1、,銑床,a,2,主講： 喬飛飛 PPT制作；喬飛飛，劉志強 組長；王皓 資料收集；曹兆華 韋飛 陳超 雷寶龍 孫少鋒,a,3,1.銑床的基本結(jié)構(gòu) 2.銑床附件 3.銑刀 4.銑削加工范圍 5.銑削方法,a,4,銑床,銑床是一種應(yīng)用非常廣泛的機床，其主運動是銑刀的旋轉(zhuǎn)運動，進給運動一般是工作臺帶動工件的運動。,a,5,銑床類型很多，包括臥式銑床、立式銑床、龍門銑床、工具銑床、鍵槽銑床等。,銑床,a,6,床身,主傳動電動機,主軸變速機構(gòu),主軸,橫梁,刀桿,吊架,縱向工作臺,轉(zhuǎn)臺,橫向工作臺,升降臺,1臥式銑床的主要部件,（1）床身,a,7,橫梁可以借助齒輪、齒條前后移動，調(diào)整其伸出長度，并可由兩套

2、偏心螺栓來夾緊。在橫梁上安裝著支架，用來支承刀桿的懸出端，以增強刀桿的剛性。,床身,主傳動電動機,主軸變速機構(gòu),主軸,橫梁,刀桿,吊架,縱向工作臺,轉(zhuǎn)臺,橫向工作臺,升降臺,（2）橫梁,1臥式銑床的主要部件,a,8,床身,主傳動電動機,主軸變速機構(gòu),主軸,橫梁,刀桿,吊架,縱向工作臺,轉(zhuǎn)臺,橫向工作臺,升降臺,（3）升降臺,橫向工作臺和升降臺的機動操縱是靠裝在升降臺左側(cè)的手柄來控制，操縱手柄有兩個，是聯(lián)動的。手柄有五個位置：向上、向下、向前、向后及停止。五個位置是互鎖的。,a,9,用來安裝工件或夾具，并帶著工件作縱向進給運動?？v向工作臺的上面有三條T形槽，用來安裝壓板螺栓（T形螺栓）。這三條T

3、形槽中，當(dāng)中一條精度較高，其余兩條精度較低。工作臺前側(cè)面有一條小T形槽，用來安裝行程擋鐵。,床身,主傳動電動機,主軸變速機構(gòu),主軸,橫梁,刀桿,吊架,縱向工作臺,轉(zhuǎn)臺,橫向工作臺,升降臺,（4）縱向工作臺,縱向工作臺臺面的寬度，是標(biāo)志銑床大小的主要規(guī)格。,a,10,位于縱向工作臺的下面，用以帶動縱向工作臺作前后移動。這樣，有了縱向工作臺、橫向工作臺和升降臺，便可以使工件在三個互相垂直的坐標(biāo)方向移動，以滿足加工要求。,床身,主傳動電動機,主軸變速機構(gòu),主軸,橫梁,刀桿,吊架,縱向工作臺,轉(zhuǎn)臺,橫向工作臺,升降臺,（5）橫向工作臺,萬能銑床在縱向工作臺和橫向工作臺之間，還有一層轉(zhuǎn)臺，其唯一作用是能

4、將縱向工作臺在水平面內(nèi)回轉(zhuǎn)一個正、反不超過45的角度，以便銑削螺旋槽。,有無轉(zhuǎn)臺是區(qū)分萬能臥銑和一般臥銑的唯一標(biāo)志。,a,11,用于安裝或通過刀桿來安裝銑刀，并帶動銑刀旋轉(zhuǎn)。主軸是一根空心軸，前端是錐度為724的圓錐孔，用于裝銑刀或銑刀桿，并用長螺栓穿過主軸通孔從后面將其緊固。,床身,主傳動電動機,主軸變速機構(gòu),主軸,橫梁,刀桿,吊架,縱向工作臺,轉(zhuǎn)臺,橫向工作臺,升降臺,（6）主軸,整個銑床的基礎(chǔ)，承受銑床的全部重量，以及盛放切削液。,（7）底座,底座,a,12,床身,主軸,橫梁,刀桿,吊架,縱向工作臺,轉(zhuǎn)臺,橫向工作臺,升降臺,此外，還有：吊架、,刀桿,底座,等附屬裝置。,a,13,X 6

5、 1 32 工作臺寬1/10 萬能升降臺型 臥式（組） 銑床（類別）,工作臺的工作面積（寬長）：3201250 mm,工作臺的最大行程（手動）：縱向700 mm，橫向255 mm，垂直320 mm （機動）：縱向680 mm，橫向240 mm，垂直300 mm,2X6132萬能臥式升降臺銑床,（1）銑床型號及規(guī)格（右圖）,（2）主要技術(shù)參數(shù),床身,主軸,橫梁,刀桿,吊架,縱向工作臺,轉(zhuǎn)臺,橫向工作臺,升降臺,底座,工作臺的最大回轉(zhuǎn)角度：45,主軸軸心線到工作臺臺面的距離：30350 mm,主軸轉(zhuǎn)速（18級）：301500 rpm,a,14,立式銑床與臥式銑床很多地方相似。不同的是：它床身無頂導(dǎo)

6、軌，也無橫梁，而是前上部是一個立銑頭，其作用是安裝主軸和銑刀。,通常立式銑床在床身與立銑頭之間還有轉(zhuǎn)盤，可使主軸傾斜成一定角度，銑削斜面。立式銑床可用來鏜孔。,3立式升降臺銑床,a,15,銑床附件,b）可傾斜工作臺,c）回轉(zhuǎn)工作臺,d）平口鉗,e）分度裝置,f）立銑頭,g）插銑頭,a,16,又叫機用虎鉗，用來裝夾矩形和圓柱形一類的中小工件，使用相當(dāng)廣泛。具有回轉(zhuǎn)刻度盤的稱為回轉(zhuǎn)式平口鉗，可借助它來扳角度。,1平口鉗,小型和形狀規(guī)則的工件多用此法安裝。,a,17,用來裝夾需要加工圓弧形表面的的工件，借助它可以銑削比較規(guī)則的內(nèi)外圓弧面（右圖）。,2圓工作臺,a,18,用來擴大臥式銑床的加工范圍。在

7、臥式銑床上裝上萬能銑頭，不僅可以完成各種立式銑床的工作，而且還可根據(jù)銑削需要，把銑刀軸扳次任意角度。但由于安裝萬能銑頭很麻煩，裝上后又使銑床的工作空間大為減小，因而限制了它的使用。,3萬能銑頭,a,19,分度頭是銑床的重要附件之一，常用來安裝工件銑斜面，進行分度工作，以及加工螺旋槽等。,分度頭的用途：,3)銑螺旋槽時，將分度頭掛輪軸與銑床縱向工作臺絲杠用“交換齒輪”聯(lián)接后，當(dāng)工作臺移動時，分度頭上的工件即可獲得螺旋運動。,1) 用各種分度方法(簡單分度、復(fù)式分度、差動分度)進行各種分度工作。,2)把工件安裝成需要的角度，以便進行切削加工(如銑斜面等)。,4萬能分度頭,a,20,銑刀,銑刀是多齒

8、 刀具，因結(jié)構(gòu)復(fù)雜，一般由專業(yè)工廠生產(chǎn)。由于同時參與切削的齒數(shù)多，并能用較高的切削速度，故生產(chǎn)率較高。 銑刀種類很多，劃分方式多樣，主要有按用途劃分、按組合方式劃分、按齒背形狀劃分等。我們主要介紹按用途劃分方式。,a,21,a,22,銑刀,銑刀的種類,a,23,銑刀的種類,按用途分類,1. 按用途分類的銑刀 圓柱銑刀 端銑刀 盤形銑刀 鋸片銑刀 立銑刀 鍵槽銑刀 角度銑刀 成形銑刀,a,24,a 用于立式銑床上加工平面 b 面銑刀的每個刀齒與車刀相似，刀齒采用 硬質(zhì)合金制成； c 銑刀主切削刃分布在銑刀一端； d 工作時軸線垂直于被加工平面,面銑刀,按用途分類,a,25,圓柱銑刀,按用途分類,

9、它一般都是用高速鋼制成整體的，螺旋形切削刃分布在圓柱表面上，沒有副切削刃，螺旋形的刀齒切削時是逐漸切入和脫離工件的，所以切削過程較平穩(wěn)。主要用于臥式銑床上加工寬度小于銑刀長度的狹長平面。,a,26,按用途分類,盤形銑刀,盤形銑刀包括 槽銑刀 兩面刃銑刀 三面刃銑刀,槽銑刀； 僅在圓柱表面上有刀齒，槽銑刀只能用于加工淺槽。,兩面刃銑刀 ； 在圓柱表面和一個端面上做有刀齒，用于加工臺階面,三面刃銑刀 ； 三面刃銑刀除圓周有主切削刃外，兩側(cè)面也有副切削刃，從而改善了切削條件，可用于加工凹槽和階臺面 三面刃銑刀可分為直齒三面刃銑刀、錯齒三面刃銑，和鑲齒三面刃銑刀。錯齒三面刃銑刀的刀齒交錯地左、右旋。,

10、a,27,按用途分類,鍵槽銑刀,A 銑鍵槽的專用刀具，僅有兩個刃瓣 B 其圓周切削刃和端面切削刃都可作為主切削刃 C 使用時先軸向進給切入工件，后沿鍵槽方向銑出鍵槽； D 重磨時僅磨端面切削刃,a,28,按用途分類,立銑刀,般由34個刀齒組成，圓柱面上的切削刃是主切削刃，端面上分布著副切削刃，工作時不能沿銑刀軸線方向作進給運動。它主要用于加工凹槽，臺階面以及利用靠模加工成形面。,a,29,麻花鉆，立銑刀鍵槽銑刀的區(qū)別,a,30,按用途分類,鋸片銑刀,鋸片銑刀主要切斷或切深窄槽,a,31,按用途分類,角度銑刀,單面角度銑刀和雙面角度銑刀，用于銑削溝槽和斜面,a,32,按用途分類,成形銑刀,成形銑

11、刀用于加工成形表面，刀齒廓形要根據(jù)被加工零件表面廓形設(shè)計,a,33,按銑刀齒背形狀分類,按銑刀齒背形狀分類,1. 尖齒銑刀 2.鏟齒銑刀,a,34,尖齒銑刀,按銑刀齒背形狀分類,尖齒銑刀的齒背多為直線形，用角度銑刀銑削而成，均為尖齒銑刀。這種銑刀磨鈍后沿后刀面重磨。此類銑刀制造、刃磨方便，刀刃較鋒利。,a,35,按銑刀齒背形狀分類,鏟齒銑刀,鏟齒銑刀的齒背是一條特殊曲線（一般為阿基米德螺旋線），其齒背用鏟齒方法加工，刀齒磨損后沿前刀面重磨，重磨后的銑刀齒形保持不變，多用于切削刃形狀復(fù)雜的成形銑刀，,a,36,（1）帶柄銑刀,1）端銑刀,2）立銑刀,3）鍵槽銑刀 和T形槽銑刀,4）燕尾槽銑刀,刀

12、齒分布在銑刀的端面和圓柱面上，固多用于立式升降臺銑床上加工平面，也可用于臥式升降臺銑床上加工平面。,適于銑削輪廓面、端面、斜面、溝槽和臺階面等。,專門加工鍵槽和T形槽,專門用于銑燕尾槽,a,37,帶孔的銑刀,帶孔的銑刀,a,38,銑削加工的范圍,銑削是一種生產(chǎn)率比較高的加工方法，通常銑削精度可達IT9IT8，表面粗糙度Ra值可達6.31.6m,銑削的加工的范圍很廣，可以銑平面、臺階、溝槽、成形面、螺旋槽、齒輪齒面、切斷以及刻線等。此外，在銑床上還可以安裝孔加工刀具，如鉆頭、鉸刀和鏜刀桿來加工工件上的孔。,a,39,逆銑與順銑,定義：銑刀旋轉(zhuǎn)方向和工件的進給方向相反時稱為逆銑；相同時稱為順銑,銑

13、削方法,周銑,a,40,特點：,1、逆銑時，切削厚度由零逐漸增大，由于刃口鈍圓半徑的影響，開始切削時前角為負(fù)值，刀齒在工件表面上擠壓、滑行，造成工件表面加工硬化嚴(yán)重，并加劇了刀齒的磨損。 而順銑時，切削厚度由最大開始，刀具磨損小，耐用度高。,銑削方法,周銑,a,41,周銑,2、順銑時，銑削力在進給方向的分力與工件的進給方向相同，由于工作臺絲杠螺母存在間隙，當(dāng)進給力逐漸增大時，銑削力會拉動工作臺而產(chǎn)生竄動，造成進給不均勻，嚴(yán)重時會使銑刀崩刃。 逆銑時，由于進給力作用，使絲杠與螺母傳動面始終貼緊，故銑削過程較平穩(wěn)。,銑削方法,a,42,3、 逆銑時，垂直切向上，與工件的夾緊力和工件重力相反，有把工件從工作臺上抬起的趨勢，加劇了振動，影響工件的夾緊和表面粗糙度。 順銑時，垂直切削力向下，加緊可靠。,銑削方法,周銑,a,43,銑屑開始厚，銑刀能耐用； 銑力壓工件，穩(wěn)定少振動； 機臺有竄動，又怕有黑皮； 相對逆銑比，適合精加工。,順銑特