2025年金屬擠壓工協(xié)同作業(yè)考核試卷及答案一、單項(xiàng)選擇題（共20題，每題2分，共40分）1.金屬擠壓協(xié)同作業(yè)中，主操與輔助工確認(rèn)模具安裝完成的標(biāo)準(zhǔn)信號應(yīng)為（）。A.輔助工點(diǎn)頭示意B.主操通過對講機(jī)發(fā)出“模具到位”指令C.兩人共同確認(rèn)定位銷完全插入且安全鎖鎖定D.輔助工敲擊模具發(fā)出三聲脆響2.當(dāng)擠壓機(jī)智能監(jiān)控系統(tǒng)顯示擠壓筒溫度超出工藝要求±15℃時(shí)，首道協(xié)同操作應(yīng)為（）。A.主操立即降低擠壓速度B.輔助工通知班組長C.主操與質(zhì)檢工同步核對溫度傳感器數(shù)據(jù)D.全體崗位暫停作業(yè)，檢查加熱系統(tǒng)3.多孔模擠壓鋁合金型材時(shí)，輔助工在裝錠環(huán)節(jié)的核心職責(zé)是（）。A.記錄錠坯編號B.確認(rèn)錠坯直徑與擠壓筒間隙≤1mmC.協(xié)助主操調(diào)整擠壓桿對中D.清理錠坯表面氧化皮4.協(xié)同換模過程中，班組長的核心監(jiān)督點(diǎn)是（）。A.模具預(yù)熱溫度是否達(dá)標(biāo)B.吊具與模具連接是否牢固C.各崗位是否執(zhí)行“手指口述”確認(rèn)D.模具存放架是否歸位5.擠壓過程中，質(zhì)檢工發(fā)現(xiàn)首件型材表面出現(xiàn)縱向裂紋，應(yīng)優(yōu)先向（）反饋。A.主操B.輔助工C.設(shè)備維修工D.班組長6.采用等溫?cái)D壓工藝時(shí)，主操與加熱工的協(xié)同參數(shù)調(diào)整依據(jù)是（）。A.擠壓速度實(shí)時(shí)曲線B.模具出口溫度反饋值C.錠坯入筒前溫度D.擠壓機(jī)液壓系統(tǒng)壓力7.輔助工在清理擠壓筒殘料時(shí)，必須確保（）。A.主操已關(guān)閉主電機(jī)電源B.擠壓桿退回至安全位置C.班組長在現(xiàn)場監(jiān)督D.殘料溫度低于100℃8.智能擠壓線中，各崗位共享的核心生產(chǎn)數(shù)據(jù)不包括（）。A.模具使用壽命累計(jì)值B.錠坯加熱爐能耗C.擠壓比實(shí)時(shí)計(jì)算值D.型材拉伸矯直延伸率9.緊急停機(jī)后，恢復(fù)生產(chǎn)前需由（）確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)正常。A.主操與設(shè)備維修工B.輔助工與質(zhì)檢工C.班組長與安全督導(dǎo)員D.主操與班組長10.鎂合金擠壓時(shí)，主操與輔助工的防火協(xié)同措施是（）。A.提前30分鐘開啟車間通風(fēng)系統(tǒng)B.準(zhǔn)備干燥的滑石粉滅火裝置C.限制單次裝錠數(shù)量不超過2根D.確認(rèn)模具冷卻水壓力≥0.5MPa11.協(xié)同確認(rèn)擠壓工藝卡時(shí)，需核對的關(guān)鍵參數(shù)不包括（）。A.錠坯合金牌號B.模具制造廠家C.擠壓速度范圍D.淬火介質(zhì)溫度12.輔助工在搬運(yùn)熱模具時(shí)，必須與主操確認(rèn)（）。A.模具表面溫度≤200℃B.吊具額定載荷≥模具重量1.5倍C.行走路徑無人員停留D.手套隔熱等級符合要求13.擠壓過程中，主操發(fā)現(xiàn)擠壓桿前進(jìn)阻力異常增大，應(yīng)首先（）。A.記錄當(dāng)前壓力值B.通知輔助工檢查錠坯C.觸發(fā)急停按鈕D.降低擠壓速度觀察14.多班制交接時(shí)，交班主操需向接班主操重點(diǎn)說明的協(xié)同信息是（）。A.當(dāng)日生產(chǎn)計(jì)劃完成率B.模具已擠壓次數(shù)C.上一班次設(shè)備報(bào)警記錄D.車間考勤情況15.質(zhì)檢工進(jìn)行在線尺寸檢測時(shí)，主操應(yīng)配合（）。A.暫停擠壓5分鐘B.保持?jǐn)D壓速度穩(wěn)定C.調(diào)整擠壓溫度±5℃D.提供上一周期檢測數(shù)據(jù)16.輔助工在安裝擠壓墊片時(shí)，需與主操共同確認(rèn)（）。A.墊片直徑與擠壓筒內(nèi)徑差≤0.3mmB.墊片材質(zhì)為H13鋼C.墊片表面無劃痕D.墊片庫存數(shù)量17.當(dāng)擠壓機(jī)液壓油溫度超過65℃時(shí)，協(xié)同處理步驟是（）。A.輔助工開啟冷卻系統(tǒng)，主操降低擠壓速度B.主操停機(jī)，輔助工檢查冷卻器C.班組長聯(lián)系設(shè)備科，主操記錄油溫曲線D.全體崗位撤離，等待油溫自然下降18.鈦合金擠壓時(shí)，主操與加熱工的溫度協(xié)同控制精度應(yīng)為（）。A.±5℃B.±10℃C.±15℃D.±20℃19.協(xié)同完成首件檢驗(yàn)后，需由（）在工藝卡上簽字確認(rèn)。A.主操、質(zhì)檢工、班組長B.輔助工、主操、設(shè)備維修工C.質(zhì)檢工、班組長、安全督導(dǎo)員D.主操、加熱工、輔助工20.擠壓結(jié)束后，輔助工與主操的協(xié)同清場要求是（）。A.清理廢料后即可離崗B.確認(rèn)所有電源關(guān)閉，設(shè)備歸位C.記錄當(dāng)日廢料重量D.檢查模具存放區(qū)溫濕度二、多項(xiàng)選擇題（共10題，每題3分，共30分，錯(cuò)選、漏選不得分）1.金屬擠壓協(xié)同作業(yè)中，“三確認(rèn)”原則包括（）。A.確認(rèn)操作人資質(zhì)B.確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)C.確認(rèn)工藝參數(shù)D.確認(rèn)安全防護(hù)2.換模過程中，需班組長、主操、輔助工共同確認(rèn)的事項(xiàng)有（）。A.模具型號與生產(chǎn)計(jì)劃一致B.模具預(yù)熱溫度符合工藝要求（400-450℃）C.擠壓筒內(nèi)無殘留鋁屑D.安全光柵功能正常3.擠壓生產(chǎn)前，協(xié)同確認(rèn)的工藝參數(shù)包括（）。A.擠壓速度（1-15m/min）B.模具工作帶長度（3-8mm）C.錠坯加熱溫度（450-500℃）D.擠壓比（10-100）4.智能擠壓線中，各崗位的數(shù)據(jù)共享要求有（）。A.主操實(shí)時(shí)上傳擠壓壓力曲線B.質(zhì)檢工同步錄入首件檢測數(shù)據(jù)C.輔助工記錄模具更換時(shí)間D.加熱工上傳錠坯升溫速率5.擠壓過程中出現(xiàn)悶車（擠壓桿無法前進(jìn)）時(shí)，協(xié)同處理步驟包括（）。A.主操立即切斷主電機(jī)電源B.輔助工確認(rèn)擠壓桿位置C.班組長組織分析悶車原因（如錠坯過冷、模具堵塞）D.設(shè)備維修工檢查液壓系統(tǒng)壓力6.輔助工在錠坯裝爐環(huán)節(jié)的協(xié)同職責(zé)有（）。A.核對錠坯合金牌號與工藝卡一致B.測量錠坯長度誤差≤2mmC.記錄裝爐時(shí)間D.調(diào)整加熱爐溫度設(shè)定值7.主操與質(zhì)檢工的協(xié)同要點(diǎn)包括（）。A.首件檢驗(yàn)時(shí)同步記錄擠壓速度與溫度B.型材出現(xiàn)波浪缺陷時(shí)，共同分析是否因擠壓速度波動導(dǎo)致C.每小時(shí)交換一次檢測數(shù)據(jù)D.停機(jī)換模后，主操通知質(zhì)檢工重新取首件8.緊急停機(jī)的觸發(fā)條件包括（）。A.擠壓筒溫度超過600℃（鋁合金）B.液壓油泄漏量≥500mL/minC.型材表面出現(xiàn)火花（鎂合金）D.安全門未關(guān)閉時(shí)設(shè)備啟動9.多工序協(xié)同（擠壓+拉伸+時(shí)效）時(shí)，需傳遞的關(guān)鍵信息有（）。A.擠壓型材的力學(xué)性能預(yù)估值B.拉伸矯直的延伸率設(shè)定值C.時(shí)效爐的裝爐溫度D.擠壓過程中出現(xiàn)的異常情況（如模具磨損）10.協(xié)同作業(yè)中的安全禁忌包括（）。A.輔助工在擠壓桿運(yùn)動時(shí)進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域B.主操未確認(rèn)模具鎖定即啟動擠壓C.質(zhì)檢工在擠壓過程中用手觸摸熱型材D.班組長未檢查消防器材即開始生產(chǎn)三、判斷題（共10題，每題1分，共10分，正確填“√”，錯(cuò)誤填“×”）1.輔助工可以在主操調(diào)整擠壓參數(shù)時(shí)，同時(shí)進(jìn)行模具預(yù)熱操作。（）2.擠壓過程中，主操發(fā)現(xiàn)擠壓速度低于工藝下限，應(yīng)立即通知加熱工提高錠坯溫度。（）3.換模時(shí)，輔助工負(fù)責(zé)吊裝模具，主操負(fù)責(zé)指揮，無需班組長現(xiàn)場監(jiān)督。（）4.鎂合金擠壓時(shí)，輔助工需佩戴防火手套，主操需監(jiān)控模具冷卻水流量。（）5.智能擠壓系統(tǒng)報(bào)警“模具溫度異?！睍r(shí)，主操應(yīng)優(yōu)先查看歷史溫度曲線，而非立即停機(jī)。（）6.多班交接時(shí)，只需口頭說明設(shè)備狀態(tài)，無需書面記錄。（）7.質(zhì)檢工發(fā)現(xiàn)型材壁厚超差，應(yīng)直接調(diào)整模具，無需通知主操。（）8.輔助工清理擠壓筒時(shí)，必須使用專用工具，禁止用手直接接觸殘料。（）9.擠壓比超過120時(shí)，主操需降低擠壓速度，并通知質(zhì)檢工增加檢測頻次。（）10.緊急停機(jī)后，恢復(fù)生產(chǎn)前只需主操確認(rèn)設(shè)備正常，無需其他崗位參與。（）四、簡答題（共5題，每題6分，共30分）1.簡述擠壓過程中主操與質(zhì)檢工的協(xié)同要點(diǎn)。2.當(dāng)擠壓模具出現(xiàn)局部磨損導(dǎo)致型材尺寸超差時(shí)，協(xié)同處理流程是什么？3.智能擠壓線中，各操作崗位的數(shù)據(jù)共享要求有哪些？4.緊急停機(jī)后，恢復(fù)生產(chǎn)前的協(xié)同檢查步驟包括哪些？5.換模過程中，班組長、主操、輔助工的職責(zé)分工與確認(rèn)節(jié)點(diǎn)是什么？五、實(shí)操題（共1題，20分）模擬某6063鋁合金型材擠壓場景，錠坯規(guī)格Φ178×500mm，模具為8孔平模（?？字睆?5mm），要求完成以下協(xié)同操作：①主操與輔助工配合完成錠坯裝爐與溫度確認(rèn)；②主操、質(zhì)檢工配合完成首件檢驗(yàn)與參數(shù)調(diào)整；③擠壓過程中出現(xiàn)模具卡阻（擠壓桿前進(jìn)至300mm時(shí)壓力突增，型材無法出模），班組長、主操、輔助工、質(zhì)檢工的協(xié)同處理步驟。要求：寫出各崗位具體操作內(nèi)容及溝通節(jié)點(diǎn)。答案一、單項(xiàng)選擇題1.C2.C3.B4.C5.A6.B7.B8.B9.A10.B11.B12.C13.C14.C15.B16.A17.A18.A19.A20.B二、多項(xiàng)選擇題1.BCD2.ABC3.ACD4.ABCD5.ABCD6.ABC7.ABD8.ABCD9.ABD10.ABCD三、判斷題1.×2.×3.×4.√5.×6.×7.×8.√9.√10.×四、簡答題1.協(xié)同要點(diǎn)：①主操在擠壓開始前通知質(zhì)檢工首件取樣位置；②首件檢測時(shí)，主操同步提供當(dāng)前擠壓速度、溫度、壓力數(shù)據(jù)；③質(zhì)檢工發(fā)現(xiàn)尺寸偏差時(shí)，主操配合調(diào)整擠壓速度或溫度，共同驗(yàn)證調(diào)整效果；④每批次生產(chǎn)中，主操每小時(shí)向質(zhì)檢工反饋設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性，質(zhì)檢工反饋檢測趨勢；⑤停機(jī)或參數(shù)調(diào)整后，主操需重新通知質(zhì)檢工取首件。2.處理流程：①主操立即停機(jī)并通知班組長、質(zhì)檢工；②輔助工配合主操退出擠壓桿，確認(rèn)模具位置；③質(zhì)檢工測量磨損區(qū)域尺寸，記錄超差數(shù)值；④班組長組織分析磨損原因（如擠壓速度過高、潤滑不足）；⑤主操與設(shè)備維修工確認(rèn)模具可修復(fù)性（如堆焊、打磨）；⑥修復(fù)后，主操、輔助工重新安裝模具，質(zhì)檢工再次進(jìn)行首件檢驗(yàn)；⑦全體崗位記錄處理過程，更新模具檔案。3.數(shù)據(jù)共享要求：①主操實(shí)時(shí)上傳擠壓壓力、速度、溫度曲線至協(xié)同平臺；②質(zhì)檢工錄入首件及巡檢的尺寸、表面質(zhì)量數(shù)據(jù)，關(guān)聯(lián)對應(yīng)擠壓時(shí)間段；③輔助工記錄模具更換時(shí)間、墊片使用次數(shù)、錠坯裝爐數(shù)量；④加熱工上傳錠坯升溫速率、爐溫均勻性數(shù)據(jù)；⑤班組長匯總異常報(bào)警記錄（如溫度超差、壓力突增），標(biāo)注責(zé)任崗位及處理結(jié)果；⑥所有數(shù)據(jù)需在5分鐘內(nèi)同步至各崗位終端，確保信息實(shí)時(shí)性。4.協(xié)同檢查步驟：①主操與設(shè)備維修工檢查液壓系統(tǒng)壓力、擠壓桿對中情況、主電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)；②輔助工與安全督導(dǎo)員檢查擠壓筒、模具安裝位是否有異物，安全防護(hù)裝置（如光柵、急停按鈕）功能正常；③加熱工與主操核對錠坯當(dāng)前溫度是否符合工藝要求（480±10℃）；④質(zhì)檢工確認(rèn)上一周期型材的未檢品已隔離，檢測設(shè)備校準(zhǔn)狀態(tài)；⑤班組長匯總各崗位檢查結(jié)果，確認(rèn)無隱患后，主操、輔助工、質(zhì)檢工共同簽署《恢復(fù)生產(chǎn)確認(rèn)單》；⑥恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)，主操以低速（≤2m/min）啟動擠壓，各崗位全程監(jiān)控3個(gè)錠坯，無異常后恢復(fù)正常速度。5.職責(zé)分工與確認(rèn)節(jié)點(diǎn)：①班組長：負(fù)責(zé)換模前安全交底，監(jiān)督“手指口述”確認(rèn)流程，最終批準(zhǔn)換模開始與結(jié)束；確認(rèn)節(jié)點(diǎn)：換模前（安全措施到位）、模具吊裝前（吊具檢查）、模具安裝后（定位銷鎖定）。②主操：操作天車吊裝模具，調(diào)整模具與擠壓筒對中，確認(rèn)模具預(yù)熱溫度（420±10℃）；確認(rèn)節(jié)點(diǎn)：模具吊裝時(shí)（指揮輔助工觀察平衡）、模具入筒時(shí)（與輔助工確認(rèn)無卡阻）、安裝完成后（與輔助工共同檢查安全鎖）。③輔助工：清理擠壓筒與模具接觸面，協(xié)助吊裝（扶穩(wěn)模具），涂抹脫模劑（厚度0.1-0.3mm）；確認(rèn)節(jié)點(diǎn)：清理完成后（無殘留鋁屑）、脫模劑涂抹后（均勻無堆積）、安全鎖鎖定后（與主操確認(rèn)聲響）。五、實(shí)操題①錠坯裝爐與溫度確認(rèn)：輔助工：核對工藝卡（合金6063，錠坯Φ178×500mm），檢查錠坯表面無裂紋、氧化皮，使用紅外測溫儀測量初始溫度（≤50℃），用記號筆標(biāo)注編號；將錠坯裝入加熱爐（間隔≥50mm），記錄裝爐時(shí)間（9:00）。主操：確認(rèn)加熱爐溫度設(shè)定（480℃），檢查爐溫均勻性（±5℃），每30分鐘與輔助工核對爐溫顯示（9:30顯示475℃，10:00顯示482℃）；10:30時(shí)，輔助工用接觸式測溫儀測量錠坯中心溫度（485℃），主操確認(rèn)符合工藝要求（480±10℃），雙方在《加熱記錄》簽字。②首件檢驗(yàn)與參數(shù)調(diào)整：主操：啟動擠壓機(jī)，以低速（1.5m/min）擠壓，擠壓桿前進(jìn)至450mm時(shí)，輔助工用夾鉗取出首件（長度300mm）；主操記錄當(dāng)前參數(shù)（擠壓速度1.5m/min，擠壓筒溫度460℃，模具溫度430℃）。質(zhì)檢工：使用游標(biāo)卡尺測量型材壁厚（目標(biāo)2.5mm），測得2.3m