PMC部門組織架構(gòu)及崗位職責(zé)說明三、各崗位核心職責(zé)說明（一）PMC部門經(jīng)理定位：部門戰(zhàn)略規(guī)劃與資源整合者，對訂單交付達成率、物料周轉(zhuǎn)效率、運營成本負責(zé)。戰(zhàn)略統(tǒng)籌：承接公司年度經(jīng)營目標(biāo)，制定PMC部門KPI（如訂單準(zhǔn)交率、庫存周轉(zhuǎn)率），聯(lián)動銷售、研發(fā)、采購、生產(chǎn)等部門，明確產(chǎn)銷協(xié)同規(guī)則（如插單管理流程、訂單評審機制）。資源調(diào)度：協(xié)調(diào)跨部門資源沖突（如產(chǎn)能不足時推動生產(chǎn)部增開班次，物料短缺時聯(lián)合采購部啟動緊急采購），審批重大計劃調(diào)整（如批量訂單交期變更、呆滯料處理方案）。團隊管理：搭建人才梯隊，制定培訓(xùn)計劃（如APS系統(tǒng)操作、供應(yīng)鏈風(fēng)險管理），優(yōu)化部門流程（如計劃排程算法迭代、物料需求預(yù)測模型升級）。（二）生產(chǎn)計劃主管定位：生產(chǎn)節(jié)奏的“指揮官”，保障產(chǎn)能高效利用與訂單準(zhǔn)時交付。計劃編制：基于銷售訂單、庫存數(shù)據(jù)、產(chǎn)能負荷，使用APS（高級計劃排程）系統(tǒng)編制主生產(chǎn)計劃（MPS）與日/周生產(chǎn)排程，明確各產(chǎn)線、工序的生產(chǎn)任務(wù)（含數(shù)量、交期、工藝要求）。進度管控：通過MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）或現(xiàn)場巡檢，監(jiān)控生產(chǎn)進度，識別偏差（如設(shè)備故障、人員缺勤導(dǎo)致的延遲），啟動應(yīng)急預(yù)案（如協(xié)調(diào)技術(shù)部支援、調(diào)整后續(xù)排程）。協(xié)同優(yōu)化：聯(lián)動研發(fā)部評估新品量產(chǎn)可行性（如工藝復(fù)雜度對產(chǎn)能的影響），聯(lián)合生產(chǎn)部推進效率提升（如推行“一個流”生產(chǎn)、瓶頸工序產(chǎn)能爬坡）。（三）物料控制主管定位：物料流動的“守門員”，平衡供應(yīng)及時性與庫存合理性。需求規(guī)劃：基于BOM（物料清單）、生產(chǎn)計劃、安全庫存，編制物料需求計劃（MRP），輸出采購需求（含物料規(guī)格、數(shù)量、交期），并與采購部對齊采購周期（如長周期物料提前備庫）。庫存管控：主導(dǎo)呆滯料分析（如因設(shè)計變更、訂單取消產(chǎn)生的呆滯），制定消化方案（如內(nèi)部調(diào)撥、委外加工、折價處理）；優(yōu)化安全庫存模型（結(jié)合歷史需求波動、供應(yīng)穩(wěn)定性），降低庫存持有成本。供應(yīng)協(xié)同：跟蹤采購訂單到貨進度，處理異常（如供應(yīng)商斷貨、質(zhì)量問題），啟動替代方案（如切換備用供應(yīng)商、啟用安全庫存）；參與新供應(yīng)商導(dǎo)入評審（評估物料交期、質(zhì)量穩(wěn)定性）。（四）生產(chǎn)計劃專員定位：生產(chǎn)計劃的“執(zhí)行者”，確保排程落地與信息流轉(zhuǎn)。基礎(chǔ)排程：根據(jù)主管制定的MPS，分解為工序級排程（如機加、裝配工序的時間節(jié)點），輸出《生產(chǎn)工單》并同步至車間、品質(zhì)部。信息銜接：收集車間反饋（如設(shè)備故障、工藝異常），及時更新計劃并同步至物控、銷售；整理生產(chǎn)數(shù)據(jù)（如達成率、工時利用率），形成日報/周報供主管決策。異常響應(yīng)：當(dāng)訂單插單、客戶變更需求時，協(xié)助主管調(diào)整排程，評估對在制訂單的影響（如交期延遲風(fēng)險、產(chǎn)能沖突），輸出調(diào)整方案。（五）物料控制專員定位：物料需求的“精細化管理者”，保障供應(yīng)精準(zhǔn)性。需求核算：根據(jù)BOM版本、生產(chǎn)工單，精準(zhǔn)核算物料需求（含主料、輔料、耗材），輸出《備料清單》并提交倉儲部備料。齊套管理：產(chǎn)前核查物料齊套性，識別缺料項（如某電子元件未到庫），聯(lián)動采購部跟進到貨；對缺料訂單進行優(yōu)先級排序，保障重點訂單交付。數(shù)據(jù)維護：更新BOM變更記錄（如研發(fā)部升級產(chǎn)品用料），維護物料替代關(guān)系（如某物料缺貨時的合規(guī)替代料），確保MRP運算準(zhǔn)確性。（六）倉儲管理專員（協(xié)同崗）定位：物料實物的“守護者”，保障賬實一致與高效收發(fā)。收發(fā)貨管理：按《采購訂單》《生產(chǎn)工單》收料、發(fā)料，執(zhí)行IQC（來料檢驗）與FQC（成品檢驗）的實物交接；使用WMS（倉儲管理系統(tǒng)）掃碼入庫、出庫，確保數(shù)據(jù)實時同步。庫存管理：定期盤點（日盤、周盤、月盤），處理差異（如盤盈盤虧原因分析、賬務(wù)調(diào)整）；優(yōu)化庫位規(guī)劃（如按物料周轉(zhuǎn)率設(shè)置A/B/C類庫位，提升揀貨效率）。呆滯預(yù)警：識別超期庫存（如某物料存放超6個月），提交物控主管處理；配合物控部執(zhí)行呆滯料消化（如調(diào)撥至其他訂單、退供應(yīng)商）。四、崗位協(xié)作機制PMC部門通過“計劃-物控-倉儲”鐵三角協(xié)作，實現(xiàn)流程閉環(huán)：1.計劃驅(qū)動：生產(chǎn)計劃專員輸出排程，觸發(fā)物料需求（物控專員核算）與倉儲備料（倉儲專員執(zhí)行）。2.物控聯(lián)動：物控專員反饋物料異常（如缺料、超交），推動計劃調(diào)整（生產(chǎn)計劃專員）或采購協(xié)同（物控主管）。3.倉儲支撐：倉儲專員提供庫存數(shù)據(jù)（如可用量、在途量），反哺計劃與物控的決策（如是否啟動緊急采購、調(diào)整排程）?？绮块T協(xié)作方面，PMC需與銷售部（確認(rèn)訂單優(yōu)先級、預(yù)測需求）、研發(fā)部（BOM準(zhǔn)確性、新品量產(chǎn)支持）、采購部（交期對齊、供應(yīng)商管理）、生產(chǎn)部（產(chǎn)能匹配、進度協(xié)同）建立“周例會+異常速報”機制，確保信息對稱。五、能力要求與發(fā)展路徑（一）核心能力模型通用能力：跨部門溝通（如與采購談判交期）、數(shù)據(jù)分析（如用Excel/SQL分析庫存周轉(zhuǎn)率）、壓力管理（如應(yīng)對訂單緊急插單）。專業(yè)能力：計劃崗：APS/MRP系統(tǒng)操作、產(chǎn)能負荷分析、排程優(yōu)化算法。物控崗：BOM管理、庫存周轉(zhuǎn)率管控、采購周期測算。倉儲崗：WMS系統(tǒng)操作、庫位規(guī)劃、盤點流程設(shè)計。（二）職業(yè)發(fā)展路徑縱向發(fā)展：專員→主管→經(jīng)理→供應(yīng)鏈總監(jiān)（統(tǒng)籌采購、PMC、物流）。橫向發(fā)展：計劃崗→銷售計劃（需求管理）、物控崗→采購管理（供應(yīng)商開發(fā)）、倉儲崗→物流管理（配送優(yōu)化）。結(jié)語PMC部門的組織架構(gòu)與崗位職責(zé)需隨企業(yè)發(fā)展動態(tài)優(yōu)化，核心是通過“計劃精準(zhǔn)性+物料流動性+協(xié)同高效性”，破解“產(chǎn)銷脫節(jié)、物料積壓、交期延誤”等痛點。企業(yè)可結(jié)合自身業(yè)務(wù)特性（如離散制造/流程制造、多品種小批