5%水泥穩(wěn)定砂礫底基層施工方案1總則1.1適用范圍本方案適用于××省××高速××標(biāo)段（K12+300～K18+650）路面工程5%水泥穩(wěn)定砂礫底基層的施工、質(zhì)量、安全、環(huán)保、驗(yàn)收及資料歸檔全過(guò)程。1.2編制依據(jù)（1）JTG/TF202015《公路路面基層施工技術(shù)細(xì)則》（2）JTGE512009《公路工程無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程》（3）GB500922016《瀝青路面施工與驗(yàn)收規(guī)范》（4）××省交通運(yùn)輸廳《普通國(guó)省干線(xiàn)公路標(biāo)準(zhǔn)化施工指南（2022版）》（5）××公司《路面工程標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)手冊(cè)（第三版）》（6）××高速總監(jiān)辦第××號(hào)《路面工程補(bǔ)充技術(shù)規(guī)定》1.3質(zhì)量目標(biāo)壓實(shí)度≥98%（重型擊實(shí)），7d無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度≥3.0MPa，厚度偏差10mm～+5mm，平整度σ≤1.2mm，縱斷高程±5mm，橫坡±0.15%，外觀無(wú)松散、無(wú)輪跡、無(wú)裂縫。1.4安全目標(biāo)重傷及以上事故為零，機(jī)械傷害、車(chē)輛傷害、觸電傷害事件≤1起/10萬(wàn)車(chē)·km，環(huán)保投訴為零。2材料技術(shù)要求2.1水泥P·O42.5普通硅酸鹽水泥，初凝≥3h，終凝6～10h，28d膠砂強(qiáng)度≥42.5MPa，安定性合格，比表面積300～350m2/kg，禁止使用受潮、結(jié)塊、出廠(chǎng)>3個(gè)月的水泥。2.2砂礫天然級(jí)配砂礫，最大粒徑≤31.5mm，<0.075mm顆?！?%，液限≤25%，塑性指數(shù)≤6，壓碎值≤26%，洛杉磯磨耗≤30%，含泥量≤2%，硫酸鹽≤0.25%，有機(jī)質(zhì)≤2%。2.3水pH6～8，氯離子≤0.6g/L，無(wú)油污、無(wú)泥沙，飲用水可直接使用；非飲用水每季度送檢一次。2.4外加劑經(jīng)總監(jiān)辦批復(fù)方可使用，摻量≤0.3%水泥質(zhì)量，不得含氯鹽。3配合比設(shè)計(jì)3.1目標(biāo)水泥劑量5.0%，混合料最大干密度2.285g/cm3，最佳含水率6.8%，7d強(qiáng)度3.6MPa，變異系數(shù)Cv≤8%。3.2設(shè)計(jì)流程（1）原材料檢測(cè)→（2）級(jí)配優(yōu)化（調(diào)整4.75mm通過(guò)量至35%～40%）→（3）5組不同水泥劑量（4.0%、4.5%、5.0%、5.5%、6.0%）擊實(shí)→（4）強(qiáng)度試驗(yàn)→（5）經(jīng)濟(jì)水泥劑量選定→（6）生產(chǎn)配合比驗(yàn)證→（7）總監(jiān)辦批復(fù)。3.3允許調(diào)整范圍水泥劑量±0.2%，含水率±0.5%，未經(jīng)試驗(yàn)室主任簽字不得擅自更改。4施工準(zhǔn)備4.1下承層驗(yàn)收路基頂面彎沉≤80（0.01mm），高程、寬度、橫坡、壓實(shí)度、平整度逐項(xiàng)檢測(cè)，不合格段落返工處理并復(fù)測(cè)合格后方可交驗(yàn)。4.2測(cè)量放樣全站儀每10m放中樁、邊樁，鋼釘+紅漆標(biāo)記，高程誤差≤2mm，寬度+30cm，兩側(cè)設(shè)φ2.5mm鋼絲繩基準(zhǔn)線(xiàn)，緊線(xiàn)器拉力≥800N，直線(xiàn)段20m、曲線(xiàn)段10m設(shè)支撐桿。4.3設(shè)備配置WCZ600型穩(wěn)定土拌和樓1座（額定600t/h，實(shí)際≥500t/h），沃爾沃ABG8820攤鋪機(jī)2臺(tái)，三一STR130C雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)3臺(tái)，XP303膠輪壓路機(jī)2臺(tái)，ZL50裝載機(jī)4臺(tái)，東風(fēng)15t自卸車(chē)20輛，東風(fēng)8t灑水車(chē)2輛，6000L霧炮車(chē)1輛，智能壓實(shí)監(jiān)控系統(tǒng)（CMV）1套。4.4人員組織項(xiàng)目經(jīng)理1人、總工1人、副經(jīng)理2人、試驗(yàn)室主任1人、專(zhuān)職安全員2人、測(cè)量3人、機(jī)手18人、司機(jī)45人、普工30人，實(shí)行“定機(jī)、定人、定崗”三定制度。4.5材料儲(chǔ)備拌和站設(shè)2×300t水泥罐，罐底設(shè)防潮墊層+彩鋼棚；砂礫堆場(chǎng)硬化20cm厚C20砼，分倉(cāng)隔墻高2.5m，設(shè)排水溝、沉淀池，備料≥5d用量，雨天覆蓋彩條布。5試驗(yàn)段（200m）5.1目的驗(yàn)證配合比、松鋪系數(shù)、碾壓工藝、機(jī)械組合、含水率控制、作業(yè)段長(zhǎng)度、CMV標(biāo)定。5.2位置K14+100～K14+300右幅，寬度11.25m，厚度20cm。5.3工藝流程放樣→下承層灑水→攤鋪（松鋪系數(shù)1.23）→靜壓1遍（靜壓1.5km/h）→弱振1遍（振頻30Hz）→強(qiáng)振3遍（振頻45Hz）→膠輪收光2遍→壓實(shí)度檢測(cè)→含水率檢測(cè)→高程、厚度、平整度檢測(cè)→芯樣強(qiáng)度檢測(cè)→CMV數(shù)據(jù)建?！偨Y(jié)會(huì)→總監(jiān)辦批復(fù)。5.4結(jié)果松鋪系數(shù)1.23，最佳作業(yè)長(zhǎng)度80m，碾壓組合“靜+弱+強(qiáng)3+膠2”，壓實(shí)度99.1%，芯樣強(qiáng)度3.8MPa，CMV閾值35～55，批復(fù)后作為正式施工控制參數(shù)。6正式施工流程6.1拌和（1）開(kāi)盤(pán)前試驗(yàn)室下達(dá)《生產(chǎn)配合比通知單》，操作手簽字確認(rèn)；（2）料倉(cāng)冷料流量標(biāo)定，允許偏差±2%；（3）水泥螺旋電子秤精度±1%，含水率在線(xiàn)檢測(cè)儀每10s上傳數(shù)據(jù)；（4）拌和時(shí)間≥30s，出料口設(shè)“料口攝像頭+LED屏”實(shí)時(shí)監(jiān)控色澤；（5）每盤(pán)打印小票：時(shí)間、水泥劑量、含水率、料溫；（6）首車(chē)料試驗(yàn)室取樣，EDTA滴定水泥劑量，不合格料就地廢棄。6.2運(yùn)輸（1）車(chē)廂清掃+涂刷1:3洗衣粉水，嚴(yán)禁使用柴油；（2）每車(chē)覆蓋帆布，前后重疊≥50cm，四角綁扎；（3）GPS+二維碼雙識(shí)別，場(chǎng)站出口自動(dòng)抬桿→攤鋪點(diǎn)掃碼→后臺(tái)統(tǒng)計(jì)“時(shí)間溫度位置”曲線(xiàn)；（4）重車(chē)限速40km/h，空車(chē)限速50km/h，嚴(yán)禁急剎、急轉(zhuǎn)；（5）到場(chǎng)間隔≤3min，>30min料作廢棄處理。6.3攤鋪（1）攤鋪機(jī)拼裝寬度11.65m，螺旋直徑500mm，埋深≥2/3，前擋板下沿墊8mm橡膠條防離析；（2）兩臺(tái)攤鋪機(jī)前后錯(cuò)距5～8m，搭接寬度20cm，速度2.0m/min恒定，料位高于螺旋中心≥10cm；（3）設(shè)“前置式”平衡梁+“后置式”超聲波雙控高程，每10m記錄一次；（4）邊角、橋頭50m范圍采用“基準(zhǔn)線(xiàn)+鋁合金導(dǎo)梁”雙控，人工補(bǔ)料及時(shí)；（5）離析帶>5m立即翻挖換填，補(bǔ)灑水泥漿（水灰比0.6）。6.4碾壓（1）初壓：雙鋼輪靜壓1遍，速度1.5km/h，輪跡重疊1/3輪寬；（2）復(fù)壓：弱振1遍+強(qiáng)振3遍，速度2.5km/h，振頻45Hz，振幅0.8mm；（3）終壓：膠輪2遍，速度4km/h，輪胎氣壓0.6MPa，灑水霧狀防粘；（4）碾壓段長(zhǎng)度≤80m，初壓起始溫度≤50℃，終壓結(jié)束溫度≥20℃；（5）CMV實(shí)時(shí)上傳，低于35或高于55立即停機(jī)復(fù)查；（6）邊部多振1遍，設(shè)“擋板+貼邊”碾壓，保證邊部壓實(shí)度≥98%。6.5接縫（1）橫向施工縫采用“垂直平縫”，末端設(shè)3m長(zhǎng)擋木，碾壓后切除斜坡，下次攤鋪前涂刷1:1水泥漿；（2）縱向接縫采用“斜接+搭接”方式，搭接寬度≥30cm，先鋪幅留20cm不壓，后鋪幅跨縫碾壓；（3）橋涵臺(tái)背設(shè)“臺(tái)階+錨筋”抗裂，臺(tái)階寬≥1m，高20cm，φ16@50cm錨筋長(zhǎng)60cm。6.6養(yǎng)生（1）碾壓完畢立即覆蓋0.12mm厚透水土工布，搭接≥20cm，邊角用U型鋼釘固定；（2）前3d灑水車(chē)霧炮噴淋，每2h一次，保持含水率≥最佳含水率1%；（3）第4～7d每天灑水4次，7d后自然養(yǎng)生至鋪筑基層，總養(yǎng)生期≥7d；（4）養(yǎng)生期間封閉交通，設(shè)“混凝土隔離墩+鋼管護(hù)欄”，缺口設(shè)專(zhuān)人值守；（5）大風(fēng)天氣增加灑水頻次，溫度<5℃時(shí)覆蓋雙層土工布+塑料薄膜保溫。7質(zhì)量控制要點(diǎn)7.1檢測(cè)頻率水泥劑量：每2000m2抽檢1次（EDTA）；含水率：每500m2抽檢1次（酒精燃燒法）；壓實(shí)度：每1000m2抽檢1點(diǎn)（灌砂法，深度全層）；強(qiáng)度：每2000m2抽檢1組（Φ150×150芯樣）；厚度：每1000m2抽檢1點(diǎn)（鉆芯）；平整度：每200m連續(xù)檢測(cè)（3m直尺）。7.2不合格處置（1）水泥劑量<4.8%或>5.2%，該幅2000m2返工；（2）壓實(shí)度<98%，補(bǔ)壓至合格，仍不合格挖除重鋪；（3）強(qiáng)度<3.0MPa，該段500m降級(jí)使用或銑刨重鋪；（4）平整度>1.2mm，局部銑刨+水泥漿填補(bǔ)+膠輪收光。7.3資料同步現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳“××高速智慧工地平臺(tái)”，自動(dòng)生成二維碼，監(jiān)理、業(yè)主、質(zhì)檢站共享，紙質(zhì)資料8h內(nèi)簽字歸檔。8安全管理措施8.1風(fēng)險(xiǎn)源清單機(jī)械傷害、車(chē)輛碰撞、觸電、粉塵、噪聲、高溫、夜間照明不足。8.2防控措施（1）設(shè)備“一機(jī)一檔”，每日班前“點(diǎn)檢+拍照”上傳；（2）車(chē)輛安裝ADAS防撞系統(tǒng)，限速器鎖定40km/h；（3）電工每日巡檢電纜，三級(jí)配電、二級(jí)漏電保護(hù)，漏保動(dòng)作電流≤30mA；（4）作業(yè)人員“三必須”：必須穿反光背心、必須戴防塵口罩、必須佩戴定位芯片；（5）夜間照明：攤鋪機(jī)兩側(cè)設(shè)2×1000WLED投光燈，照度≥50lx；（6）高溫時(shí)段（>35℃）11:00～15:00停止作業(yè)，發(fā)防暑藥品。8.3應(yīng)急預(yù)案（1）機(jī)械傷害：現(xiàn)場(chǎng)急救→120→就近××鎮(zhèn)衛(wèi)生院（6km）→報(bào)告總監(jiān)辦；（2）火災(zāi)：滅火器→隔離→119→啟動(dòng)消防栓→事故調(diào)查；（3）交通事故：封路→警示→拍照→報(bào)警→保險(xiǎn)→恢復(fù)交通；（4）應(yīng)急物資：急救箱2套、滅火器8個(gè)、對(duì)講機(jī)10部、應(yīng)急車(chē)輛2輛。9環(huán)保與文明施工9.1揚(yáng)塵控制（1）拌和站料倉(cāng)全封閉+布袋除塵，PM10在線(xiàn)監(jiān)測(cè)≤0.15mg/m3；（2）運(yùn)輸?shù)缆酚不?噴淋，每2h灑水一次，設(shè)2臺(tái)移動(dòng)霧炮；（3）車(chē)輛出場(chǎng)自動(dòng)沖洗，沖洗時(shí)間≥30s，污水沉淀后回用。9.2噪聲控制（1）強(qiáng)振時(shí)段避開(kāi)夜間22:00～06:00；（2）振動(dòng)壓路機(jī)設(shè)橡膠減震墊，噪聲≤85dB(A)。9.3固廢管理（1）切邊廢料集中堆放，≤24h內(nèi)運(yùn)至K16+200棄渣場(chǎng)；（2）水泥袋集中回收，交××再生資源公司，臺(tái)賬每月公示。10進(jìn)度計(jì)劃10.1節(jié)點(diǎn)20240315試驗(yàn)段→20240322總結(jié)批復(fù)→20240325正式開(kāi)工→20240530完成單幅20.5km，日均單幅≥450m。10.2保障措施（1）材料儲(chǔ)備≥5d；（2）設(shè)備故障2h內(nèi)更換備機(jī)；（3）雨天覆蓋+雨棚，小雨不停工，中雨以上立即停工并覆蓋未壓料。11驗(yàn)收與移交11.1分項(xiàng)驗(yàn)收（1）自檢：施工隊(duì)→項(xiàng)目部試驗(yàn)室→質(zhì)檢部，三級(jí)簽字；（2）抽檢：監(jiān)理20%、業(yè)主10%、質(zhì)檢站5%；（3）評(píng)定：按JTGF80/12017附錄H，實(shí)測(cè)項(xiàng)目全部合格，資料齊全，方可移交基層施工。11.2竣工資料（1）原材料合格證、檢測(cè)報(bào)告；（2）配合比設(shè)計(jì)及批復(fù)；（3）試驗(yàn)段總