大連水產(chǎn)學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計目錄[7]ABS塑料分流道直徑為3.8mm。在IMOlD工具欄中選擇澆注設(shè)計，選擇[流道設(shè)計](RunnerDesigner)->[添加流道](AddRunner)，如圖3.4.2所示，在PathType中選擇VSShape，取參數(shù)r=5、d=10、D=3.8。圖3.4.2IMOLD添加分流道3.5IMOLD模架設(shè)計3.5.1模架有關(guān)參數(shù)的確定1．模架型腔壁厚的確定：厚度如圖3.5.1所示。由書REF_Ref25259\r\h[7]得型腔壁厚的經(jīng)驗公式為：（3-7）模仁的長度：.由書REF_Ref25259\r\h[7]得支撐板厚度的經(jīng)驗公式為：（3-8）圖3.5.1型腔壁厚示意圖為模仁的寬度：.2．計算型腔模板的周界限，如圖3.5.2所示型腔模板長度：（3-9）型腔模板寬度：（3-10）圖3.5.2模板周界限示意圖3．模具剛度校核根據(jù)大型模具按強度校核，小型模具按剛度校核原則。得到側(cè)壁厚度計算公式：（3-11）符合要求.底板厚度計算公式：（3-12）符合要求.3.5.2標(biāo)準(zhǔn)模架的確定在此設(shè)計中，選擇制造商為FUTABA,模架形式為MBFUTABATypeFC即可達(dá)到條件。從IMOLD工具欄中選擇模具設(shè)計，并從菜單中選擇[添加模架](AddMoldbase)，設(shè)置模架大小為4050，如如3.5.3所示。 圖3.5.3確定標(biāo)準(zhǔn)模架1．開模行程校核經(jīng)驗公式：（3-13）滿足要求.其中：推出距離；流道凝料與塑件高度。2．模具厚度校核模具厚度必須滿足經(jīng)驗公式：（3-14） 滿足要求.其中：設(shè)計模具厚度；最小模具厚度最大模具厚度。3.6IMOLD頂出機構(gòu)設(shè)計由于分型面簡單，結(jié)構(gòu)簡易，本設(shè)計的頂出機構(gòu)使用推桿和推管,如圖3.6所示。3.6.1脫模力的計算本塑件的平均半徑，平均壁厚，根據(jù)厚壁制品的經(jīng)驗公式有：=（3-15）（3-16）（3-17）其中：型芯脫模方向高度為16.5mm。3.6.2推桿脫模機構(gòu)1．推桿尺寸的計算圓形推桿的直徑：（3-18）其中：推桿數(shù)量；推桿長度?。煌乒苤睆?2.8mm大于實際推桿直徑，符合標(biāo)準(zhǔn)。強度校核：（3-19）滿足強度要求.其中：推桿許用壓應(yīng)力。（材料為T10A硬度為50~54HRC）2．推板厚度計算推板厚度經(jīng)驗計算公式：（3-20）其中：推桿對推板的作用間距；推板寬度；最大變形量，模具推板的厚度為30mm，通過計算達(dá)到要求。圖3.6IMOLD推桿設(shè)計3.7IMOLD冷卻水路設(shè)計1．冷卻系統(tǒng)的設(shè)計原則（1）確保塑件能均勻收縮，模具能維持熱平衡；（2）冷卻水孔的數(shù)量盡可能多，孔徑可能;（3）使不同的冷卻水孔到型腔表面距離相同，且等于塑件壁厚，冷卻水管中心距B取2.5~3.5D時為最佳，冷卻水管壁距塑件壁和邊緣的距離取0.8~1.5B。（4）澆口位置需要進(jìn)一步冷卻，需從澆口處加入冷卻水；（5）減小進(jìn)出水的溫差，進(jìn)出水溫差通常低于5℃；（6）開設(shè)冷卻水的方向盡量不影響操作。矩形模具的水孔通常在寬度方向上。（7）冷卻水管接頭處應(yīng)避免與其它機構(gòu)交涉，如圖3.7所示。2．冷卻時間的確定查書取注射時間4s，取開模時間4S，冷卻時間8S，總周期為18SREF_Ref25259\r\h[7]。3．冷卻水管直徑、傳熱面積的確定，并校核該冷卻回路是否處于穩(wěn)定的湍流狀態(tài)。（1）數(shù)據(jù)的準(zhǔn)備一次的注射量.ABS的平均熱焓.每小時注射次數(shù)計算單位時間內(nèi)型腔總熱量：.模具四側(cè)面積，分型面面積.開模率：.散熱面積：.取模具的平均溫度℃，室溫℃.對流所散發(fā)的熱量：（3-21）.輻射所散發(fā)的熱量：（3-22）.其中：磨光表面輻射率取0.05。（2）計算凹模冷卻回路的有關(guān)參數(shù)1．凹模所需冷卻水管直徑（3-23）其中：設(shè)冷卻水入口溫度℃，冷卻水出口溫度℃，平均溫度：℃,水的密度為，在平均溫度時水的比熱容為℃。查書REF_Ref25259\r\h[7]得水管直徑mm,冷卻水最低流速。2．雷諾數(shù)的校核當(dāng)℃時，水的運動粘度，有：（3-24）故水流穩(wěn)定，冷卻效果好，能滿足要求。（3）計算型芯冷卻回路的有關(guān)參數(shù)（3-25）水管直徑mm,冷卻水最低流速，故雷諾數(shù)也滿足要求。圖3.7IMOLD添加冷卻水道3.8IMOLD添加標(biāo)準(zhǔn)件3.8.1IMOLD添加螺釘在這里首先創(chuàng)建型腔模塊草圖，從而添加型腔模塊螺釘。IMOLD特征管理提供了一個按模具系統(tǒng)邏輯關(guān)聯(lián)的方式管理零件的工具。進(jìn)入模具特征管理界面，選擇型腔零件，右鍵單擊，點擊打開，在型腔面上創(chuàng)建草圖如圖3.8.1。創(chuàng)建好草圖后，點擊添加螺釘命令，出現(xiàn)下圖所示的對話框，參數(shù)設(shè)計如圖3.8.2所示。圖3.8.1創(chuàng)建螺釘草圖圖3.8.2IMOLD添加螺釘3.8.2IMOLD添加定位環(huán)與澆口套為了方便模具在注射機上安裝以及模具澆口套與注射機的噴嘴孔精確定位，應(yīng)在模具上（通常在定模板）安裝定位環(huán)，用于與注射機定位孔匹配。定位環(huán)除完成澆口套與噴嘴孔精確定位外，還可以防止?jié)部谔讖哪?nèi)滑出。參數(shù)如圖所示。定位環(huán)的形式如下圖3.8.3所示。圖3.8.3IMOLD添加定位環(huán)在模具制造中，主流道的尺寸直接影響到熔體的流動速度和沖模時間。由于主流道要與高溫塑料熔體及注射機噴嘴反復(fù)接觸，所以在注射模具中主流道部分常常設(shè)計成可拆卸更換的澆口套形式，如圖3.8.4所示。圖3.8.4IMOLD添加澆口套3.8.3IMOLD創(chuàng)建槽腔利用IMOLD設(shè)計的模具，在設(shè)計好后，還需要利用IMOLD創(chuàng)建槽腔命令從模具結(jié)構(gòu)中的模板等零件上創(chuàng)建安裝在其中組件的槽腔。用自動的方式創(chuàng)建槽腔。如圖3.8.5所示。選中需要開槽的項目，確定即可在模板零件上開槽。開槽后的裝配圖如3.8.6所示。圖3.8.5IMOLD為模具開槽圖3.8.6IMOLD開槽后的模具3.9小結(jié)澆注系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)充分考慮熔接線可能發(fā)生的位置，減少氣穴的數(shù)量，以保證產(chǎn)品的力學(xué)性能符合使用要求REF_Ref22151\r\h[10]。冷卻系統(tǒng)可以將熔融塑料固化成形過程中釋放的大部分熱量帶走，能達(dá)到快速成型制品、均勻冷卻、預(yù)防殘余應(yīng)力和不均勻收縮引起的翹曲變形、縮短形成周期的目的。冷卻系統(tǒng)的設(shè)計是否合理有效，既能影響到產(chǎn)品的外觀、質(zhì)量和尺寸，還密切關(guān)系到產(chǎn)品的生產(chǎn)率REF_Ref22177\r\h[11]。一般來講，淺型腔扁平塑件可采用動定模兩側(cè)與型腔等距離鉆孔的形式設(shè)置冷卻水道；中等深度的塑件，可通過在凸模上銑出環(huán)形槽進(jìn)行冷卻；深型腔塑件，可在凸模上加工出螺旋槽，并通過設(shè)置在螺旋槽盲孔中的隔水板進(jìn)行冷卻REF_Ref22200\r\h[12]。第四章結(jié)論與建議4.1結(jié)論：1.選擇ABS作為模具的原材料即可。該材料具有良好的耐熱性和耐沖擊性。塑件尺寸精度為MT3級，表面粗糙度取Ra0.4。ABS注塑溫度：料筒溫度前端取190℃，中段取170℃,后段取170℃。噴嘴溫度取175℃。模具溫度60℃。熱變形溫度85℃。注射時間為五秒。冷卻時間和保壓時間為兩分鐘。2.由注塑機的鎖模力1200KN，確定的型腔數(shù)目為5；由注射機的公稱注射量0.2cm3，確定的型腔數(shù)目為2；由制品精度，確定的型腔數(shù)目為8。結(jié)合以上三項，取型腔數(shù)2為最佳。3.側(cè)澆口深度尺寸0.6mm,澆口寬度尺寸2.56mm；模架型腔壁厚63mm，支撐板厚度16mm；型腔模板寬度492.5mm；型腔模板長度371mm。4.頂出機構(gòu)使用推桿和推管。頂出機構(gòu)的脫模力1243.5N；型芯脫模方向高度16.5mm。4.2建議：本次設(shè)計的模具一次最多制造兩個塑件，可以嘗試增加型腔數(shù)目，一次性制造更多的塑件。附錄參考文獻(xiàn)馮剛.等.我國注塑模具關(guān)鍵技術(shù)的研究與應(yīng)用進(jìn)展[J].塑料工業(yè),2014(4),42(4),16-19宋滿倉.注塑模具設(shè)計與制造標(biāo)準(zhǔn)化體系的研究[D].大連:大連理工大學(xué),2005Lim，J.T，Rho，H.M,andCho，K.K.Aknowledge-basedprocessplanningsystemforinjectionmould.Computers&IndustrialEngineering.1994，27(1-4):95-98Kalpakjian，S.Manufacturingengineeringtechnology.thirdedition.Addison-WesleyPublishingCompany,，1995WILDERRV.HotRunners[J].PlastTechnol,2003,49(9):23王德林.淺析模具設(shè)計技術(shù)應(yīng)用和發(fā)展趨勢[J].商業(yè)文化,2014(12):113李德群等主編.中國模具工程大典第三卷.電子工業(yè)出版社,2007施平.基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的注塑模具材料選