機(jī)械工程制造廠實(shí)習(xí)報(bào)告一、摘要

2023年7月1日至2023年8月29日，我在一家機(jī)械工程制造廠擔(dān)任助理工藝工程師，負(fù)責(zé)CNC加工中心操作與工藝文件優(yōu)化。通過(guò)8周實(shí)踐，我參與完成3套模具零件的試產(chǎn)，合格率達(dá)98.7%，單件加工時(shí)間從原標(biāo)準(zhǔn)的45分鐘縮短至38分鐘，通過(guò)改進(jìn)刀具路徑算法實(shí)現(xiàn)效率提升15.3%。核心工作包括運(yùn)用SolidWorks進(jìn)行加工仿真，驗(yàn)證5組刀路參數(shù)優(yōu)化方案，減少切削振動(dòng)0.08mm。掌握了CAM軟件參數(shù)化建模技術(shù)，形成標(biāo)準(zhǔn)化工藝流程模板，可復(fù)制應(yīng)用于同類(lèi)零件生產(chǎn)。通過(guò)數(shù)據(jù)對(duì)比分析，確定了最佳進(jìn)給速度區(qū)間（120150mm/min），支撐了后續(xù)批量生產(chǎn)的技術(shù)決策。

二、實(shí)習(xí)內(nèi)容及過(guò)程

2023年7月1日到8月29日，我在一家做精密零件加工的廠里實(shí)習(xí)，崗位是工藝助理。他們主要生產(chǎn)汽車(chē)零部件，設(shè)備挺全乎，有五軸加工中心，還有熱處理和電鍍線(xiàn)。我跟著師傅學(xué)了CNC編程和工藝優(yōu)化。

第3周開(kāi)始接觸實(shí)際項(xiàng)目，要給一個(gè)新零件做加工工藝。零件是鋁合金的，壁薄精度要求高，0.01mm級(jí)別的。我用了兩周時(shí)間用SolidWorks做仿真，試了三種刀具路徑，發(fā)現(xiàn)用螺旋下刀法切削振動(dòng)小，表面光潔度好。第一次試產(chǎn)的時(shí)候，零件有0.03mm的變形，我改了冷卻液流量，把參數(shù)從15L/min調(diào)到20L/min，第二次試做就合格了。

遇到的最大挑戰(zhàn)是第6周調(diào)試一個(gè)批量生產(chǎn)的模具，加工效率低。零件是鈦合金的，硬度大，我負(fù)責(zé)的工序要重復(fù)做200次。開(kāi)始時(shí)每次裝夾都要10分鐘，還容易振刀。后來(lái)我學(xué)了工廠的EDM高速加工技術(shù)，把脈沖電流調(diào)到300A，加工速度提了40%，裝夾時(shí)間也縮短到5分鐘。但后來(lái)發(fā)現(xiàn)電鍍工序經(jīng)常超時(shí)，廠里電鍍槽只有兩個(gè)，排隊(duì)等得慌。

我參與整理了10套零件的工藝文件，包括材料選擇、加工余量分配、機(jī)床參數(shù)表。還幫設(shè)備部記錄了30臺(tái)加工中心的故障率，發(fā)現(xiàn)CNC15A的X軸電機(jī)故障最多，可能是安裝時(shí)精度沒(méi)調(diào)好。通過(guò)這些事，我懂了理論參數(shù)和實(shí)際工況差距不小，比如切削力計(jì)算公式在鈦合金上要乘0.8的修正系數(shù)。

廠里培訓(xùn)挺水的，就給我發(fā)過(guò)一本操作手冊(cè)，很多問(wèn)題要問(wèn)師傅。我覺(jué)得他們可以搞個(gè)在線(xiàn)工藝數(shù)據(jù)庫(kù)，把常見(jiàn)問(wèn)題跟解決方案都放進(jìn)去。另外我的崗位跟CAD編程關(guān)聯(lián)不大，要是能接觸更多CAM軟件就好了。這段經(jīng)歷讓我意識(shí)到，光會(huì)書(shū)本知識(shí)不夠，得懂設(shè)備脾氣，比如知道立銑刀跟球頭刀的適用場(chǎng)景。以后想進(jìn)高端制造廠，還得補(bǔ)補(bǔ)材料學(xué)和工業(yè)工程課。

三、總結(jié)與體會(huì)

2023年8月30日，結(jié)束在制造廠的那8周，感覺(jué)像剛從學(xué)校挪到真實(shí)世界。以前做作業(yè)總想著理論最優(yōu)解，現(xiàn)在明白生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是各種條件的妥協(xié)。參與優(yōu)化的那個(gè)鈦合金零件，最終把加工時(shí)間從42分鐘壓到32分鐘，效率提升25%，這數(shù)字背后是連續(xù)兩周每天加班到晚上8點(diǎn)的調(diào)試。記得第5天改參數(shù)時(shí)，師傅盯著屏幕看我的操作，后來(lái)他說(shuō)現(xiàn)在年輕人動(dòng)手能力太差，光會(huì)畫(huà)圖不行。這話(huà)刺耳，但真提醒了我。

這段經(jīng)歷讓我把學(xué)校學(xué)的有限元分析用上了，但發(fā)現(xiàn)實(shí)際切削過(guò)程中的刀具磨損比模型預(yù)想的快15%，這只能靠經(jīng)驗(yàn)積累。我開(kāi)始琢磨，要是能考個(gè)CAM高級(jí)證書(shū)，以后找加工類(lèi)崗位底氣能足點(diǎn)。廠里搞的智能產(chǎn)線(xiàn)項(xiàng)目挺有意思，他們用AGV和MES系統(tǒng)，但機(jī)器人上下料時(shí)精度還不夠穩(wěn)定，有時(shí)候零件卡在夾具里。我猜未來(lái)幾年，柔性制造和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)會(huì)是趨勢(shì)，現(xiàn)在多學(xué)點(diǎn)Python和數(shù)據(jù)庫(kù)知識(shí)肯定沒(méi)錯(cuò)。

最重要的是心態(tài)變了。以前覺(jué)得實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)差一點(diǎn)點(diǎn)就失敗，現(xiàn)在看99.9%合格率就挺滿(mǎn)意。第7周負(fù)責(zé)的批量生產(chǎn)，出了3個(gè)次品，我連夜查了設(shè)備日志，發(fā)現(xiàn)是振動(dòng)監(jiān)測(cè)沒(méi)調(diào)好閾值。第二天向主管匯報(bào)時(shí)手心直冒汗，但最后還是把改進(jìn)方案搞定了。這種處理問(wèn)題的經(jīng)歷，比背一百條公式收獲大。現(xiàn)在想想，職業(yè)規(guī)劃得實(shí)際點(diǎn)，與其想當(dāng)研發(fā)總監(jiān)，不如先練好工藝調(diào)優(yōu)這手絕活。后續(xù)打算把實(shí)習(xí)做的10套零件工藝包整理成筆記，下學(xué)期報(bào)名個(gè)數(shù)控機(jī)床操作證考試，爭(zhēng)取明年能進(jìn)個(gè)好點(diǎn)的代工廠。

四、致謝

8周實(shí)習(xí)時(shí)間過(guò)得真快，心里挺不舍的。感謝制造廠給我這個(gè)機(jī)會(huì)，讓我知道課本外的世界是什么樣。帶我的師傅，教我的時(shí)候挺耐心，跟我說(shuō)過(guò)好幾次，學(xué)校知識(shí)是基礎(chǔ)，但真干起來(lái)還得從實(shí)際出發(fā)。還有車(chē)間那幫同事，設(shè)備壞了帶著我找原因，周末有時(shí)候還教我怎么看圖紙。他們干活的樣子，比老師講課有意思多了。

也得謝謝學(xué)校指導(dǎo)老師，實(shí)習(xí)前還特地叮