脫硫崗位技能操作標準及培訓考題（一）崗前準備與檢查1.個人防護：上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，包括安全帽、防護眼鏡、防酸堿工作服、防護手套及勞保鞋。確保防護用品完好無損，能夠有效起到防護作用。2.班前會：參加班前會，明確當班生產(chǎn)任務(wù)、注意事項及可能存在的風險點。了解上一班運行情況、設(shè)備狀況及遺留問題。3.現(xiàn)場檢查*工藝系統(tǒng)：檢查脫硫島區(qū)域內(nèi)各設(shè)備、管道、閥門、儀表、電氣線路等有無明顯損壞、泄漏、堵塞、松動等異常現(xiàn)象。重點關(guān)注吸收塔、循環(huán)泵、氧化風機、漿液泵、攪拌器、GGH（若有）、增壓風機（若有）等核心設(shè)備。*藥劑與物料：檢查脫硫劑（如石灰石粉、氨水等）的儲存量是否充足，品質(zhì)是否符合要求。副產(chǎn)品（如石膏）的輸送及儲存系統(tǒng)是否暢通。*公用系統(tǒng)：檢查工業(yè)水、工藝水、壓縮空氣、電源、氣源等是否正常供應(yīng)，壓力、流量是否在規(guī)定范圍內(nèi)。*儀表與控制：檢查DCS控制系統(tǒng)、就地儀表（液位計、壓力計、溫度計、pH計、密度計、在線分析儀表等）顯示是否正常，有無故障報警。*安全設(shè)施：檢查消防器材、洗眼器、緊急噴淋裝置、安全閥、壓力表等安全設(shè)施是否齊全、完好且在有效期內(nèi)。通道是否暢通無阻。（二）系統(tǒng)啟動操作1.啟動前確認：再次確認各項檢查無誤，相關(guān)閥門處于正確開閉狀態(tài)，上下游工序已做好協(xié)調(diào)準備。2.輔助系統(tǒng)啟動：根據(jù)啟動程序，依次啟動工藝水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、攪拌器等輔助設(shè)備。確保其運行穩(wěn)定。3.吸收塔準備：向吸收塔內(nèi)注入工藝水至規(guī)定液位，啟動吸收塔攪拌器。若為首次啟動或長期停運后啟動，需檢查塔內(nèi)清潔度。4.脫硫劑制備與輸送：根據(jù)需要啟動脫硫劑制備系統(tǒng)（如石灰石漿液制備），將合格的脫硫劑漿液輸送至吸收塔或漿液箱。5.循環(huán)泵啟動：在吸收塔液位達到要求后，按照合理順序（通常從下往上或根據(jù)設(shè)計要求）依次啟動吸收塔循環(huán)泵，注意啟動電流及泵體運行狀況。6.氧化風機啟動：啟動氧化風機，向吸收塔內(nèi)通入氧化空氣，確保氧化反應(yīng)充分。7.煙氣系統(tǒng)投入：與鍋爐或上游工序協(xié)調(diào)，逐步打開脫硫系統(tǒng)進出口煙氣擋板門，投入增壓風機（若有），注意控制煙氣流速及系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，防止對鍋爐運行造成大的擾動。8.GGH投運：若配備GGH，按規(guī)程啟動GGH及其吹灰系統(tǒng)。9.系統(tǒng)并網(wǎng)：待各子系統(tǒng)運行穩(wěn)定，吸收塔內(nèi)漿液參數(shù)（pH值、密度等）調(diào)整至適宜范圍后，脫硫系統(tǒng)正式投入運行。（三）正常運行監(jiān)控與調(diào)整1.參數(shù)監(jiān)控：通過DCS系統(tǒng)及就地儀表，密切監(jiān)控以下關(guān)鍵參數(shù)：*煙氣參數(shù)：入口煙溫、入口SO?濃度、出口SO?濃度、煙氣流速、系統(tǒng)差壓、GGH進出口煙溫及差壓（若有）。*吸收塔參數(shù)：塔內(nèi)液位、漿液pH值、漿液密度、氧化空氣流量及壓力、循環(huán)泵電流及出口壓力。*脫硫劑系統(tǒng)：漿液箱液位、漿液濃度、給漿流量。*副產(chǎn)品系統(tǒng)：石膏漿液密度、含水率（若有）、旋流器進出口壓力（若有）。*公用系統(tǒng)：各水泵出口壓力、流量，氧化風機出口壓力、流量、溫度。2.pH值調(diào)整：根據(jù)入口SO?濃度、煙量及出口SO?濃度要求，通過調(diào)節(jié)脫硫劑（如石灰石漿液）的給漿量來控制吸收塔漿液pH值在最佳區(qū)間（通常為特定范圍，需根據(jù)具體工藝確定）。pH值過高會影響石膏品質(zhì)并增加藥劑消耗，過低則脫硫效率下降。3.液位控制：維持吸收塔正常液位，防止液位過高造成溢流或帶漿，過低則可能導(dǎo)致循環(huán)泵抽空或氧化效果不佳。通過調(diào)整除霧器沖洗水量及石膏排出量（若有）來控制液位。4.漿液密度控制：監(jiān)控吸收塔漿液密度，當密度達到設(shè)定值時，啟動石膏排出泵將漿液輸送至脫水系統(tǒng)（若為石膏法脫硫）。確保漿液中固體含量在合理范圍內(nèi)。5.氧化空氣量調(diào)整：根據(jù)漿液氧化需求，調(diào)整氧化風機出力，保證足夠的氧化空氣量，使亞硫酸鈣充分氧化為硫酸鈣。6.除霧器沖洗：按照設(shè)定的程序或根據(jù)差壓情況，定期對除霧器進行沖洗，防止結(jié)垢堵塞，保持良好的除霧效果，減少煙氣帶水。沖洗時間和周期需合理控制，避免對吸收塔液位和pH值造成過大波動。7.設(shè)備巡檢：定期對所有運轉(zhuǎn)設(shè)備進行巡檢，檢查有無異音、異振、泄漏、過熱、松動等現(xiàn)象，軸承溫度、電機溫度、油位、油壓等是否正常。8.數(shù)據(jù)記錄與分析：按時、準確記錄各項運行參數(shù)，分析參數(shù)變化趨勢，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題并進行調(diào)整。（四）系統(tǒng)停運操作1.正常停運*接收指令：接到系統(tǒng)停運指令后，與相關(guān)崗位協(xié)調(diào)配合。*停止給漿：首先停止向吸收塔供給脫硫劑漿液。*維持循環(huán)：繼續(xù)保持循環(huán)泵、氧化風機運行一段時間，對吸收塔內(nèi)漿液進行“置換”，降低漿液pH值和SO?2?濃度。*煙氣系統(tǒng)退出：與上游工序協(xié)調(diào)，逐步關(guān)閉脫硫系統(tǒng)入口煙氣擋板門，停運增壓風機（若有），打開旁路煙氣擋板門（若有）。*停運循環(huán)泵：待吸收塔內(nèi)漿液pH值降至較低水平且入口煙氣基本切斷后，按照與啟動相反的順序停運吸收塔循環(huán)泵。*停運氧化風機：循環(huán)泵停運后，停運氧化風機。*輔助系統(tǒng)停運：依次停運GGH（若有）、攪拌器（根據(jù)需要，長期停運需排空漿液則停運，短期停運可保持運行）、工藝水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)等。*系統(tǒng)排空與沖洗：若長期停運或需要檢修，需將吸收塔及相關(guān)管道內(nèi)的漿液排空，并進行沖洗，防止?jié){液沉積、結(jié)垢堵塞。2.緊急停運：當系統(tǒng)發(fā)生重大故障（如危及人身設(shè)備安全、鍋爐緊急停爐、脫硫系統(tǒng)入口煙溫超高等）時，應(yīng)立即執(zhí)行緊急停運程序，迅速切斷煙氣，停運關(guān)鍵設(shè)備，確保安全。具體步驟參照應(yīng)急預(yù)案。（五）異常情況判斷與處理1.脫硫效率下降：可能原因包括：吸收塔pH值過低、循環(huán)泵出力不足或部分停運、入口SO?濃度異常升高、煙氣量過大、除霧器堵塞、漿液密度過高、噴嘴堵塞或磨損等。處理方法：檢查并調(diào)整pH值；檢查循環(huán)泵運行狀況；核實入口參數(shù)；檢查除霧器差壓；控制漿液密度；檢查清理噴嘴。2.吸收塔液位異常升高/降低：升高可能因除霧器沖洗水過多、漿液循環(huán)管道泄漏、石膏排出量過少等；降低可能因系統(tǒng)泄漏、石膏排出量過大、工藝水供應(yīng)不足等。處理方法：檢查沖洗水閥門、排查漏點、調(diào)整石膏排出量、檢查補水系統(tǒng)。3.漿液pH值異常波動或難以控制：可能原因：脫硫劑品質(zhì)或供應(yīng)量不穩(wěn)定、入口SO?濃度劇烈波動、pH計故障、攪拌不均等。處理方法：檢查脫硫劑系統(tǒng)、核實入口煙氣參數(shù)、校準或更換pH計、檢查攪拌器運行情況。4.循環(huán)泵電流異常/跳閘：可能原因：泵內(nèi)進異物、葉輪磨損、電機故障、軸承損壞、入口堵塞或液位過低導(dǎo)致抽空等。處理方法：立即停運，檢查泵體及電機，清理堵塞，補充液位，必要時聯(lián)系檢修。5.氧化風機故障：可能導(dǎo)致漿液中亞硫酸鈣含量升高，石膏品質(zhì)下降，甚至堵塞系統(tǒng)。處理方法：立即切換備用風機（若有），檢查故障風機，聯(lián)系檢修。6.GGH堵塞/差壓高（若有）：導(dǎo)致煙氣壓降增大，影響鍋爐運行。處理方法：加強吹灰，若吹灰無效，需停機進行水沖洗或機械清理。7.管道堵塞：表現(xiàn)為流量減小、壓力異常。處理方法：查找堵塞部位，采用沖洗、疏通等方法清除堵塞物，分析堵塞原因并采取預(yù)防措施。（六）設(shè)備維護保養(yǎng)1.定期巡檢：按照規(guī)定周期對設(shè)備進行巡檢，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患。2.潤滑管理：按照設(shè)備說明書要求，定期對泵、風機、減速機等轉(zhuǎn)動設(shè)備的軸承進行潤滑油（脂）的添加或更換，確保潤滑良好。3.濾網(wǎng)清潔：定期清理各泵入口濾網(wǎng)、漿液箱濾網(wǎng)等，防止雜物進入設(shè)備。4.閥門檢查：定期檢查閥門開關(guān)靈活性，對不常用閥門進行活動操作，防止卡澀。5.儀表校準：定期對pH計、密度計、液位計、在線分析儀表等進行校準，確保測量準確。6.防腐檢查：定期檢查吸收塔、漿液箱等容器內(nèi)壁及管道的防腐層有無破損、脫落，及時進行修補。7.備品備件管理：了解常用備品備件的規(guī)格、數(shù)量，確保庫存充足。（七）安全與環(huán)保要求1.嚴格遵守安全操作規(guī)程，嚴禁違章操作。2.熟悉本崗位危險源及控制措施，掌握應(yīng)急處置方法。3.進入受限空間（如吸收塔、漿液箱）必須執(zhí)行受限空間作業(yè)許可制度，進行通風、氣體檢測，落實監(jiān)護措施。4.進行動火作業(yè)必須執(zhí)行動火許可制度，清理周圍可燃物，配備滅火器材。5.防止酸堿腐蝕：接觸漿液或化學藥品時，必須穿戴好防護用品，避免皮膚直接接觸。若發(fā)生接觸，立即用大量清水沖洗。6.防止粉塵危害：在脫硫劑制備等可能產(chǎn)生粉塵的區(qū)域，應(yīng)采取防塵措施，佩戴防塵口罩。7.噪聲控制：對高噪聲設(shè)備，應(yīng)采取減振、隔聲措施，操作人員佩戴耳塞。8.廢水、固廢處理：脫硫系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水、廢石膏等副產(chǎn)品應(yīng)按照環(huán)保規(guī)定進行妥善處理和處置，不得隨意排放或丟棄。9.保持作業(yè)環(huán)境整潔，做到文明生產(chǎn)。10.積極參與安全培訓和應(yīng)急演練，提高安全意識和應(yīng)急能力。二、脫硫崗位培訓考題（一）選擇題（每題只有一個正確答案）1.脫硫系統(tǒng)中，吸收塔的主要作用是（）。A.制備脫硫劑B.去除煙氣中的二氧化硫C.加熱煙氣D.輸送石膏2.在石灰石-石膏濕法脫硫工藝中，以下哪項不是影響脫硫效率的關(guān)鍵因素（）。A.吸收塔漿液pH值B.煙氣流速C.鍋爐燃煤種類D.循環(huán)漿液量3.吸收塔漿液pH值過高可能會導(dǎo)致（）。A.脫硫效率降低B.石膏品質(zhì)下降，易結(jié)垢C.氧化風機負荷降低D.循環(huán)泵電流減小4.正常運行中，若發(fā)現(xiàn)脫硫出口SO?濃度突然升高，下列哪項措施應(yīng)首先考慮（）。A.立即停運循環(huán)泵B.增加脫硫劑給漿量C.降低鍋爐負荷D.打開旁路擋板5.脫硫系統(tǒng)停運后，吸收塔攪拌器應(yīng)（）。A.立即停運B.根據(jù)停運時間和工藝要求決定是否停運C.必須保持運行D.與循環(huán)泵同時停運（二）判斷題（對的打“√”，錯的打“×”）1.為提高脫硫效率，吸收塔漿液pH值越高越好。（）2.脫硫系統(tǒng)啟動時，應(yīng)先啟動循環(huán)泵，再啟動氧化風機。（）3.運行中發(fā)現(xiàn)循環(huán)泵電流異常升高，應(yīng)立即停運該泵進行檢查。（）4.除霧器的作用是去除煙氣中攜帶的液滴，防止對下游設(shè)備造成腐蝕和堵塞。（）5.脫硫系統(tǒng)產(chǎn)生的石膏可以直接作為建筑材料使用，無需任何處理。（）（三）簡答題1.請簡述濕法脫硫系統(tǒng)啟動前應(yīng)進行哪些主要檢查工作。2.在脫硫系統(tǒng)正常運行中，你需要重點監(jiān)控哪些參數(shù)？并說明其中至少兩項參數(shù)的監(jiān)控意義。3.當吸收塔液位異常升高時，可能的原因有哪些？請列舉至少三條。4.簡述脫硫系統(tǒng)緊急停運的一般步驟和注意事項。5.作為脫硫崗位操作人員，在日常工作中應(yīng)如何做好個人安全防護？（四）案例分析題案例：某電廠脫硫系統(tǒng)在運行中，操作人員發(fā)現(xiàn)DCS上顯示吸收塔A循環(huán)泵電流較正常值偏低，出口壓力也有所下降，同時脫硫效率有輕微下降趨勢。請結(jié)合你的崗位知識，分析可能的原因有哪些？并說明應(yīng)如何逐步排查和處理？---參考答案（部分）（一）選擇題1.B2.C3.B4.B5.B（二）判斷題1.×2.×3.√4.√5.×（三）簡答題（要點）1.答：主要檢查工作包括：個人防護用品檢查；現(xiàn)場設(shè)備、管道、閥門、儀表完好情況；脫硫劑、工藝水、壓縮空氣等供應(yīng)情況；安全設(shè)施完好情況；DCS系統(tǒng)及通訊正常。2.答：重點監(jiān)控參數(shù)包括：入口/出口SO?濃度、煙溫、煙氣流速、系統(tǒng)差壓、吸收塔液位、pH值、漿液密度、循環(huán)泵電流/壓力、氧化空氣流量/壓力等。監(jiān)控意義（示例）：出口SO?濃度直接反映脫硫效率是否達標；吸收塔pH值影響脫硫反應(yīng)的進行和效率。3.答：可能原因：除霧器沖洗水閥門內(nèi)漏或誤開；吸收塔漿液循環(huán)管道或泵體泄漏；石膏排出泵故障或出力不足；液位計指示不準。4.答：緊急停運步驟：立即與相關(guān)崗位聯(lián)系；停止脫硫劑給漿；迅速關(guān)閉入口煙氣擋板，打開旁路擋板（若有）；停運循環(huán)泵、氧化風機等關(guān)鍵設(shè)備；根據(jù)情況停運其他輔助設(shè)備。注意事項：確保人身設(shè)備安全；防止?jié){液倒灌；及時匯報和記錄。5.答：正確佩戴安全帽、防護眼鏡、防酸堿工作服、手套、勞保鞋；不違章操作；熟悉應(yīng)急設(shè)備位置和使用方法；避免直接接觸酸堿介質(zhì)；進入受限空間遵守規(guī)定；注意防滑、防高空墜落等。（四）案例分析題（要點）可能原因分析：1.A循環(huán)泵入口濾網(wǎng)堵塞，導(dǎo)致進水量不足。2.A循環(huán)泵葉輪磨損或損壞，導(dǎo)致泵出力下降。3.A循環(huán)泵出口閥門故障，未全開或存在內(nèi)漏。4.吸收塔液位過低，導(dǎo)致循環(huán)泵入口吸入空氣。5.泵