1、第6章 物料搬運系統(tǒng)分析與設(shè)計,2,第四節(jié) 系統(tǒng)布置設(shè)計與搬運系統(tǒng)分析的結(jié)合(SLP+SHA),一、SLP和SHA的相互關(guān)系 二、SLP+SHA的方法,3,一、SLP和SHA的相互關(guān)系,SLP和SHA具有密切的關(guān)系： (1)二者具有共同的目標(biāo)，其出發(fā)點都是力求物流合理化 (2)SLP和SHA具有相互制約、相輔相成的關(guān)系 設(shè)施布置設(shè)計是物料搬運系統(tǒng)設(shè)計的前提，而前者則只有通過完善搬運系統(tǒng)才能顯示出其合理性。,4,二、SLP+SHA的方法,系統(tǒng)布置設(shè)計根據(jù)產(chǎn)品的工藝設(shè)計進行，并結(jié)合所選定的加工設(shè)備規(guī)格尺寸，進行布置設(shè)計。 物料搬運系統(tǒng)以布置設(shè)計為前提選擇適當(dāng)?shù)陌徇\設(shè)備，以及確定搬運工藝。,SLP+

2、SHA的方法 (1)進行SLP時，盡可能考慮到SHA的需要 (2)SLP和SHA交叉進行、互相補足,5,思 考,1、采用傳輸帶為主要搬運手段時，設(shè)施應(yīng)如何分布？ 2、采用叉車為主要搬運手段時，設(shè)施布置應(yīng)考慮什么問題？,6,第五節(jié) 其他物料搬運分析方法,搬運重量比率分析 搬運活性分析 空搬運分析 搬運高度分析法,7,一、搬運重量比率分析,可通過計算搬運重量比率來分析和找出搬運中存在的問題。 搬運重量比率的計算公式為： 搬運重量比率搬運重量累計值/產(chǎn)成品凈重量,8,搬運重量比率分析應(yīng)用,可以用來分析不同搬運工序的勞動強度與好壞程度; 可用來分析某工序改善后比改善前減少了多少搬運工作量; 對比不同部

3、分的搬運工作量最為有效，通過對比分析，便可找出需要改進的重點。,9,二、搬運活性分析法,所謂“活性”是指物料從某種放置狀態(tài)進入搬運狀態(tài)的難易程度。 物料從散放狀態(tài)進入搬運狀態(tài)要經(jīng)過四種基本活動聚集、拿起、抬高、運出,10,搬運活性指數(shù),物料活性系數(shù)是一種度量物料搬運難易程度的指標(biāo)，是物流分析的一個重要參數(shù)。,思考：在運動中 的物料活性 指數(shù)是多少?,11,的合理選擇,活性系數(shù)越高，所要求的工位器具及其工位器具所消耗的費用水平越高。合理選擇即為根據(jù)具體情況，充分考慮工藝要求和成本費用等。,12,活性指數(shù)分析圖,活性指數(shù)分析圖用于分析某一物流在系統(tǒng)中的平均機動性，從而分析和確定改善物料搬運的薄弱環(huán)

4、節(jié)。,討論左邊的活性指數(shù)分析圖,13,平均活性指數(shù),物料搬運的平均難易性指數(shù)計算公式為：,14,平均活性指數(shù),15,三、空搬運分析,為了找出重點改進對象，可對從事搬運作業(yè)的人員（包括基本生產(chǎn)工人）。測定其它搬運距離（滿載搬運距離）和空搬運距離，然后用下式計算出空搬運系數(shù)，進行比較分析。,空搬運系數(shù)小于或等于1為良好。如果大于1的空搬運系數(shù)有多個，則把其中最大者作為重點改進對象。,16,四、搬運高度分析法,搬運高度展開圖包括搬運手法、人員、場所的情形、設(shè)備名稱等內(nèi)容，尤其在高度方面。,17,改善后的搬運高度展開圖,18,第六節(jié) 現(xiàn)場物料搬運的改進,考慮貨品搬運成本時，有兩個很重要的基本原則： (

5、1) 距離的原則距離越短，移動越經(jīng)濟。 (2) 數(shù)量的原則移動的數(shù)量越多，每單位移動成本越低。,19,搬運改善五項因素,(1) 搬運的對象 (2) 搬運的距離 (3) 搬運的空間 (4) 搬運的時間 (5) 搬運的手段,20,改善搬運的原則與方法,21,改進流程,22,改進流程,步驟一:物料搬運現(xiàn)狀調(diào)查，發(fā)現(xiàn)存在的問題 有無只重視物料的移動而輕視物料取放的現(xiàn)象 有無過多的空搬運或無效搬運的現(xiàn)象 有無基本生產(chǎn)工人參與搬運作業(yè)過多的現(xiàn)象 有無只注重節(jié)省搬運工人而導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降 有無因?qū)⑽锪掀降厣⒎哦嗷ㄙM勞動力的現(xiàn)象 有無因?qū)⑽锪仙y放置致使取放物料時出現(xiàn)費時費工的現(xiàn)象 是否注意到了搬運阻力 有

6、無為了實現(xiàn)直線型布置而造成過多的無效搬運 有無因搞先進先出而在搬運上造成費時費工的現(xiàn)象,23,改進流程,步驟一:物料搬運現(xiàn)狀調(diào)查，發(fā)現(xiàn)存在的問題 各生產(chǎn)環(huán)節(jié)和工序之間有無重復(fù)取放等浪費勞力的現(xiàn)象 搬運作業(yè)之間的銜接處有無重復(fù)取放等浪費勞力的現(xiàn)象 物料搬運流程中有無不安全之處 有無因布局不合理造成搬運距離較長的情況 有無因布局不合理造成搬運費用高的情況,24,物料搬運點檢表,25,物料搬運點檢表（續(xù)）,26,改進流程,步驟二:找出主要問題，確定改進目標(biāo) 偏重物料的移動相當(dāng)于忽視物料的取放 偏重搬運的重量相當(dāng)于不注重搬運阻力和勞動力消耗 偏重實載運往等于忽視空搬運 忽視搬運工以外的搬運等于輕視由于

7、基本生產(chǎn)工人負(fù)擔(dān)搬運給生產(chǎn)帶來的不利 忽視地面放置和散裝放置將帶來勞動力的浪費 偏重搞先進先出將帶來倉庫作業(yè)困難和空間利用不充分 偏重搞直線布置將帶來設(shè)備布局不合理，無效搬運過多,27,改進流程,由問題和錯誤得到以下改進線索 由于基本生產(chǎn)工人參與搬運而影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量 無效取放。表現(xiàn)為物料放置不良，再次整理，重復(fù)取放 無效移動。表現(xiàn)為布置不合理，空搬運 使用人力過多。表現(xiàn)為人力移動、人力操作和浪費勞力過多,28,改進流程,從以上改進線索，便可導(dǎo)出如下改進目標(biāo),29,改進流程,步驟三:測定分析問題的原因，制定改進措施 如果空搬運較多，可通過繪制布局圖式的搬運工序分析圖來進行空搬運分析，找出

8、產(chǎn)生空搬運的原因和需要改進的地方，制定改進措施。 如果是搬運勞力浪費大，可進行搬運重量比率分析，找出搬運作業(yè)量最集中的環(huán)節(jié)，把分析與改進的重點放在該處。 如果在搬運中手工作業(yè)和時間浪費較多，則應(yīng)進行搬運難易性分析和搬運高度分析，查出搬運難易性指數(shù)較低的環(huán)節(jié)和搬運時吃的姿同甘共苦，設(shè)法改進。 總之，要針對具體問題選擇分析方法，測定產(chǎn)生問題的原因，然后根據(jù)改進目標(biāo)要求，制定改進措施，使存在的問題、改進的目標(biāo)和制定的措施直接掛鉤。,30,改進流程,步驟四:組織實施改進措施 步驟五:從定性與定量兩方面對改進效果進行評價。,31,第七節(jié) 物料搬運系統(tǒng)設(shè)計案例,某藥品配送中心分揀庫,32,一、現(xiàn)狀說明,某

9、藥品配送中心藥品種類6000種（中藥3000種，西藥3500種），日處理訂單約30個，日進出流量1000箱，藥箱最大體積500mm*400*340mm.該配送中心有1# 、 2 #兩庫，其中1#庫負(fù)責(zé)中西藥整箱或托盤出貨； 2 #庫為分揀庫，大小為45*25*9m，負(fù)責(zé)西藥藥品拆零出貨，分揀庫設(shè)3000個西藥揀貨貨位，其中高頻率出貨貨位占1/3，中低頻率出貨貨位占2/3，每個揀貨貨位需配相應(yīng)的補貨貨位。,33,二、分揀庫作業(yè)流程分析,34,三、作業(yè)區(qū)域規(guī)劃及相關(guān)性分析,揀貨區(qū) 補貨區(qū) 驗貨區(qū) 集貨區(qū) 出貨暫存區(qū) 補（進）貨暫存區(qū) 管理辦公區(qū),35,各作業(yè)區(qū)相互關(guān)系分析圖,36,作業(yè)區(qū)域的平面布置圖,C3區(qū),37,四、物流分析,1.物料分類,38,實紙箱 實揀貨箱 空紙箱 空揀貨箱,1.物料分類,39,四、物流分析,（1）布置圖 （2）各項移動分析 物料 路線 物流 物流量 物流條件（數(shù)量條件、管理條件、時間條件） （3）各項移動圖表化,2.物料的移動分析,40,分揀庫搬運活動一覽表,41,五、初步的物料搬運方案,（1）物料搬運路線系統(tǒng)選擇 （2）物料搬運設(shè)備和運輸單元選擇,1. 物料搬運方法的選擇,42,五、初步的物料搬運方案,搬運系統(tǒng)方案匯總表,2. 初步的搬運方案,43,搬運系統(tǒng)方案匯總表,44,六、各項需求的說明和計算,（1）說明每條路線上每種物料的搬運