地下金屬礦山安全施工技術(shù)交底一、工程概況與風(fēng)險識別1.1作業(yè)地點本次掘進作業(yè)位于-430m中段北翼36～38線之間，礦體走向NE45°，傾角68°，厚度4.2～6.8m，上下盤圍巖為矽卡巖化閃長玢巖，RQD值42～58，巖體完整性差，節(jié)理裂隙發(fā)育，局部存在綠泥石滑面，遇水軟化。巷道設(shè)計斷面4.0m×3.8m，三心拱，服務(wù)年限8a，承擔(dān)礦巖運輸、通風(fēng)及安全出口功能。1.2主要危險源（1）巖體冒落：節(jié)理裂隙與掘進方向呈小角度相交，易形成“人字”楔形體；（2）突水：36線附近揭露F3斷層，斷層帶寬1.5m，泥質(zhì)充填，與上部-380m中段老空區(qū)連通，最大涌水量預(yù)測180m3/h；（3）炮煙與粉塵：掘進斷面大、單循環(huán)進尺2.0m，炸藥單耗1.45kg/t，通風(fēng)距離已超過800m；（4）高應(yīng)力：-430m埋深約520m，最大主應(yīng)力σ1=22.4MPa，與巷道軸向夾角僅18°，巖爆傾向指標(biāo)Wet=3.8，屬中等巖爆風(fēng)險；（5）電氣傷害：工作面配置132kW軸流式局部通風(fēng)機、45kW裝巖機、5.5kW濕噴機，電壓等級1140V，濕度>92%，電纜絕緣易老化；（6）車輛傷害：井下采用10t電動卡車，巷道寬度4.0m，雙側(cè)設(shè)0.8m人行道，最窄處凈寬僅2.4m，錯車盲區(qū)大；（7）職業(yè)危害：矽塵游離SiO?含量37%，噪聲源主要為風(fēng)鉆（105dB）和裝巖機（96dB）。二、施工順序與時間節(jié)點2.1工藝流程測量放線→超前地質(zhì)探孔→超前支護→掘進爆破→通風(fēng)排煙→頂板排險→初噴→出渣→系統(tǒng)支護→復(fù)噴→水溝電纜掛鉤同步→驗收交接。2.2關(guān)鍵節(jié)點控制（1）每循環(huán)作業(yè)時間≤8h，其中通風(fēng)排煙≥30min；（2）支護距工作面最大空頂距≤1.6m；（3）復(fù)噴距爆破完成≤24h；（4）F3斷層帶采用“管棚+注漿”超前支護，棚管φ50mm×4mm，長6m，環(huán)向間距0.3m，搭接≥1.5m，注漿壓力1.2～1.5MPa，水泥-水玻璃雙液漿，凝膠時間45s。三、支護參數(shù)與材料3.1錨桿（1）螺紋鋼樹脂錨桿φ22mm×2400mm，桿體屈服強度500MPa，樹脂錨固劑CK2350，攪拌時間25s，預(yù)緊扭矩≥150N·m；（2）布置方式：拱部間距0.8m×0.8m，邊墻1.0m×1.0m，梅花形；（3）抗拔力抽檢：每300根一組，拉拔值≥105kN。3.2鋼筋網(wǎng)φ6mm圓鋼焊接網(wǎng)，網(wǎng)格100mm×100mm，搭接長度≥100mm，用16#鐵絲雙股綁扎，每節(jié)點3扣。3.3噴射混凝土C25砼，水泥:砂:石子=1:2:2，速凝劑摻量3%，初噴厚度50mm，復(fù)噴至設(shè)計100mm；回彈率拱部≤25%，邊墻≤15%。3.4鋼拱架斷層及巖爆段采用16#工字鋼拱架，間距0.5m，縱向用φ20mm鋼筋連接，焊接長度≥5d，拱腳設(shè)φ22mm鎖腳錨桿，長2.4m，下插角30°。四、爆破設(shè)計4.1炮孔布置楔形掏槽，孔深2.2m，單孔裝藥1.35kg，掏槽孔間距0.35m，輔助孔間距0.55m，周邊孔間距0.45m，線裝藥密度0.18kg/m，不耦合系數(shù)1.45。4.2起爆網(wǎng)絡(luò)采用毫秒導(dǎo)爆管雷管1～9段，孔內(nèi)延時25ms，同段最大藥量7.2kg，振動速度控制v≤5cm/s（保護距離60m處為中央變電所）。4.3裝藥結(jié)構(gòu)周邊孔采用φ25mm藥卷間隔裝藥，導(dǎo)爆索綁扎，堵塞長度≥0.5m，堵塞材料為黏土-砂混合物（1:1），分層搗實。4.4盲炮處理發(fā)現(xiàn)盲炮立即斷電、撤人、設(shè)警戒；由爆破員在班長監(jiān)護下，平行孔距盲炮≥0.3m重新鉆孔裝藥引爆；禁止鎬刨、拉拽。五、通風(fēng)與防塵5.1通風(fēng)系統(tǒng)采用壓入式，φ800mm阻燃風(fēng)筒，百米漏風(fēng)率≤2%，工作面風(fēng)量計算按最低排塵風(fēng)速0.25m/s，需風(fēng)量420m3/min；實測CO濃度≤24ppm，NO?≤2.5ppm，粉塵≤2mg/m3。5.2防塵措施（1）濕式鑿巖，供水壓力0.4MPa，水量≥4L/min；（2）爆破后噴霧降塵，噴頭布置“三圈兩幕”，即掘進輪廓外0.5m、1.0m、1.5m三圈，爆破瞬間開啟，持續(xù)15min；（3）裝巖前灑水，含水率≥8%；（4）個體防護：KN95防塵口罩，每班更換濾棉，建立領(lǐng)用臺賬。六、防排水與探放水6.1探水線距F3斷層20m開始探放水，探孔直徑φ75mm，孔深30m，超前距15m，允許掘進距離15m，每循環(huán)保持≥15m超前距；探孔終孔位置超出巷道輪廓線2m。6.2排水系統(tǒng)工作面設(shè)5.5kW潛水泵（揚程55m，流量35m3/h）兩臺，一用一備；-430m設(shè)200m3主倉，雙電源供電，排水管φ108mm×4mm，壁厚滿足1.5倍靜水壓力。6.3注漿堵水探孔單孔涌水量>30m3/h時，采用注漿加固，注漿孔口管φ89mm×6mm，埋入巖體2m，注漿壓力逐級升至2MPa，吸漿量<10L/min持續(xù)30min可終止。七、巖爆防控7.1監(jiān)測采用微震+應(yīng)力計聯(lián)合監(jiān)測，微震探頭距工作面≤30m，頻率響應(yīng)10Hz～5kHz，應(yīng)力計為空心包體式，量程0～60MPa，每10m一個斷面，每斷面3孔。7.2卸壓（1）卸壓孔φ50mm，深3.5m，間距1.0m，下插角10°，裝藥0.6kg，不堵塞，弱爆破；（2）高壓注水，孔深3m，注水壓力8MPa，每孔注水量≥200L，濕潤圍巖，降低強度；（3）及時支護，爆破后2h內(nèi)完成初噴+拱架，縮短圍巖暴露時間。7.3個體防護進入巖爆預(yù)警區(qū)域必須佩戴防砸背甲、安全帽加下頜帶、耳塞；設(shè)臨時避險硐，硐室深4m，斷面6m2，內(nèi)設(shè)急救包、自救器、飲用水。八、供電與照明8.1電壓等級掘進工作面動力1140V，照明127V，手持工具36V；電纜采用MYP-0.66/1.143×50+1×16礦用移動屏蔽橡套電纜，絕緣電阻每旬測試，≥50MΩ。8.2漏電保護總饋電開關(guān)設(shè)選擇性漏電保護，動作時間≤200ms，分饋電≤80ms；每班試驗一次跳閘功能，記錄簽字。8.3防爆要求電氣設(shè)備防爆標(biāo)志ExdⅠMb，緊固件彈墊壓平，隔爆面磷化，每月涂防銹油；電纜穿墻采用橡膠護套加鋼板封堵，防止失爆。九、運輸與提升9.1軌道運輸軌距600mm，采用18kg/m鋼軌，枕木間距0.6m，道床厚度≥150mm；車速≤1.5m/s，設(shè)聲光信號，彎道設(shè)司控道岔，遠(yuǎn)程閉鎖。9.2無軌運輸巷道每隔300m設(shè)避讓硐，硐室長6m，寬3.5m；車輛配置倒車影像、雷達(dá)報警，駕駛室內(nèi)設(shè)CO檢測報警儀；下坡限速8km/h，灑水降塵。9.3提升系統(tǒng)430m中段至-380m中段采用2JK-2.5×1.5提升機，最大速度3.8m/s，提升人員時加設(shè)防墜器，每班首鉤空載試閘。十、職業(yè)健康與急救10.1粉塵每季度測塵一次，采樣點設(shè)在工作面回風(fēng)側(cè)5m、司機位置、轉(zhuǎn)載點；游離SiO?>10%時，矽肺觀察對象每年拍片一次。10.2噪聲每半年檢測，超標(biāo)崗位佩戴SNR≥25dB耳塞，實行輪崗制，每班暴露時間≤6h。10.3高溫430m巷道干球溫度28℃，濕球25℃，采用壓入式風(fēng)筒加冰塊降溫，冰塊放置于風(fēng)筒入口，每班200kg；設(shè)移動式空調(diào)休息站，溫度≤26℃。10.4急救井下設(shè)急救站，配2名專職急救員，器材含擔(dān)架、氧氣瓶、止血帶、腎上腺素、AED；距工作面≤500m；建立“黃金十分鐘”救援通道，用無線調(diào)度電話直撥井口急救中心。十一、監(jiān)測與信息化11.1安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)安裝KJ90X系統(tǒng)，分站距工作面≤100m，傳感器有CH?、CO、O?、溫度、風(fēng)速、負(fù)壓、開停、風(fēng)門；數(shù)據(jù)上傳地面主機，異常短信推送至帶班領(lǐng)導(dǎo)。11.2人員定位采用KJ69A系統(tǒng)，識別卡與礦燈一體，定位精度≤30m，超員報警，攜卡率100%；緊急情況下一鍵呼救，調(diào)度室可群發(fā)撤離指令。11.3視頻監(jiān)控工作面安設(shè)KBA127礦用本安攝像儀，紅外補光，存儲≥30d；地面值班室可實時喊話，制止“三違”。十二、應(yīng)急管理與避災(zāi)路線12.1應(yīng)急預(yù)案編制《-430m中段掘進面突水、巖爆、火災(zāi)、中毒窒息專項預(yù)案》，每季度演練一次；突水演練模擬涌水量200m3/h，實測撤人用時8min，滿足設(shè)計要求。12.2避災(zāi)路線工作面→-430m中段北翼運輸巷→-430m中段井底車場→副井→地面，全程1650m，設(shè)反光逃生標(biāo)識，間距≤50m，巷道交叉口設(shè)“→”箭頭加“EXIT”字樣，高度1.3m。12.3自救器選用ZYX45型，額定防護時間45min，每班交接檢查封簽完好，壓力指示≥18MPa；佩戴口訣“夾、拉、戴、咬、縮”，班前會抽查背誦。十三、質(zhì)量驗收與持續(xù)改進13.1驗收標(biāo)準(zhǔn)（1）巷道中心線偏差≤20mm，腰線偏差≤10mm；（2）凈寬±20mm，凈高±10mm；（3）噴層厚度檢測每25m一個斷面，鉆孔取芯，厚度不足處補噴；（4）錨桿抗拔力抽檢合格率≥90%，不合格加打錨桿并分析原因。13.2持續(xù)改進建立“日清周進”制度：每班末由驗收員、班組長、安監(jiān)員聯(lián)合填寫《現(xiàn)場問題清單》，次日早會通報整改；每周召開“隱患復(fù)盤會”，用魚骨圖分析重復(fù)隱患，制定糾正措施，納入下一循環(huán)技術(shù)交底。十四、崗位操作要點14.1掘進工（1）敲幫問頂使用長柄工具≥2m，由外向里，先頂后幫，浮石處理完畢方可作業(yè)；（2）風(fēng)鉆開機先開水后開風(fēng)，停機先關(guān)風(fēng)后關(guān)水，防止粉塵倒灌；（3）嚴(yán)禁騎跨風(fēng)鉆打眼，防止斷釬傷人。14.2支護工（1）錨桿孔徑28mm，孔深2300～2350mm，確保錨固端進入穩(wěn)定巖層≥1m；（2）樹脂藥卷快凝在上、緩凝在下，攪拌25s后保持推力60s，確保充分凝膠；（3）拱架安裝4人協(xié)同，設(shè)臨時支撐，防止傾倒。14.3爆破工（1）領(lǐng)退炸藥、雷管分箱加鎖，箱間距≥25m；（2）裝藥前測試母線電阻，全電阻≤50Ω；（3）警戒距離直巷≥120m，彎巷≥80m，設(shè)人、牌、繩三警戒；（4）炮響后15min方準(zhǔn)進工作面，由爆破工、班長、安監(jiān)員一同驗炮。14.4電工（1）停電檢修執(zhí)行“誰停電、誰掛牌、誰摘牌”，嚴(yán)禁約時送電；（2）移動電氣設(shè)備提前檢查防爆面，失爆禁止送電；（3）每班測試檢漏繼電器，跳閘后查明原因，禁止強送。14.5運輸工（1）電機車司機離開座位必須切斷電源、取下鑰匙、扳緊車閘；（2）礦車連接使用標(biāo)準(zhǔn)三環(huán)鏈，禁止用鋼絲繩代替；（3）下坡運行嚴(yán)禁空擋滑行，車速≤1.5m/s。十五、交接班制度15.1交接內(nèi)容當(dāng)班進度、圍巖變化、支護參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)、隱患整改、工具數(shù)量、監(jiān)測數(shù)據(jù)、應(yīng)急物資。15.2交接流程（1）現(xiàn)場交接：由交班班長帶領(lǐng)接班班長到工作面，手指口述確認(rèn)；（2）記錄簽字：填寫《井下掘進交接班記錄》，雙方簽字，安監(jiān)員見證；（3）問題追溯：未整改隱患由接班人員落實，帶班領(lǐng)導(dǎo)跟蹤復(fù)查。十六、安全確認(rèn)表（樣表）|序號|確認(rèn)項目|確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)|確認(rèn)人|狀態(tài)|簽字||----|----------------|----------------------------|------|------|------||1|敲幫問頂|無浮石、無危巖|掘進工|□合格|||2|空頂距|≤1.6m|班組長|□合格|||3|通風(fēng)|風(fēng)速≥0.25m/s，CO≤24ppm|安監(jiān)員|□合格|||4|瓦斯|CH?<0.5%|瓦檢員|□合格|||5|支護材料|錨桿、網(wǎng)片、拱架數(shù)量足|材料員|□合格|||6|設(shè)備防爆|無失爆，保護試驗正常|電工|□合格|||7|避災(zāi)路線|標(biāo)識清晰，自救器完好|值班長|□合格||注：每班作業(yè)前逐項確認(rèn)，不合格嚴(yán)禁開工。十七、培訓(xùn)與考核17.1培訓(xùn)新工人入職72學(xué)時，年度再培訓(xùn)20學(xué)時；采用“VR+實操”模式，模擬突水、巖爆、火災(zāi)場景，提升應(yīng)急反應(yīng)能力。17.2考核每月閉卷考試，80分合格；不合格補考，仍不合格調(diào)離崗位；建立“安全賬戶”，考試成績與績效掛鉤，占比30%。十八、安全文化建設(shè)18.1親情助安每月開展“家屬井口送溫暖”活動，讓職工家屬錄制安全寄語，班前會播放；設(shè)立“安全之星”榮譽墻，月度無“三違”員工照片上榜，獎勵200元。18.2合理化建議建立“安全隱患隨手拍”微信群，匿名上傳，24h內(nèi)答復(fù)，被采納獎勵50～500元；年度金點子評選，一等獎3000元。十九、環(huán)保與文明施