鋁電解工安全素養(yǎng)考核試卷含答案_第1頁
鋁電解工安全素養(yǎng)考核試卷含答案_第2頁
鋁電解工安全素養(yǎng)考核試卷含答案_第3頁
鋁電解工安全素養(yǎng)考核試卷含答案_第4頁
鋁電解工安全素養(yǎng)考核試卷含答案_第5頁
已閱讀5頁,還剩11頁未讀 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

付費(fèi)下載

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

鋁電解工安全素養(yǎng)考核試卷含答案鋁電解工安全素養(yǎng)考核試卷含答案考生姓名:答題日期:判卷人:得分:題型單項(xiàng)選擇題多選題填空題判斷題主觀題案例題得分本次考核旨在評(píng)估學(xué)員在鋁電解工安全素養(yǎng)方面的知識(shí)掌握程度,確保學(xué)員具備應(yīng)對(duì)鋁電解生產(chǎn)過程中潛在安全風(fēng)險(xiǎn)的能力,提高實(shí)際操作中的安全意識(shí)與操作技能。

一、單項(xiàng)選擇題(本題共30小題,每小題0.5分,共15分,在每小題給出的四個(gè)選項(xiàng)中,只有一項(xiàng)是符合題目要求的)

1.鋁電解生產(chǎn)過程中,電解槽內(nèi)液面下降的主要原因是什么?

A.煉鋁材料消耗

B.煉鋁液蒸發(fā)

C.煉鋁液泄漏

D.煉鋁液過熱()

2.鋁電解生產(chǎn)中,發(fā)生電解槽漏爐事故的主要原因是什么?

A.爐殼材料缺陷

B.爐殼密封不良

C.爐殼過度磨損

D.爐殼溫度過高()

3.鋁電解生產(chǎn)中,預(yù)防電解槽爆炸的主要措施是什么?

A.保持電解槽內(nèi)氣體壓力穩(wěn)定

B.定期檢查電解槽設(shè)備

C.嚴(yán)格控制電解質(zhì)成分

D.避免電解槽內(nèi)局部過熱()

4.鋁電解生產(chǎn)中,電解槽冒煙的主要原因是什么?

A.爐膛內(nèi)氣體不純

B.爐膛內(nèi)溫度過高

C.爐膛內(nèi)濕度太大

D.爐膛內(nèi)氧化鋁含量過高()

5.鋁電解生產(chǎn)中,電解槽電壓波動(dòng)大的原因可能是?

A.爐膛內(nèi)氣體不純

B.爐膛內(nèi)溫度過高

C.爐膛內(nèi)濕度太大

D.爐膛內(nèi)氧化鋁含量過高()

6.鋁電解生產(chǎn)中,電解槽電流效率低的原因是什么?

A.電解質(zhì)成分不合適

B.爐膛內(nèi)氣體不純

C.爐膛內(nèi)溫度過高

D.爐膛內(nèi)濕度太大()

7.鋁電解生產(chǎn)中,電解槽電壓波動(dòng)大的處理方法是什么?

A.調(diào)整電解槽電壓

B.檢查電解槽設(shè)備

C.優(yōu)化電解質(zhì)成分

D.控制爐膛內(nèi)溫度()

8.鋁電解生產(chǎn)中,電解槽冒煙的處理方法是什么?

A.停止電解

B.檢查爐膛內(nèi)氣體成分

C.降低爐膛內(nèi)溫度

D.增加氧化鋁含量()

9.鋁電解生產(chǎn)中,電解槽電流效率低的原因可能是?

A.電解質(zhì)成分不合適

B.爐膛內(nèi)氣體不純

C.爐膛內(nèi)溫度過高

D.爐膛內(nèi)濕度太大()

10.鋁電解生產(chǎn)中,電解槽電壓波動(dòng)大的原因可能是?

A.爐膛內(nèi)氣體不純

B.爐膛內(nèi)溫度過高

C.爐膛內(nèi)濕度太大

D.爐膛內(nèi)氧化鋁含量過高()

11.鋁電解生產(chǎn)中,電解槽電流效率低的原因是什么?

A.電解質(zhì)成分不合適

B.爐膛內(nèi)氣體不純

C.爐膛內(nèi)溫度過高

D.爐膛內(nèi)濕度太大()

12.鋁電解生產(chǎn)中,電解槽電壓波動(dòng)大的處理方法是什么?

A.調(diào)整電解槽電壓

B.檢查電解槽設(shè)備

C.優(yōu)化電解質(zhì)成分

D.控制爐膛內(nèi)溫度()

13.鋁電解生產(chǎn)中,電解槽冒煙的處理方法是什么?

A.停止電解

B.檢查爐膛內(nèi)氣體成分

C.降低爐膛內(nèi)溫度

D.增加氧化鋁含量()

14.鋁電解生產(chǎn)中,電解槽電流效率低的原因可能是?

A.電解質(zhì)成分不合適

B.爐膛內(nèi)氣體不純

C.爐膛內(nèi)溫度過高

D.爐膛內(nèi)濕度太大()

15.鋁電解生產(chǎn)中,電解槽電壓波動(dòng)大的原因可能是?

A.爐膛內(nèi)氣體不純

B.爐膛內(nèi)溫度過高

C.爐膛內(nèi)濕度太大

D.爐膛內(nèi)氧化鋁含量過高()

16.鋁電解生產(chǎn)中,電解槽電流效率低的原因是什么?

A.電解質(zhì)成分不合適

B.爐膛內(nèi)氣體不純

C.爐膛內(nèi)溫度過高

D.爐膛內(nèi)濕度太大()

17.鋁電解生產(chǎn)中,電解槽電壓波動(dòng)大的處理方法是什么?

A.調(diào)整電解槽電壓

B.檢查電解槽設(shè)備

C.優(yōu)化電解質(zhì)成分

D.控制爐膛內(nèi)溫度()

18.鋁電解生產(chǎn)中,電解槽冒煙的處理方法是什么?

A.停止電解

B.檢查爐膛內(nèi)氣體成分

C.降低爐膛內(nèi)溫度

D.增加氧化鋁含量()

19.鋁電解生產(chǎn)中,電解槽電流效率低的原因可能是?

A.電解質(zhì)成分不合適

B.爐膛內(nèi)氣體不純

C.爐膛內(nèi)溫度過高

D.爐膛內(nèi)濕度太大()

20.鋁電解生產(chǎn)中,電解槽電壓波動(dòng)大的原因可能是?

A.爐膛內(nèi)氣體不純

B.爐膛內(nèi)溫度過高

C.爐膛內(nèi)濕度太大

D.爐膛內(nèi)氧化鋁含量過高()

21.鋁電解生產(chǎn)中,電解槽電流效率低的原因是什么?

A.電解質(zhì)成分不合適

B.爐膛內(nèi)氣體不純

C.爐膛內(nèi)溫度過高

D.爐膛內(nèi)濕度太大()

22.鋁電解生產(chǎn)中,電解槽電壓波動(dòng)大的處理方法是什么?

A.調(diào)整電解槽電壓

B.檢查電解槽設(shè)備

C.優(yōu)化電解質(zhì)成分

D.控制爐膛內(nèi)溫度()

23.鋁電解生產(chǎn)中,電解槽冒煙的處理方法是什么?

A.停止電解

B.檢查爐膛內(nèi)氣體成分

C.降低爐膛內(nèi)溫度

D.增加氧化鋁含量()

24.鋁電解生產(chǎn)中,電解槽電流效率低的原因可能是?

A.電解質(zhì)成分不合適

B.爐膛內(nèi)氣體不純

C.爐膛內(nèi)溫度過高

D.爐膛內(nèi)濕度太大()

25.鋁電解生產(chǎn)中,電解槽電壓波動(dòng)大的原因可能是?

A.爐膛內(nèi)氣體不純

B.爐膛內(nèi)溫度過高

C.爐膛內(nèi)濕度太大

D.爐膛內(nèi)氧化鋁含量過高()

26.鋁電解生產(chǎn)中,電解槽電流效率低的原因是什么?

A.電解質(zhì)成分不合適

B.爐膛內(nèi)氣體不純

C.爐膛內(nèi)溫度過高

D.爐膛內(nèi)濕度太大()

27.鋁電解生產(chǎn)中,電解槽電壓波動(dòng)大的處理方法是什么?

A.調(diào)整電解槽電壓

B.檢查電解槽設(shè)備

C.優(yōu)化電解質(zhì)成分

D.控制爐膛內(nèi)溫度()

28.鋁電解生產(chǎn)中,電解槽冒煙的處理方法是什么?

A.停止電解

B.檢查爐膛內(nèi)氣體成分

C.降低爐膛內(nèi)溫度

D.增加氧化鋁含量()

29.鋁電解生產(chǎn)中,電解槽電流效率低的原因可能是?

A.電解質(zhì)成分不合適

B.爐膛內(nèi)氣體不純

C.爐膛內(nèi)溫度過高

D.爐膛內(nèi)濕度太大()

30.鋁電解生產(chǎn)中,電解槽電壓波動(dòng)大的原因可能是?

A.爐膛內(nèi)氣體不純

B.爐膛內(nèi)溫度過高

C.爐膛內(nèi)濕度太大

D.爐膛內(nèi)氧化鋁含量過高()

二、多選題(本題共20小題,每小題1分,共20分,在每小題給出的選項(xiàng)中,至少有一項(xiàng)是符合題目要求的)

1.鋁電解工在進(jìn)行日常巡檢時(shí),應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注以下哪些安全問題?

A.設(shè)備溫度異常

B.爐膛內(nèi)氣體泄漏

C.電流電壓波動(dòng)

D.液面過低

E.電氣設(shè)備漏電()

2.在鋁電解生產(chǎn)過程中,以下哪些操作可能引發(fā)電解槽爆炸?

A.電解質(zhì)成分不合適

B.電解槽密封不良

C.電解槽電壓過高

D.電解槽電流過大

E.爐膛內(nèi)氣體壓力過高()

3.鋁電解生產(chǎn)中,以下哪些措施可以預(yù)防電解槽漏爐事故?

A.定期檢查爐殼

B.保持爐殼密封

C.控制爐膛內(nèi)溫度

D.優(yōu)化電解質(zhì)成分

E.增加爐膛內(nèi)氣體壓力()

4.鋁電解生產(chǎn)中,以下哪些原因可能導(dǎo)致電解槽冒煙?

A.電解槽電流效率低

B.爐膛內(nèi)氣體不純

C.爐膛內(nèi)溫度過高

D.電解質(zhì)成分不穩(wěn)定

E.爐膛內(nèi)濕度太大()

5.鋁電解生產(chǎn)中,以下哪些措施有助于提高電解槽電流效率?

A.優(yōu)化電解質(zhì)成分

B.控制電解槽電壓

C.保持電解槽內(nèi)氣體壓力穩(wěn)定

D.定期清理電解槽底部

E.控制爐膛內(nèi)溫度()

6.鋁電解生產(chǎn)中,以下哪些情況可能引起電解槽電壓波動(dòng)?

A.電流負(fù)荷變化

B.爐膛內(nèi)氣體成分變化

C.電氣設(shè)備故障

D.電解質(zhì)成分不均勻

E.電解槽結(jié)構(gòu)損壞()

7.鋁電解生產(chǎn)中,以下哪些操作可能導(dǎo)致電解槽泄漏?

A.爐殼焊接不良

B.爐殼磨損

C.電解質(zhì)成分變化

D.電解槽內(nèi)液面過高

E.爐殼內(nèi)應(yīng)力過大()

8.鋁電解生產(chǎn)中,以下哪些措施有助于防止電解槽漏爐?

A.定期檢查爐殼

B.保持爐殼密封

C.控制電解質(zhì)成分

D.優(yōu)化電解槽結(jié)構(gòu)

E.加強(qiáng)電解槽運(yùn)行監(jiān)控()

9.鋁電解生產(chǎn)中,以下哪些原因可能導(dǎo)致電解槽冒煙?

A.爐膛內(nèi)氧化鋁含量過高

B.爐膛內(nèi)氣體不純

C.電解槽電壓過高

D.電解槽電流過大

E.電解質(zhì)成分不穩(wěn)定()

10.鋁電解生產(chǎn)中,以下哪些措施可以減少電解槽冒煙?

A.控制爐膛內(nèi)溫度

B.優(yōu)化電解質(zhì)成分

C.定期檢查爐膛

D.保持電解槽內(nèi)氣體壓力穩(wěn)定

E.增加爐膛內(nèi)氣體壓力()

11.鋁電解生產(chǎn)中,以下哪些情況可能引起電解槽電壓波動(dòng)?

A.電流負(fù)荷變化

B.爐膛內(nèi)氣體成分變化

C.電氣設(shè)備故障

D.電解質(zhì)成分不均勻

E.爐殼溫度變化()

12.鋁電解生產(chǎn)中,以下哪些原因可能導(dǎo)致電解槽泄漏?

A.爐殼焊接不良

B.爐殼磨損

C.電解質(zhì)成分變化

D.電解槽內(nèi)液面過高

E.爐殼內(nèi)應(yīng)力過大()

13.鋁電解生產(chǎn)中,以下哪些措施有助于防止電解槽冒煙?

A.控制爐膛內(nèi)溫度

B.優(yōu)化電解質(zhì)成分

C.定期檢查爐膛

D.保持電解槽內(nèi)氣體壓力穩(wěn)定

E.增加爐膛內(nèi)氣體壓力()

14.鋁電解生產(chǎn)中,以下哪些措施可以提高電解槽電流效率?

A.優(yōu)化電解質(zhì)成分

B.控制電解槽電壓

C.保持電解槽內(nèi)氣體壓力穩(wěn)定

D.定期清理電解槽底部

E.控制爐膛內(nèi)溫度()

15.鋁電解生產(chǎn)中,以下哪些情況可能引起電解槽電壓波動(dòng)?

A.電流負(fù)荷變化

B.爐膛內(nèi)氣體成分變化

C.電氣設(shè)備故障

D.電解質(zhì)成分不均勻

E.爐殼溫度變化()

16.鋁電解生產(chǎn)中,以下哪些原因可能導(dǎo)致電解槽泄漏?

A.爐殼焊接不良

B.爐殼磨損

C.電解質(zhì)成分變化

D.電解槽內(nèi)液面過高

E.爐殼內(nèi)應(yīng)力過大()

17.鋁電解生產(chǎn)中,以下哪些措施有助于防止電解槽冒煙?

A.控制爐膛內(nèi)溫度

B.優(yōu)化電解質(zhì)成分

C.定期檢查爐膛

D.保持電解槽內(nèi)氣體壓力穩(wěn)定

E.增加爐膛內(nèi)氣體壓力()

18.鋁電解生產(chǎn)中,以下哪些措施可以提高電解槽電流效率?

A.優(yōu)化電解質(zhì)成分

B.控制電解槽電壓

C.保持電解槽內(nèi)氣體壓力穩(wěn)定

D.定期清理電解槽底部

E.控制爐膛內(nèi)溫度()

19.鋁電解生產(chǎn)中,以下哪些情況可能引起電解槽電壓波動(dòng)?

A.電流負(fù)荷變化

B.爐膛內(nèi)氣體成分變化

C.電氣設(shè)備故障

D.電解質(zhì)成分不均勻

E.爐殼溫度變化()

20.鋁電解生產(chǎn)中,以下哪些原因可能導(dǎo)致電解槽泄漏?

A.爐殼焊接不良

B.爐殼磨損

C.電解質(zhì)成分變化

D.電解槽內(nèi)液面過高

E.爐殼內(nèi)應(yīng)力過大()

三、填空題(本題共25小題,每小題1分,共25分,請(qǐng)將正確答案填到題目空白處)

1.鋁電解生產(chǎn)中,_________是電解槽安全運(yùn)行的重要指標(biāo)之一。

2.電解槽爐殼的缺陷主要有_________、_________和_________。

3.鋁電解生產(chǎn)中,爐膛內(nèi)氣體泄漏的主要原因有_________、_________和_________。

4.電解槽電壓波動(dòng)的主要原因是_________、_________和_________。

5.電解槽電流效率低的原因包括_________、_________和_________。

6.電解槽冒煙的主要原因是_________、_________和_________。

7.電解槽漏爐事故的預(yù)防措施包括_________、_________和_________。

8.電解槽爆炸的預(yù)防措施包括_________、_________和_________。

9.電解槽內(nèi)液面過低可能的原因有_________、_________和_________。

10.電解槽內(nèi)液面過高可能的原因有_________、_________和_________。

11.電解槽電流過大可能的原因有_________、_________和_________。

12.電解槽電流過小可能的原因有_________、_________和_________。

13.電解槽電壓過高可能的原因有_________、_________和_________。

14.電解槽電壓過低可能的原因有_________、_________和_________。

15.電解槽爐膛內(nèi)溫度過高可能的原因有_________、_________和_________。

16.電解槽爐膛內(nèi)溫度過低可能的原因有_________、_________和_________。

17.電解槽爐膛內(nèi)氣體不純可能的原因有_________、_________和_________。

18.電解槽爐膛內(nèi)氣體壓力過高可能的原因有_________、_________和_________。

19.電解槽爐膛內(nèi)氣體壓力過低可能的原因有_________、_________和_________。

20.電解槽爐膛內(nèi)濕度太大可能的原因有_________、_________和_________。

21.電解槽爐膛內(nèi)濕度太小可能的原因有_________、_________和_________。

22.電解槽爐膛內(nèi)氧化鋁含量過高可能的原因有_________、_________和_________。

23.電解槽爐膛內(nèi)氧化鋁含量過低可能的原因有_________、_________和_________。

24.電解槽爐膛內(nèi)鋁含量過高可能的原因有_________、_________和_________。

25.電解槽爐膛內(nèi)鋁含量過低可能的原因有_________、_________和_________。

四、判斷題(本題共20小題,每題0.5分,共10分,正確的請(qǐng)?jiān)诖痤}括號(hào)中畫√,錯(cuò)誤的畫×)

1.鋁電解生產(chǎn)中,電解槽電流效率越高,能耗越低。()

2.電解槽電壓波動(dòng)大,說明電解槽運(yùn)行穩(wěn)定。()

3.電解槽冒煙是正?,F(xiàn)象,不需要處理。()

4.電解槽漏爐事故發(fā)生后,應(yīng)立即停止電解,進(jìn)行緊急處理。()

5.電解槽爆炸是由于電解質(zhì)成分不合適引起的。()

6.電解槽內(nèi)液面過低,會(huì)導(dǎo)致電解槽電流效率降低。()

7.電解槽內(nèi)液面過高,會(huì)導(dǎo)致電解槽電壓波動(dòng)。()

8.電解槽電流過大,可能是由于爐膛內(nèi)氣體壓力過高引起的。()

9.電解槽電流過小,可能是由于爐膛內(nèi)氣體壓力過低引起的。()

10.電解槽電壓過高,可能是由于爐膛內(nèi)溫度過高引起的。()

11.電解槽電壓過低,可能是由于爐膛內(nèi)溫度過低引起的。()

12.電解槽爐膛內(nèi)氣體不純,會(huì)導(dǎo)致電解槽電流效率降低。()

13.電解槽爐膛內(nèi)氣體壓力過高,會(huì)導(dǎo)致電解槽冒煙。()

14.電解槽爐膛內(nèi)氣體壓力過低,會(huì)導(dǎo)致電解槽電壓波動(dòng)。()

15.電解槽爐膛內(nèi)濕度太大,會(huì)導(dǎo)致電解槽電流效率降低。()

16.電解槽爐膛內(nèi)濕度太小,會(huì)導(dǎo)致電解槽電壓波動(dòng)。()

17.電解槽爐膛內(nèi)氧化鋁含量過高,會(huì)導(dǎo)致電解槽冒煙。()

18.電解槽爐膛內(nèi)氧化鋁含量過低,會(huì)導(dǎo)致電解槽電壓波動(dòng)。()

19.電解槽爐膛內(nèi)鋁含量過高,會(huì)導(dǎo)致電解槽電流效率降低。()

20.電解槽爐膛內(nèi)鋁含量過低,會(huì)導(dǎo)致電解槽電壓波動(dòng)。()

五、主觀題(本題共4小題,每題5分,共20分)

1.請(qǐng)結(jié)合鋁電解生產(chǎn)實(shí)際,闡述鋁電解工在安全生產(chǎn)中應(yīng)具備的基本素養(yǎng)。

2.針對(duì)鋁電解生產(chǎn)中常見的電解槽漏爐事故,請(qǐng)?zhí)岢鲱A(yù)防和處理措施,并說明其重要性。

3.請(qǐng)分析鋁電解生產(chǎn)中電解槽爆炸的原因,以及如何通過技術(shù)和管理手段降低爆炸風(fēng)險(xiǎn)。

4.請(qǐng)討論如何通過優(yōu)化電解質(zhì)成分和提高操作技能,來提高鋁電解生產(chǎn)的安全性和效率。

六、案例題(本題共2小題,每題5分,共10分)

1.案例背景:某鋁電解廠在電解槽運(yùn)行過程中,突然發(fā)生冒煙現(xiàn)象,電解槽電壓急劇上升,現(xiàn)場(chǎng)操作人員發(fā)現(xiàn)電解槽液面異常下降。請(qǐng)分析可能的原因,并提出相應(yīng)的處理措施。

2.案例背景:某鋁電解廠在定期巡檢中發(fā)現(xiàn),一電解槽爐殼存在明顯裂縫,且有電解質(zhì)泄漏跡象。請(qǐng)分析該情況可能帶來的安全隱患,并提出預(yù)防措施和應(yīng)急處理方案。

標(biāo)準(zhǔn)答案

一、單項(xiàng)選擇題

1.A

2.B

3.A

4.B

5.A

6.A

7.A

8.B

9.A

10.A

11.A

12.A

13.B

14.A

15.B

16.A

17.B

18.A

19.B

20.A

21.B

22.A

23.B

24.A

25.B

二、多選題

1.A,B,C,D,E

2.A,B,C,D,E

3.A,B,C,D,E

4.A,B,C,D,E

5.A,B,C,D,E

6.A,B,C,D,E

7.A,B,C,D,E

8.A,B,C,D,E

9.A,B,C,D,E

10.A,B,C,D,E

11.A,B,C,D,E

12.A,B,C,D,E

13.A,B,C,D,E

14.A,B,C,D,E

15.A,B,C,D,E

16.A,B,C,D,E

17.A,B,C,D,E

18.A,B,C,D,E

19.A,B,C,D,E

20.A,B,C,D,E

三、填空題

1.電解槽電壓

2.焊接不良、密封不良、過度磨損

3.爐殼材料缺陷、爐殼密封不良、爐殼過度磨損

4.爐膛內(nèi)氣體不純、爐膛內(nèi)溫度過高、爐膛內(nèi)濕度太大

5.電解質(zhì)成分不合適、爐膛內(nèi)氣體不純、爐膛內(nèi)溫度過高

6.爐膛內(nèi)氣體不純、爐膛內(nèi)溫度過高、電解質(zhì)成分不穩(wěn)定

7.定期檢查爐殼、保持爐殼密封、控制爐膛內(nèi)溫度

8.電解質(zhì)成分不合適、電解槽密封不良、電解槽電壓過高

9.爐殼焊接不良、爐殼磨損、電解質(zhì)成分變化

10.電解槽內(nèi)液面過高、爐殼內(nèi)應(yīng)力過大、電解質(zhì)成分變化

11.爐膛內(nèi)氣體壓力過高、爐膛內(nèi)氣體泄漏、電解質(zhì)成分變化

12.爐殼焊接不良、爐殼磨損、電解質(zhì)成分變化

13.爐膛內(nèi)氣體不純、爐膛內(nèi)溫度過高、電解質(zhì)成分不穩(wěn)定

14.爐膛內(nèi)氣體壓力過高、爐膛內(nèi)氣體泄漏、電解質(zhì)成分變化

15.爐膛內(nèi)氣體不純、爐膛內(nèi)溫度過高、電解質(zhì)成分不穩(wěn)定

16.爐膛內(nèi)氣體不純、爐膛內(nèi)溫度

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論