圍堰設計與施工目

錄第一節(jié)圍堰的結構形式和特點第二節(jié)鋼圍堰的一般構造第三節(jié)鋼圍堰主要施工工藝第四節(jié)某異型鋼圍堰設計實例第五節(jié)某雙排鋼板樁圍堰設計與施工實例第一節(jié)

圍堰的結構形式和特點1.1圍堰的作用圍堰的作用就是在基礎位置處，臨時圍出一個范圍，使此范圍內基樁加承臺形式的基礎在施工時能避免水或土體的不利影響而正常進行。圍堰的關鍵作用之一是起施工平臺的作用。圍堰的另一個重要的作用是在堰內抽水后的抗水頭差?；A的承臺施工，一般是根據圍堰內抽水的情況下進行的。基礎承臺混凝土的澆筑施工，也可以利用圍堰壁作為承臺的側模板。第一節(jié)

圍堰的結構形式和特點1.2橋梁深水基礎的特點基礎所受的水平力，如水流沖擊力、船舶碰撞力、水壓力、水撞力、波浪力等，要比陸上或淺水基礎大的多。深水基礎的穩(wěn)定性與安全性，一般常受水文條件控制，所以對橋梁深水基礎來說，水文條件與地質條件具有同等重要的地位。深水基礎除了需考慮環(huán)境水的侵蝕外，還需要考慮潮汐、洪水以及流水所夾砂石與流冰的直接碰撞、磨損等問題。第一節(jié)

圍堰的結構形式和特點1.2橋梁深水基礎的特點深水基礎類型的選擇不僅關系到基礎造價的高低，還直接影響到橋梁工程的成敗。深水基礎應具有高抗自然災害能力，這就要求其勘測設計時做大量、細致的勘測。深水基礎屬于水下隱蔽工程，其設計與施工時必須將水流流速、水深深度等因素及由水深所引起的其他約束條件聯系起來綜合分析，并采取相應措施。第一節(jié)

圍堰的結構形式和特點1.3常用深水基礎防水圍堰的類型橋梁深水基礎的修建，主要困難在于防水、防流沙，同時還要考慮防止沖刷、碰撞等因素。除沉井、沉箱基礎本身具有防水功能外，管柱、樁基礎施工常需配以防水圍堰。用圍堰配合施工的目的：在堰內施工和修筑基礎時，使堰外和堰底的水和沙土不至大量涌進堰內，而是待基礎、墩臺修筑出水面后即可將其拆除，以免堵塞水流或航道，所以是施工臨時性結構。第一節(jié)

圍堰的結構形式和特點1.3常用深水基礎防水圍堰的類型橋梁深水基礎的防水圍堰大致有以下幾種：鋼板樁圍堰、混凝土圍堰、雙壁鋼圍堰、鋼套箱圍堰、鋼吊箱圍堰、鎖口鋼管樁圍堰。其中，鋼板樁圍堰主要為單壁結構；混凝土圍堰又分為重力式鋼筋混凝土圍堰和雙層薄壁鋼筋混凝土圍堰；鋼套箱及鋼吊箱圍堰又分為單壁、雙壁以及單雙壁組合式鋼套箱。第一節(jié)

圍堰的結構形式和特點1.4深水基礎圍堰的結構形式和特點（1）鋼板樁圍堰鋼板樁圍堰是一種比較傳統的深水基礎施工方法。鋼板樁圍堰一般采用單壁的矩形、圓形等結構形式。特點：施工簡單、快捷、成本較低的圍堰形式。局限性：【1】由于是組拼式結構，整體剛度較小，因此其抗水流及沖刷能力差，不宜在流速較大的情況下使用；【2】由于其本身強度、剛度局限，在承臺較深時，需設置強而密的支撐，對后續(xù)的承臺及墩身施工干擾很大不宜在水位較高的情況下使用；第一節(jié)

圍堰的結構形式和特點【3】因為要重復使用，不宜灌注封底混凝土，在既要滿足底部支撐力，又要滿足較小滲流的情況下，對河床提出了較高的要求，因此，不宜在透水性強，承載力小的地層條件下使用。但有時在透水性地層和深水中也使用該種圍堰，同時設置封底混凝土，以防止底部沙、水滲進堰內，該圍堰因為是重復使用，但由于其剛度和基底承載力的制約，適應的水深不大，適用于界于深水和淺水之間的橋梁基礎使用，同時由于其堰內凈距較承臺大很多，封底混凝土使用量較大，一般在經過慎重的方案比選認為可行后使用。第一節(jié)

圍堰的結構形式和特點1.4深水基礎圍堰的結構形式和特點（2）鋼筋混凝土圍堰重力式鋼筋混凝土圍堰鋼筋混凝土圍堰的分類：薄壁鋼筋混凝土圍堰重力式鋼筋混凝土圍堰結構與沉井相似，一般用于岸上或淺水能筑島的施工區(qū)域，是一種比較傳統的圍堰形式，根據鋼筋混凝土的受力特點，一般以圓形結構為主，其同沉井的唯一區(qū)別為沉井是橋梁結構的一部分，而混凝土圍堰僅是一種臨時的施工圍護結構，兩者的施工方法相同，本文不再贅述。下面重點介紹薄壁混凝土圍堰的結構及特點。第一節(jié)

圍堰的結構形式和特點1.4深水基礎圍堰的結構形式和特點（2）鋼筋混凝土圍堰薄壁混凝土圍堰一般采用雙壁結構，其結構形式以圓形居多，也有圓端形結構。該種結構的特點為：其一，需在岸上預制，因此在橋位附近需有碼頭并設有下水滑道；其二，由于其重量較輕，下沉困難，因此，僅適用于河床覆蓋層較淺的水中區(qū)域；其三，由于需采用水下對接，因此其下沉需配備潛水員協助，對水流較大、較深的水域不宜實施第一節(jié)

圍堰的結構形式和特點1.4深水基礎圍堰的結構形式和特點（3）雙壁鋼圍堰雙壁鋼圍堰的特點：整體性好，剛度和強度大，圍堰內無支撐，止水效果、抽水水頭、抗水流沖擊力和波浪襲擊都較其他圍堰優(yōu)越。所以廣泛應用于深水鉆孔灌注樁基礎施工中。傳統的雙壁鋼圍堰的首節(jié)圍堰浮運需要大規(guī)模的船舶，定位也需借助定位船等。第一節(jié)

圍堰的結構形式和特點1.4深水基礎圍堰的結構形式和特點（4）鋼套箱圍堰主要施工順序是：鉆孔施工作業(yè)平臺

埋設鋼護筒

成樁

鋼圍堰施工。這樣的好處是避免了首節(jié)鋼圍堰大規(guī)模的水上運輸和定位工作，利用鉆孔施工作業(yè)平臺和鋼護筒做導向，提高了鋼圍堰定位下沉和著床精度。另外封底混凝士和鋼護筒的黏結作用提高了鋼圍堰抗浮能力，封底混凝土抗彎曲強度也大大提高。因為先成樁，此鋼圍堰常稱為鋼套箱（無底）或鋼吊箱（有底）圍堰。第一節(jié)

圍堰的結構形式和特點1.4深水基礎圍堰的結構形式和特點（4）鋼套箱圍堰鋼套箱圍堰按形狀可分為矩形、圓端形和圓形，其中每種圍堰又有單壁、雙壁以及單雙壁組合式鋼套箱。鋼套箱結構形式的確定受多種因素的制約，如水文、地質、起重設備等。圓形圍堰在水壓力作用下，只產生環(huán)向軸力，可不設內支撐，因此能夠提供足夠的施工空間，另外，由于其截面可以導流，因此抗水流能力強，它適用于流速較大的深水河流的低樁承臺施工。但是，由于承臺尺寸一般為矩形，因此，其封底的截面面積較大，封底混凝土的量較大。第一節(jié)

圍堰的結構形式和特點1.4深水基礎圍堰的結構形式和特點（4）鋼套箱圍堰平面形狀的確定主要受承臺平面尺寸的影響以及水深的影響。當承臺的平面尺寸長寬比小于1.5時，采用圓形圍堰更為合理，但在水深大于15m的情況下，若采用矩形圍堰，需加設多層內支撐，施工空間難以保證，同時也大大增加了鋼材的用量，此時采用圓形圍堰更為合理。第一節(jié)

圍堰的結構形式和特點1.4深水基礎圍堰的結構形式和特點（5）鋼吊箱圍堰當承臺底面距河床面較高或承臺以下為較厚的軟弱土層、且水深流急時，修建橋梁深水樁基及承臺時可采用錮吊箱圍堰。鋼吊箱圍堰就是懸吊在水中的有底套箱，在修建橋梁深水樁基時，可作沉樁導向定位，沉樁完成后，在吊箱內灌注水下混凝土封底，即可澆筑承臺混凝土。第二節(jié)

鋼圍堰的一般構造鋼圍堰由于高度大、平面尺寸大，因而其重量大，抗扭曲變形的能力不強。因此，大型鋼圍堰一般采用分節(jié)接高成形，逐漸下沉的方式安裝、就位。為了減少安裝重量，已成形部分在水中下沉的圍堰應能自浮。所以深水大型鋼圍堰的堰壁一般采用可自浮的雙壁形式。為使圍堰能在土層中下沉，圍堰必須要有足夠的重量，故采用雙壁形式，為在堰壁內填充必要的填充物提供了可能。第二節(jié)

鋼圍堰的一般構造圍堰結構承受水頭差或土體側壓力的作用，如果采用圓形結構，則受力合理，穩(wěn)定性好，用材節(jié)省。而且圓形結構的抗扭曲變形能力是在所有平面幾何形狀中最好的。因此，深水大型鋼圍堰一般采用圓形雙壁鋼結構形式。第二節(jié)

鋼圍堰的一般構造雙壁鋼圍堰主要由刃腳、堰身構成。第二節(jié)

鋼圍堰的一般構造雙壁鋼圍堰主要由刃腳、堰身構成。刃腳采用楔體形狀，便于圍堰在土中下沉。刃腳形成楔形形狀的斜板也是雙壁間的封底板。堰身由內外壁板和隔艙板構成。內外壁板、刃腳斜板使堰身形成可自浮的艙體結構。刃腳斜板、內外壁板均在其艙體內側面設有型鋼加強肋。在內外壁板間每隔一定高度設置水平桁架托架，使內外壁板形成連接。除刃腳和堰身外，一些特殊形狀的鋼圍堰還設有水平支撐。第三節(jié)

鋼圍堰主要施工工藝3.1鋼圍堰的施工任務完成鋼圍堰的制作下沉到位堰內清淤及清基封底混凝土的澆注堰壁混凝土的澆注堰內承臺施工塔、墩身的施工第三節(jié)

鋼圍堰主要施工工藝3.2鋼圍堰施工的一般工序鋼圍堰底節(jié)制作→鋼圍堰底節(jié)下水、刃腳混凝土澆筑→導向船設施的布置、錨碇系統的布置、鋼圍堰底節(jié)浮運及在基礎位的就位→在底節(jié)制作及下水后，與鋼圍堰其他施工平行進行的鋼圍堰塊件的制作→鋼圍堰在水中的拼裝及下沉→鋼圍堰著床→鋼圍堰清淤下沉、鋼圍堰接高、鋼圍堰堰壁混凝土的澆筑→鋼圍堰的著、嵌巖或鋼圍堰下放至設計要求的高程位置→鋼圍堰堰內清基→鋼圍堰堰頂平臺的搭設→鋼圍堰堰內鉆孔護筒的下放→封底施工設施的布置→封底混凝土的澆筑→鉆孔施工、堰壁混凝土全部完成澆筑→堰內抽水→基樁樁頭的處理→承臺施工→塔、墩施工→圍堰的切割、回收。第三節(jié)

鋼圍堰主要施工工藝3.2鋼圍堰施工的一般工序3.2.1底節(jié)的制作由于底節(jié)是鋼圍堰拼裝成形的基礎節(jié)，其制作精度必須要達到較高的水準，所以雙壁鋼圍堰的底節(jié)一般在岸上進行加工、制作。個別也有采用岸上加工、水中拼裝制作成形。在制作前，要考慮到底節(jié)高度應達到的效果：圍堰浮運穩(wěn)定、圍堰重量合適、圍堰的吊裝安全、圍堰材料的下料盡量減少浪費等。為拼接方便，在底節(jié)圍堰頂面設置了水平環(huán)板，可作為以后接高塊件對接時的放置平臺，并使對接有了調節(jié)偏差的余地。第三節(jié)

鋼圍堰主要施工工藝3.2鋼圍堰施工的一般工序3.2.1底節(jié)的制作第三節(jié)

鋼圍堰主要施工工藝3.2鋼圍堰施工的一般工序3.2.1底節(jié)的制作第三節(jié)

鋼圍堰主要施工工藝3.2鋼圍堰施工的一般工序3.2.2拼接塊件的制作雙壁鋼圍堰塊件制作較好的方法是立式靠模制作方法，即模擬圍堰及圍堰塊件在基礎位的立式放置狀態(tài)，設置塊件靠以定型的模架，使制作成形的塊件可不經翻轉而能吊至鋼圍堰進行拼裝塊件的制作。圍堰的分節(jié)高度即塊件高度應根據吊裝能力及使板材下料盡量減少浪費的要求確定。第三節(jié)

鋼圍堰主要施工工藝3.2鋼圍堰施工的一般工序3.2.2拼接塊件的制作第三節(jié)

鋼圍堰主要施工工藝3.2鋼圍堰施工的一般工序3.2.3底節(jié)的就位（1）底節(jié)下水沿滑道下水浮吊吊裝下水第三節(jié)

鋼圍堰主要施工工藝3.2鋼圍堰施工的一般工序沿滑道下水的方法是從圍堰底節(jié)下開始鋪設滑道延至深水中，然后采用卷揚機牽引或千斤頂頂推的辦法使圍堰滑入水中而自浮。此方法的水下軌道可使用潛水員進行水下安裝。軌道入水長度要能保證圍堰前端滑塊在到達軌道盡頭前，圍堰前部已經自浮。第三節(jié)

鋼圍堰主要施工工藝3.2鋼圍堰施工的一般工序采用浮吊吊裝方法的前提是有足夠吊裝能力的大型浮吊。在岸上制作的圍堰，如果在浮吊的起吊范圍內，則可由浮吊直接吊入水中，否則可設置滑軌，先使圍堰向水中方向滑到浮吊的起吊范圍內，再由浮吊起吊、入水。第三節(jié)

鋼圍堰主要施工工藝3.2鋼圍堰施工的一般工序3.2.3底節(jié)的就位（2）底節(jié)浮運就位在水中浮運的底節(jié)，可采用兩種方式運至基礎位。一種方法是在岸邊先將圍船體系內，并使二者連接，使鋼圍堰處于穩(wěn)定狀態(tài)中。然后將導向船、鋼圍堰整體位，并與錨碇系統連接，使導向船、鋼圍堰體系處于穩(wěn)定狀態(tài)中。第三節(jié)

鋼圍堰主要施工工藝3.2鋼圍堰施工的一般工序3.2.3底節(jié)的就位（2）底節(jié)浮運就位在水中浮運的底節(jié)，可采用兩種方式運至基礎位。另一種方法是先將導向船體系浮運至基礎位，并與錨碇系統連接，使導向船體系穩(wěn)固。然后再將鋼圍堰底節(jié)浮運到導向船旁，接著在水流下游側采用牽引、頂推方式將鋼圍堰運進導向船內。第三節(jié)

鋼圍堰主要施工工藝3.2鋼圍堰施工的一般工序3.2.4鋼圍堰施工設施的布置（1）導向船體系的構造導向船體系是鋼圍堰抵抗水流的依靠和下沉的導向，且是錨碇系統布置和施工作業(yè)的平臺。第三節(jié)

鋼圍堰主要施工工藝3.2鋼圍堰施工的一般工序導向船體系可由兩艘大噸位鐵駁船及聯結梁構成。聯結梁將兩船聯結成整體。聯結梁可由萬能桿件拼成。在導向船與圍堰之間設置導向架，使圍堰平面位置得到控制，但不限制圍堰的豎向下沉。導向架與圍堰之間的接觸面應使之盡量處于鋼圍堰的骨架位置上，且導向架上的接觸面構造應采用橡皮、軹木等軟性材料構成。導向船聯結梁一般在岸邊拼裝。在拼裝過程中，在兩導向船之間的聯結梁位置下布置臨時船體以作為萬能桿件梁體拼接、安裝的支承平臺。第三節(jié)

鋼圍堰主要施工工藝3.2鋼圍堰施工的一般工序第三節(jié)

鋼圍堰主要施工工藝3.2鋼圍堰施工的一般工序第三節(jié)

鋼圍堰主要施工工藝3.2鋼圍堰施工的一般工序3.2.4鋼圍堰施工設施的布置（2）吊裝設施的布置鋼圍堰的塊件拼接、堰壁混凝土澆筑、堰內清淤、封底混凝土澆筑等施工都離不開吊裝作業(yè)。由于吊裝工作頻繁，且?guī)缀踟灤╀搰呤┕と^程；另由于浮吊吊裝費用高，且受導向船體系阻隔而使吊裝范圍受限，所以吊裝工作一般采用固定吊裝設備完成。主要的吊裝設備為吊機。第三節(jié)

鋼圍堰主要施工工藝3.2鋼圍堰施工的一般工序3.2.4鋼圍堰施工設施的布置（3）導向船體系的受力分析導向船體系作為施工平臺，要承受各種施工荷載的作用。在導向船體系中，船體一般直接承受荷載。對于船體受局部荷載作用的情況，通過采取增加支承接觸面、設置分布梁等處理措施，使船體受力在結構的容許范圍內。第三節(jié)

鋼圍堰主要施工工藝3.2鋼圍堰施工的一般工序3.2.4鋼圍堰施工設施的布置對于船體整體縱向受力的情況，由于一般采用大噸位、大長度和大自重的船體，其容許承受的荷載噸位一般大于基礎施工中出現的要承受的荷載噸位。而且，各種情況所造成的彎矩應力相對于船體截面的承受能力，一般小的多。所以這種情況的船體受力和穩(wěn)定狀況都是安全的，一般只作驗算，而不需要采取處理措施。即使通過驗算發(fā)現船體受力或穩(wěn)定狀況不安全，也只是采取調整施工方案、對施工荷載加以限制的措施予以解決。第三節(jié)

鋼圍堰主要施工工藝3.2鋼圍堰施工的一般工序3.2.4鋼圍堰施工設施的布置對于船體整體橫向受力的情況，在船體所受應力方面，如前分析，因為有足夠的范圍可以分布，所以只要對作用荷載的傳力分布得當，不管是拉、壓荷載，還是彎矩荷載，船體結構總是能滿足要求的。第三節(jié)

鋼圍堰主要施工工藝3.2鋼圍堰施工的一般工序3.2.4鋼圍堰施工設施的布置對于橫向穩(wěn)定情況，由于船體自身抵抗傾覆的能力非常有限，故只能依靠導向船體系的整體抗傾覆性能。因此，聯結梁結構的作用很關鍵。該結構通過傳遞應力而將兩個單獨的船體聯成整體，從而大大增強了船體橫向穩(wěn)定性。為此，要對聯結梁結構進行受力分析計算。第三節(jié)

鋼圍堰主要施工工藝3.2鋼圍堰施工的一般工序3.2.5鋼圍堰錨定系統的布設鋼圍堰的錨定系統是為了使鋼圍堰及其施工平臺在鋼圍堰著床前，能在水流中抵抗水流沖擊力而布設的。第三節(jié)

鋼圍堰主要施工工藝3.2鋼圍堰施工的一般工序3.2.5鋼圍堰錨定系統的布設（1）錨定系統構造：①導向船夾鋼圍堰體系；

②定位船；③主錨；

④定位船側錨；⑥定位船拉鋼圍堰拉纜；⑧導向船尾錨；⑤定位船拉導向船拉纜；⑦導向船側錨；⑨錨纜；錨碇系統的水中錨體一般可采用兩種形式：一種是鋼筋混凝土蛙式錨，一種是船只所使用的較大噸位的鐵錨。第三節(jié)

鋼圍堰主要施工工藝3.2鋼圍堰施工的一般工序3.2.5鋼圍堰錨定系統的布設第三節(jié)

鋼圍堰主要施工工藝3.2鋼圍堰施工的一般工序3.2.5鋼圍堰錨定系統的布設（2）錨定系統的布置對錨碇系統最基本的要求是：有足夠的能力抵抗水流、風力等因素對鋼圍堰的不利作用，保證鋼圍堰系統在水中的穩(wěn)定；不影響通航；不影響施工作業(yè)。另外，錨碇系應滿足布置合理、簡捷、費用節(jié)省、操作方便等各種要求。第三節(jié)

鋼圍堰主要施工工藝3.2鋼圍堰施工的一般工序3.2.5鋼圍堰錨定系統的布設（3）錨定系統布置的實施①分批、分階段拋設錨體、掛設拉纜。②以浮吊、拖輪、工作船、卷揚機為工具布設錨碇系統。③合理收緊錨纜。第三節(jié)

鋼圍堰主要施工工藝3.2鋼圍堰施工的一般工序3.2.5鋼圍堰錨定系統的布設（3）錨定系統布置的實施定位船自泊定位→必要數量主錨、定位船側錨、導向船側、尾錨的拋設→導向船、鋼圍堰浮運就位，并掛、收必要數量的拉纜及已拋錨體的錨纜→第一階段其他錨體、拉纜布設→用卷揚機收錨，并進行主、尾錨的對拉試驗。通過收錨調整錨碇系統受力狀態(tài)，保證受力均勻→視情況布設第二階段錨體和拉纜。第三節(jié)

鋼圍堰主要施工工藝3.2鋼圍堰施工的一般工序3.2.6鋼圍堰的拼接及下沉方式：邊拼接邊下沉塊件的運輸和吊裝塊件的拼接圍堰在水中的下沉第三節(jié)

鋼圍堰主要施工工藝3.2鋼圍堰施工的一般工序3.2.7圍堰的著床鋼圍堰著床的關鍵要求是控制鋼圍堰平面位置和垂直度的準確，以及控制鋼圍堰安全狀態(tài)。由于圍堰在覆蓋層中的糾偏難度較大，故要求圍堰著床定位淮確。定位調整鋼圍堰安全狀態(tài)控制鋼圍堰不安全性體現在兩個方面：一是未掌握水深變化情況及鋼圍堰將在覆蓋層中的下沉情況導致鋼圍堰頂沒入水中；二是床面高低不平造成鋼圍堰傾斜及偏位。第三節(jié)

鋼圍堰主要施工工藝3.2鋼圍堰施工的一般工序3.2.8圍堰內的吹砂清淤吹砂清淤是用大功率空壓機分別為2~3根導管提供氣舉力。導管以吊機、浮吊吊動，伸入水中進行吹砂清淤施工。堰內覆蓋土層經由導管被吸出至堰外。第三節(jié)

鋼圍堰主要施工工藝3.2鋼圍堰施工的一般工序3.2.8圍堰內的吹砂清淤第三節(jié)

鋼圍堰主要施工工藝3.2鋼圍堰施工的一般工序3.2.9圍堰堰壁混凝土的澆筑堰壁混凝土是鋼圍堰結構的一部分，一般設置在從刃腳至承臺面的全堰壁范圍內。因為承臺面以上圍堰需要切割，所以承臺面以上不澆筑堰壁混凝土。堰壁混凝土可增強圍堰堰壁抵抗水頭差的能力。鋼圍堰在土中下沉過程中，利用堰壁混凝土增加其自重，以增強圍堰的下沉能力。第三節(jié)

鋼圍堰主要施工工藝3.2鋼圍堰施工的一般工序3.2.10圍堰的著、嵌巖圍堰在砂類土層中下沉是比較容易的，但在接近于巖層的土層中下沉是比較困難的，因為這一類土層往往穩(wěn)定性好、強度高。為滿足鋼圍堰著、嵌巖的需要，要清除圍堰內刃腳斜板下的較堅固土層和巖石。刃腳下土、巖體被清除后，圍堰就能下沉著、嵌巖。圍堰著、嵌巖在刃腳達到要求的高程后，圍堰的下沉施工就完成了。第三節(jié)

鋼圍堰主要施工工藝3.2鋼圍堰施工的一般工序3.2.10圍堰的著、嵌巖圍堰的著、嵌巖施工，可采用專用設備在刃腳下以高壓射水方式射水，以清除刃腳斜板下的土層和巖石。也可采用鉆機掃除的方式清除土、巖體，即在圍堰頂提前安裝基樁、封底等基礎施工所用平臺，利用平臺安裝鉆機，以鉆機沿圍堰刃腳內周邊鉆孔。通過鉆機鉆頭的擴孔，可將圍堰刃腫下土、巖體清除。另外，還可采用在刃腳下爆破的方法除土和巖體。爆破施工應以專業(yè)隊伍為主進行。第三節(jié)

鋼圍堰主要施工工藝3.2鋼圍堰施工的一般工序3.2.11鋼圍堰的清基鋼圍堰下沉到所要求的深度后，在澆筑封底混凝土前，必須將堰內堅固土層以上松散土體清除出圍堰，使封底混凝土澆筑在堅固的地基上，并使混凝土中不會摻人泥土，從而保證封底混凝土達到所要求的質量。清基仍利用吹砂清淤導管進行，通過清基將堰內松散土體清除到堰外。在清基過程中，必要時，應先采用高壓射水等破除方式使土體變得松散，使清基工作進行得更徹底。第三節(jié)

鋼圍堰主要施工工藝3.2鋼圍堰施工的一般工序3.2.12鋼圍堰封底混凝土的澆筑在著、嵌巖、堰頂鉆孔平臺搭設、鉆孔鋼護筒下放、清基等工作完成后，鋼圍堰的施工則需進行堰內封底混凝土澆筑這一工序的施工。根據鋼圍堰水下封底混凝土澆筑施工的特點，封底施工的難點和重點在于保證封底結構具有良好的連續(xù)性、整體性。第三節(jié)

鋼圍堰主要施工工藝3.2鋼圍堰施工的一般工序3.2.12鋼圍堰封底混凝土的澆筑為了達到使封底結構具有良好的連續(xù)性、整體性的目的，封底施工必須達到下列要求：封底混凝土在滿足設計強度及水化熱控制要求的前提下，應具有良好的和易性，及以泵輸送時的流動性、可泵性，其緩凝時間應盡量延長。確保壓水成功。第三節(jié)

鋼圍堰主要施工工藝3.2鋼圍堰施工的一般工序3.2.12鋼圍堰封底混凝土的澆筑根據混凝土的流動性能，通過數量、位置均合理的導管布置，通過各根導管澆筑時機的合理選擇、澆筑量的合理分配，使堰內混凝土均勻上升，避免因局部堆積過高的坍塌滾動而產生混凝土離析。保證混凝土的連續(xù)足量供應，盡量加快澆筑速度，縮短澆筑時間，防止導管卡管、脫空而造成不得已的二次壓水情況，從而保證封底混凝土連續(xù)一次澆筑成功。第三節(jié)

鋼圍堰主要施工工藝3.2鋼圍堰施工的一般工序3.2.12鋼圍堰封底混凝土的澆筑第三節(jié)

鋼圍堰主要施工工藝3.2鋼圍堰施工的一般工序3.2.12鋼圍堰封底混凝土的澆筑第三節(jié)

鋼圍堰主要施工工藝3.2鋼圍堰施工的一般工序第三節(jié)

鋼圍堰主要施工工藝3.2鋼圍堰施工的一般工序3.2.13鋼圍堰的抽水鋼圍堰水下封底施工完成后，進行基樁成樁施工。基樁施工完成后，應在較低水位狀態(tài)下在堰內抽水，抽至承臺底面以下一定高度，以便為此后的承臺施工創(chuàng)造條件。抽水可采用抽水設備完成。第三節(jié)

鋼圍堰主要施工工藝3.2鋼圍堰施工的一般工序3.2.14鋼圍堰的切割及回收當索塔或墩身施工出水面后，可將承臺面以上的鋼圍堰拆除。拆除采用在堰內水下切割的方法，分塊切割完成。切割好的塊件可以利用浮吊分塊逐塊地吊出水面，使切割的圍堰得以回收。第四節(jié)

某異型鋼圍堰設計實例4.1工程概況某大橋主橋結構為五跨預應力混凝土連續(xù)箱梁，跨徑布置為90.5m+3×138.Om+90.5m，全長595.5m。主梁箱梁采用單箱單室，箱梁全寬為13.5m。4個主墩均采用鋼筋混凝土實體墩，墩身采用上下行分離式，墩身截面尺寸橫橋向6m，順橋向4.58~5.OOm。承臺為整體式，承臺形狀六邊形，長為29.5m，寬為12.6m，厚度為4m。每個承臺下設16根φ2.Om鉆孔灌注樁，樁長分別為

70m和75m，鉆孔灌注樁按梅花形布置。35~37號墩位于流水影響區(qū)，這三個墩設破冰體。35、36號墩承臺采用鋼圍堰施工，施工時最高水位11.65m，江底主要為細砂、粗砂。第四節(jié)

某異型鋼圍堰設計實例4.1工程概況根據承臺的形狀和水文情況，采用異型鋼圍堰進行承臺施工。圍堰設計水深為13m，入土深度為3.5m，最大的抽水高差為16.5m。第四節(jié)

某異型鋼圍堰設計實例4.2鋼圍堰設計大橋35、36號墩承臺處最高施工水位為11.65m。鋼圍堰為雙壁雙圓組合型，雙壁間設加強圈23道，中間設支撐桁架23道，與加強圈相對應，加強圈間設加固角鋼。第四節(jié)

某異型鋼圍堰設計實例4.2鋼圍堰設計第四節(jié)

某異型鋼圍堰設計實例4.2鋼圍堰設計（1）壁板及水平加強圈圍堰身由內外兩層壁板組成，均采用5mm厚的鋼板。壁板豎向用63mm×63mm×5mm角鋼作加勁肋，內外壁板上每隔0.5~2.Om設一道水平加強圈，共設23道。同一水平面上的內外加強圈間以角鋼相連，形成水平環(huán)形桁架，使內外井壁組合成整體。內外壁板間距為1.2m。第四節(jié)

某異型鋼圍堰設計實例4.2鋼圍堰設計（2）隔艙在內外壁板間設豎向隔艙板，在平面上把鋼殼分成28個不相通的艙。隔艙板采用5mm厚鋼板，隔艙板布置水平角鋼加勁肋。設置隔艙板的目的：便于圍堰在水中懸浮期間向艙內灌水，保證下沉時圍堰的穩(wěn)定，以及沉落至河床時能分艙灌水或灌注混凝土，以適應河床面的高差和調整圍堰的傾斜度。第四節(jié)

某異型鋼圍堰設計實例4.2鋼圍堰設計（3）刃腳35號墩雙壁鋼圍堰需通過3.5m覆蓋層，刃腳尖部受力情況較為復雜，即在入土過程中受到向外的撓曲作用；下沉就位后，在各種工況中會受到向內的撓曲作用，故應予以加強。在鋼圍堰刃腳刃尖部分1.9m高度范圍內，內外壁板加厚至8mm，且用C55細石混凝土將刃尖填實。第四節(jié)

某異型鋼圍堰設計實例4.2鋼圍堰設計（4）水平支撐本鋼圍堰形狀為雙圓組合形，其結構受力情況與圓形鋼圍堰有很大差別，圍堰在水壓力作用下會產生多種彎矩。為了抵抗中部壓力，中間設支撐桁架23道，與加強圈相對應，以減小水壓對圍堰產生的側壓力。4.3鋼圍堰的受力分析（1）計算模型鋼圍堰材料采用低碳結構鋼Q235：彈性模量E=2.1×105MPa；泊松比=0.3；屈服極限=235MPa。靜力計算采用有限元軟件MIDAS；整個結構的計算模型共有4513個節(jié)點，9155個梁單元，4260個板單元。第四節(jié)

某異型鋼圍堰設計實例4.3鋼圍堰的受力分析（1）計算模型第四節(jié)

某異型鋼圍堰設計實例4.3鋼圍堰的受力分析（2）靜力計算結果根據施工情況，最不利工況為承臺澆筑施工，即抽干圍堰內的水，未封底耐的圍堰受力情況。圍堰外壁的水頭差為16m。鋼圍堰的支撐桁架和壁間桁架最大桿件的應力為127.3MPa。鋼圍堰壁板的最大應力為64.6MPa。此外，還計算了鋼圍堰的變形情況，最大變形為3.06mm。第四節(jié)

某異型鋼圍堰設計實例4.3鋼圍堰的受力分析（3）抗浮穩(wěn)定性驗算在鋼圍堰封底混凝土澆筑完畢并達到一定的強度之后，解除鋼圍堰強大的錨固系統，對此應進行鋼圍堰抗浮穩(wěn)定性計算。計算的上浮力為：本設計鋼護筒與封底混凝土之間的粘結力取6.7×104kg/m2，鋼護筒摩阻力鋼圍堰抗浮性能滿足要求。第四節(jié)

某異型鋼圍堰設計實例4.3鋼圍堰的受力分析（4）封底混凝土抗剪驗算封底混凝土周邊（沿鋼圍堰內壁）的剪切面積：封底混凝土底面所承受的壓強：封底混凝土的自重：作用于封底混凝土底面的凈豎向壓力：封底混凝土所受的剪力：滿足要求。第四節(jié)

某異型鋼圍堰設計實例4.4計算結果分析通過對鋼圍堰的計算分析，可得出下列結論：為保證異型雙壁鋼圍堰中部不致因水壓力過大而變形，中間設23道水平支撐桁架結構的措施是合理的。計算中發(fā)現，采用增大壁板厚度的方式可以明顯減小結構的受力，而增大加勁桿截面面積的方式對于減少整個結構受力并不明顯，因為加勁桿主要起傳遞剪力、使內外壁共同受力的作用，對于減少結構的整體受力并不明顯。第四節(jié)

某異型鋼圍堰設計實例4.4計算結果分析通過對鋼圍堰的計算分析，可得出下列結論：雙壁圍堰夾壁內填充混凝土較填充水可有效減少結構的最大應力和變形，有利提高結構的剛度和穩(wěn)定性。施工中在圍堰底部的5m范圍內，外壁之間灌人混凝土以減少局部應力。雙壁鋼圍堰內、外壁間設置橫隔板對減少變形有顯著效果，橫隔板有很大橫向支撐作用，設置橫隔板可提高圍堰的整體剛度。第四節(jié)

某異型鋼圍堰設計實例一、軟基圍堰型式及特點二、鋼板樁簡介三、甌飛水閘圍堰設計情況四、甌飛水閘圍堰施工情況

五、鋼板樁圍堰施工注意事項六、后續(xù)事項建筑材料：拋石+閉氣土方；充砂管袋+拋石+閉氣土方?；A處理方式：排水插板；

2）碎石（砂）樁；3）混凝土樁；

4）爆破擠淤。曹娥江大閘土石圍堰基坑總面積90萬m2(1350畝），圍堰總長2850米龍灣二期吹砂管袋圍堰格形鋼板樁圍堰；雙排鋼板樁圍堰；單排鋼板樁圍堰；鋼管樁圍堰；組合型鋼板樁圍堰。戍浦江大閘鋼管樁圍堰鋼板樁圍堰基坑開挖–橋地鋼梁下板圍停樁堰車碼圍頭堰–外墻通過對各圍堰型式的安全、工期、經濟等進行綜合比較分析，甌飛一期圍墾工程水閘圍堰結構型式推薦采用雙排鋼板樁圍堰。鋼板樁是通過熱軋或者冷彎工藝軋制成片狀的鋼樁體，樁與樁之間通過鎖口相扣連成整體，以承受水平力為主的擋土、水的圍護結構。承載力高：鋼材分布在中性軸兩側，充分發(fā)揮了鋼材的力學性能。施工速度、起效快：顯著節(jié)省工期。止水性能優(yōu)越：鋼板樁拉森鎖口間隙很小，且在受力后能相互鎖緊，具有良好的止水性能，在10m以上水頭下確?；痈勺鳂I(yè)施工。經濟：材料可回收反復使用，在臨時工程中，可重

復使用可達20多次，與砼等支護方式相比，造價低，如考慮工期成本，則更經濟。環(huán)保：對地下水、施工場地無污染，工程完成后拔除，是綠色建材；不取土，少占土地，有效保護土地資源。施工簡便：能適應不同的地質、土質的環(huán)境；操作簡便，打樁機械通用。作業(yè)高效：較適用于快速實施防洪、塌陷、流沙、地震等救災搶險與預防。熱軋：熱軋形式將H型梁異形坯通過復雜的軋制過程制作。熱軋鋼板樁包括U型、Z型、Omega型、直線型和組合型。冷彎：通過折彎機將鋼板或鋼卷彎成所需要的截面形狀。冷彎鋼板樁包括U型、Z型、Omega型和組合型。熱軋鋼板樁：單價相對較高；截面合理，可加厚翼緣和鎖口，具有良好的力學性能；可生產的鋼種強度級別、厚度范圍廣；加工過程中產生的應力小。冷彎鋼板樁：價格比熱軋便宜，定尺控制靈活；因加工方式限制，樁體各部位厚度相同；受冷彎加工設備能力制約，生產鋼種強度級別、厚度品種，相對熱軋要少一些；冷彎加工過程中產生的應力較大。鋼板樁設計時，根據建筑物功能不同，需關注：抗

彎性能；抗壓性能；抗剪性能；止水性能；耐久性。甌飛一期圍墾工程水閘圍堰屬于雙排鋼板樁圍堰，設計時主要考慮抗彎、止水和耐久性。Wx

(cm3/m鋼板樁簡介-截面模量Max.

Wx

(cm3/m)

approximately:3

2005

00046

50045

000U-type:Z-type:HZM/AZ:Pipe/AZ:Applications:臨時工程、淺開挖及擋土墻結構:

Wx<2

500海港工程(<12.0m吃水深度/深開挖:

Wx<5

000大型碼頭墻/深水圍堰:

Wx

>5

0002014/5/7Hank

ChanSection

modulus

Wx

per

type

ofsheet

pile

solution0U-type50,00045,000465004500040,00035,00030,000)25,00020,00015,00010,0005,00032005015Z-type48004000HZM/AZPipe/AZ12鋼板樁鎖口止水：位于土中臨時性的基坑圍護：拉森鎖口不需處理即可滿足正常施工要求。水位高的封閉結構（10m）：應涂瀝青基的止水材料（已有經驗方法）。對滲水要求嚴格的結構：應涂遇水膨脹型止水材料。鋼板樁的止水性能鋼板樁鎖口漏水補救措施：鎖口內塞橡膠條、棉絮等；在結構外側水面撒鋸末、灰渣等，順水流進入鎖口孔隙；從上向下倒入細砂。環(huán)境友好型高性能密封材料。（屬于硅烷改性聚合物(MS-聚合物).）高潮位低潮位鋼板樁的耐久性鋼板樁在水中的腐蝕鋼板樁在海水中的腐蝕情況單側的平均腐蝕速率腐蝕速率低（大氣中）腐蝕速率高（浪濺帶）腐蝕速率低（潮差帶）腐蝕速率高（低水位區(qū)）腐蝕速率低（海水埋藏區(qū)）腐蝕速率低（海床中）腐蝕速率設計使用年限5年25年50年75年100年一般淡水（河，運河等）0.15

0.55

0.901.151.40污染嚴重的淡水（下水道，工業(yè)排污口等）的侵蝕區(qū)0.30

1.302.303.304.30溫帶氣候時海水（低潮和浪濺帶）侵蝕區(qū)

0.551.903.755.607.50溫帶氣候時海水的永久沉浸區(qū)或者高潮線與低

0.250.901.752.603.50潮線間的區(qū)域備注：最高腐蝕比速率通常發(fā)生在低潮時的枯水位區(qū)和浪濺帶，然而，大多數的例子發(fā)現最大的彎曲應力都發(fā)生在永久沉浸區(qū)。表中的5年和25年數值為實際測量取得，其余值均為外推得出。鋼板樁的耐久性（鋼板樁在水中的腐蝕）推薦的板樁受到淡水或者海水的侵蝕作用而腐蝕掉的厚度值[單位：mm]鋼板樁在土中的均勻腐蝕情況： 腐蝕速率一般為0.10-0.20mm/年影響腐蝕的因素：不同性質的土層分布：回填土材質；可溶性鹽（Clˉ，SO4ˉ）的含量；含水率，以及地下水位；原狀土的電導率；土壤的酸堿性；土中細菌的活性(硫酸鹽可以減少細菌);泥炭層的存在對腐蝕影響很大.鋼板樁的耐久性鋼板樁在土中的腐蝕在大氣中回填土中（地下水位以上）原狀土中（地下水位以下）土側的腐蝕速率（mm/年）設計使用年限5年25年50年75年100年原狀土（砂，淤泥，粘土，片巖等）0.00

0.3

0.60.91.20000受污染的原狀土和工業(yè)場地0.15

0,71.52.23.00505富有侵蝕性的天然土（沼澤，濕地，泥炭等）

0.201.01.72.53.25050不密實和不富有侵蝕性的填土砂，淤泥，粘土，

0.180.71.21.72.20片巖等）000不密實和富有侵蝕性的填土（灰燼和礦渣等）

0.502.03.24.55.75鋼板樁的耐久性（鋼板樁在土中的腐蝕）板樁受到土的或者土和地下水的侵蝕作用而腐蝕掉的厚度值[單位：mm]根據甌飛一期圍墾工程鋼板樁圍堰的結構功能，優(yōu)先考慮鋼板樁的樁長、截面模量、樁厚等參數，選擇U型冷彎鋼板樁。北2#閘北1#閘東1#閘南1#閘南2#閘北堤:長4.30km東2#閘東堤:長28.85km南堤:長3.51km1#隔堤:長2379m2#隔堤:長3039m3#隔堤:長4056m工程總平圖甌飛一期工程圍墾面積13.28萬畝，工程由海堤、水閘等建筑物組成，海堤分南、北、東堤。水閘凈寬底高程（m）流量（m3/s）北1#閘10孔×8m-2.01240北2#閘6孔×8m+16m-3.0641/1016東1#閘3孔×8m-3.0445/501東2#閘5孔×8m-3.0754/772南2#閘6孔×8m+16m-3.0803/1002南1#閘10孔×8m-2.01309南、北1#閘為10孔×8m；南、北2#閘為6孔×8m+16m通航孔；東1#閘為3孔×8m，東2#閘為5孔×8m，總凈寬352m。水閘布置南1#閘南2#閘東2#閘東1#閘北1#閘北2#閘水閘工程基坑特性表項目名稱涂面高程(m)基坑范圍(m)基坑面積(萬m2)北1#、北2#閘-2.6～-3.2257×42210.8454東1#閘-3.1～-3.5236×1403.3040東2#閘-3.1～-3.5236×1603.7760南1#閘-1.0～-1.9257×2105.3970南2#閘-2.9～-3.5257×2025.1914北1#、北2#閘相距較近，在一個基坑內施工。水閘圍堰按汛期20年一遇標準設計，采用鋼板樁與土石圍堰結合。圍堰布置在軟基上，基礎差；圍堰施工工期控制在1年左右，方能滿足本工程第五年龍口合龍的階段目標；圍堰需經歷3~4個臺汛期；圍堰圈圍形成的基坑，如同孤島，遠離陸地，施工條件惡劣。安全

進度

經濟施工區(qū)風速小于6級的天數采月份2010年2011年2012年平均115121414211161414312171615415181817520232021616141515710688812779910161514101215181511171519171212111111用靈合昆計測風站每16年2

實測的風17力0

在4級以1下75的時間作1為69參考王宅三都南村羅山度山莘睦鎮(zhèn)龍灣二期圍涂工程潮位設計參數

采用附近的龍灣、洞頭、瑞安、上關山四個潮位站的資料分析。設計潮位成果表類別

位置各頻率設計潮位(m)1%2%5%10%20%年最高工程北部5.445.164.794.524.24工程南部5.345.074.724.464.20非汛期工程北部4.384.284.144.023.90最

高工程南4.284.174.033.923.8由于南北相部距近30km，設計潮位從工程北部到南部分別采用。工程北根據開工后的第5年11月（即2017年11月）進行堵口合龍進行倒排，分析水閘施工工期，從而確定圍堰允許施工工期。北1#、北2#閘和東1#閘（北片工程）計劃在2013年6月底開工，南1#、南2#閘和東2#閘（南片工程）計劃在

2013年11月底開工，堵口合龍計劃安排在第5年11月（2017年11月）進行。各水閘施工圍堰允許施工工期分析表項目東1#閘東2#閘北1#閘北2#閘南1#閘南2#閘單位月月月月月施工準備22222圍堰允許施工工期20.914.814.710.512.4基坑排水、基礎處理及水閘施工27.127.233.331.529.6圍堰拆除22222合龍前驗收11111合計5347534747建筑物級別設計潮水標準按4級建筑物考慮，結構設計采用3級建筑物標準。圍堰設計防潮標準，采用20年一遇高潮位4.79m。設

計

標

準設

計

原

則采取“擋潮不擋浪，允許越浪但須保證結構安全”的原則，降低圍堰高度。采取基于性能的設計理念，充分發(fā)揮鋼板樁圍堰的柔性，“兩個水準，兩個階段”的設計原則。設

計

原

則“兩個水準，兩個階段”?在正常使用工況，即遭遇常遇高潮位和波浪時，要求圍堰頂部基本不發(fā)生水平位移；?在極端不利工況，即遭遇設計高潮位和同頻率波浪時，允許圍堰頂部有少量位移，但須確保圍堰整體安全。圍堰堰頂按設計潮位加安全超高確定，允許越浪，但需加強圍堰頂部和背水坡保護。圍堰單位設計潮位安全超高堰頂高程防浪墻頂高程北1#、北2#閘m4.790.75.506.30東1#、東2#閘m4.790.75.506.30南1#、南2#閘m4.720.75.506.30東1#閘涂面高程較低（-3.50m左右），地基土層物理

力學指標較差，受風浪影響較大，故采用東1#閘為典型閘，對圍堰設計方案進行比選。圍堰方案比選序號方

案土石圍堰鋼板樁圍堰防滲體系基礎處理方式鋼板樁防滲墻閉氣土防滲排水插板預制管樁1排水插板基礎處理閉氣土方防滲土石圍堰√√2排水插板基礎處理鋼板樁防滲土石圍堰√√3預制管樁基礎處理閉氣土方防滲土石圍堰√√4預制管樁基礎處理鋼板樁防滲土石圍堰√√5雙排拉森鋼板樁圍堰√方案一方案二方案三方案四方案五方案圍堰 圍堰投資 工期(萬元)

(月)優(yōu)點缺點方案一：排水插板基礎處理土方防滲土石圍堰172161、投資較??；17.7

2、省內水利工程應用多。1、工期長，僅滿足東1#閘施工圍堰允許工期，超出其它水閘施工圍堰允許工期；2、工期受料場供料影響較大。1930815.2相比常規(guī)1、工期較長，僅滿足東1#閘施工圍堰允許工期，接近北1#、北2#閘施工圍堰允許工期，超出其它水閘施工圍堰加載工期縮短。允許工期；2、投資較大；3、工期受料場供料影響較大。方案二：排水插板基礎處理鋼板樁防滲土石圍堰1444817.6

投資最省。1、工期長，僅滿足東1#閘施工圍堰允許工期，超出其它水閘施工圍堰允許工期；2、工期受料場供料影響較大；3、施工程序復雜，拋石填筑施工時鋼板樁防滲墻可能產生一定的破壞；4、省內類似水利工程中無應用。方案圍堰 圍堰投資 工期(萬元)

(月)優(yōu)點缺點方案三：預制管樁基礎處理土方防滲土石圍堰25109工期短，滿足10.5

各水閘施工圍堰允許工期；投資大。方案四：預制管樁基礎處理鋼板樁防滲土石圍堰205568.31、工期短，滿足各水閘施工1、投資較大；2、施工程序復雜，拋石填筑施工時可圍堰允許工期；能破壞鋼板樁防滲墻；2、安全性好。

3、省內類似水利工程中無應用。方案五：雙排拉森鋼板樁圍堰1647910.41、工期短，滿足各水閘施工2、安全性好；3、投資較省。軟基上的大型鋼板樁圍堰在省內水利圍堰允許工期；工程中剛開始應用，施工經驗不足推薦方案：雙排拉森鋼板樁圍堰比較方案：常規(guī)土石圍堰圍堰方案比選1、鋼板樁圍堰每隔30m設置一個隔倉；2、圍堰整體布置上需要設置剛性節(jié)點；3、圍堰和水閘施工的安全島。4、下基坑道路布置在左右岸土石圍堰上。龍灣二期圍涂王宅三都南村羅山度山莘睦鎮(zhèn)布置5個施工平臺，平面尺寸80m×150m（B×L）。1、外海側圍堰段增加防沖保護措施；2、下基坑道路布置在左右岸土石圍堰上。除東1#閘外，其余各閘如采用土石圍堰方案，其工期均不能滿足要求。推薦甌飛水閘采用雙排鋼板樁結合土石方壓護的結構形式。北1#閘、北2#閘鋼板樁圍堰平面布置圖北1#閘、北2#閘鋼板樁圍堰標準斷面圖海堤段圍堰標準斷面圖施工特點工程屬外海無掩護水域施工。施工水域水流條件相對復雜。鋼板樁所處地層主要為淤泥，地基含水量高，承載力差。施工區(qū)域涂面高程在-3.0m左右，船機水上作業(yè)的時間較短。同時段、同區(qū)域內施工船機較多，水上施工的安全非常重要。圍堰施工需要經歷臺汛期，確保堰體度汛安全是圍堰施工成敗之關鍵。甌飛圍堰施工特點和施工條件施工條件材料供應：本工程所需的各類材料均需水運至施工現場。交通：人員通過交通船往返施工現場和岸上基地。水電供應：現場設發(fā)電機組供電；生活、生產用水采用船運，現場設儲水桶或蓄水池存放。自然條件：該施工區(qū)域屬于外海無掩護區(qū)域，受風

浪影響較大；上部土層含水量大，施工期間沉降量不易控制；可露灘作業(yè)的時間和可滿足施工船舶水上作業(yè)的時間較短。甌飛圍堰施工特點和施工條件鋼板樁施工時要求風力≤6級，平均每月施工14天。圍堰施工條件施工準備插打鋼板樁插打PHC管樁淤泥開挖、吹填砂墊層土堰段鋼板樁圍堰段圍檁和鋼拉桿安裝堰外拋石回填拋石護腳護面堰內土方回填堰頂保護PHC樁頂碎石墊層及土工布排水插板施工拋石填筑及護面保護運營期監(jiān)測、維護圍堰拆除鋼板樁圍堰段土堰段總體施工流程圍堰施工流程?1、基礎開挖和置換砂墊層先使用抓斗式挖泥船按照分段分層開挖的方法進行挖泥施工，斷面開挖至設計要求后，馬上換填砂。換填砂分粗填和細填兩步，粗填采用自航式吸砂船，細填采用開體駁。圍堰施工流程?2、沉設PHC樁根據本工程的樁型特點和船機設備情況，沉樁作業(yè)整體上采用先左岸區(qū)域后右岸區(qū)域，由圍區(qū)側往甌江側逐排施打的沉樁順序。圍堰施工流程?3、插打鋼板樁北1#閘、北2#閘圍堰鋼板樁共計5130根，均采用冷彎鋼板樁。內、外排鋼板樁規(guī)格為U型700×290，單根長27m;橫隔鋼板樁規(guī)格為U型650×244，單根長18m；角樁規(guī)格為335×244，單根長18m。內外排冷彎鋼板樁橫隔冷彎鋼板樁冷彎鋼板樁角樁圍堰施工流程?3、插打鋼板樁為了確保在2014年汛期之前完成