珊?，立即覆蓋保溫被、土工布等養(yǎng)護(hù)材料，進(jìn)行保濕、保溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14天；控制混凝土內(nèi)外溫差不超過25℃，避免溫度裂縫產(chǎn)生；定期檢查混凝土表面情況，發(fā)現(xiàn)裂縫，及時(shí)采取修補(bǔ)措施。四、后續(xù)施工質(zhì)量通病及防治措施（一）橫隔板、濕接縫施工質(zhì)量通病通病1：橫隔板焊接質(zhì)量不合格，連接不牢固1.常見現(xiàn)象橫隔板鋼筋焊接存在夾渣、氣孔、未焊透等缺陷；橫隔板與梁體混凝土結(jié)合不嚴(yán)密，存在縫隙；橫隔板安裝偏差過大，固定不牢固，施工過程中發(fā)生移位。2.成因分析焊接人員未持證上崗，違規(guī)操作；焊接前未清理鋼筋表面鐵銹、雜物；橫隔板安裝前未放線定位，安裝過程中未實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)；橫隔板固定措施不到位，混凝土澆筑過程中受到碰撞、擾動(dòng)。3.防治措施焊接人員必須持有效特種作業(yè)證上崗，焊接前進(jìn)行試焊，試焊合格后方可正式焊接；焊接前，清理鋼筋表面鐵銹、雜物，確保焊接質(zhì)量。橫隔板安裝前，進(jìn)行放線定位，標(biāo)注安裝位置、標(biāo)高及垂直度要求，采用焊接、綁扎等方式固定牢固，固定點(diǎn)布置均勻，避免施工過程中移位?；炷翝仓^程中，安排專人監(jiān)護(hù)橫隔板，避免振搗棒、鋼筋等碰撞、擾動(dòng)橫隔板，發(fā)現(xiàn)移位，及時(shí)調(diào)整、復(fù)位；澆筑完成后，檢查橫隔板與梁體混凝土結(jié)合情況，發(fā)現(xiàn)縫隙，及時(shí)采取修補(bǔ)措施。橫隔板施工完成后，組織質(zhì)量驗(yàn)收，檢查焊接質(zhì)量、安裝精度及固定牢固性，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行后續(xù)施工。通病2：濕接縫漏漿、不密實(shí)，與梁體結(jié)合不嚴(yán)密1.常見現(xiàn)象濕接縫模板接縫漏漿，混凝土澆筑不密實(shí)，存在蜂窩、麻面、空洞等缺陷；濕接縫與梁體混凝土結(jié)合不嚴(yán)密，存在縫隙，易導(dǎo)致后期滲水、銹蝕，影響結(jié)構(gòu)耐久性