二次灌漿要求第一章二次灌漿的法律與制度邊界1.1國(guó)家強(qiáng)制條文《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502042015第6.2.4條：二次灌漿層厚度≥40mm時(shí)，必須采用無(wú)收縮灌漿料，且28d豎向膨脹率≥0.02%；若厚度＜40mm，須由設(shè)計(jì)單位出具專項(xiàng)計(jì)算書?！稒C(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB502312009第11.3.2條：二次灌漿區(qū)域嚴(yán)禁使用普通水泥砂漿替代灌漿料；違者視為“重大質(zhì)量缺陷”，監(jiān)理可簽發(fā)停工令?！栋踩a(chǎn)法》第三十六條：灌漿作業(yè)前必須完成“有限空間作業(yè)審批”，未審批擅自灌漿，對(duì)直接責(zé)任人處2萬(wàn)元以上5萬(wàn)元以下罰款。1.2企業(yè)級(jí)紅線制度A公司《二次灌漿質(zhì)量紅線管理辦法》2023版：①灌漿料進(jìn)場(chǎng)未隨車附帶“國(guó)家建材測(cè)試中心”膨脹率報(bào)告，一律退場(chǎng)；②灌漿試塊留置數(shù)量不足（每5m3留置1組，且每班不少于2組），扣罰項(xiàng)目經(jīng)理當(dāng)月績(jī)效50%；③灌漿后24h內(nèi)設(shè)備產(chǎn)生>0.05mm沉降，立即啟動(dòng)“橙色預(yù)警”，由工程管理部總經(jīng)理牽頭48h內(nèi)完成原因分析與糾偏。第二章二次灌漿全周期流程圖2.1階段劃分準(zhǔn)備→界面處理→模板與壓漿板安裝→灌漿料拌合→泵送/注漿→養(yǎng)護(hù)→拆?！?yàn)收→移交。2.2關(guān)鍵決策節(jié)點(diǎn)T0：基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值75%（回彈儀檢測(cè)≥45MPa）；T1：墊鐵點(diǎn)焊完成且隱蔽驗(yàn)收通過(guò)；T2：環(huán)境溫度連續(xù)8h低于5℃或高于35℃，觸發(fā)冬/夏施方案；T3：灌漿后2h內(nèi)初凝，4h內(nèi)終凝，否則啟動(dòng)“速凝劑”應(yīng)急包。第三章準(zhǔn)備階段：把隱患消滅在灌漿前3.1基礎(chǔ)幾何復(fù)測(cè)使用徠卡TS16全站儀，以設(shè)備底座螺栓孔為基準(zhǔn)，建立三維坐標(biāo)系；允許偏差：中心線±2mm，標(biāo)高±1mm。復(fù)測(cè)結(jié)果打印后由測(cè)量、監(jiān)理、安裝三方簽字，掃描件上傳PMS系統(tǒng)。3.2墊鐵系統(tǒng)驗(yàn)收墊鐵組數(shù)=地腳螺栓數(shù)量×1.2（向上取整）；每組墊鐵疊放≤3塊，搭接長(zhǎng)度≥2/3墊鐵長(zhǎng)度；用0.05mm塞尺插入深度≤30mm為合格。3.3灌漿料選型矩陣厚度30–50mm：選用Ⅲ類水泥基灌漿料，初始流動(dòng)度≥340mm，3h豎向膨脹率0.1–0.3%；厚度50–100mm：選用Ⅳ類豆石灌漿料，最大骨料粒徑≤10mm；厚度>100mm：分層設(shè)計(jì)，每層≤80mm，層間間隔≥24h，且上層灌漿前下層強(qiáng)度≥20MPa。第四章界面處理：決定粘結(jié)強(qiáng)度的30分鐘4.1鑿毛用BOSCHGSH500電鎬，鑿點(diǎn)間距20mm×20mm，鑿坑深度3–5mm；鑿毛后混凝土表面含水率控制在6%–8%（德?tīng)査﨟DMM便攜儀）。4.2吸塵與沖洗工業(yè)吸塵器（380V、3kW）配φ38mm聚氨酯軟管，沿對(duì)角線方向兩次吸塵；隨后用0.4MPa潔凈水沖洗，沖洗時(shí)間≥5min，直至回水pH值與進(jìn)水pH值差≤0.2。4.3界面劑涂刷選用EP102環(huán)氧界面劑，A:B=3:1，用6寸滾筒“井”字交叉涂刷兩道；指觸干燥時(shí)間25℃下45min，干燥后呈啞光，反光率≤10%，方可進(jìn)入下一工序。第五章模板與壓漿板系統(tǒng)5.1模板選材厚度≥18mm多層板，板后加設(shè)50mm×50mm木方背楞，間距≤200mm；模板內(nèi)側(cè)貼PVC透明膠帶，防止漏漿。5.2壓漿板設(shè)計(jì)壓漿板寬度=設(shè)備底座外緣+50mm；壓漿板坡度15°，坡頂高出底座上表面30mm；在坡腳設(shè)置φ20mm排氣孔，孔距≤300mm。5.3密封采用“雙道密封”：內(nèi)側(cè)用發(fā)泡膠填縫，外側(cè)用10mm×20mm自粘型遇水膨脹止水條；密封完成后做15min蓄水試驗(yàn)，液面下降≤2mm為合格。第六章灌漿料拌合：實(shí)驗(yàn)室級(jí)精度搬到現(xiàn)場(chǎng)6.1稱量系統(tǒng)使用30kg電子臺(tái)秤（精度±5g），每盤料總質(zhì)量≤200kg；水料比允許偏差±1%，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置“水表+量筒”雙控，水表讀數(shù)精確到0.1L。6.2投料順序先加80%水→啟動(dòng)強(qiáng)制式攪拌機(jī)（JQ350）→投入全部干粉→30s后加入剩余20%水→再攪拌120s；總攪拌時(shí)間≥150s，出料溫度控制在10–30℃。6.3流動(dòng)度檢測(cè)每盤料出機(jī)后，立即用截錐圓模（上口70mm、下口100mm、高60mm）做流動(dòng)度；若流動(dòng)度＜320mm，整盤料報(bào)廢，重新稱量。第七章泵送與注漿：從一點(diǎn)注到滿堂灌7.1泵選型水平距離＜10m、垂直距離＜3m：采用SCHWINGP88電動(dòng)灌漿泵，出口壓力0.3–0.5MPa；水平距離≥10m：改用PFTG4連續(xù)式螺桿泵，出口壓力0.8–1.0MPa，泵管采用25mm耐壓樹脂管。7.2注漿順序“一點(diǎn)注、四周溢”：在設(shè)備底座幾何中心設(shè)置主注入口，對(duì)角位置設(shè)兩道溢流口；當(dāng)溢流口連續(xù)出漿且流動(dòng)度與進(jìn)漿一致時(shí)，方可停止注漿。7.3過(guò)程監(jiān)控注漿全過(guò)程使用DJIPocket2云臺(tái)相機(jī)錄像，文件命名“設(shè)備位號(hào)日期班次.mp4”，保存期≥2年；每5min記錄一次泵壓、流量、環(huán)境溫度，填入《二次灌漿實(shí)時(shí)記錄表》。第八章養(yǎng)護(hù)：讓強(qiáng)度在恒溫恒濕中生長(zhǎng)8.1初凝后2h內(nèi)覆蓋雙層養(yǎng)護(hù)毯，毯上再覆0.1mm厚PE膜，膜四周用膠帶密封，形成“膜下濕度≥90%”微環(huán)境。8.2冬季養(yǎng)護(hù)當(dāng)環(huán)境溫度＜5℃時(shí)，啟用燃油暖風(fēng)機(jī)（DH25PV），出風(fēng)口溫度設(shè)定35℃，每2h巡檢一次，確保灌漿層表面溫度15–25℃；同時(shí)摻加2%亞硝酸鈉防凍劑，但需提前取得設(shè)計(jì)變更。8.3養(yǎng)護(hù)周期標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)72h后方可拆側(cè)模；7d內(nèi)禁止設(shè)備二次找正，14d內(nèi)禁止設(shè)備負(fù)荷試車；養(yǎng)護(hù)期滿后用里氏硬度計(jì)（MH500）抽檢表面硬度，換算強(qiáng)度≥45MPa方可移交。第九章拆模與驗(yàn)收：數(shù)據(jù)說(shuō)話，影像留痕9.1拆模順序先拆壓漿板→再拆非承重側(cè)模→最后拆承重側(cè)模；拆模用橡膠錘輕敲，嚴(yán)禁用撬棍直接接觸灌漿層。9.2外觀檢查按《GB/T505472010》表6.4.3：無(wú)蜂窩、孔洞、裂縫寬度＞0.2mm即為嚴(yán)重缺陷；對(duì)疑似裂縫用HCCK102裂縫綜合測(cè)試儀，測(cè)寬精度0.01mm。9.3強(qiáng)度評(píng)定每5m3留置1組150mm×150mm×150mm試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d；若任一組強(qiáng)度＜設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%，則雙倍復(fù)檢，再不合格則返工。9.4移交清單①灌漿料質(zhì)保書+膨脹率報(bào)告；②試塊強(qiáng)度報(bào)告；③全過(guò)程影像硬盤；④隱蔽驗(yàn)收記錄；⑤沉降觀測(cè)記錄（0h、24h、72h、7d四組數(shù)據(jù)）。五份資料缺一，設(shè)備部拒絕簽字。第十章特殊場(chǎng)景應(yīng)急方案10.1高溫（＞35℃）①現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)雙層遮陽(yáng)棚，棚頂淋水降溫；②灌漿料拌合用水提前24h冷藏至5℃；③摻加0.5%緩凝劑，延長(zhǎng)初凝至4h；④分兩段跳倉(cāng)灌漿，單段長(zhǎng)度≤1.5m。10.2暴雨①現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備彩條布500m2，2min內(nèi)可覆蓋全部模板；②在模板四周設(shè)置50mm高擋水坎，配2臺(tái)2寸潛水泵；③若已灌漿未滿24h遭遇降雨，立即用塑料薄膜+土工布雙層覆蓋，雨停后鑿除表層10mm重新接茬。10.3設(shè)備緊急找正當(dāng)灌漿后48h內(nèi)發(fā)現(xiàn)設(shè)備沉降超差＞0.1mm，采用“注漿補(bǔ)償法”：步驟1：在底座兩側(cè)鉆φ12mm斜孔，孔深貫穿灌漿層至基礎(chǔ)表面；步驟2：用袖閥管注0.5MPa微膨脹漿液，注漿量每孔≤0.3L，同步用電子水準(zhǔn)儀（TrimbleDiNi03）監(jiān)測(cè)，抬升量達(dá)到設(shè)計(jì)值即停；步驟3：72h后復(fù)測(cè)，若仍超差，重復(fù)一次，最多允許兩次。第十一章沉降觀測(cè)與預(yù)警模型11.1測(cè)點(diǎn)布置每臺(tái)設(shè)備設(shè)置4個(gè)永久沉降觀測(cè)點(diǎn)，位于底座四角，采用不銹鋼304標(biāo)靶，激光貼片反射率≥80%。11.2觀測(cè)頻率0–24h：每2h一次；24–72h：每8h一次；72h–7d：每天一次；7–14d：每3天一次。11.3預(yù)警閾值黃色：?jiǎn)吸c(diǎn)沉降≥0.05mm；橙色：?jiǎn)吸c(diǎn)沉降≥0.10mm或差異沉降≥0.08mm；紅色：?jiǎn)吸c(diǎn)沉降≥0.20mm或差異沉降≥0.15mm。11.4信息化數(shù)據(jù)通過(guò)藍(lán)牙傳輸?shù)健霸票O(jiān)造”平臺(tái)，自動(dòng)生成趨勢(shì)圖；當(dāng)累計(jì)沉降曲線二階導(dǎo)數(shù)＞0.005mm/h2時(shí)，系統(tǒng)短信通知項(xiàng)目經(jīng)理、監(jiān)理、設(shè)備廠家三方。第十二章質(zhì)量事故案例復(fù)盤12.1案例背景2022年11月，B公司山東基地汽輪機(jī)二次灌漿，7d后沉降0.18mm，觸發(fā)橙色預(yù)警。12.2原因追溯①界面劑涂刷后遭遇夜間降溫至2℃，形成微裂紋；②灌漿料進(jìn)場(chǎng)報(bào)告缺失7d膨脹率指標(biāo)；③養(yǎng)護(hù)期間未覆蓋，表面失水速率＞0.5kg/m2·h。12.3整改措施返工范圍：整臺(tái)汽輪機(jī)基礎(chǔ)四周2.0m寬區(qū)域全部鑿除，深度至基礎(chǔ)表面；返工流程：鑿除→界面重新處理→模板加高→采用5℃專用灌漿料→暖風(fēng)機(jī)連續(xù)供熱7d→新增8組試塊→復(fù)測(cè)沉降0.04mm，合格。12.4損失評(píng)估直接費(fèi)用：人工+材料+暖機(jī)=38.6萬(wàn)元；間接損失：機(jī)組并網(wǎng)延期12d，電網(wǎng)考核98萬(wàn)元；最終處罰：項(xiàng)目經(jīng)理降級(jí)，質(zhì)量部長(zhǎng)記大過(guò)，通報(bào)全集團(tuán)。第十三章常用工具與耗材清單（可直接打印采購(gòu)）13.1測(cè)量全站儀1套、電子水準(zhǔn)儀1套、裂縫綜合測(cè)試儀1臺(tái)、硬度計(jì)1臺(tái)。13.2施工強(qiáng)制式攪拌機(jī)1臺(tái)、SCHWING灌漿泵1臺(tái)、25mm樹脂管30m、灌漿槍2把、6寸滾筒10個(gè)、界面劑20kg、發(fā)泡膠30支、止水條50m。13.3養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)毯100m2、PE膜50m、燃油暖風(fēng)機(jī)1臺(tái)、溫濕度記錄儀2只。13.4安全防毒面具6套、防爆照明燈4盞、有限空間作業(yè)票簿1本、應(yīng)急對(duì)講機(jī)4部。第十四章培訓(xùn)與考核14.1培訓(xùn)周期每年3月、9月各一次，學(xué)時(shí)8h，其中實(shí)操4h。14.2考核標(biāo)準(zhǔn)理論≥90分合格，實(shí)操需獨(dú)立完成“30L灌漿料拌合+流動(dòng)度測(cè)試”在15min內(nèi)完成，且流動(dòng)度誤差±5mm；未通過(guò)者禁止進(jìn)入灌漿作業(yè)面。14.3證書管理合格人員發(fā)放《二次灌漿操作證》，有效期1年；證書編號(hào)與身份證綁定，掃碼可查；過(guò)期未復(fù)審自動(dòng)鎖定門禁系統(tǒng)。第十五章常見(jiàn)故障速查表15.1流動(dòng)度突降原因：水溫＜5℃或攪拌機(jī)葉片磨損；對(duì)策：加熱至15℃或更換葉片。15.2泵送堵管原因：停機(jī)＞5min未清洗；對(duì)策：立即用0.3MPa清水正反向沖洗，若無(wú)效拆管清理。