1、,中材葉片ERP項目PP模塊概念與基本功能培訓,2012年12月 中材科技風電葉片股份有限公司 北京中軟國際信息技術有限公司,目錄,SAP概覽 PP模塊概念與基本功能介紹,SAP完整的企業(yè)管理解決方案,客戶,供應商,銷售 發(fā)運 票據(jù)處理,采購管理 庫存管理 倉庫管理 發(fā)票效驗,項目網絡 管理,工廠維護 設備維護 設備維修,檢驗計劃和 管理,財務核算,成本核算,資產核算,人力資源,QM,PP,PS,PM,SD,MM,銷售和運作計劃 需求管理 主生產計劃 物料需求計劃 能力需求計劃 生產控制 成本核算 生產信息系統(tǒng),SAP 實時集成的應用系統(tǒng),目錄,SAP概覽 PP模塊概念與基本功能介紹,內容,序

2、言,單元 1 簡介 單元 2 主數(shù)據(jù) 單元 3 計劃與執(zhí)行的最終裝配 單元 4 按庫存生產,單元 5 按訂單生產 單元 6 重復制造 單元 7 結論,練習 解決方法,內容,序言,單元 1 簡介 單元 2 主數(shù)據(jù) 單元 3 計劃與執(zhí)行的最終裝配 單元 4 按庫存生產,單元 5 按訂單生產 單元 6 重復制造 單元 7 結論,練習 解決方法,生產計劃與控制（PP）模塊應用中的子系統(tǒng),PP,PP,.,課程目標,本課程將使您能夠： 使用 R/3 解釋制造組織結構 描述 PP基本主數(shù)據(jù) 使用按庫存或按訂單計劃策略執(zhí)行物料需求計劃 使用生產訂單、重復生產等生產技術執(zhí)行計劃 說明離散制造計劃和執(zhí)行流程的結果

3、,業(yè)務方案（場景） (1),精密產品公司： 制造銷售到商業(yè)或消費市場的標準產品 預測本年銷售額 從預測數(shù)字中提煉出生產計劃 從庫存中銷售大部分產品 為指定客戶制造一些產品 在制造領域使用生產訂單,業(yè)務方案（場景）(2),Maxitec 計算機有限責任公司： 按特定的銷售訂單組裝 PC 機 在可能的位置使用標準子裝配 組裝上述子裝配進入庫存 使用重復制造技術組裝子裝配,制造計劃與執(zhí)行,需求管理,長期計劃,主生產計劃,銷售與運作計劃,主計劃,物料需求計劃,基于計劃/制造 的周期,離散制造,基于制造的項目,流程制造,KANBAN,計劃級別,反饋 / 校正,CO/PA,獲利能力分析,銷售與運作規(guī)劃,需

4、求管理,物料需求計劃,SIS,預測,SOP,組件,裝配,產品 1,產品 2,裝配,MRP,. . .,MPS,主生產計劃,主計劃,長期計劃,R/3 離散與重復生產概覽,物料需求計劃,生產控制,需求管理,結算,銷售與運作規(guī)劃,控制,能力,庫存,主生產計劃,長期計劃,內容,單元 1 簡介 單元 2 主數(shù)據(jù) 單元 3 計劃與執(zhí)行的最終裝配 單元 4 按庫存生產,單元 5 按訂單生產 單元 6 重復制造 單元 7 結論,主數(shù)據(jù)：內容,組織要素 物料主數(shù)據(jù) 物料清單 工作中心 工藝路線,主數(shù)據(jù)：單元目標,本單元完成后，您將能夠： 解釋 R/3 制造業(yè)務流程使用的組織元素 描述物料主數(shù)據(jù)的基本結構 顯示主

5、要 PP 主數(shù)據(jù)對象： 物料主數(shù)據(jù) 物料清單 工作中心 工藝路線,主數(shù)據(jù)：業(yè)務方案,精密產品公司為許多種產品定義了主數(shù)據(jù)。 雖然該公司實施 R/3 將包括公司的所有工廠，但是現(xiàn)在僅有工廠 1000 中的數(shù)據(jù)。 該公司定義了物料主數(shù)據(jù)、物料清單、工作中心、工藝路線和成本核算數(shù)據(jù)。,組織要素：制造,公司代碼,工廠,倉儲地點,組織要素：公司代碼,公司代碼,公司代碼代表一個獨立的核算單位，例如，在某集團公司中的一個公司。 按照法律要求，在公司代碼級別中創(chuàng)建余額表和損益表。,組織要素：工廠,生產產品的場所,提供服務的場所,分銷產品的場所,組織要素：倉儲地點,倉儲地點允許在工廠中有不同的物料庫存。 為存放

6、物料的場所。,倉儲地點 0001,倉儲地點 0002,倉儲地點 0003,倉儲地點 0004,組織要素：概況,客戶,倉儲地點,0001,0002,0002,0088,工廠,1000,1100,公司代碼,1000,1100,倉儲地點,主數(shù)據(jù),物料主數(shù)據(jù),工藝路線 主數(shù)據(jù),BOM 主數(shù)據(jù),主數(shù)據(jù)文件樣例,制造主數(shù)據(jù),用于制造計劃與執(zhí)行的主數(shù)據(jù)包括：,物料主數(shù)據(jù) (Material Master) 物料清單 (BOM) 工作中心 (Work Center) 工藝路線 (Routing),物料主數(shù)據(jù),PD = MRP 控制 M1 = MPS 控制 ND = 無計劃 VB = 記錄點,在物料主數(shù)據(jù)中以如

7、下兩種形式之一記錄信息：,H = 0.3 m,W = 0.2 m,描述性數(shù)據(jù)，例如名稱、大小和維數(shù),控制系統(tǒng)功能的數(shù)據(jù)，例如 MRP 類 型數(shù)據(jù),物料類型,半成品,原材料,貿易貨物,經營供應,成品,無庫存物料,其它,其它,哪些部門可以維護物料主數(shù)據(jù) 物料號是外部還是內部分配 物料號的號碼范圍來自 哪些屏幕出現(xiàn)以及出現(xiàn)的次序 哪些特定部門數(shù)據(jù)必須輸入 是否數(shù)量更改被更新到物料主數(shù)據(jù)中 是否值更改被更新到物料主數(shù)據(jù)的財務試圖中 決定采購類型是內部還是外部 決定物料出入庫時進行的科目記賬,物料類型樣例,ROH - 原材料 HAWA - 貿易貨物 HALB - 半成品 HIBE - 經營供應 FERT

8、 - 成品 NLAG - 無庫存物料,半成品,原材料,貿易貨物,經營供應,成品,無庫存物料,其它,其它,物料主數(shù)據(jù)記錄：視圖,MRP,工廠/倉儲地點 庫存,基本數(shù)據(jù),會計,質量管理,成本核算,預測,銷售,分類,倉庫管理,物料 主數(shù)據(jù)記錄,購買,工作計劃,物料主數(shù)據(jù)記錄：數(shù)據(jù)結構,工廠 3000,工廠 2000,工廠 3000,工廠 2000,工廠 3000,工廠 2000,基本數(shù)據(jù),采購類型 MRP 控制者 批量關鍵字,MRP,工廠 1000,批量數(shù) 生產調度數(shù)據(jù),工作計劃,工廠 1000,價格控制 價格,會計,工廠 1000,物料 描述 計量單位,物料主數(shù)據(jù)：基本數(shù)據(jù)視圖,字段示例： 基本計

9、量單位 物料描述 凈重 毛重 重量單位,基本數(shù)據(jù),物料主數(shù)據(jù)：MRP 視圖,字段示例： 采購類型 MRP 控制者 內部生產時間 MRP 類型 批量關鍵字,MRP,物料主數(shù)據(jù)：工作計劃視圖,字段示例： 生產調度員 批量相關的內部生產時間,工作計劃,物料主數(shù)據(jù)：會計視圖,字段示例： 價格控制 移動平均價控制 標準價格,會計,物料清單定義,物料單是組成一個產品或裝配部件完整、 正式的結構化清單。該清單包括每個部 件的項目號 、數(shù)量和計量單位。,生產計劃中的 BOM,示意圖和相應的物料單,30,20,10,40,計量單位,描述,物料號,數(shù)量,項目號,PC,蝸殼,T-B101,1,10,PC,輪,T-B

10、201,1,20,PC,軸,T-B301,1,30,PC,支撐座,T-B401,2,40,T-F101,單級物料清單,蝸殼,軸,輪,產品,單級 BOM 表示一個裝配 與其部件之間的關系,多級物料清單,產品,殼體,軸,驅動輪,毛坯,扁平 墊圈,毛坯,毛坯,產品 單級 BOM,殼體 單級 BOM,驅動輪 單級 BOM,軸 單級 BOM,BOM 種類,設備 BOM,文檔,銷售 訂單,BOM 用途,工廠維護,工程,生產,成本核算,銷售,銷售訂單,物料 BOM,BOM 結構,BOM 表頭,1) 子項目,2) 子項目,. . .,項目,- 狀態(tài) - 文本 - 基本數(shù)量,- 項目號 - 項目種類 - 數(shù)量

11、- 文本,- 數(shù)量 - 位置,BOM 項目種類,BOM 有效性,有效性的起始日期,有效性的終止日期,物料 BOM,工廠 2,工廠 1,物料,物料,有效期,有效范圍,工作中心,定義,示例,用途,在工廠中執(zhí)行工序或作業(yè)的地點稱為工作中心。,工作中心被用于工藝路線的維護，也可用作統(tǒng)計和計算能力。,工作中心類型 示例 o 單個工作中心 自動車床 17 o 工作中心組 車床廠 o 裝配線 裝配線 9 o 單個人 John Doe o 班組 組 12,工作中心數(shù)據(jù),通用數(shù)據(jù),缺省值,能力數(shù)據(jù),工藝路線數(shù)據(jù),成本核算和 個人數(shù)據(jù),基本數(shù)據(jù),缺省,能力,工藝路線,分配,名稱與描述 標準值碼,控制碼 標準文本碼

12、 工資數(shù)據(jù),可用能力 公式碼,基本工藝路線 隊列和移動時間 公式碼,成本中心 作業(yè)類型 公式碼,工作中心的分級結構,工廠,裝配,制造,測試,部門 2,部門 1,勞動力,4 H,運輸,2 H,工作中心 101,工作中心 102,工作中心 201,工作中心 202,工作中心 組 10,工作中心 組 20,工作中心 組 1,工藝路線：概覽,物料部件,PRT,檢驗特性,工序 20,工作中心 文本 控制數(shù)據(jù) 次數(shù),工序 10,物料,工藝路線,物料,A,工藝路線：用途,工藝路線：分組,工藝路線保存在相似或相關的分組中。 在分組中每個工藝路線以 組計數(shù)器形式引用。,工藝路線組,工藝路線 (組計數(shù)器 02),

13、工藝路線 (組計數(shù)器 03),工藝路線 (組計數(shù)器 04),工藝路線 (組計數(shù)器 01),工藝路線：序列,工序 工序 工序 工序,工序 工序 工序 工序,工序 工序 工序 工序,可替換序列,標準序列,并行序列,工藝路線 (組計數(shù)器 01),工藝路線：序列,工作中心與工序之間的關系,作業(yè)類型,作業(yè) 20,缺省值,標準值校驗,標準值碼,部件分配,A,物料,工藝路線,物料清單,工序 10,工序 20,工序 30,項目 20,項目 10,項目 30,生產資源 / 工具,工序 10,工序 20,工序 30,PRT 1,PRT 2,工藝路線,PP 成本核算,Work,Center,Cost,Center,

14、Activity,Type,成本中心的 作業(yè)價格,成本中心,工作中心,作業(yè)類型,PP 成本核算數(shù)據(jù),4420 - 生產產品,內部作業(yè)成本,成本中心,分配給某成本中心 的作業(yè)類型 (美元/小時),某工藝路線中 某工序的標準值,工作中心 車床01,設置 SET1 機械 MACH2 人工 LAB1,標準值參數(shù)和作業(yè) 類型的工作中心,成本中心 4420,PP主數(shù)據(jù)總結,主數(shù)據(jù)：單元總結,在 R/3 制造中三個組織要素是：公司代碼、工廠和倉儲地點。 從工作中心記錄中得到工序的缺省數(shù)據(jù)。 一個工作中心僅能分配一個成本中心。,內容,單元 1 簡介 單元 2 主數(shù)據(jù) 單元 3 計劃與執(zhí)行的最終裝配 單元 4

15、按庫存生產,單元 5 按訂單生產 單元 6 重復制造 單元 7 結論,最終裝配的計劃與執(zhí)行：內容,最終裝配計劃 銷售與運作計劃 需求管理 物料需求計劃 按銷售訂單消耗 生產訂單,最終裝配計劃與執(zhí)行：單元目標,本單元完成后，您將能夠： 使用最終裝配計劃策略描述計劃原理 創(chuàng)建產品組、銷售計劃和生產計劃 解釋分解處理 執(zhí)行 MRP 運行功能 描述消耗處理 創(chuàng)建并處理生產訂單,最終裝配的計劃與執(zhí)行：業(yè)務方案,精密產品公司有許多深受行業(yè)用戶歡迎的各種型號產品 市場預測這些產品系列級別產品的銷售 制造階段按從預測中提煉出的生產計劃生產產品 當獲得銷售訂單時，產品應保存在庫存中并準備裝船運輸 如果預測太高或

16、太低，市場或制造階段調整計劃,計劃策略,成品,生產 / 購買,R/3 系統(tǒng)如何處理獨立需求？,計劃 策略,銷售 訂單,生產 訂單,數(shù)量 100 日期 5月10日,數(shù)量 ? 日期 ?,客戶,按庫存 (1),按庫存計劃,按最終裝配計劃 （40）,按庫存生產 （10/11）,最終裝配計劃 (1),銷售訂單,預測,倉庫庫存 成品,生產,處理流程,最終裝配計劃 (2),消耗處理,與計劃數(shù)量對比,主計劃的 全部需求,計劃數(shù)量,客戶需求,銷售 訂單,預測,最終裝配計劃 (3),概況,在成品級別完成計劃,計劃后開始采購與生產,銷售訂單抵消預測數(shù)量,附加需求自動調整需求程序,銷售與運作計劃 (1),物料需求計劃

17、,生產控制,需求管理,結算,銷售與 運作計劃,控制,能力,庫存,主生產 計劃,長期計劃,銷售與運作計劃 (2),5月 6月 7月,數(shù)量,時間, ,銷售計劃,生產計劃,SOP 所提供的方法處理： 銷售計劃 生產計劃 可行性評估,能力預測,產品分組,產品組 1 旋轉產品,產品組 A 小功率 旋轉產品,產品組 B 大功率 旋轉產品,物料 T-F301,物料 T-F201,物料 T-F101,物料 T-G100,物料 T-G200,60%,40%,50%,30%,20%,75%,25%,SOP 處理流程,將計劃值傳送到需求管理,創(chuàng)建銷售計劃,創(chuàng)建生產計劃,分解計劃值,SOP 計劃表,生產,庫存水平,目

18、標庫存水平,日供應量,銷售,目標日供應量,Un 05/1999 06/1999 07/1999 .,產品組 1 旋轉產品 工廠 1000 版本 A00 有效版本,創(chuàng)建銷售計劃,直接手寫,信息 版本 從 到,計量 - 銷售數(shù)量 - 返回,CO/PA 字段名 版本 從 到,計量 - 銷售數(shù)量,1000,銷售,1200,900,Un 05/1999 06/1999 07/1999 ,SOP 計劃表,PC,銷售信息系統(tǒng),CO / PA 模塊,預測,創(chuàng)建生產計劃 (1),與銷售同步,生產,庫存水平,目標庫存水平,日供應量,銷售,目標日供應量,1000,1000,1200,1200,900,900,Un

19、05/1999 06/1999 07/1999 .,產品組 1 旋轉產品 工廠 1000 版本 A00 有效版本,PC,PC,創(chuàng)建生產計劃 (2),目標庫存水平,生產,庫存水平,目標庫存水平,日供應量,銷售,目標日供應量,1000,1150,150,150,2.85,1200,1250,200,200,3.50,900,800,100,100,2.44,Un 05/1999 06/1999 07/1999 .,產品組 1 旋轉產品 工廠 1000 版本 A00 有效版本,PC,PC,PC,PC,創(chuàng)建生產計劃 (3),目標日供應量,生產,庫存水平,目標庫存水平,日供應量,銷售,目標日供應量,10

20、00,1158,158,3,3,1200,1271,229,4,4,900,794,123,3,3,Un 05/1999 06/1999 07/1999 .,產品組 1 旋轉產品 工廠 1000 版本 A00 有效版本,PC,PC,PC,PC,分解,產品組 1 旋轉產品,產品組 A 小功率 旋轉產品,產品組 B 大功率 旋轉產品,物料 T-F301,物料 T-F201,物料 T-F101,物料 T-G100,物料 T-G200,60%,40%,50%,30%,20%,75%,25%,分解 生產 計劃,或銷售計劃,傳送到需求管理,產品組 1 旋轉產品,產品組 A 小功率 旋轉產品,產品組 B 大

21、功率 旋轉產品,60%,40%,到需求管理,物料 T-F301,物料 T-F201,物料 T-F101,物料 T-G100,物料 T-G200,50%,30%,20%,75%,25%,需求管理 (1),物料需求計劃,生產控制,需求管理,結算,銷售與 運作計劃,主生產計劃,控制,能力,庫存,長期計劃,需求管理 (2),MPS / MRP,需求程序,需求管理,需求管理 (3),手工輸入,SOP 銷售計劃,SOP 生產計劃,物料預測,復制 其它計劃,MPS / MRP,需求程序,需求管理 (4),手工輸入,SOP 銷售計劃,SOP 生產計劃,物料預測,復制 其它計劃,MPS / MRP,需求程序,計

22、劃級別： 物料 產品組 版本,需求管理 (5),手工輸入,SOP 銷售計劃,SOP 生產計劃,物料預測,復制 其它計劃,MPS / MRP,需求程序,計劃級別： 物料 產品組 版本,計劃選項： 區(qū)間 劃分周期 歷史,庫存 / 需求清單,收據(jù)成分 計劃訂單 生產訂單 采購申請 采購訂單,表頭：物料主數(shù)據(jù),今天,可用數(shù)量,當前庫存,日期,可用數(shù)量,收據(jù)數(shù)量,收據(jù)成分,需求成分 銷售訂單 預測 獨立需求 預留,提供, ,日期,需求成分,需求數(shù)量,可用數(shù)量,需求,物料需求計劃,物料需求計劃,生產控制,需求管理,計算,銷售與運作計劃,主生產計劃,控制,能力,庫存,長期計劃,計劃程序,計劃程序,MRP,基

23、于消耗的計劃,基于預測的計劃,重定貨點計劃法,自動重定 貨點計劃法,手動重定 貨點計劃法,MRP 概覽 (1),轉換,計劃訂單,相關需求,預留,采購申請,倉儲,生產訂單,計劃獨立需求,采購訂單,計劃行項目,MRP,銷售訂單,MRP 概覽 (2),銷售訂單 / 計劃獨立需求,計劃訂單,購買申請,相關需求,計劃訂單,相關需求,成品,裝配 2,裝配 1,原材料 3,原材料 1,原材料 2,MRP 凈需求計算,短缺,銷售訂單 計劃獨立需求 相關需求 預留,計劃訂單 生產訂單 采購申請 采購訂單,倉儲庫存,批量,安全庫存,比較,需求,接收,MRP 日期計算,計劃訂單,計劃訂單,計劃訂單,采購需求,采購需

24、求,采購需求,成品,裝配 1 裝配 2,原材料 1 原材料 2,原材料 3,時間,訂單 結束日期,訂單 開始日期,要求時間,MRP 全部計劃,時間,計劃區(qū)間,接收,需求,計劃工廠所有物料,僅計劃在計劃后發(fā)生改變的物料,無限制，或 定義時間長度,計劃類型,計劃區(qū)間,MRP 單項目計劃,接收,時間,需求,單項目、多級計劃： 計劃 BOM 結構的所有級別 BOM 中對每個物料手工更改計劃選項,單項目、單級計劃,計劃訂單,計劃訂單,表頭,物料 數(shù)量 日期,項目,物料組件 - 數(shù)量 - 日期,MRP 清單和庫存 / 需求清單,物料 需求計劃,收據(jù),庫存,需求,MRP 清單,庫存 / 需求清單,銷售與分銷

25、 (1) - 銷售訂單如何影響計劃,物料需求計劃,生產控制,需求管理,結算,銷售與 運作規(guī)劃,主生產計劃,控制,能力,庫存,銷售與分銷 SD,長期計劃,銷售與分銷 (2),客戶,銷售給： 客戶 A 購買訂單： XYZ 交貨日期： 1999 年 5月 10 日,項目 物料 數(shù)量 10 T-F101 100 Pump,可用性核查,消耗,銷售訂單,可用性檢查,銷售訂單,計劃訂單,A,B,1,2,分配,1,A,B,2,5月 1日,6月 1日,5月 10日,5月 20日,完全確認,部分確認,1 = 100 PC 2 = 100 PC,A = 120 PC B = 90 PC,銷售訂單 1: 5月10日

26、100 PC 銷售訂單 2: 5月 20日 20 PC 6月 1 日 80 PC,消耗邏輯圖 (1),時間,銷售訂單,計劃獨立需求,消耗邏輯圖 (2),計劃獨立需求,客戶需求,時間,僅逆推消耗,PB,逆推消耗周期 PB,僅前推式消耗,時間,前推式消耗周期 PF,1,逆推 / 前推式消耗,時間,PF,PB,PF,2,生產訂單 (1),主生產計劃,物料需求計劃,生產控制,需求管理,結算,銷售與 運作計劃,長期計劃,控制,能力,庫存,生產訂單 (2),生產訂單,物料 數(shù)量,成本,生產日期,工序 能力,生產訂單結構,物料組件,成本 物料 人工 .,訂單表頭,PRT,工序,生產訂單處理,訂單建議,創(chuàng)建訂

27、單,可用性核查,下達訂單,訂單結算,倉庫收據(jù),能力計劃,確認,工序,組件,PRT,成本,物料提貨,打印訂單,創(chuàng)建生產訂單 (1),生產訂單,計劃訂單,計劃訂單,生產訂單,單個轉換,集合轉換,創(chuàng)建生產訂單 (2),指定訂單類型,定義訂單項目,復制工藝路線,按提前期排產,復制物料清單,更改選項,保存生產訂單,星期五 6月 23 1999,星期二 12月 14 1999,需求計劃,手動,可用性核查,自動,可選（定制）,下達生產訂單,下達訂單,打印文檔,處理,確認,收貨清單,成本結算,提出物料,可用性核查,訂單表頭,工序,物料組件,PRT,成本 物料 人工 .,20,50,100,創(chuàng)建訂單,生產訂單貨

28、物移動,工序,組件,PRT,成本 物料 人工 .,倉庫,生產訂單,裝配,組件 1,組件 2,收貨清單,發(fā)貨,1,2,生產訂單發(fā)貨,發(fā)貨,預留,G/L 核算： 物料庫存 消耗核算,庫存 消耗統(tǒng)計,消耗點： 生產訂單,物料憑證,會計憑證,生產訂單確認,訂單確認,工序 0010,工序 0020,工序 0030,工序 9999,. . .,手工輸入,PDC 接口,生產訂單,生產訂單貨物接收,貨物接收,物料憑證,會計憑證,收貨單,科目確定,轉儲請求 WMS,信息,庫存數(shù)量,G/L 核算： 庫存核算 工廠作業(yè),生產訂單成本,生產訂單成本,間接費用計算,工作中心,成本中心,作業(yè)成本,- 工作中心 - 標準值

29、 - 數(shù)量,- 成本中心 - 作業(yè)類型 - 公式,- 作業(yè)類型,- 周期,工序,物料組件,- 數(shù)量 - 價格,內部作業(yè)成本,物料成本,最終裝配的計劃與執(zhí)行：單元總結,使用最終裝配計劃策略，銷售訂單會消耗計劃獨立需求。 銷售與運作計劃幫助我們創(chuàng)建需求程序。 MRP 創(chuàng)建物料計劃。 生產訂單對生產作業(yè)進行控制。 生產訂單確認與物料移動都會影響成本核算。,內容,單元 1 簡介 單元 2 主數(shù)據(jù) 單元 3 計劃與執(zhí)行的最終裝配 單元 4 按庫存生產,單元 5 按訂單生產 單元 6 重復制造 單元 7 結論,按庫存：內容,按庫存生產 主生產計劃 附加 MRP 主題 附加生產訂單主題： 排產 物料可用性

30、能力計劃,按庫存：單元目標,完成本課程學習后，您將能夠： 描述按庫存生產計劃策略的原理 執(zhí)行主生產計劃運行 描述工廠運行 MRP 的流程 處理 MRP 清單 執(zhí)行基本能力平衡 解釋在計劃訂單與生產訂單中使用的計劃技術,按庫存：業(yè)務方案,精密產品公司供應消費市場 該公司希望保持其高的服務水平和較短的客戶提前等待時間 實際銷售需求是不規(guī)則的 生產應該平穩(wěn) 存在一些能力限制 由于產量大，生產報告和庫存調撥應該簡單,按庫存 (2),按庫存計劃,使用最終裝配計劃 （40）,按庫存生產 （10/11）,按庫存生產 (1),總需求,在總需求計劃中，系統(tǒng)不考慮倉庫庫存,凈需求,在凈需求計劃中，系統(tǒng)考慮 倉庫庫

31、存,策略 10,策略 11,=,WS,PIR,PO,_,S,_,=,PIR,PO,_,S,PO 計劃訂單 PIR 計劃獨立需求 S 供應量 WS 倉庫庫存,按庫存生產 (2),處理流程,減少需求,需求程序,MPS,MRP,倉庫庫存 成品,從庫存銷售,（11）總需求,（10）凈需求,按庫存生產 (3),匯總,用倉庫中的庫存去滿足銷售訂單的需求,凈需求或毛需求計劃都可以被使用,計劃運行不考慮單獨的銷售訂單,當產成品入庫或貨物發(fā)出后，需求程序減少。,主生產計劃,物料需求計劃,生產控制,需求管理,結算,銷售與 運作計劃,控制,能力,庫存,主生產計劃,長期計劃,MPS - MRP 比較,在本級上執(zhí)行 M

32、PS,產品,在本級上執(zhí)行 MRP,蝸殼,輪,軸,墊圈,坯料,坯料,坯料,計劃獨立需求,僅存在于下一級：相關需求,計劃時界 (1),僅在 MRP 管理員手動重新計劃計劃訂單時，該訂單才會在此出現(xiàn),計劃時界結束,時間,固定周期,計劃時界（例如：15天）,在自動計劃運行時，在計劃時界的結束點，才會有新的計劃訂單,今天,計劃時界 (1),今天,計劃時界 (2),提前期圖示,R2,R1,B2,B1,E1,自動訂單建議,時間,計劃級別,手動監(jiān)控,MPS MRP,MPS MRP,E1,B1,B2,R1,R2,BOM,計劃時界結束,交互 MPS,否,計劃其它 BOM 項目,MRP 項目 2,MRP 項目 .n

33、,創(chuàng)建單級 相關需求,MPS 項目 2,MPS 項目 .n,交互計劃,完成?,是,MPS,MPS 項目 1,MRP 項目 1,MRP,批量確定,靜態(tài),短缺庫存批量（EX）,補貨至最大庫存水平,固定批量,周期,日批量,月批量,周批量,根據(jù)計劃日期的靈活周期,最佳,動態(tài)批量,最少單位成本,部分時期,Groff 重定貨程序,批量確定,根據(jù)核算周期的批量,MRP 清單：集中顯示,選定,選擇方式 工廠 MRP 管理員 異常組 .,排序,排序方式 異常組 收據(jù)總額 物料編號 .,處理,打開處理標識,關閉處理標識,MRP 清單,MRP 清單,MRP 清單,MRP 清單,創(chuàng)建生產訂單的方法,工藝路線,物料 B

34、OM,使用計劃訂單創(chuàng)建,工藝路線,物料 BOM,使用物料創(chuàng)建,生產訂單,缺省工序,無物料創(chuàng)建 l,或,參考工藝路線,排產,排產,提前期排產確定能力負載和計劃日期,按如下方式確定交貨與下達日期,逆推排產,前推排產,或,按如下方式確定生產的基本日期,逆推排產,前推排產,或,外部采購,內部生產,基本日期：逆推排產,開放期間,內部生產時間,收貨處理時間,計劃 開放日期,訂單 開始日期,訂單 結束日期,可用日期,今天,逆推排產,基本日期：前推排產,開放階段,內部生產時間,收貨處理時間,訂單 開始日期,訂單 結束日期,可用日期,內部生產時間,收貨處理時間,今天,前推排產,提前期排產,10,30,20,計劃

35、結束日期,計劃開始日期,工序（按工藝路線）,生產前容余,生產后容余,訂單開始日期,訂單結束日期,工序提前期,10,20,30,排隊,準備,處理,拆卸,等待,移動,工序間隔,執(zhí)行時間,工序提前期,工序間隔,時間要素匯總,訂單日期,工序日期,時間要素,OS 訂單開始日期 SS 計劃開始日期 SF 計劃結束日期 OF 訂單結束日期 AD 可用日期 LD 裝載日期 GI 發(fā)貨日期 DD 期望的交貨日期,ES 最早開始日期 LS 最晚開始日期 EF 最早結束日期 LF 最晚結束日期,訂單或工序的提前期,容余時間,工序執(zhí)行時間,工序間隔,銷售與分銷的處理時間,生產 前容余,OP 0010,OP 0020,

36、OP 0030,OP 0040,.,OP 0099,生產 后容余,GR 生產時間,揀配 / 包裝,裝載,傳送,OS,SS,隊列,準備,處理,拆卸,等待,移動,SF,OF,DD,GI,LD,AD,ES,LS,EF,LF,訂單提前期,工序提前期,SD 處理時間,物料可用性核查,訂單表頭,工序,部件,PRT,成本,要求日期,可用性核查,部件清單,物料可用性：缺少部件清單,檢查部件數(shù)： 4 缺少部件： 1 訂單 60001234 全部承諾日期： 08.01.1999,能力計劃：環(huán)境,可用能力,計劃,t,能力需求,t,主數(shù)據(jù),生產計劃,PM / PS,能力計劃,計劃訂單 生產訂單 處理訂單,工廠維護 項

37、目,4,日歷,物料,A,工作中心,確認：反沖,確認,工序 30,產量 = 5 PC,要反沖 10 PC 部件 XY,倉庫,訂單數(shù)量 = 10 PC,要求數(shù)量 = 20 PC,工序 30,部件 XY,發(fā)貨,部件 XY = 10 PC,生產訂單成本監(jiān)控,生產作業(yè) 物料消耗 外部作業(yè) 外部采購 總計成本,成本要素 / 成本組成部件,發(fā)出計劃或未計劃部件 完成確認 成品清單 外部工序 定期總計計算,更新成本,最終交貨與技術完成,最終交貨,可以執(zhí)行完全結算,技術完成,生產訂單 狀態(tài)：交貨,工序,部件,PRT,成本,生產訂單 狀態(tài)：技術完成,工序,部件,PRs,成本,按庫存：單元總結,按庫存生產策略有兩個

38、，凈需求計劃（也稱為策略 10）和總需求計劃（也稱為策略 11）。 主數(shù)據(jù)計劃僅由 MPS 進行計劃。 MRP 清單為 MRP 管理員提供信息以分析部分需求。 如果訂單的開始日期的計算點在過去，則系統(tǒng)將進行前推計劃。 可用能力由包含在工作中心的信息確定。,內容,單元 1 簡介 單元 2 主數(shù)據(jù) 單元 3 計劃與執(zhí)行的最終裝配 單元 4 按庫存生產,單元 5 按訂單生產 單元 6 重復制造 單元 7 結論,按訂單：內容,按訂單生產策略 使用生產訂單裝配加工 介紹變式配置,按訂單：單元目標,本單元學習完成后，您將能夠： 說明按訂單生產策略 解釋計劃報告中的客戶庫存段 指出按訂單生產與裝配加工的主要

39、區(qū)別 闡述術語“變式配置”,按訂單：業(yè)務方案,精密產品公司僅在客戶訂購時，才生產大功率產品。 有可能的話，使用標準子裝配 其它子裝配按客戶訂單生產 制造成品產品并發(fā)貨給訂購該產品的客戶,按訂單,按訂單生產 （20）,無最終裝配計劃 （50）,重復制造 （81）,按訂單計劃,裝配加工,生產訂單 （82）,項目 （83）,按訂單生產 (1),物料 X,物料 X,銷售訂單 A,銷售訂單 B,按訂單生產 (2),物料 X,物料 X,銷售訂單 A,銷售訂單 B,物料需求計劃,按訂單生產 (3),物料 X,物料 X,生產,銷售訂單 A,銷售訂單 B,生產,物料需求計劃,客戶庫存,客戶庫存,按訂單生產 (4

40、),物料 X,物料 X,生產,客戶庫存,銷售訂單 A,銷售訂單 B,生產,客戶庫存,物料需求計劃,交 貨,交 貨,單個 / 集合標識,物料 X,銷售 訂單 B 數(shù)量 = 12,庫存 / 需求清單： X,日期 今天 今天 日期 日期 今天 日期 日期,MRP 要素 庫存 訂單 A 計劃訂單 123 訂單 A 訂單 B 計劃訂單 124 訂單 B,數(shù)量 10 10- 12 12-,可用 數(shù)量 0 0 10 0 0 12 0,庫存 / 需求清單： Y,日期 今天 今天 日期 日期 今天 日期 日期,MRP 要素 庫存 訂單 A 計劃訂單 125 X 訂單 B 計劃訂單 126 相關需求 X,數(shù)量 1

41、0 10- 12 12-,可用 數(shù)量 0 0 10 0 0 12 0,庫存 / 需求清單： Z,日期 今天 日期 日期 日期 日期,MRP 要素 庫存 計劃訂單 127 相關需求 X 計劃訂單 128 相關需求 X,數(shù)量 5 10- 12 12-,可用 數(shù)量 5 10 0 12 0,物料 Z,單個 / 集合 標識 = 2,銷售 訂單 A 數(shù)量 = 10,物料 Y,單個 / 集合 標識 = 1,裝配加工,確認數(shù)量 確認日期 裝配類型 凈價,客戶,Sales order,數(shù)量 物料 預計日期,生產訂單,重復制造,網絡,策略 81,策略 82,策略 83,銷售訂單,裝配加工：流程,發(fā)貨,銷售訂單庫存

42、,生產訂單,銷售訂單,生產,可用性核查,排產,組件分段運輸 與能力核查,SD,SD,PP,裝配加工：可用性核查,組件可用性核查,生產訂單,重復制造,組件清單 / 缺少部件清單 確認每個組件的數(shù)量和日期 預計日期的可用數(shù)量 全部數(shù)量的可用日期 高亮顯示缺少的部件,網絡,銷售訂單,裝配加工：更改,對銷售訂單的更改傳遞到生產訂單。 對生產訂單的更改傳遞到銷售訂單。,銷售訂單,生產訂單,集成,變式配置,產品類型 活塞式 離心式 旋轉式,連接類型 矩形法蘭 圓形法蘭（2 孔） 圓形法蘭（4 孔） 其它,旋轉方向 左 右 任何方向,顏色 藍色 黑色 紅色,電源 手動 電動,產品高 2 - 20 米,介質

43、油 水,循環(huán)周期 開式 閉式,變式配置：概覽,連接特性（類）到可配置產品,配置文件,按類組合特性,類,選定恰當特性,特性,維護產品配置,物料主記錄,使用所有可能 工序創(chuàng)建“超級”任務清單,路線維護,使用所有可能 組件創(chuàng)建“超級”BOM,BOM 維護,特性 類 配置文件,維護工藝路線工序的相關對象,路線維護,維護 BOM 組件的相關對象,BOM 維護,測試模擬,維護指定值的相關對象,產品的配置,超級 BOM,配置工藝路線,超級工藝路線,相關對象,配置 BOM,按訂單：單元總結,按訂單生產流程是由銷售訂單開始的。 客戶庫存段在 MRP 中定義了特殊計劃區(qū)域。 當使用裝配加工策略計劃部件時，創(chuàng)建采購要素。 如果