2025年6s考核試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30分）1.下列關(guān)于“整理（SEIRI）”的表述中，正確的是（）A.將常用與不常用物品分類存放即可B.核心是區(qū)分“必要”與“不必要”物品并處理不必要物品C.只需對(duì)生產(chǎn)區(qū)域物品整理，辦公區(qū)域無需執(zhí)行D.整理完成后無需定期檢查答案：B解析：整理的核心是通過“使用頻率”區(qū)分必要與不必要物品，對(duì)不必要物品采取廢棄、回收或轉(zhuǎn)移等處理措施，而非簡(jiǎn)單分類存放（A錯(cuò)誤）；所有工作區(qū)域均需整理（C錯(cuò)誤）；整理需定期復(fù)盤以維持效果（D錯(cuò)誤）。2.某車間工具柜內(nèi)扳手、螺絲刀混放，標(biāo)識(shí)僅標(biāo)注“工具”，違反了“整頓（SEITON）”的哪項(xiàng)原則？（）A.定點(diǎn)原則B.定容原則C.定量原則D.標(biāo)識(shí)清晰原則答案：D解析：整頓要求“三定”（定點(diǎn)、定容、定量）與“三要素”（場(chǎng)所、方法、標(biāo)識(shí)），本題中工具未按類型區(qū)分且標(biāo)識(shí)模糊，違反標(biāo)識(shí)清晰原則。3.清掃（SEISO）的最終目的是（）A.使環(huán)境整潔美觀B.發(fā)現(xiàn)設(shè)備潛在隱患并消除C.減少清潔人員工作量D.完成上級(jí)檢查任務(wù)答案：B解析：清掃不僅是表面清潔，更需通過清掃過程檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)（如漏油、松動(dòng)）、發(fā)現(xiàn)物料泄漏等隱患，從根源解決問題。4.下列屬于“清潔（SEIKETSU）”范疇的是（）A.每日下班前整理工位B.制定《6S責(zé)任區(qū)域劃分表》并持續(xù)執(zhí)行C.對(duì)新員工進(jìn)行6S培訓(xùn)D.更換破損的安全標(biāo)識(shí)答案：B解析：清潔是將前3S（整理、整頓、清掃）標(biāo)準(zhǔn)化、制度化并維持成果的過程，制定責(zé)任表并持續(xù)執(zhí)行符合此定義；A屬于日常整頓，C屬于素養(yǎng)培養(yǎng)，D屬于安全維護(hù)。5.素養(yǎng)（SHITSUKE）的核心目標(biāo)是（）A.讓員工掌握6S操作流程B.使6S要求轉(zhuǎn)化為員工自覺行為C.減少6S檢查中的違規(guī)現(xiàn)象D.提升部門6S考核得分答案：B解析：素養(yǎng)是通過培訓(xùn)、制度約束和文化滲透，使員工從“被動(dòng)執(zhí)行”轉(zhuǎn)變?yōu)椤爸鲃?dòng)遵守”，形成習(xí)慣。6.安全（SAFETY）在6S中的定位是（）A.獨(dú)立于前5S的附加要求B.貫穿6S全過程的基礎(chǔ)保障C.僅在生產(chǎn)環(huán)節(jié)需要關(guān)注的要素D.6S達(dá)標(biāo)后的額外優(yōu)化項(xiàng)答案：B解析：安全是6S的前提和底線，整理時(shí)需避免搬運(yùn)重物受傷，整頓時(shí)需考慮通道安全，清掃時(shí)需斷電操作，所有環(huán)節(jié)均需以安全為基礎(chǔ)。7.某倉(cāng)庫(kù)將過期原料放置于“待處理區(qū)”超過30天未處理，違反了整理的（）A.時(shí)間管理原則B.使用頻率原則C.分類處理原則D.責(zé)任到人原則答案：A解析：整理要求對(duì)不必要物品設(shè)定處理期限（如“紅牌作戰(zhàn)”中通常要求3-7天內(nèi)處理），長(zhǎng)期滯留違反時(shí)間管理原則。8.設(shè)備操作區(qū)地面標(biāo)識(shí)線脫落未及時(shí)補(bǔ)畫，主要影響的是（）A.整理效果B.整頓效果C.清掃效果D.安全保障答案：B解析：地面標(biāo)識(shí)線是整頓中“定點(diǎn)”的關(guān)鍵工具，脫落會(huì)導(dǎo)致物品擺放混亂，影響整頓的可視化管理。9.下列行為中，符合“定量”原則的是（）A.貨架每層統(tǒng)一使用藍(lán)色托盤B.每個(gè)工位最多存放2個(gè)待加工零件C.工具柜內(nèi)按使用順序從上到下擺放D.危化品柜設(shè)置雙人雙鎖管理答案：B解析：定量指明確物品的最大/最小存放數(shù)量，避免過量堆積；A是定容（容器統(tǒng)一），C是定序（方便取用），D是安全管理。10.清掃記錄中僅填寫“已清掃”，未標(biāo)注清掃時(shí)間、區(qū)域和檢查人，不符合6S的（）A.標(biāo)準(zhǔn)化要求B.可視化要求C.可追溯要求D.效率化要求答案：C解析：記錄需包含時(shí)間、責(zé)任人、具體內(nèi)容，否則無法追溯問題源頭，影響清潔的持續(xù)改進(jìn)。11.新員工入職3個(gè)月后仍未佩戴工牌，最直接反映的是（）A.整理不到位B.整頓有缺陷C.素養(yǎng)未形成D.安全意識(shí)薄弱答案：C解析：工牌佩戴是基礎(chǔ)行為規(guī)范，長(zhǎng)期未執(zhí)行說明員工未將制度要求內(nèi)化為自覺習(xí)慣，屬于素養(yǎng)缺失。12.消防通道堆放紙箱但未完全堵塞，違反安全的（）A.預(yù)防為主原則B.全員參與原則C.動(dòng)態(tài)管理原則D.零事故原則答案：A解析：安全強(qiáng)調(diào)“預(yù)防”，即使未完全堵塞，堆放物品也增加了火災(zāi)時(shí)疏散受阻的風(fēng)險(xiǎn)，違反預(yù)防為主原則。13.下列6S檢查項(xiàng)中，屬于“清潔”的是（）A.檢查設(shè)備是否有油污B.確認(rèn)《6S值日表》是否更新C.統(tǒng)計(jì)本月紅牌數(shù)量D.觀察員工是否按規(guī)程操作答案：B解析：清潔的核心是維持前3S的制度化成果，《6S值日表》是制度載體，其更新情況反映清潔執(zhí)行效果；A屬于清掃檢查，C屬于整理效果統(tǒng)計(jì)，D屬于素養(yǎng)觀察。14.某車間將“禁止吸煙”標(biāo)識(shí)貼在吸煙區(qū)，最可能導(dǎo)致（）A.整理混亂B.整頓錯(cuò)誤C.清掃遺漏D.安全事故答案：D解析：標(biāo)識(shí)錯(cuò)誤會(huì)誤導(dǎo)員工在非安全區(qū)域吸煙，增加火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)，直接影響安全。15.素養(yǎng)培養(yǎng)的關(guān)鍵手段是（）A.增加檢查頻次B.制定嚴(yán)格懲罰制度C.通過培訓(xùn)和文化滲透形成習(xí)慣D.提高6S考核在績(jī)效中的占比答案：C解析：素養(yǎng)需從“被動(dòng)約束”轉(zhuǎn)向“主動(dòng)遵守”，培訓(xùn)（知識(shí)輸入）和文化（氛圍影響）是關(guān)鍵，單純檢查或懲罰無法形成長(zhǎng)期習(xí)慣。二、判斷題（每題1分，共10分）1.整理只需處理“完全不用”的物品，偶爾使用的物品可保留。（）答案：×解析：整理需按使用頻率區(qū)分，如“每月使用1次”的物品也應(yīng)歸類為“不常用”，需調(diào)整存放位置或減少存量。2.整頓的“三定”是指定點(diǎn)、定人、定責(zé)。（）答案：×解析：整頓的“三定”是定點(diǎn)（位置）、定容（容器）、定量（數(shù)量）；定人、定責(zé)屬于責(zé)任管理范疇。3.清掃等同于日常衛(wèi)生打掃，無需檢查設(shè)備狀態(tài)。（）答案：×解析：清掃需結(jié)合設(shè)備點(diǎn)檢，如擦拭機(jī)床時(shí)檢查螺絲是否松動(dòng)、潤(rùn)滑是否到位，否則無法消除隱患。4.清潔的目標(biāo)是“一次達(dá)標(biāo)，長(zhǎng)期維持”，因此無需更新標(biāo)準(zhǔn)。（）答案：×解析：隨著工作流程優(yōu)化（如新增設(shè)備、調(diào)整布局），6S標(biāo)準(zhǔn)需動(dòng)態(tài)更新，否則可能與實(shí)際需求脫節(jié)。5.素養(yǎng)好的團(tuán)隊(duì)，即使沒有制度約束也能自覺執(zhí)行6S。（）答案：√解析：素養(yǎng)的高階狀態(tài)是“習(xí)慣成自然”，員工無需外部監(jiān)督即可遵守規(guī)范。6.安全僅需關(guān)注生產(chǎn)設(shè)備，辦公區(qū)域無需設(shè)置安全標(biāo)識(shí)。（）答案：×解析：辦公區(qū)域可能存在電線雜亂、水杯打翻滑倒等安全隱患，同樣需執(zhí)行安全管理。7.紅牌作戰(zhàn)中，被貼紅牌的物品應(yīng)立即丟棄。（）答案：×解析：紅牌是“待處理標(biāo)識(shí)”，需評(píng)估物品價(jià)值（如可回收、暫存）后再?zèng)Q定處理方式，而非直接丟棄。8.6S考核中，部門得分高說明所有員工的6S意識(shí)都強(qiáng)。（）答案：×解析：可能存在“個(gè)別員工優(yōu)秀，多數(shù)員工達(dá)標(biāo)”的情況，得分無法完全反映全員素養(yǎng)。9.為提高效率，可將緊急使用的物品臨時(shí)堆放在消防通道。（）答案：×解析：安全無例外，任何情況下消防通道都需保持暢通，臨時(shí)堆放也會(huì)增加風(fēng)險(xiǎn)。10.6S是生產(chǎn)部門的責(zé)任，行政、研發(fā)部門無需參與。（）答案：×解析：6S適用于所有部門，行政部的文件整理、研發(fā)部的實(shí)驗(yàn)器材管理均需執(zhí)行6S。三、簡(jiǎn)答題（每題6分，共30分）1.簡(jiǎn)述整理的“3要點(diǎn)”及具體操作方法。答案：整理的3要點(diǎn)是“需要嗎？”“需要多少？”“需要多久？”。具體操作：①分類：按使用頻率（如每日/每周/每月/半年以上）劃分物品；②處理：對(duì)“不需要”物品（如過期文件、損壞工具）進(jìn)行廢棄、回收或轉(zhuǎn)移；③記錄：建立《不必要物品處理清單》，注明處理時(shí)間和責(zé)任人。2.整頓的“三要素”與“三定原則”分別是什么？請(qǐng)舉例說明。答案：三要素：場(chǎng)所（物品應(yīng)放置的最佳位置，如常用工具放工位附近）、方法（便于取用的擺放方式，如按操作順序排列）、標(biāo)識(shí)（明確物品信息，如標(biāo)簽標(biāo)注“M8扳手-10把”）。三定原則：定點(diǎn)（模具統(tǒng)一存放在3號(hào)貨架）、定容（零件使用統(tǒng)一規(guī)格的藍(lán)色托盤）、定量（每個(gè)工位最多存放5個(gè)待加工工件）。3.清掃與清潔的區(qū)別是什么？如何通過“標(biāo)準(zhǔn)化”實(shí)現(xiàn)清潔？答案：區(qū)別：清掃是“一次性”的清理和檢查過程（如每周五全面清掃設(shè)備）；清潔是“持續(xù)性”的維持與優(yōu)化（如將清掃流程寫入SOP并定期檢查執(zhí)行情況）。標(biāo)準(zhǔn)化方法：①制定《6S操作手冊(cè)》，明確各區(qū)域的清掃標(biāo)準(zhǔn)（如設(shè)備無油污、地面無雜物）、周期（每日/每周/每月）和工具（如抹布、清潔劑）；②建立責(zé)任矩陣，將清潔任務(wù)分配到具體崗位；③通過“紅牌作戰(zhàn)”“6S評(píng)分表”等工具定期驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行效果，持續(xù)改進(jìn)。4.素養(yǎng)培養(yǎng)需經(jīng)歷哪幾個(gè)階段？企業(yè)可采取哪些措施加速這一過程？答案：階段：①?gòu)?qiáng)制執(zhí)行（通過制度約束員工行為，如未整理工位扣績(jī)效）；②被動(dòng)遵守（員工因檢查壓力按要求執(zhí)行）；③主動(dòng)參與（員工自發(fā)維護(hù)6S，如提醒同事歸位工具）；④習(xí)慣成自然（6S要求融入日常行為，無需外部監(jiān)督）。加速措施：①培訓(xùn)：新員工入職培訓(xùn)必設(shè)6S課程，老員工每季度復(fù)訓(xùn)；②文化滲透：通過標(biāo)語、案例分享會(huì)宣傳6S價(jià)值（如“整理減少找工具時(shí)間，提升效率”）；③榜樣激勵(lì)：評(píng)選“6S標(biāo)兵”并給予獎(jiǎng)勵(lì)，形成示范效應(yīng)。5.安全在6S中的核心作用是什么？請(qǐng)列舉3項(xiàng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常見的安全隱患及對(duì)應(yīng)的6S改善措施。答案：核心作用：安全是6S的基礎(chǔ)，前5S的執(zhí)行需以安全為前提，同時(shí)6S的推進(jìn)能預(yù)防安全事故（如整頓通道避免絆倒，清掃油污防止滑倒）。常見隱患及改善：①電線亂拉亂接（隱患：短路起火）→整理：固定線路走向并加裝線槽；②?；窡o標(biāo)識(shí)（隱患：誤拿誤用）→整頓：標(biāo)注名稱、危險(xiǎn)性和應(yīng)急措施；③設(shè)備防護(hù)罩缺失（隱患：人員受傷）→清掃：檢查設(shè)備時(shí)同步確認(rèn)防護(hù)裝置狀態(tài)，清潔中修復(fù)缺失部件。四、案例分析題（每題15分，共30分）案例1：某機(jī)械加工廠金工車間現(xiàn)場(chǎng)觀察記錄如下：-墻角堆放3箱2020年采購(gòu)的舊軸承（標(biāo)簽顯示“未使用”），無處理標(biāo)識(shí)；-機(jī)床旁工具車中，錘子、卡尺、手套混放，無分區(qū)標(biāo)識(shí)；-3號(hào)機(jī)床導(dǎo)軌有明顯油污，操作面板積灰；-員工甲在通道內(nèi)搬運(yùn)零件時(shí)，將零件臨時(shí)堆放在滅火器前；-員工乙未佩戴防護(hù)眼鏡操作銑床。問題：指出上述場(chǎng)景中違反6S的具體要素及對(duì)應(yīng)的改進(jìn)措施。答案：（1）整理（SEIRI）：舊軸承長(zhǎng)期未使用且無處理標(biāo)識(shí)→改進(jìn)：按使用頻率評(píng)估（5年未使用屬“不必要”），張貼紅牌并在3天內(nèi)決定廢棄/回收。（2）整頓（SEITON）：工具混放無標(biāo)識(shí)→改進(jìn)：工具車分區(qū)（如“金屬工具區(qū)”“測(cè)量工具區(qū)”“勞保用品區(qū)”），標(biāo)注名稱和數(shù)量，按使用頻率就近擺放（常用錘子放上層）。（3）清掃（SEISO）：機(jī)床油污、積灰→改進(jìn)：制定《設(shè)備清掃表》，要求操作前擦拭導(dǎo)軌（使用除油劑）、操作后清理面板（用干布），記錄清掃人及時(shí)間。（4）安全（SAFETY）：零件堆放滅火器前→改進(jìn)：劃定“消防通道禁放區(qū)”并劃線標(biāo)識(shí)，對(duì)違規(guī)堆放行為立即糾正并培訓(xùn)；員工乙未戴防護(hù)眼鏡→改進(jìn)：將防護(hù)裝備佩戴納入6S檢查項(xiàng)，未佩戴者需重新學(xué)習(xí)《安全操作規(guī)程》。（5）素養(yǎng)（SHITSUKE）：?jiǎn)T工臨時(shí)堆放、未戴護(hù)具反映習(xí)慣未形成→改進(jìn)：開展“安全行為周”活動(dòng)，通過案例講解（如未戴護(hù)具導(dǎo)致鐵屑入眼的事故）強(qiáng)化意識(shí)，設(shè)立“行為觀察崗”由老員工監(jiān)督提醒。案例2：某電子廠SMT車間推行6S半年后，月度檢查得分從85分降至72分，員工反饋“檢查時(shí)應(yīng)付，檢查后反彈”。問題：分析得分下降的可能原因，并提出2項(xiàng)針對(duì)性改進(jìn)措施。答案：可能原因：①清潔（SEIKETSU）未標(biāo)準(zhǔn)化：僅依賴檢查驅(qū)動(dòng)，未將6S要求融入日常流程（如未制定《物