生產(chǎn)設備維護與保養(yǎng)標準化流程安全生產(chǎn)保障版一、適用場景與核心目標二、標準化操作流程步驟（一）前期準備階段制定維護保養(yǎng)計劃依據(jù)設備說明書、生產(chǎn)排期及歷史故障數(shù)據(jù)，由設備管理部門牽頭制定《月度/季度維護保養(yǎng)計劃》，明確各類設備的保養(yǎng)周期（如日常巡檢、周保養(yǎng)、月度檢修）、保養(yǎng)內(nèi)容、責任人及完成時限。計劃需經(jīng)生產(chǎn)經(jīng)理經(jīng)理、安全主管主管聯(lián)合審批后下發(fā)執(zhí)行。人員資質(zhì)與培訓確認操作人員需持有設備操作上崗證，維修人員需具備相應的設備維修資質(zhì)（如電工證、焊工證等），由人力資源部*專員負責資質(zhì)審核存檔。作業(yè)前組織專項培訓，明確本次保養(yǎng)的安全風險點、操作規(guī)范及應急措施，培訓記錄需經(jīng)參訓人員簽字確認。工具與物資準備根據(jù)保養(yǎng)內(nèi)容準備專用工具（如扭矩扳手、測溫儀、振動檢測儀等），檢查工具完好性及校準有效期，避免工具缺陷導致作業(yè)風險。提前儲備保養(yǎng)所需耗材（如潤滑油、密封件、濾芯等），核對型號與設備匹配度，保證物資充足且質(zhì)量合格。（二）日常巡檢階段巡檢頻次與范圍關鍵設備（如主機、高壓電機）每2小時巡檢1次，一般設備每班次至少巡檢1次，覆蓋設備運行狀態(tài)、安全裝置、潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等核心部位。巡檢內(nèi)容與標準外觀檢查：設備本體無裂紋、變形、滲漏；防護罩、護欄等安全防護設施完好有效；急停按鈕、警示燈功能正常。運行參數(shù)：記錄設備運行時的溫度（如軸承溫度≤℃）、壓力（如系統(tǒng)壓力≤MPa）、電流（如電機電流額定值±A%）等參數(shù)，與標準值對比無異常波動。潤滑狀態(tài)：油位在正?？潭确秶鷥?nèi)，潤滑油脂無乳化、變質(zhì)，油路暢通無堵塞。異常處理與記錄發(fā)覺異常立即按下急停按鈕，停機并報告班組長*班長，嚴禁設備帶病運行。填寫《設備日常巡檢記錄表》，詳細記錄異?，F(xiàn)象、處理措施及結(jié)果，未處理完成需跟蹤至閉環(huán)。（三）定期保養(yǎng)階段一級保養(yǎng)（班組長負責，每日/每周）清潔：清理設備表面及內(nèi)部粉塵、油污，保證散熱孔、通風口無堵塞。緊固：檢查并緊固松動螺絲（如地腳螺栓、傳動鏈條張緊輪），扭矩值符合設備說明書要求。潤滑：按“定點、定時、定質(zhì)、定量”原則添加或更換潤滑油脂，重點部位如導軌、軸承等需手動潤滑。完成后填寫《一級保養(yǎng)記錄表》，班組長*班長簽字確認。二級保養(yǎng)（專業(yè)維修人員負責，每月/每季）解體檢查：對設備關鍵部件（如齒輪箱、液壓系統(tǒng)）進行解體，檢查磨損、腐蝕情況，測量配合間隙（如軸與軸承間隙≤mm）。易損件更換：更換老化密封件、濾芯、皮帶等易損件，舊件按報廢流程處理。精度校準：使用專業(yè)儀器校準設備運行精度（如機床主軸徑向跳動≤0.02mm），保證符合生產(chǎn)要求。填寫《二級保養(yǎng)記錄表》，附部件檢測數(shù)據(jù)，經(jīng)設備工程師*工程師審核。三級保養(yǎng)（設備管理部門牽頭，每年/每兩年）全面檢修：對設備進行徹底解體，清洗所有管路、油路，更換核心部件（如電機轉(zhuǎn)子、液壓泵）。功能測試：檢修后進行空載、負載試運行，測試設備輸出功率、能耗等功能指標，與原始數(shù)據(jù)對比偏差≤%。更新臺賬：根據(jù)檢修結(jié)果更新《設備技術檔案》，記錄部件更換、參數(shù)調(diào)整等信息。（四）故障維修階段故障報告與診斷操作人員發(fā)覺故障后，立即填寫《設備故障報告單》，通過系統(tǒng)上報維修組，內(nèi)容包含故障發(fā)生時間、現(xiàn)象、影響范圍。維修人員接到報告后30分鐘內(nèi)到達現(xiàn)場，通過振動檢測、紅外測溫等技術手段分析故障原因（如電氣短路、機械卡死），2小時內(nèi)制定維修方案。維修實施與安全管控執(zhí)行“停機、斷電、掛牌、上鎖”（LOTO）程序，切斷設備總電源，懸掛“禁止合閘”警示牌，鑰匙由操作人員*操作工保管。高空、動火等特殊作業(yè)需辦理《危險作業(yè)審批票》，由安全主管*主管現(xiàn)場監(jiān)督，落實防火、防墜落措施。維修驗收與恢復維修完成后，維修人員與操作人員共同進行試運行，檢查故障是否排除，各項參數(shù)是否正常。雙方簽字確認《設備維修驗收單》，設備管理部門存檔后，操作人員方可恢復生產(chǎn)。（五）記錄歸檔與分析記錄管理各類記錄（巡檢、保養(yǎng)、維修等）需實時填寫，字跡清晰，數(shù)據(jù)準確，電子版?zhèn)浞葜疗髽I(yè)設備管理系統(tǒng)，紙質(zhì)版保存期限不少于3年。數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析每月由設備統(tǒng)計員*統(tǒng)計員匯總維護數(shù)據(jù)，統(tǒng)計設備故障率、平均無故障時間（MTBF）、保養(yǎng)完成率等指標，形成《月度設備維護分析報告》。每季度召開設備維護評審會，分析故障高發(fā)原因（如部件老化、操作不當），針對性優(yōu)化維護計劃，提出備件國產(chǎn)化、操作流程改進等方案。三、標準化記錄模板（一）設備日常巡檢記錄表設備名稱設備編號巡檢日期班次巡檢時間巡檢項目標準要求檢查結(jié)果（正?！?異常描述）異常處理措施外觀防護無破損、滲漏運行溫度（℃）≤系統(tǒng)壓力（MPa）≤急停按鈕功能瞬時有效潤滑油位正常刻度范圍巡檢人班組長簽字備注*師傅*班長（二）設備二級保養(yǎng)記錄表設備名稱設備編號保養(yǎng)日期保養(yǎng)級別計劃保養(yǎng)人實際保養(yǎng)人二級*技術員*技術員保養(yǎng)部位保養(yǎng)內(nèi)容更換部件檢測結(jié)果保養(yǎng)結(jié)果齒輪箱清洗、檢查齒輪磨損密封件×2齒面磨損≤0.5mm正常液壓系統(tǒng)更換濾芯、校準壓力濾芯×1壓力穩(wěn)定正常電氣系統(tǒng)緊固接線端子、檢測絕緣—絕緣電阻≥MΩ正常審核人備注*工程師（三）設備故障報告與維修記錄表故障發(fā)生時間設備名稱編號故障現(xiàn)象描述報告人*操作工故障等級維修人員故障原因維修方案一般*技術員軸承磨損更換軸承、校準軸心維修時間更換部件驗收結(jié)論備注×月×日×時軸承×1正常驗收人班組長簽字*操作工*班長四、關鍵控制點與風險規(guī)避安全操作紅線嚴禁未執(zhí)行LOTO程序進行設備維修或保養(yǎng)；嚴禁無資質(zhì)人員操作特種設備；嚴禁拆除設備安全防護裝置（如防護罩、光電傳感器）作業(yè)。流程執(zhí)行剛性維護保養(yǎng)計劃不得擅自變更，確需調(diào)整需經(jīng)設備經(jīng)理*經(jīng)理批準；記錄填寫需全程留痕，杜絕事后補錄或數(shù)據(jù)造假。人員能力保障每季度組織設備維護技能競賽及安全知識考核，考核不合格者暫停作業(yè)資格；新設備投用前，由廠家技術人員開展專項操作與維護培訓。應急響應機制制定《設備突發(fā)故障應急預案》，明確火災、電氣傷害、機械傷害等的現(xiàn)場處置流程；配備應急物資（如滅火器、急救箱、絕緣工具），每月檢查有效性。備件與工具管理建立“備件安全庫存”制度，關鍵備件（如PLC模塊、液壓泵）庫存量不低于2個月用量；工具實行“定置管理”，