燃?xì)夤艿篮附蛹夹g(shù)交底第一章項(xiàng)目與交底范圍1.1工程概況本交底適用于××市××路中壓A級(jí)（0.4MPa）埋地燃?xì)夤艿拦こ?，管徑DN300～DN500，材質(zhì)L360MPSL2，設(shè)計(jì)壓力0.4MPa，運(yùn)行壓力0.36MPa，全長(zhǎng)8.7km，直埋段7.9km，定向鉆穿越0.8km。焊接接頭總數(shù)約1240道，其中固定口320道，轉(zhuǎn)動(dòng)口920道。1.2交底目的通過(guò)一次性書面交底，使焊工、管工、質(zhì)檢、監(jiān)理、安全、防腐、土建、測(cè)量、無(wú)損檢測(cè)（RT/UT/PAUT）等全部參建人員，在同一技術(shù)語(yǔ)境下作業(yè)，消除“經(jīng)驗(yàn)差異”導(dǎo)致的質(zhì)量波動(dòng)，實(shí)現(xiàn)一次焊接合格率≥98%，返修率≤1%，射線檢測(cè)Ⅱ級(jí)及以上比例100%，竣工后零泄漏。1.3交底對(duì)象焊工（持特種設(shè)備作業(yè)人員證，項(xiàng)目代號(hào)SMAWFeⅢ5G159/57、GTAWFeⅢ6G159/57）、管工（持中級(jí)以上職業(yè)資格證）、質(zhì)檢員（持壓力管道檢驗(yàn)員證）、安全員（持C證）、監(jiān)理工程師（注冊(cè)設(shè)備監(jiān)理）、防腐機(jī)組、土方機(jī)組、測(cè)量組、RT/UT/PAUT檢測(cè)機(jī)組、項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、焊接工程師、熱處理工程師、材料工程師。第二章適用法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)清單2.1國(guó)家法律《中華人民共和國(guó)特種設(shè)備安全法》（主席令第4號(hào)，2014）《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》（2021修訂）2.2行政法規(guī)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》（國(guó)務(wù)院令第549號(hào)）《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》（國(guó)務(wù)院令第714號(hào)，2019修訂）2.3部門規(guī)章《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程—工業(yè)管道》（TSGD00012009）《壓力管道監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》（TSGD70032022）《燃?xì)夤こ添?xiàng)目規(guī)范》（GB550092021）2.4技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)《油氣輸送管道穿越工程設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB504232013）《鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收》（GB/T310322014）《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》（GB502362011）《鋼質(zhì)管道外腐蝕控制規(guī)范》（GB/T214472018）《無(wú)損檢測(cè)射線檢測(cè)第1部分：X和伽馬射線膠片法》（GB/T3323.12019）《無(wú)損檢測(cè)相控陣超聲檢測(cè)》（GB/T325632016）2.5企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《××燃?xì)饧瘓F(tuán)焊接工藝評(píng)定管理辦法》（Q/××RQBZ2022）《××燃?xì)饧瘓F(tuán)管道焊接質(zhì)量紅線二十條》（2023版）第三章焊接工藝評(píng)定（WPS/PQR）鎖定3.1評(píng)定編號(hào)WPS××RQ202305，對(duì)應(yīng)PQR××RQ202305R，覆蓋范圍：材質(zhì)L360M，壁厚7.1～14.2mm，管徑≥114mm，溫度20℃～60℃，焊條E6010根焊+E7018熱焊/填充/蓋面，氬弧焊絲ER70S6。3.2評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果拉伸：Rm=565MPa（母材斷裂，合格）；彎曲：側(cè)彎4只，d=4a，180°無(wú)裂紋；沖擊：焊縫20℃KV2=78J，熱影響區(qū)20℃KV2=92J；宏觀金相：無(wú)裂紋、未熔合；硬度：焊縫最高HV10=235，熱影響區(qū)最高HV10=218；晶間腐蝕：無(wú)裂紋。3.3鎖定要求現(xiàn)場(chǎng)任何焊口必須100%符合該WPS參數(shù)，不得擅自變更電流、極性、焊條直徑、坡口角度、對(duì)口間隙。若環(huán)境或材料超出覆蓋范圍，須重新評(píng)定并獲監(jiān)理、特檢院、業(yè)主三方聯(lián)合簽批。第四章材料進(jìn)場(chǎng)與復(fù)驗(yàn)4.1鋼管每批鋼管隨車提供質(zhì)量證明書（MTC），包含化學(xué)成分、力學(xué)性能、壓扁、擴(kuò)口、無(wú)損檢測(cè)、靜水壓、尺寸檢驗(yàn)?，F(xiàn)場(chǎng)逐根進(jìn)行外觀檢查：外徑±1%D、橢圓度≤0.8%D、壁厚負(fù)偏差≤0.3mm、劃痕深度≤0.5mm、無(wú)分層、結(jié)疤、裂紋。按10%比例抽樣光譜復(fù)核C、Mn、S、P、Nb、V、Ti，不合格整批退場(chǎng)。4.2焊材焊條E6010（AWSA5.1）、E7018（AWSA5.1），氬弧焊絲ER70S6（AWSA5.18）。焊材庫(kù)相對(duì)濕度≤60%，溫度≥10℃，距墻≥300mm，離地≥300mm。每批焊條按GB/T31032進(jìn)行擴(kuò)散氫復(fù)驗(yàn)（H5≤4mL/100g），不合格退貨。4.3氬氣純度≥99.99%，O2≤50ppm，H2O≤50ppm，每瓶隨車提供質(zhì)保證，現(xiàn)場(chǎng)用便攜式氧分析儀抽檢，不合格立即封存。第五章設(shè)備與計(jì)量5.1焊機(jī)直流逆變焊機(jī)ZX7400，具備VRD防觸電、熱引弧、推力調(diào)節(jié)，輸出電流精度±3%，每臺(tái)焊機(jī)配獨(dú)立電表，實(shí)行“一機(jī)一閘一漏一箱”。5.2對(duì)口器外對(duì)口器DN300500，材質(zhì)35CrMo，對(duì)口精度≤0.5mm，對(duì)口力≥30kN，配8只螺旋頂絲，頂絲端部鑲嵌銅墊防滲碳。5.3預(yù)熱與后熱電加熱片履帶式80kW，可彎折，配K型熱電偶，控溫儀PID自整定，升溫速度≤200℃/h，恒溫±5℃。5.4計(jì)量電流表、電壓表、溫度表、風(fēng)速儀、溫濕度計(jì)、氧分析儀、壓力表、電火花檢漏儀，全部在計(jì)量院檢定周期內(nèi)，現(xiàn)場(chǎng)張貼三色標(biāo)識(shí)。第六章坡口加工與組對(duì)6.1坡口形式V型坡口，角度30°±2.5°，鈍邊1.0±0.5mm，根部間隙2.0±0.5mm，內(nèi)坡口0.5×45°倒角，防止根焊燒穿。6.2加工方法采用管道數(shù)控坡口機(jī)（型號(hào)GBM30A），刀盤轉(zhuǎn)速80rpm，進(jìn)刀量0.15mm/r，冷加工，嚴(yán)禁熱切割。加工后24h內(nèi)施焊，否則用LD17防銹紙+真空膜封存。6.3組對(duì)步驟①清理管口內(nèi)外20mm范圍內(nèi)油漆、鐵銹、毛刺，露出金屬光澤，Cl≤30mg/m2（用Bresle貼片法檢測(cè)）；②用對(duì)口器調(diào)整錯(cuò)邊≤1.0mm，任意位置；③用φ2.0mm焊絲作間隙規(guī)，四周均布4點(diǎn)，塞入后抽動(dòng)阻力一致；④定位焊：對(duì)稱4點(diǎn)，每點(diǎn)長(zhǎng)15mm，高2.5mm，兩端磨緩坡；⑤拆除對(duì)口器前，定位焊必須完成100%MT檢測(cè)，無(wú)裂紋方可拆除。第七章環(huán)境條件與作業(yè)窗口7.1氣象風(fēng)速≤8m/s（5級(jí)風(fēng)），相對(duì)濕度≤90%，環(huán)境溫度≥5℃，管口溫度≥5℃。若環(huán)境溫度5～0℃，須搭設(shè)防風(fēng)棚+電暖風(fēng)機(jī)，棚內(nèi)溫度≥10℃。7.2雨雪降雪、降雨、大霧天氣禁止露天焊接；若已開工，出現(xiàn)上述天氣立即停焊，用防水套封住管口，記錄停焊位置并報(bào)告監(jiān)理。7.3夜間須配備≥50lx白光LED投光燈，燈頭加柔光罩，避免強(qiáng)烈陰影；焊工佩戴防眩光面罩，編號(hào)與焊口編號(hào)同步錄像，錄像保存≥5年。第八章焊接工藝參數(shù)（嚴(yán)格執(zhí)行WPS）8.1根焊E6010，φ3.2mm，DC+，I=75～90A，U=23～26V，行進(jìn)速度80～120mm/min，極性正接，電弧力“剛直”，熔孔直徑1.5mm，背面成型凸起0.5～1.0mm。8.2熱焊E6010，φ4.0mm，DC+，I=110～130A，U=24～28V，焊條角度75°，在根焊完成≤5min內(nèi)連續(xù)施焊，層間溫度≤250℃。8.3填充E7018，φ4.0mm，DC，I=140～160A，U=26～30V，焊條烘干350℃×1h，保溫桶≥120℃隨取隨用，每層厚度≤3.0mm，焊道寬度≤12mm，層間清理用φ5mm不銹鋼絲輪+真空吸塵。8.4蓋面E7018，φ4.0mm，DC，I=130～150A，焊條擺動(dòng)寬度≤2.5D，焊縫余高0.5～2.0mm，寬度坡口外+0.5～2.0mm，兩側(cè)咬邊深度≤0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度≤50mm。第九章預(yù)熱與層間溫度控制9.1預(yù)熱溫度當(dāng)壁厚≥8mm或環(huán)境溫度≤5℃時(shí)，預(yù)熱100℃；當(dāng)環(huán)境溫度≤5℃時(shí)，預(yù)熱150℃。9.2測(cè)溫方法用紅外測(cè)溫儀（±2℃）+接觸式K型熱電偶（±1℃）雙驗(yàn)證，距坡口邊緣25mm圓周均布4點(diǎn)，取最低值。9.3層間溫度≤250℃，超過(guò)時(shí)強(qiáng)制風(fēng)冷至200℃以下再焊，禁止?jié)菜５谑潞负鬅崽幚恚▋H定向鉆段）10.1范圍穿越段壁厚12.5mm，設(shè)計(jì)文件要求消除應(yīng)力，采用后熱620℃±20℃，恒溫45min，空冷。10.2設(shè)備履帶式電加熱片+硅酸鋁保溫毯50mm厚，用鐵絲捆扎，保溫寬度每側(cè)≥5√(Dt)=260mm。10.3曲線升溫≤200℃/h，降溫≤260℃/h，300℃以下自由冷卻，自動(dòng)記錄儀采樣周期≤5s，曲線隨竣工資料移交。第十一章外觀檢驗(yàn)與尺寸測(cè)量11.1時(shí)間焊后24h且環(huán)境溫度＞10℃進(jìn)行，若環(huán)境溫度≤10℃，延長(zhǎng)至48h。11.2工具焊縫檢驗(yàn)尺（0.02mm）、數(shù)顯游標(biāo)卡尺、5×放大鏡、LED冷光源。11.3合格指標(biāo)錯(cuò)邊≤1.0mm，余高0.5～2.0mm，寬度坡口外+0.5～2.0mm，咬邊深度≤0.5mm，長(zhǎng)度≤50mm，無(wú)裂紋、無(wú)氣孔、無(wú)夾渣、無(wú)未焊滿、無(wú)燒穿、無(wú)內(nèi)凹＞0.8mm。11.4記錄每道口拍照6張（0°、60°、120°、180°、240°、300°），照片嵌入二維碼，掃碼顯示焊口號(hào)、焊工號(hào)、時(shí)間、GPS坐標(biāo)。第十二章無(wú)損檢測(cè)12.1比例100%RT+10%PAUT復(fù)驗(yàn)，固定口加做100%UT根部缺陷復(fù)查。12.2RT參數(shù)X射線機(jī)XXG3005，管電壓220kV，管電流5mA，曝光時(shí)間2min，焦距600mm，膠片AgfaC7，像質(zhì)計(jì)Fe10/16，黑度2.0～4.0，靈敏度≤2%，驗(yàn)收等級(jí)GB/T33232019Ⅱ級(jí)。12.3PAUT參數(shù)探頭5MHz32晶片，楔角55°，掃描范圍40～75°，編碼器步進(jìn)≤1mm，驗(yàn)收等級(jí)ISO11666Ⅱ級(jí)。12.4返修缺陷超標(biāo)即簽發(fā)《返修通知單》，同一焊縫返修≤2次，返修長(zhǎng)度≥50mm，返修后重新RT+PAUT，返修部位硬度抽檢HV10≤280。第十三章返修工藝13.1缺陷定位用“三坐標(biāo)法”：軸向（距最近法蘭）、環(huán)向（鐘點(diǎn)）、深度（壁厚百分比），RT底片+PAUT圖譜雙確認(rèn)。13.2清除采用角磨機(jī)φ100mm，轉(zhuǎn)速8500rpm，碳層磨至缺陷兩端各25mm，坡口底部寬度≥6mm，側(cè)邊角度15°，端部圓滑過(guò)渡。13.3預(yù)熱返修預(yù)熱溫度比原預(yù)熱高30℃，即130℃或180℃。13.4焊接根焊用E6010φ3.2mm，填充/蓋面用E7018φ4.0mm，每層必須MT檢測(cè)，無(wú)裂紋方可繼續(xù)。13.5記錄返修記錄單、底片、硬度報(bào)告、MT報(bào)告、光譜復(fù)核報(bào)告，全部掃描成PDF，文件名“焊口號(hào)+R1/R2”，上傳業(yè)主云平臺(tái)。第十四章防腐補(bǔ)口14.1表面處理Sa2?級(jí)，錨紋深度50～75μm，灰塵等級(jí)≤2級(jí)（ISO85023）。14.2預(yù)熱電加熱片75℃，驅(qū)除潮氣，用露點(diǎn)儀確認(rèn)管壁溫度高于露點(diǎn)3℃以上。14.3熱收縮帶3PE熱縮帶，厚度2.5mm，收縮比≥50%，搭接≥100mm，環(huán)向搭接處與焊縫錯(cuò)開≥100mm。14.4檢漏15kV電火花，無(wú)漏點(diǎn)為合格，漏點(diǎn)處用補(bǔ)傷片修補(bǔ)并復(fù)檢。第十五章溝槽回填與警示15.1細(xì)土粒徑≤10mm，無(wú)建筑垃圾、凍土、石塊，距管頂300mm內(nèi)人工夯實(shí)，壓實(shí)度≥90%。15.2警示帶黃色可探測(cè)PE警示帶，厚0.2mm，寬30cm，距管頂500mm，連續(xù)敷設(shè)，搭接≥20cm，用不干膠粘合。15.3電子標(biāo)簽每50m埋設(shè)RFID電子標(biāo)簽，深度1.2m，寫入樁號(hào)、坐標(biāo)、管徑、壓力、材質(zhì)、竣工日期，用防爆手持機(jī)可讀。第十六章質(zhì)量紅線二十條（節(jié)選）1無(wú)證焊工禁止上崗；2未評(píng)定WPS禁止施焊；3未預(yù)熱禁止根焊；4未清根禁止熱焊；5未層檢禁止次層；6未外觀合格禁止RT；7未RT合格禁止防腐；8未防腐合格禁止回填；9未回填合格禁止通氣；10未通氣合格禁止交付；……（其余十條略）違者罰款2000元/條，累計(jì)3條清退出場(chǎng)。第十七章安全與環(huán)保17.1動(dòng)火票三級(jí)動(dòng)火，提前24h申請(qǐng)，監(jiān)火人、操作人、審批人三方簽字，配6只8kg干粉滅火器，2只35kg手推滅火器，防火布覆蓋易燃物。17.2氣體檢測(cè)作業(yè)前30min檢測(cè)可燃?xì)怏w＜0.2%LEL，氧氣19.5%～23.5%，H2S＜10ppm，CO＜24ppm，每2h復(fù)測(cè)一次。17.3廢條回收設(shè)專用焊條頭桶，每班稱重，焊條頭重量≤發(fā)放量的3%，超出則調(diào)查浪費(fèi)原因。17.4噪聲夜間≤55dB，晝間≤70dB，用聲級(jí)計(jì)監(jiān)測(cè)，超標(biāo)搭設(shè)隔聲棚。第十八章應(yīng)急預(yù)案18.1泄漏演練每季度一次，模擬DN300管斷裂，壓力0.4MPa，關(guān)閉最近閥門≤3min，搶修隊(duì)到場(chǎng)≤30min，完成換管≤4h。18.2火災(zāi)演練每半年一次，模擬焊渣引燃防腐帶，啟動(dòng)滅火器≤30s，火情控制≤2min，人員疏散≤5min。18.3應(yīng)急物資防爆對(duì)講機(jī)10部、防爆手電20把、正壓式呼吸器6套、堵漏夾具DN300/400/500各2套、注脂槍2把、防爆軸流風(fēng)機(jī)4臺(tái)、應(yīng)急發(fā)電車1輛。第十九章信息化管理19.1焊接APP“××RQWeld”小程序，焊工掃碼簽到，自動(dòng)讀取焊機(jī)電流、電壓，GPS定位，拍照上傳，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步至市特檢院云端。19.2二維碼每道口生成唯一二維碼，掃碼顯示焊工、焊機(jī)、焊材、預(yù)熱、層間、RT、返修、防腐、坐標(biāo)、時(shí)間，數(shù)據(jù)保存≥15年。19.3電子圍欄采用UWB定位，半徑30m，非授權(quán)人員進(jìn)入自動(dòng)報(bào)警，聯(lián)動(dòng)廣播驅(qū)離。第二十章交底記錄與簽字20.1記錄表《記錄表》編號(hào)××RQJD202305，共10頁(yè)，PDF掃描件與手寫原件一致。20.2簽字交底人（項(xiàng)目總工）、被交底人（焊工、管工、質(zhì)檢、安全、監(jiān)理、檢測(cè)、防腐、土建、測(cè)量）共46人，全部親筆簽名+身份證號(hào)+證書