智能制造工廠信息化建設(shè)規(guī)劃方案——賦能企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的路徑探索與實(shí)踐指南在全球制造業(yè)深刻變革與科技迅猛發(fā)展的浪潮下，智能制造已成為驅(qū)動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)、提升核心競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵引擎。工廠作為制造企業(yè)的核心載體，其信息化建設(shè)水平直接決定了智能制造轉(zhuǎn)型的成敗。本規(guī)劃方案旨在結(jié)合當(dāng)前制造業(yè)發(fā)展趨勢(shì)與企業(yè)實(shí)際，系統(tǒng)闡述智能制造工廠信息化建設(shè)的整體思路、核心內(nèi)容、實(shí)施路徑及保障措施，為企業(yè)構(gòu)建高效、智能、柔性的現(xiàn)代化工廠提供專業(yè)指導(dǎo)。一、指導(dǎo)思想與基本原則（一）指導(dǎo)思想以國(guó)家關(guān)于制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展及數(shù)字化轉(zhuǎn)型的戰(zhàn)略方針為指引，緊密圍繞企業(yè)中長(zhǎng)期發(fā)展目標(biāo)，將信息化建設(shè)深度融入工廠生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的各個(gè)環(huán)節(jié)。堅(jiān)持以數(shù)據(jù)為核心驅(qū)動(dòng)力，以業(yè)務(wù)需求為導(dǎo)向，以平臺(tái)化、集成化、智能化為特征，構(gòu)建全面感知、深度互聯(lián)、智能優(yōu)化、安全可靠的工廠信息化體系，賦能生產(chǎn)方式、運(yùn)營(yíng)模式和決策機(jī)制的根本性變革，提升企業(yè)在全球產(chǎn)業(yè)鏈中的地位。（二）基本原則1.戰(zhàn)略引領(lǐng)，需求驅(qū)動(dòng)：緊密承接企業(yè)整體戰(zhàn)略，從工廠實(shí)際業(yè)務(wù)痛點(diǎn)和發(fā)展需求出發(fā)，確保信息化建設(shè)與業(yè)務(wù)發(fā)展同頻共振，避免為了信息化而信息化。2.總體規(guī)劃，分步實(shí)施：強(qiáng)調(diào)頂層設(shè)計(jì)的完整性和前瞻性，同時(shí)根據(jù)優(yōu)先級(jí)和資源條件，分階段、有步驟地推進(jìn)建設(shè)，確保項(xiàng)目成效的逐步顯現(xiàn)和資源的優(yōu)化配置。3.數(shù)據(jù)為核，業(yè)務(wù)融合：將數(shù)據(jù)視為核心資產(chǎn)，打通數(shù)據(jù)采集、傳輸、存儲(chǔ)、分析、應(yīng)用的全流程，推動(dòng)數(shù)據(jù)與設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、物流、銷售、服務(wù)等業(yè)務(wù)流程的深度融合。4.安全可控，適度超前：高度重視信息安全，構(gòu)建多層次、全方位的安全防護(hù)體系。技術(shù)選型和架構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)具有一定的前瞻性，以適應(yīng)未來技術(shù)發(fā)展和業(yè)務(wù)擴(kuò)展的需求。5.開放兼容，持續(xù)優(yōu)化：采用開放的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和架構(gòu)，確保各系統(tǒng)間的互聯(lián)互通與集成。建立持續(xù)改進(jìn)機(jī)制，根據(jù)內(nèi)外部環(huán)境變化和技術(shù)進(jìn)步，對(duì)信息化體系進(jìn)行動(dòng)態(tài)優(yōu)化和升級(jí)。二、現(xiàn)狀分析與痛點(diǎn)識(shí)別在規(guī)劃之前，必須對(duì)工廠當(dāng)前的信息化建設(shè)水平、基礎(chǔ)設(shè)施狀況、業(yè)務(wù)流程效率及存在的瓶頸進(jìn)行全面、客觀的評(píng)估。這一過程通常包括：*現(xiàn)有IT基礎(chǔ)設(shè)施評(píng)估：網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)（局域網(wǎng)、廣域網(wǎng)、無(wú)線網(wǎng)絡(luò)覆蓋）、服務(wù)器與存儲(chǔ)資源、數(shù)據(jù)中心（或機(jī)房）環(huán)境、終端設(shè)備等的承載能力、穩(wěn)定性及安全性。*現(xiàn)有業(yè)務(wù)信息系統(tǒng)應(yīng)用狀況：如ERP（企業(yè)資源計(jì)劃）、MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）、PLM（產(chǎn)品生命周期管理）、WMS（倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)）、SCM（供應(yīng)鏈管理）、QMS（質(zhì)量管理系統(tǒng)）等系統(tǒng)的應(yīng)用深度、集成度、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性及用戶滿意度。*數(shù)據(jù)采集與集成能力：生產(chǎn)設(shè)備數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)數(shù)據(jù)、質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)據(jù)、物料流轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)等的采集手段、覆蓋范圍、實(shí)時(shí)性及準(zhǔn)確性；各系統(tǒng)間數(shù)據(jù)孤島現(xiàn)象是否嚴(yán)重，數(shù)據(jù)共享和交互是否順暢。*設(shè)備自動(dòng)化與聯(lián)網(wǎng)水平：生產(chǎn)設(shè)備的自動(dòng)化程度，數(shù)控化率，設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率，是否具備數(shù)據(jù)采集和遠(yuǎn)程監(jiān)控的條件。*數(shù)據(jù)資產(chǎn)管理與應(yīng)用能力：是否建立了規(guī)范的數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和數(shù)據(jù)治理體系，數(shù)據(jù)質(zhì)量如何，數(shù)據(jù)分析應(yīng)用是否深入，是否已實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的決策支持。*IT組織與人員能力：IT團(tuán)隊(duì)的專業(yè)技能、項(xiàng)目管理能力，以及業(yè)務(wù)部門人員的信息化素養(yǎng)和應(yīng)用能力。*信息安全體系建設(shè)：網(wǎng)絡(luò)安全、系統(tǒng)安全、數(shù)據(jù)安全、應(yīng)用安全等方面的防護(hù)措施和管理制度是否健全。通過上述分析，精準(zhǔn)識(shí)別出當(dāng)前存在的主要痛點(diǎn)，例如：信息孤島嚴(yán)重導(dǎo)致協(xié)同效率低下、數(shù)據(jù)采集不及時(shí)不準(zhǔn)確影響決策、生產(chǎn)過程缺乏有效追溯、設(shè)備利用率不高、質(zhì)量控制手段落后、供應(yīng)鏈響應(yīng)遲緩等。這些痛點(diǎn)將是后續(xù)信息化建設(shè)的重點(diǎn)攻堅(jiān)方向。三、建設(shè)目標(biāo)（一）總體目標(biāo)通過3-5年的系統(tǒng)建設(shè)與持續(xù)優(yōu)化，將工廠打造成為數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)、智能高效、綠色低碳、安全可靠的現(xiàn)代化智能制造示范基地。實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)全過程的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化管理，顯著提升生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、資源利用率，降低運(yùn)營(yíng)成本和管理風(fēng)險(xiǎn)，增強(qiáng)企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力和市場(chǎng)快速響應(yīng)能力。（二）具體目標(biāo)1.基礎(chǔ)設(shè)施智能化升級(jí)：構(gòu)建高速、穩(wěn)定、安全的工廠網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)設(shè)施，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)區(qū)域無(wú)線網(wǎng)絡(luò)全覆蓋，建設(shè)滿足智能制造需求的邊緣計(jì)算節(jié)點(diǎn)和數(shù)據(jù)中心（或云平臺(tái)接入）。2.數(shù)據(jù)采集與集成全面化：實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備、物流設(shè)備的數(shù)據(jù)全面采集與互聯(lián)互通，消除信息孤島，建立統(tǒng)一的數(shù)據(jù)集成平臺(tái)和數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)體系。3.核心業(yè)務(wù)流程數(shù)字化貫通：實(shí)現(xiàn)從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝規(guī)劃、生產(chǎn)執(zhí)行、質(zhì)量控制、倉(cāng)儲(chǔ)物流到售后服務(wù)等產(chǎn)品全生命周期核心業(yè)務(wù)流程的數(shù)字化管理與集成協(xié)同。4.數(shù)據(jù)分析與智能應(yīng)用深度化：建立工廠級(jí)數(shù)據(jù)分析與決策支持平臺(tái)，運(yùn)用大數(shù)據(jù)分析、人工智能等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程優(yōu)化、質(zhì)量預(yù)測(cè)與追溯、設(shè)備預(yù)測(cè)性維護(hù)、供應(yīng)鏈智能調(diào)度等高級(jí)應(yīng)用。5.信息安全保障體系化：構(gòu)建覆蓋物理安全、網(wǎng)絡(luò)安全、系統(tǒng)安全、數(shù)據(jù)安全和應(yīng)用安全的全方位、多層次信息安全保障體系，確保信息系統(tǒng)和數(shù)據(jù)資產(chǎn)的安全可控。6.人員能力與組織架構(gòu)適配化：培養(yǎng)一支具備信息化素養(yǎng)和智能技術(shù)應(yīng)用能力的復(fù)合型人才隊(duì)伍，建立適應(yīng)智能制造模式的組織架構(gòu)和管理機(jī)制。四、總體架構(gòu)設(shè)計(jì)基于現(xiàn)狀分析和建設(shè)目標(biāo)，智能制造工廠信息化建設(shè)的總體架構(gòu)采用分層設(shè)計(jì)思想，構(gòu)建“五層三集成”的體系架構(gòu)，確保系統(tǒng)的先進(jìn)性、靈活性和可擴(kuò)展性。*五層架構(gòu)：1.設(shè)備層：包括各類生產(chǎn)設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備、AGV/RGV等物流設(shè)備、傳感器、儀表等，是數(shù)據(jù)采集的源頭。通過加裝傳感器、PLC升級(jí)、工業(yè)網(wǎng)關(guān)等方式，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的互聯(lián)互通。2.控制層：以SCADA（SupervisoryControlAndDataAcquisition）系統(tǒng)、DCS（DistributedControlSystem）等為核心，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)監(jiān)控和自動(dòng)化控制。3.執(zhí)行層：以MES系統(tǒng)為核心，輔以WMS、APS、QMS等系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行、生產(chǎn)過程的調(diào)度與監(jiān)控、物料管理、質(zhì)量控制、設(shè)備管理等功能。4.管理層：以ERP系統(tǒng)為核心，集成CRM、SCM等系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)資源的統(tǒng)籌管理、經(jīng)營(yíng)決策、供應(yīng)鏈協(xié)同等。5.決策層：構(gòu)建企業(yè)數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)和商業(yè)智能（BI）平臺(tái)，利用大數(shù)據(jù)分析和AI技術(shù)，為企業(yè)高層提供戰(zhàn)略決策支持和經(jīng)營(yíng)績(jī)效分析。*三集成：1.縱向集成：實(shí)現(xiàn)從設(shè)備層、控制層、執(zhí)行層、管理層到?jīng)Q策層的垂直貫通，確保數(shù)據(jù)流暢通和指令有效下達(dá)。2.橫向集成：實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部各業(yè)務(wù)部門（設(shè)計(jì)、采購(gòu)、生產(chǎn)、銷售、財(cái)務(wù)等）以及與外部合作伙伴（供應(yīng)商、客戶、物流商等）之間的信息共享和業(yè)務(wù)協(xié)同。3.端到端集成：圍繞產(chǎn)品全生命周期，實(shí)現(xiàn)從客戶需求、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造到售后服務(wù)的全過程數(shù)據(jù)貫通和業(yè)務(wù)協(xié)同。在上述架構(gòu)基礎(chǔ)上，還需構(gòu)建統(tǒng)一的技術(shù)平臺(tái)支撐體系（如集成平臺(tái)、低代碼開發(fā)平臺(tái)、物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)、大數(shù)據(jù)平臺(tái)、AI平臺(tái)等）和保障體系（包括標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范體系、信息安全體系、運(yùn)維管理體系、人才培養(yǎng)體系等）。五、核心建設(shè)內(nèi)容（一）智能基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)1.工廠網(wǎng)絡(luò)升級(jí)改造：*構(gòu)建工業(yè)以太網(wǎng)為主干的有線網(wǎng)絡(luò)，提升核心區(qū)域帶寬和穩(wěn)定性。*部署工業(yè)級(jí)無(wú)線網(wǎng)絡(luò)（如Wi-Fi6、5G），滿足移動(dòng)設(shè)備、AGV、無(wú)線傳感器等接入需求，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)區(qū)域全覆蓋。*實(shí)施網(wǎng)絡(luò)分區(qū)和隔離，保障生產(chǎn)網(wǎng)與辦公網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)的安全邊界。2.數(shù)據(jù)中心/邊緣計(jì)算節(jié)點(diǎn)建設(shè)：*根據(jù)數(shù)據(jù)處理需求和時(shí)延要求，建設(shè)或升級(jí)本地化數(shù)據(jù)中心，或規(guī)劃與公有云/混合云的對(duì)接方案。*在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)部署邊緣計(jì)算節(jié)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集、預(yù)處理和快速響應(yīng)。3.統(tǒng)一身份認(rèn)證與權(quán)限管理平臺(tái)：建立覆蓋所有信息系統(tǒng)的統(tǒng)一用戶管理、身份認(rèn)證和細(xì)粒度的權(quán)限控制體系。（二）數(shù)據(jù)采集與集成平臺(tái)建設(shè)1.設(shè)備聯(lián)網(wǎng)與數(shù)據(jù)采集：*對(duì)關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行數(shù)字化改造或加裝傳感器、工業(yè)網(wǎng)關(guān)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備數(shù)據(jù)（如狀態(tài)、參數(shù)、產(chǎn)量、能耗等）的自動(dòng)、實(shí)時(shí)采集。*支持多種工業(yè)協(xié)議（如OPCUA/DA、Modbus、Profinet、EtherCAT等）的數(shù)據(jù)接入。2.工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)（IIoT）平臺(tái)：構(gòu)建工廠級(jí)IIoT平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)海量設(shè)備連接管理、數(shù)據(jù)匯聚、協(xié)議轉(zhuǎn)換和邊緣計(jì)算能力。3.企業(yè)服務(wù)總線（ESB）/API網(wǎng)關(guān)：建設(shè)企業(yè)級(jí)集成平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)各業(yè)務(wù)系統(tǒng)（ERP、MES、PLM、WMS等）之間的數(shù)據(jù)交換和業(yè)務(wù)流程集成。4.數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)與數(shù)據(jù)治理體系：*制定統(tǒng)一的數(shù)據(jù)分類、編碼、格式等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。*建立數(shù)據(jù)質(zhì)量管理、元數(shù)據(jù)管理、主數(shù)據(jù)管理等數(shù)據(jù)治理流程和機(jī)制，提升數(shù)據(jù)質(zhì)量和可用性。5.數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)/數(shù)據(jù)湖建設(shè)：構(gòu)建面向分析應(yīng)用的企業(yè)級(jí)數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)或數(shù)據(jù)湖，存儲(chǔ)和管理來自各系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)化和非結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)。（三）核心業(yè)務(wù)信息系統(tǒng)深化應(yīng)用與集成1.制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）升級(jí)/新建：*實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃的精細(xì)化排程、生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)監(jiān)控與調(diào)度、物料拉動(dòng)、在制品跟蹤、生產(chǎn)追溯、設(shè)備管理、質(zhì)量管理等核心功能。*強(qiáng)調(diào)與ERP、APS、WMS、QMS及底層設(shè)備控制系統(tǒng)的深度集成。2.高級(jí)計(jì)劃與排程系統(tǒng)（APS）：基于有限產(chǎn)能和多種約束條件，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃的智能優(yōu)化排程，提高設(shè)備利用率和訂單交付率。3.倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)（WMS）與智能物流：*實(shí)現(xiàn)原材料、半成品、成品的精細(xì)化倉(cāng)儲(chǔ)管理，包括入庫(kù)、出庫(kù)、盤點(diǎn)、庫(kù)位管理等。*結(jié)合AGV、立體倉(cāng)庫(kù)、智能分揀等自動(dòng)化物流設(shè)備，提升倉(cāng)儲(chǔ)物流效率。4.產(chǎn)品生命周期管理（PLM）深化應(yīng)用：打通從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝規(guī)劃到生產(chǎn)制造的數(shù)據(jù)流，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)BOM與制造BOM的有效轉(zhuǎn)換和協(xié)同。5.企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）系統(tǒng)深化應(yīng)用：強(qiáng)化ERP在財(cái)務(wù)、采購(gòu)、銷售、庫(kù)存等方面的管理功能，并確保與MES等執(zhí)行層系統(tǒng)的數(shù)據(jù)同步和閉環(huán)管理。6.質(zhì)量管理系統(tǒng)（QMS）：實(shí)現(xiàn)質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃、檢驗(yàn)執(zhí)行、不合格品處理、質(zhì)量分析與追溯、質(zhì)量體系文檔管理等功能，提升全過程質(zhì)量控制能力。7.能源管理系統(tǒng)（EMS）：對(duì)水、電、氣等能源消耗進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、統(tǒng)計(jì)分析和優(yōu)化控制，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。（四）智能制造與數(shù)據(jù)分析應(yīng)用1.工廠數(shù)字孿生平臺(tái)：構(gòu)建工廠物理空間與虛擬空間的映射，實(shí)現(xiàn)對(duì)工廠布局、生產(chǎn)流程、設(shè)備狀態(tài)的可視化管理、模擬仿真和優(yōu)化。2.大數(shù)據(jù)分析與決策支持平臺(tái)：*構(gòu)建生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)駕駛艙，實(shí)時(shí)展示關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)（KPIs），如產(chǎn)量、質(zhì)量、設(shè)備OEE、能耗等。*開展生產(chǎn)過程優(yōu)化、質(zhì)量異常預(yù)警與追溯、設(shè)備故障診斷與預(yù)測(cè)性維護(hù)、供應(yīng)鏈風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警等數(shù)據(jù)分析應(yīng)用。3.人工智能（AI）應(yīng)用試點(diǎn)：*在質(zhì)量檢測(cè)環(huán)節(jié)引入機(jī)器視覺檢測(cè)系統(tǒng)。*探索基于AI的生產(chǎn)參數(shù)優(yōu)化、能耗智能調(diào)控等應(yīng)用場(chǎng)景。4.智能裝備應(yīng)用：根據(jù)生產(chǎn)需求，逐步引入或升級(jí)自動(dòng)化生產(chǎn)線、協(xié)作機(jī)器人、智能傳感器等智能裝備。（五）信息安全體系建設(shè)1.網(wǎng)絡(luò)安全防護(hù)：部署下一代防火墻（NGFW）、入侵檢測(cè)/防御系統(tǒng)（IDS/IPS）、網(wǎng)絡(luò)行為審計(jì)等安全設(shè)備。2.主機(jī)與應(yīng)用安全：加強(qiáng)服務(wù)器、終端主機(jī)的安全加固，部署殺毒軟件、主機(jī)入侵檢測(cè)系統(tǒng)（HIDS），開展應(yīng)用系統(tǒng)安全開發(fā)和滲透測(cè)試。3.數(shù)據(jù)安全保障：實(shí)施數(shù)據(jù)分類分級(jí)管理，對(duì)敏感數(shù)據(jù)進(jìn)行加密、脫敏處理，建立數(shù)據(jù)備份與恢復(fù)機(jī)制，防止數(shù)據(jù)泄露、丟失和篡改。4.安全管理制度與應(yīng)急響應(yīng)：建立健全信息安全管理制度、流程和應(yīng)急預(yù)案，定期開展安全培訓(xùn)和應(yīng)急演練。六、實(shí)施路徑與階段規(guī)劃智能制造工廠信息化建設(shè)是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，應(yīng)遵循“總體規(guī)劃，分步實(shí)施，重點(diǎn)突破，持續(xù)優(yōu)化”的原則，分階段推進(jìn)。（一）第一階段：夯實(shí)基礎(chǔ)，試點(diǎn)先行（1-2年）1.主要任務(wù)：*完成詳細(xì)的需求調(diào)研與現(xiàn)狀評(píng)估，確定具體的技術(shù)方案和實(shí)施路線圖。*啟動(dòng)智能基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，重點(diǎn)完成核心區(qū)域網(wǎng)絡(luò)升級(jí)和無(wú)線網(wǎng)絡(luò)覆蓋試點(diǎn)。*搭建統(tǒng)一的數(shù)據(jù)集成平臺(tái)（如ESB/API網(wǎng)關(guān)）和初步的數(shù)據(jù)治理體系。*優(yōu)先實(shí)施關(guān)鍵設(shè)備的數(shù)據(jù)采集與聯(lián)網(wǎng)，打通核心業(yè)務(wù)系統(tǒng)（如ERP與MES）的數(shù)據(jù)流。*升級(jí)或新建核心MES系統(tǒng)，并在典型生產(chǎn)線或車間進(jìn)行試點(diǎn)應(yīng)用。*建立初步的信息安全防護(hù)體系。2.階段目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)試點(diǎn)區(qū)域的設(shè)備聯(lián)網(wǎng)和數(shù)據(jù)采集，核心業(yè)務(wù)系統(tǒng)初步集成，生產(chǎn)效率和管理水平得到初步提升。（二）第二階段：全面推廣，深化集成（2-3年）1.主要任務(wù)：*完成工廠網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)設(shè)施和邊緣計(jì)算節(jié)點(diǎn)的全面部署。*實(shí)現(xiàn)所有關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備和物流設(shè)備的聯(lián)網(wǎng)與數(shù)據(jù)采集。*深化PLM、WMS、APS、QMS等業(yè)務(wù)系統(tǒng)的應(yīng)用與集成，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期數(shù)據(jù)貫通。*建設(shè)企業(yè)級(jí)數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)/數(shù)據(jù)湖，部署大數(shù)據(jù)分析平臺(tái)，開發(fā)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)駕駛艙和關(guān)鍵數(shù)據(jù)分析應(yīng)用（如設(shè)備OEE分析、質(zhì)量追溯）。*推進(jìn)信息安全體系的全面建設(shè)與優(yōu)化。*在試點(diǎn)成功基礎(chǔ)上，將MES等系統(tǒng)在全廠范圍內(nèi)推廣應(yīng)用。2.階段目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)全廠范圍內(nèi)的信息共享和業(yè)務(wù)協(xié)同，數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的決策模式初步形成，智能制造水平顯著提升。（三）第三階段：智能優(yōu)化，持續(xù)提升（3-5年及以后）1.主要任務(wù)：*引入AI、數(shù)字孿生等先進(jìn)技術(shù)，建設(shè)工廠數(shù)字孿生平臺(tái)，開展虛擬調(diào)試、工藝仿真優(yōu)化等應(yīng)用。*深化大數(shù)據(jù)分析和AI在質(zhì)量預(yù)測(cè)、設(shè)備預(yù)測(cè)性維護(hù)、供應(yīng)鏈智能優(yōu)化、能耗智能調(diào)控等場(chǎng)景的應(yīng)用。*探索新模式新業(yè)態(tài)，如個(gè)性化定制、服務(wù)型制造等。*建立持續(xù)改進(jìn)的信息化運(yùn)維和優(yōu)化機(jī)制，根據(jù)技術(shù)發(fā)展和業(yè)務(wù)需求，不斷迭代升級(jí)系統(tǒng)功能。*全面提升人員的數(shù)字化技能和創(chuàng)新能力。2.階段目標(biāo)：建成智能優(yōu)化、柔性高效的現(xiàn)代化工廠，實(shí)現(xiàn)全面的智能制造和數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)創(chuàng)新，成為行業(yè)標(biāo)桿。七、保障措施（一）組織保障*成立由企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)牽頭的智能制造信息化建設(shè)領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)戰(zhàn)略決策、資源協(xié)調(diào)和方向把控。*設(shè)立專職的項(xiàng)目實(shí)施團(tuán)隊(duì)，明確各部門職責(zé)分工，確保項(xiàng)目順利推進(jìn)。*建立跨部門的協(xié)同工作機(jī)制，加強(qiáng)業(yè)務(wù)部門與