1、構造要求1. 壓型鋼板 組合板中采用的壓型鋼板凈厚度不小于0.75mm，最好控制在1.0mm以上。為便于澆筑混凝土，要求壓型鋼板平均槽寬不小于50mm，當在槽內設置圓柱頭焊釘時，壓型鋼板總高度（包括壓痕在內）不應超過80mm。組合樓板中壓型鋼板外表面應有保護層以防御施工和使用過程中大氣的侵蝕。2. 配筋要求以下情況組合板內應配置鋼筋：1） 連續(xù)板或懸臂板的負彎矩區(qū)應配置縱向受力鋼筋；2） 在較大集中荷載區(qū)段和開洞周圍應配置附加鋼筋；3） 當防火等級較高時，可配置附加縱向受力鋼筋；4） 為提高組合板的組合作用，光面開口壓型鋼板，應在剪跨區(qū)（均布荷載在板兩端L/4范圍內）布置直徑為6mm間距150

2、至300mm的橫向鋼筋，縱肋翼緣板上焊縫長度不小于50mm。5） 組合板應設置分布鋼筋網，分布鋼筋兩個方向的配勁率不宜少于0.002。3. 混凝土板裂縫寬度連續(xù)組合板負彎矩的開裂寬度，室內正常環(huán)境下不應超過0.3 mm，室內高溫度環(huán)境或露天時不應超過0.2mm。連續(xù)組合板按簡支板設計時，支座區(qū)的負鋼筋斷面不應小于混凝土截面的0.2；抗裂鋼筋的長度從支承邊緣起，每邊長度不應小于跨度的1/4，且每米不應小于5根。4. 組合板厚度 組合板總厚度h不應小于90mm，壓型鋼板翼緣以上混凝土厚度hc不應小于50mm。支撐于混凝土或砌體上時，支撐長度分別為100mm和75mm；支撐于鋼梁上連續(xù)板或搭接板，最

3、小支撐長度為75mm。圖2.4.2 組合板厚度構造要求3.6 樓承板安裝 3.6.1樓承板模板的構造 3.6.1.1樓承板原材料樓承板厚0.9mm，寬688mm，波高76mm。本工程樓承板與鋼筋混凝土結構共同作用，系復合結構，栓釘穿透樓承板，與鋼梁熔透焊接。 3.6.1.2樓承板連接方法樓承板鋪設與鋼梁連接，板端頭與鋼梁熔透點焊，中間采用栓釘與鋼梁穿透熔焊，樓承板間用專用夾緊鉗咬合壓孔連接，堵頭用專用鍍鋅堵頭板與壓型鋼板及鋼梁點焊。樓承板焊接采用手工電弧點焊，焊條為E4303，直徑3.2mm，熔透焊接點為16mm。焊點間距150mm。3.6.1.3樓層標高的調整方法在樓面層結構標高變化不一致時

4、，采取加焊型鋼措施，使水平結構呈臺階過渡。降低標高時H型鋼腹板上加焊角鋼，抬升標高時H型鋼翼緣上加焊槽鋼。3.6.1.4樓面留洞處理混凝土樓面板上預留孔洞，尺寸大于500mm500mm者采用先開洞措施，即在鋼梁上加焊H型鋼托梁分隔，增加洞口剛度，網片鋼筋在洞口斷開，并與型鋼焊接；洞口尺寸小于500mm500mm者采取后開洞措施，即在樓承板上增加堵頭分割板，網片鋼筋貫通，混凝土澆筑成型后可剪斷鋼筋。 3.6.2樓承板安裝工藝 3.6.2.1工藝流程 彈線清板吊運布板切割壓合側焊端焊留洞封堵驗收栓釘布筋埋件澆筑養(yǎng)護。 3.6.2.2勞動組織 勞動組織分兩組，第一組負責運料，包括清料、倒運，直至按照

5、施工進度準確無誤地將樓承板吊運至施工部位，包括起重工為6人；第二組負責鋪設，包括布筋、裁切、安裝、留洞，每3人為一小組，負責一個節(jié)間，4個小組在同一作業(yè)層同時作業(yè)。下道工序綁扎鋼筋與澆筑砼時應留派專人對鋪設的樓承板加強維護。 3.6.2.3主要施工方法 a、先在鋪設板區(qū)彈出鋼梁的中心線，主梁的中心線是鋪設樓承板固定位置的控制線。由主梁的中心線控制樓承板搭接鋼梁的搭接寬度，并決定樓承板與鋼梁熔透焊接的焊點位置。次梁的中心線將決定熔透焊栓釘的焊接位置，因樓承板鋪設后難以觀測次梁翼緣的具體位置，故將次梁的中心線及次梁翼緣寬度返彈在主梁的中心線上，固定栓釘時應將次梁的中心線及次梁翼緣寬度再返彈到次梁面

6、上的樓承板上。 b、在堆料場地將樓承板分區(qū)按料單清理出，并注明編號，區(qū)分清楚區(qū)、號，用記號筆標明，并準確無誤地運至施工指定部位。 c、吊運時采用專用軟吊索，以保證樓承板整體不變形，局部不卷邊。 d、采用等離子切割機式剪板裁剪邊角，裁切放線時余量應控制在5mm范圍內，澆筑砼時應采取措施，防止漏漿。 e、樓承板與樓承板側板間連接采用咬口鉗壓合，使單片樓承板間連成整板，先點焊樓承板側邊，再固定兩端頭，最后采用栓釘固定。f、加強砼養(yǎng)護。 3.6.3施工注意事項 3.6.3.1樓承板吊運時采用專用軟吊索.每次吊裝時應檢查軟吊索是否有撕裂紋、割斷現象。樓承板擱置在鋼梁上時應防止探頭。鋪料時操作人員應系安全帶，并保證邊鋪設邊