1、化學(xué)技術(shù)監(jiān)督手冊一、化學(xué)技術(shù)監(jiān)督概述化學(xué)技術(shù)監(jiān)督的目的是及時發(fā)現(xiàn)問題，消除隱患，防止電力設(shè)備在基建、啟動、運行和停、備用期間，由于水、汽、氣、燃料品質(zhì)不良而引起的事故，處長設(shè)備的使用壽命，保證機組安全可靠運行。因此，化學(xué)技術(shù)監(jiān)督工作是保證電力設(shè)備安全、經(jīng)濟、穩(wěn)定發(fā)、供電的一項重要措施。設(shè)計、基建、安裝、調(diào)試及各發(fā)電、供電單位應(yīng)密切配合切實做好這項工作?；瘜W(xué)技術(shù)監(jiān)督的任務(wù)是必須在設(shè)計、選型、制造、安裝、調(diào)試、試生產(chǎn)到運行、停用、檢修及技術(shù)履行各階段，進行全過程技術(shù)監(jiān)督管理工作。要及時研究、督促，采取各種有效措施，加強對水、汽、油（汽輪機油、變壓器油、抗燃油）、氣（H2、SF6）、燃料和灰等的質(zhì)量

2、監(jiān)督。協(xié)助有關(guān)專業(yè)降低燃料消耗，提高機組效率。保證供應(yīng)質(zhì)量合格、數(shù)量足夠的化學(xué)補充水。為什么說化學(xué)技術(shù)監(jiān)督工作是保證電力設(shè)備安全、經(jīng)濟、穩(wěn)定發(fā)、供電的一項重要措施，又為什么要進行全過程監(jiān)督管理工作，這在生產(chǎn)實踐中是有深刻教訓(xùn)的。如某電廠從意大利引進的3號機組（鍋爐最大出力1100t/h），由于在基建、試運等階段化學(xué)監(jiān)督不力，正式投運僅四個多月就發(fā)生了鍋爐水冷壁大面積腐蝕爆管的重大事故，使得占水冷壁管總數(shù)60.5的管子報廢，既威脅了安全生產(chǎn)又給國家造成了重大經(jīng)濟損失。在油務(wù)監(jiān)督中由于混油不當而導(dǎo)致停機事故也時有發(fā)生；如某電廠的16號機（125MW），某廠的300MW機組都曾因混油不當而使油中產(chǎn)生

3、大量白色沉淀物，最終導(dǎo)致停機事故。在燃料監(jiān)督中，由于取樣無代表性、分析誤差及分析的及時性差等而造成錯誤地指導(dǎo)燃燒、燃料利用系數(shù)降低、影響發(fā)電成本核算的事例比比皆是。上述由于化學(xué)監(jiān)督不力而造成的事故、事例在各省均有發(fā)生，只是程度不同而已，我們應(yīng)及時總結(jié)自己和吸取他人的經(jīng)驗教訓(xùn)，時刻做好化學(xué)監(jiān)督工作，采取有力措施，杜絕或減少事故的發(fā)生。二、組織機構(gòu)及職責(zé)分工從省局到各基層有關(guān)單位的組織機構(gòu)與職責(zé)在本章第一節(jié)中已有詳述，這里僅就化學(xué)監(jiān)督的具體職責(zé)分工簡要介紹如下：（一）省電力試驗研究所的職責(zé)省電力試驗研究所是省局技術(shù)監(jiān)督的主要職能部門，設(shè)有化學(xué)監(jiān)督專職（責(zé)）工程師，在所總工程師領(lǐng)導(dǎo)下，由化學(xué)專業(yè)室主

4、任組織開展具體工作，其主要職責(zé)是：（1）貫徹上級有關(guān)化學(xué)監(jiān)督的規(guī)章制度和要求，檢查并推動本局系統(tǒng)的化學(xué)監(jiān)督工作。（2）定期深入基層調(diào)查研究，及時掌握本系統(tǒng)主要設(shè)備的技術(shù)狀況和管理水平，進行系統(tǒng)分析研究，對各單位上報的各種報表及總結(jié)進行綜合分析。及時向主管局提供處理意見，并協(xié)助解決。（3）對化學(xué)監(jiān)督相關(guān)設(shè)備從工程設(shè)計審查、安裝、調(diào)試到運行、維護進行全過程的技術(shù)監(jiān)督管理。協(xié)助主管局組織和檢查全過程化學(xué)監(jiān)督管理工作，解決有關(guān)技術(shù)問題。（4）參加與化學(xué)監(jiān)督有關(guān)的事故分析，查明原因，制定反事故的措施，研究本系統(tǒng)化學(xué)監(jiān)督工作的重大問題，提出針對性攻關(guān)課題。（5）組織技術(shù)情報交流，研究、推廣新技術(shù)，加強技術(shù)

5、培訓(xùn)和進行業(yè)務(wù)指導(dǎo)。提高監(jiān)督水平。指導(dǎo)重要測試儀器的選型。（6）對主管范圍內(nèi)的化學(xué)監(jiān)督工作進行檢查與現(xiàn)場抽查。定期提出化學(xué)監(jiān)督總結(jié)和下一階段的工作安排，協(xié)助主管局召開化學(xué)監(jiān)督工作會議，進行技術(shù)交流及協(xié)調(diào)攻關(guān)課題。（二）發(fā)電廠、供電局的職責(zé)各發(fā)電廠、供電局等單位要建立化學(xué)監(jiān)督網(wǎng)，在總工程師領(lǐng)導(dǎo)下進行電力生產(chǎn)和建設(shè)的化學(xué)監(jiān)督工作，并責(zé)成化學(xué)監(jiān)督專職（責(zé)）人落實各項具體工作。1總工程師職責(zé)領(lǐng)導(dǎo)化學(xué)監(jiān)督工作，建立化學(xué)監(jiān)督網(wǎng)，貫徹上級有關(guān)化學(xué)監(jiān)督的各項規(guī)章制度和要求；審批本單位有關(guān)實施細則和措施；定期主持化學(xué)監(jiān)督網(wǎng)會議；檢查、協(xié)調(diào)、落實本廠（局）化學(xué)監(jiān)督工作。組織有關(guān)部門認真做好主要設(shè)備在基建、安裝、調(diào)

6、試、運行及停、備用中的化學(xué)監(jiān)督工作，督促做好化學(xué)清洗、設(shè)備防腐防垢、防止油質(zhì)劣化、降低汽水損失、油耗及燃料的質(zhì)量監(jiān)督等工作。并協(xié)調(diào)各專業(yè)各部門努力提高全廠水、汽、油（汽輪機油、變壓器油、抗燃油）、氣（H2、SF6）、燃料和灰等的質(zhì)量和各項技術(shù)措施。主設(shè)備大修時，組織好化學(xué)檢查，針對存在問題采取相應(yīng)對策，并在檢修后組織驗收。組織調(diào)查研究與化學(xué)監(jiān)督有關(guān)的重大設(shè)備事故和缺陷，查明原因、采取措施、并上報主管局及電力試驗研究所。2化學(xué)監(jiān)督專職（責(zé)）工程師職責(zé)制訂、審查本單位化學(xué)監(jiān)督制度和各類規(guī)程，協(xié)助總工程師做好總工職責(zé)所列各項工作；負責(zé)歸口本部門化學(xué)技術(shù)監(jiān)督的管理，結(jié)合本單位實際，制訂化學(xué)技術(shù)監(jiān)督實施

7、細則或補充規(guī)定報總工審批，按分級管理職責(zé)督促檢查監(jiān)督網(wǎng)實施。將化學(xué)監(jiān)督指標和化學(xué)監(jiān)督工作的具體任務(wù)落實到有關(guān)部門和崗位，并做好檢查督促和協(xié)調(diào)工作。按時完成化學(xué)技術(shù)監(jiān)督工作的季、年度報表和年度工作總結(jié)，提出下年度化學(xué)監(jiān)督重點工作意見；按電網(wǎng)技術(shù)監(jiān)督考核實施細則中的有關(guān)規(guī)定，如實考核本單位的化學(xué)監(jiān)督工作，報總工程師審批等。3值長職責(zé)領(lǐng)導(dǎo)和組織監(jiān)督本值在運行、停用、啟動時的化學(xué)監(jiān)督工作。機組啟、停時及時通知化學(xué)專業(yè)進行有關(guān)分析測定工作。執(zhí)行冷態(tài)啟動操作卡。運行時水、汽品質(zhì)出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)執(zhí)行有關(guān)規(guī)定及時處理。組織鍋爐、汽機、化學(xué)等專業(yè)切實做好設(shè)備停用保護技術(shù)措施。4發(fā)電廠化學(xué)專業(yè)、供電局油務(wù)專業(yè)的

8、職責(zé)認真貫徹執(zhí)行上級有關(guān)化學(xué)監(jiān)督的各項規(guī)程、制度和規(guī)定，制定本單位實施細則，并督促執(zhí)行。負責(zé)或指導(dǎo)取樣化驗，保證試驗質(zhì)量；正確處理補給水、凝結(jié)水、給水、爐水、循環(huán)水、疏水和內(nèi)冷水等；嚴格監(jiān)督凝汽器、除氧器、鍋爐的汽、水、燃料、氫氣的質(zhì)量；負責(zé)新油和運行中的汽輪機（水輪機）油及絕緣油、SF6等的質(zhì)量檢驗與監(jiān)督，指導(dǎo)或開展油的防劣再生工作；及時反映設(shè)備系統(tǒng)中水、汽、油、氣以及燃料等的質(zhì)量狀況；對違章和超標等情況要及時與值長和有關(guān)部門聯(lián)系，妥善處理，必要時向?qū)Ｂ殻ㄘ?zé)）人、總工程師以至上級單位匯報。會同有關(guān)部門，通過熱力設(shè)備調(diào)整試驗確定合理的運行工況、參數(shù)及監(jiān)督指標，做好化學(xué)清洗及停、備用設(shè)備防腐保護

9、中的監(jiān)督工作。參加主要設(shè)備的大修檢查和驗收工作，做好檢查后的詳細記錄和取樣化驗，參加機、爐、電主要設(shè)備的考核和定級工作。加強化學(xué)儀表的管理，提高化學(xué)儀表的投入率和準確率，實現(xiàn)水、汽等質(zhì)量的儀表連續(xù)監(jiān)督，提高水處理系統(tǒng)自動化水平。新建或擴建機組時，參與設(shè)計審核工作，并應(yīng)在熱力設(shè)備安裝期間，了解有關(guān)水、汽系統(tǒng)、設(shè)備的構(gòu)造和材質(zhì)，加藥、排污裝置的型式，水汽取樣器、化學(xué)儀表的安裝地點，水處理設(shè)備、管道的防腐措施以及水處理材料的儲存等情況，并參加驗收。對影響水、汽質(zhì)量的缺陷和問題，要求有關(guān)單位及時處理。做好化學(xué)監(jiān)督技術(shù)管理工作，逐步采用現(xiàn)代化管理方法，提高化學(xué)監(jiān)督水平。加強廢酸、堿 的處理和化學(xué)廢水的處

10、理及監(jiān)督工作，使排放水的水質(zhì)符合國家排放標準。5發(fā)電廠鍋爐專業(yè)的職責(zé)配合化學(xué)專業(yè)做好鍋爐熱力化學(xué)試驗和其他有關(guān)試驗，確定運行工況、參數(shù)，并訂入鍋爐有關(guān)規(guī)程，發(fā)現(xiàn)與化學(xué)監(jiān)督有關(guān)的異常情況時應(yīng)及時通知化學(xué)人員，共同研究處理。保證汽水分離器、蒸汽減溫器和啟動帝路系統(tǒng)的檢修質(zhì)量；會同化學(xué)人員切實執(zhí)行鍋爐排污，努力降低汽水損失。負責(zé)做好與化學(xué)監(jiān)督有關(guān)設(shè)備的維護工作及灰、渣的取樣工作。根據(jù)化學(xué)監(jiān)督的要求，對設(shè)備進行檢查。通知生技和化學(xué)專業(yè)共同檢查設(shè)備腐蝕、結(jié)垢、積鹽情況，按要求割管取樣品，對存在的問題分析原因，研究對策。搞好鍋爐檢修和停、備用中的防腐工作及其設(shè)備系統(tǒng)的安裝、操作，負責(zé)停用保護，并列入鍋爐有

11、關(guān)規(guī)程。鍋爐化學(xué)清洗時，會同化學(xué)專業(yè)擬定清洗方案，并負責(zé)清洗設(shè)備及系統(tǒng)的設(shè)計、安裝和操作，做好清洗設(shè)備和系統(tǒng)的日常維護工作。設(shè)備在檢修后、投運前，應(yīng)根據(jù)化學(xué)監(jiān)督的要求，進行熱力設(shè)備水（汽）沖洗，水（汽）質(zhì)量應(yīng)達到有關(guān)標準，嚴格執(zhí)行給水品質(zhì)合格方能點火的規(guī)定。設(shè)備啟動時通知化學(xué)人員對疏水進行監(jiān)督，水搟合格后方能并入系統(tǒng)。6發(fā)電廠汽機專業(yè)的職責(zé)與化學(xué)專業(yè)共同進行除氧器調(diào)整試驗和蒸發(fā)器的熱化學(xué)試驗，確定運行工況、參數(shù)，并訂入汽機規(guī)程；做到連續(xù)均勻補水，當出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)會同化學(xué)人員，查找原因，采取措施。做好除氧器的定期維修工作，保證出水溶氧合格。保證凝汽器管、真空系統(tǒng)、凝結(jié)水泵軸封嚴密不漏，使凝結(jié)

12、水溶氧和硬度（或含鹽量）符合標準。根據(jù)化學(xué)監(jiān)督要求，進行抽管檢查。更換凝汽器管時，要根據(jù)火力發(fā)電廠凝汽器管選材導(dǎo)則正確選材。安裝前，要進行包括探傷、內(nèi)應(yīng)力檢驗在內(nèi)的各項檢驗，必要時進行退火處理，并保證安裝質(zhì)量。做好循環(huán)冷卻水的補水和排污，以及膠球清洗設(shè)備與銅管成膜設(shè)備的維護檢修工作。發(fā)現(xiàn)與化學(xué)監(jiān)督有關(guān)的各種儀表有異常或運行方式有變化，可能影響水、汽質(zhì)量時，必須及時通知化學(xué)專業(yè)，共同確定，采取對策。根據(jù)化學(xué)監(jiān)督要求會同生技科和化學(xué)專業(yè)共同對設(shè)備進行內(nèi)部檢查、采取樣品、分析問題、研究對策、做好停、備用設(shè)備的保護工作。設(shè)備啟動時通知化學(xué)人員對疏水進行監(jiān)督，水質(zhì)合格后方能并入系統(tǒng)。當汽輪機油含水或冷油

13、器漏油時，應(yīng)及時查明原因，消除缺陷。并各級采取措施，努力降低油耗和放水量。油系統(tǒng)補、換油時，必須征求化學(xué)監(jiān)督人員的意見。負責(zé)（或配合）做好運行中汽輪機油和抗燃油的管理、凈化和防劣等工作。做好發(fā)電機冷卻系統(tǒng)的維護和冷卻水質(zhì)管理工作。有氫冷設(shè)備的電廠應(yīng)防止氫冷系統(tǒng)泄漏。7發(fā)電廠電氣專業(yè)、供電局電氣有關(guān)部門的職責(zé)負責(zé)（或配合）做好運行變壓器油六氟化硫的管理、凈化和防劣等項工作。按化學(xué)監(jiān)督的要求，進行油樣的采集。如油質(zhì)六氟化硫及氣相色譜分析等項結(jié)構(gòu)異常時，及時查明原因，各級采取措施，消除隱患。主要充油電氣設(shè)備發(fā)現(xiàn)異常、大修及變壓器吊芯（罩）檢查或補、換油時，要通知化學(xué)專業(yè)。大修時，應(yīng)會同化學(xué)專業(yè)檢查發(fā)

14、電機轉(zhuǎn)子水冷系統(tǒng)空芯導(dǎo)線。8發(fā)電廠熱工專業(yè)的職責(zé)確保與化學(xué)監(jiān)督有關(guān)的各種流量表、壓力表、水位表、真空表、溫度表等配備齊全，準確可靠，作好維護及定期校驗工作。負責(zé)或配合搞好化學(xué)儀表定期檢驗和維護，重點保證化學(xué)在線儀表的投入率和準確率。水處理設(shè)備的程控裝置應(yīng)進行調(diào)試和投入運行；搞好與化學(xué)監(jiān)督有關(guān)設(shè)備的自動調(diào)節(jié)裝置。9發(fā)電廠燃料專業(yè)的職責(zé)按照要求，采集煤樣、油樣，并注明品種、數(shù)量、時間、地點等。做好機械化采、制樣裝置的運行、檢修、維護工作。及時將全廠使用的燃料品種情況通知化學(xué)專業(yè)，按要求和規(guī)定及時采樣，由化學(xué)專業(yè)進行質(zhì)量檢驗。（三）電力建設(shè)單位的職責(zé)（1）總工程師負責(zé)組織有關(guān)人員按照部頒電力基本建設(shè)

15、火電設(shè)備維護保管規(guī)程的要求，做好未安裝及投產(chǎn)前設(shè)備的防腐保護工作，保證設(shè)備、管道防腐層的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時補救。（2）嚴格按照部頒電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠化學(xué)篇）進行設(shè)備驗收工作。（3）鍋爐需要用水前，水處理系統(tǒng)中設(shè)備、流量表、壓力表、水位表等必須安裝和試運完畢；水質(zhì)合格后，方能向鍋爐進水。做好系統(tǒng)以及設(shè)備的化學(xué)清洗工作；機組啟動時，除氧器、給水加藥設(shè)備、循環(huán)水處理設(shè)備、在線化學(xué)儀表及水處理程控等，都要同時投入正常運行，并進行凝汽銅管成膜工作。水內(nèi)冷發(fā)電機冷卻水系統(tǒng)在報運前應(yīng)做好清洗工作。（4）嚴格按照部頒火力發(fā)電廠熱力設(shè)備基建階段化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則的規(guī)定，搞好安裝、調(diào)試和啟動階段的化

16、學(xué)監(jiān)督。三、技術(shù)監(jiān)督多年來的實踐經(jīng)驗證明：發(fā)、供電設(shè)備的化學(xué)監(jiān)督必須實行全過程管理，在設(shè)計選型、制造、安裝調(diào)試、試生產(chǎn)、運行、停、備用、檢修和技術(shù)改造各階段都要嚴格執(zhí)行有關(guān)化學(xué)監(jiān)督工作的各項規(guī)章制度，做好各個階段的化學(xué)監(jiān)督工作是機組按時、順利投產(chǎn)和安全、經(jīng)濟、穩(wěn)定發(fā)、供電的重要保證。現(xiàn)將化學(xué)監(jiān)督全管理中幾個主要階段的監(jiān)督工作講述如下。（一）設(shè)計階段的監(jiān)督工程設(shè)計質(zhì)量是保證發(fā)、供電設(shè)備安全、經(jīng)濟穩(wěn)定運行的基礎(chǔ)。設(shè)計階段監(jiān)督工作主要內(nèi)容是：審查設(shè)計依據(jù)是否充分、設(shè)備選型是否合理、三廢處理設(shè)施是否恰當、應(yīng)配置的設(shè)備、儀器儀表是否齊全等。對超高壓及以上參數(shù)機組，應(yīng)實現(xiàn)連續(xù)監(jiān)測水、汽質(zhì)量的主要控制指標。

17、因此就要求配置pH、鈉、電導(dǎo)率、溶解氧、二氧化硅和磷酸根等在線監(jiān)測儀表，火電廠化學(xué)試驗室應(yīng)配置精度等級高于在線儀表的試驗室儀表，以便定期校驗化學(xué)在線儀表準確度?；瘜W(xué)專業(yè)應(yīng)配置計算機，以做好數(shù)據(jù)處理，貯存各種文件資料及技術(shù)報告等技術(shù)管理工作。電廠、供電局應(yīng)參與新建或擴建項目的設(shè)計審查及與化學(xué)有關(guān)的設(shè)備選型工作。（二）基建階段的監(jiān)督1基建階段主要監(jiān)督內(nèi)容及監(jiān)督要求（1）基建階段的化學(xué)監(jiān)督工作主要內(nèi)容是：監(jiān)督現(xiàn)場存放設(shè)備及零部件的防腐蝕情況、水處理設(shè)備安裝、調(diào)試、試運、鍋爐水壓試驗、化學(xué)清洗及機組試運行階段的水、汽質(zhì)量等工作。把好從基建到試生產(chǎn)運行中個環(huán)節(jié)的質(zhì)量關(guān)，不留隱患，為設(shè)備投產(chǎn)后的正常運行打

18、下良好基礎(chǔ)。（2）基建階段主要監(jiān)督要求為：各種水處理設(shè)備及系統(tǒng)未投運或運行不正常，機組不準啟動。啟動過程中要嚴格按部頒要求控制水汽質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理，任何情況下都不準向鍋內(nèi)送原水。要求新建工程的鍋爐補給水處理設(shè)備及系統(tǒng)的安裝調(diào)試工作，應(yīng)在鍋爐第一次水壓試驗之前完成，確保水壓試驗用水質(zhì)量。要求盡量縮短鍋爐水壓試驗至化學(xué)清洗的間隔時間。鍋爐化學(xué)清洗完畢至鍋爐點火，一不得超過20天，超過20天的應(yīng)采取防腐蝕保護措施。要求機組啟動前，給水、鍋水、凝結(jié)水、水內(nèi)冷發(fā)電機冷卻水的加藥和處理設(shè)備均能投入運行，綜合取樣架、在線儀表及程控裝置應(yīng)具備投運條件。整體試轉(zhuǎn)時應(yīng)達到下列要求：除氧器能有效除氧并能達到

19、要求。循環(huán)水加藥系統(tǒng)及膠球沖洗裝置應(yīng)能投入運行。有凝水處理設(shè)備的機組，該設(shè)備必須投入運行。2基建階段相關(guān)的水、汽質(zhì)量標準（1）水壓試驗的水質(zhì)應(yīng)滿足下列要求：除鹽水（試驗用水）的氯離子0.3mg/L；聯(lián)氨含量200300mg/L，pH值1010.5（用液氨調(diào)整）。機組啟動點火前的冷、熱態(tài)沖洗水質(zhì)要求：pH值為9.09.5；聯(lián)氨剩量為50100mg/L。蒸汽沖洗階段對給水及鍋水（汽包爐）的水質(zhì)要求：給水pH值（25）應(yīng)控制在8.89.3，鍋水磷酸根應(yīng)控制在210mg/L。（2）新建機組試運行時的水、汽質(zhì)量標準；容量在50MW及以上的汽輪機沖轉(zhuǎn)時，過熱蒸汽的SiO2應(yīng)100g/kg，含鈉量50g/k

20、g。汽輪機凝結(jié)水回收標準如表7-1所示。表7-1 汽輪機凝結(jié)水回收標準項目蒸汽壓力(MPa)硬 度（mol/L）二氧化硅（g/L）鐵（g/L）汽包爐5.913.73013.7108080有凝結(jié)水處理1000直流爐整體啟動負荷中12及以上時，給水質(zhì)量標準如表7-2所示。表7-2 給水質(zhì)量標準 蒸汽壓力（MPa）項 目汽 包 爐直 流 爐5.913.713.713.7溶解氧(g/L)303020鐵(g/L)1008050硬度(mol/L)200PH8.59.28.59.28.59.2聯(lián)氨（g/L）105010501050二氧化硅（g/L）8050 機組試運行期間，鍋水及蒸汽質(zhì)量可參照國家標準GB1

21、2145中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（三）運行階段的監(jiān)督運行階段批機組計劃性大修后的冷態(tài)啟動至下次計劃性大修停爐、停機止。新建機組完成試運行后即按照運行階段有關(guān)規(guī)定進行監(jiān)督。這個階段的化學(xué)監(jiān)督，必須按電力部、網(wǎng)局及省局的有關(guān)標準、規(guī)程、規(guī)定、條例、要求，對水、汽、氣、油、燃料等質(zhì)量進行嚴格而認真地監(jiān)督，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時調(diào)整和處理，消除隱患，防止因化學(xué)監(jiān)督不力而引起的設(shè)備事故，影響發(fā)、供電。1水、汽質(zhì)量監(jiān)督水、質(zhì)量監(jiān)督的目的具體而言就是防止在熱力設(shè)備內(nèi)結(jié)垢、積鹽和腐蝕，從而避免事故發(fā)生，保證機組安全運行。當鍋水中易于沉積的雜質(zhì)達到一定濃度時，則會在鍋爐運行過程中發(fā)生結(jié)垢現(xiàn)象。水垢的導(dǎo)熱系數(shù)與鋼材相比，要

22、相差幾十到幾百倍，即結(jié)有1mm的水垢時，其傳熱效能相當于鋼管管壁加厚了幾十到幾百毫米。水垢極易在熱負荷很高的部位生成，它可使鍋爐水冷壁管的管壁超溫，引起金屬強度下降，發(fā)生局部變形、鼓包，甚至爆管。會降低鍋爐的熱效率，從而影響發(fā)電的經(jīng)濟性，如有材料報道：當鍋爐省煤器內(nèi)結(jié)有1mm厚的水垢時，其燃料耗用量要增加10左右，由此可見結(jié)垢對電廠的安全、經(jīng)濟影響該有多大。熱力設(shè)備的金屬經(jīng)常與水接觸，當水中含中酸性物質(zhì)，特別當溶氧超標時便會引起金屬腐蝕，腐蝕不僅會縮短設(shè)備的使用壽命，而且腐蝕產(chǎn)物會轉(zhuǎn)入水中，使水中雜質(zhì)增多。這些雜質(zhì)會促進爐管的結(jié)垢過程，生成的垢又可加劇爐管的腐蝕（垢下腐蝕），形成惡性循環(huán)，對熱

23、力設(shè)備的健康構(gòu)成極大危害。飽和蒸汽攜帶（分機械攜帶和溶解攜帶）雜質(zhì)的量，與鍋爐壓力、結(jié)構(gòu)型式（主要是汽包內(nèi)部裝置的型式）、運行工況以及鍋爐爐水水質(zhì)等因素有關(guān)。飽和蒸汽所含有（攜帶）的鹽類物質(zhì)，有的沉積在過熱器內(nèi)，有的則被帶入、并沉積在汽輪機中。對于中、低壓鍋爐來說，沉積在過熱內(nèi)的鹽類居多，帶入汽輪機的較少。對于高壓、超高壓及以上鍋爐，一般說來，則相反，只有少量鹽類物質(zhì)沉積在過熱器中，絕大部分將被帶入、并沉積在汽輪機內(nèi)，會嚴重地影響汽輪機的安全、經(jīng)濟運行。運行階段的水、汽質(zhì)量監(jiān)督，主要應(yīng)抓好以下幾個環(huán)節(jié)，即機組正常運行中的監(jiān)督，熱力設(shè)備停、備用期間的防腐保護，停備用機組冷態(tài)啟動過程中的水、汽質(zhì)量

24、監(jiān)督及水、汽品質(zhì)異常時的三級處理。（1）機組正常運行中的監(jiān)督?？筛鶕?jù)機組型式、參數(shù)、水處理方式、補給水率及化學(xué)儀表配置等情況，按部頒的火力發(fā)電廠水、汽質(zhì)量標準確定監(jiān)督項目與分析測定次數(shù)。但運行中的監(jiān)控項目，每班測定不于2次；有連續(xù)監(jiān)督儀表的每班抄表不少于4次；其中給水銅、鐵的測定每月不少于8次，水質(zhì)全分析每年不少于4次。引進機組可按制造廠的規(guī)定執(zhí)行，但必須滿足上述規(guī)定。運行中發(fā)現(xiàn)異?；驒C組啟動時，要依照具體情況，增加測定次數(shù)和項目。部頒水、汽質(zhì)量標準是指機組可保持長期可靠運行的控制極限值，即正常值，各廠可根據(jù)具體情況，提出“本廠的期望值”作為實際運行的控制值，一般取極限值的5070。機組正常運

25、行時的水、汽質(zhì)量標準應(yīng)符合部頒火力發(fā)電廠水汽質(zhì)量標準和電力工業(yè)部火力發(fā)電廠水汽化學(xué)導(dǎo)則規(guī)定的要求，超臨界機組的水、汽質(zhì)量標準暫參照亞臨界直流爐有關(guān)標準，電廠可酌情自訂企業(yè)標準。正常運行中蒸汽、鍋水、給水、凝水、疏水等具體的監(jiān)督項目與控制標準按上述部頒標準及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，這里就不一一列出。運行中的化學(xué)監(jiān)督與監(jiān)測一定要及時、準確、嚴格。發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整和處理，目標就是使機組直處在良好、穩(wěn)定狀態(tài)下動轉(zhuǎn)。（2）停、備用機組記啟動時水、汽質(zhì)量監(jiān)督。機組啟動前，要用加有氨和聯(lián)氨的除鹽水沖洗高低壓給水管和鍋爐本體，待鐵的含量合格后再點火。機組啟動時，凝結(jié)水、疏水質(zhì)量不合格，不準回收，蒸汽質(zhì)量不合格，不準并汽

26、。機組并汽或汽輪機沖轉(zhuǎn)前的蒸汽質(zhì)量，可參照表7-3控制，并在8h內(nèi)達到正常運行時的標準。表7-3 蒸汽質(zhì)量表爐 型鍋爐壓力（MPa）二氧化硅（g/kg）銅（g/kg）鐵（g/kg）鈉（g/kg）電導(dǎo)率(s/cm)（經(jīng)氫交換25）汽包爐12.718.3601550201給水質(zhì)量：鍋爐啟動時，給水質(zhì)量應(yīng)符合表7-4要求，并在8h內(nèi)達到正常運行時的標準。表7-4 給水質(zhì)量表爐 型鍋爐壓力（MPa）硬 度（mol/L）鐵（g/L）溶氧（g/L）二氧化硅(g/L)汽包爐12.718.35753080凝結(jié)水質(zhì)量：當機組啟動時可按表7-5規(guī)定開始回收凝結(jié)水。表7-5 凝結(jié)水質(zhì)量表外 型硬 度（mol/L）鐵

27、（g/L）溶氧（g/L）二氧化硅(g/L)無色透明10803080有凝結(jié)水處理時，含鐵量不大于1000g/L。對于海濱電廠，還應(yīng)控制含鈉量不大于80g/L。疏水質(zhì)量：機組啟動時，應(yīng)嚴格監(jiān)督疏水質(zhì)量，當高、低壓加熱器的疏水含鐵量不大于400g/L時，才可回收。冷態(tài)啟動時監(jiān)督項目的測定時間（有條件的最好是連續(xù)測定）一般應(yīng)為半小時或1小時一次。具體要求要按電網(wǎng)超高壓及以上機組冷態(tài)啟動化學(xué)監(jiān)督管理表中的規(guī)定項目去做。冷態(tài)啟動時化學(xué)監(jiān)督非常重要，在啟動過程中，水、汽中的雜質(zhì)含量要超過正常運行時幾十倍甚至上百倍，如果處理不好，而留在系統(tǒng)內(nèi)會造成嚴重后果。要把此過程中的水、汽質(zhì)量處理好，使機組順利而快捷地達

28、到正常運行時的水汽質(zhì)量標準，沒有機、爐專業(yè)的密切配合與協(xié)作是絕對做不到的。（3）熱力設(shè)備停、備用時的化學(xué)監(jiān)督。為防止熱力設(shè)備在停（備）用時發(fā)生銹蝕，在其停（備）用期間必須采取有效的防銹蝕措施，否則將給設(shè)備的安全經(jīng)濟運行帶來隱患。防銹蝕方法的選擇，要根據(jù)停用設(shè)備所處的狀態(tài)，停用時間的長短、停用的目的等因素進行綜合考慮。根據(jù)選擇的方法確定監(jiān)督項目及側(cè)定時間。熱力設(shè)備停（備）用期間的保護工作，是一項周密細致、牽涉面廣的技術(shù)工作，各專業(yè)人員應(yīng)在統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下密切配合，才能把這項工作做好。熱力設(shè)備停（備）用期間的防銹蝕工作，應(yīng)列入運行規(guī)程。設(shè)備檢修時，防銹蝕處理所需時間應(yīng)納入檢修進度。熱力設(shè)備停（備）用時防

29、銹蝕工作，要有原始記錄和完整的技術(shù)檔案。（4）水汽質(zhì)量劣化時的三級處理。當水、汽質(zhì)量劣化時，化學(xué)人員應(yīng)檢查取樣是否有代表懷，化驗結(jié)果是否正確，并綜合分析系統(tǒng)中水、汽質(zhì)量的變化，確認判斷無誤后，應(yīng)立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)（一般是先向值長）匯報，采取相應(yīng)措施，在允許的時間內(nèi)，恢復(fù)到正常值，某網(wǎng)局1994年頒發(fā)的“化學(xué)技術(shù)監(jiān)督條例”中首先對鍋爐給水、爐水、汽機凝結(jié)水的關(guān)鍵化學(xué)指標制訂了以下三級處理值，其涵義如下：一級處理值為2倍正常值，此時有雜質(zhì)累積及引起腐蝕的可能性，應(yīng)在72h內(nèi)恢復(fù)到正常值。二級處理值為2倍一級處理值，此時雜質(zhì)累積及腐蝕肯定會發(fā)生，在24h內(nèi)應(yīng)恢復(fù)到正常值。三級處理值為大于二級處理值，經(jīng)驗

30、證明此時腐蝕將快速進行，在4h內(nèi)應(yīng)停爐。在非正常處理法的每一級中，如果在規(guī)定的時間內(nèi)尚不能恢復(fù)正常，則應(yīng)采用更高一級處理方法。關(guān)鍵指標是：凝結(jié)水泵出口水中的鈉、電導(dǎo)率和硬度（當用海水作冷卻水時，凝結(jié)水中含鈉量大于400g/L時，應(yīng)緊急停爐），鍋爐給水中有pH值、電導(dǎo)率和溶氧，鍋水中有pH值。某省局要求，根據(jù)上述的三級處理原則，結(jié)合各廠的實際情況，制訂出本廠的實施細則，把這一重要處理措施真正落實到生產(chǎn)中去，以免造成重大設(shè)備事故。這一處理措施，是總結(jié)了我國多年來的運行經(jīng)驗，特別是某電廠的事故教訓(xùn)，并吸取了國外經(jīng)驗而制訂的。一但發(fā)現(xiàn)水質(zhì)異常，并確認判斷無誤時，就要采取果斷措施，該停就停，不能因小失大

31、，造成不應(yīng)有的損失。凝結(jié)水泵出口水質(zhì)異常時的處理按表7-6規(guī)定執(zhí)行。表7-6 凝結(jié)水泵出口異常處理表項 目正常值處 理 值一級二級三級鈉（g/L）有混床1010無混床1010202040電導(dǎo)率(s/cm)(25)經(jīng)氫離子交換有混床0.3無混床0.30.40.40.650.65硬度（g/L）有混床022無混床022552020鍋爐給水水質(zhì)異常時的處理按表7-7規(guī)定執(zhí)行。表7-7 鍋爐給水水質(zhì)異常處理表項 目正常值處 理 值一級二級三級pH（25）全鐵系統(tǒng)9.0 9.49.0或9.4鐵銅系統(tǒng)8.8 9.38.8或9.3電導(dǎo)率硬度(s/cm)0.30.30.40.40.650.65772020鍋爐水

32、水質(zhì)異常時的處理按表7-8規(guī)定執(zhí)行。表7-7 鍋爐給水水質(zhì)異常處理表項 目正常值處 理 值一級二級三級pH磷酸鹽處理91010.010.58.59.010.511.08.08.58.0揮發(fā)性處理99.59.510.58.09.010.511.07.58.07.5（5）運行階段主要監(jiān)督項目的含義及控制目的。蒸汽中的含鈉量：蒸汽中的鹽類主要是鈉鹽，故蒸汽含鈉量就可以表征蒸汽的含鹽量多少，所以也就把含鈉量作為蒸汽品質(zhì)日常監(jiān)督的重要指標之一。一般高壓以上機組蒸汽含鈉量都控制在10g/L以下（極限值），超標會引起蒸汽流通部位及汽機葉片積鹽，積鹽到一定程度，就會引起過熱器管超溫爆管，汽機負荷帶不上去等事故

33、。當然機組的參數(shù)越高，容量越大，允許超標的時間就越短。蒸汽中的含二氧化硅量：蒸汽中的硅酸同樣會沉積在蒸汽流通部位，特別是汽機葉片上，形成難溶于水的二氧硅附著物，非常堅硬，用一般方法很難除掉，嚴重時會給汽機的安全經(jīng)濟運行造成危害。一般來講，機組參數(shù)越高對蒸汽品質(zhì)要求也越高。這主要是因為隨著參數(shù)的升高，鹽類的攜帶系數(shù)隨之增加之故，如飽和蒸汽壓力為10.78MPa時KSiO2為1，壓力為17.64MPa，KSiO2就達到了8。給水中的容氧與含鐵量：監(jiān)督給水中氧含量是檢查除氧效果的手段，控制溶氧含量的目的是防止給水系統(tǒng)及省煤器等部位發(fā)生氧的腐蝕，并把腐蝕產(chǎn)物帶入爐內(nèi)，形成鐵垢給鍋爐安全運行帶來危害。監(jiān)

34、督與控制給水中鐵含量的目的也是檢查 前系統(tǒng)有否腐蝕及腐蝕程度，防止在爐內(nèi)形成鐵垢，威脅機組安全運行。凝水中的溶氧與電導(dǎo)率：凝汽器和凝結(jié)水泵的不嚴密處漏處空氣，是凝水中含有溶氧的主要原因，凝水含氧超標，會引起凝水系統(tǒng)的腐蝕，同時也會給給水水質(zhì)帶來不良影響。測定凝水的電導(dǎo)率，是間接地檢測凝水中鹽類含量，當發(fā)現(xiàn)電導(dǎo)率升高時，還應(yīng)及時測定含鈉量及硬度；鈉量快速增加或有硬度出現(xiàn)時，一般來講，是凝汽器銅管泄漏之故，應(yīng)立即采取捉漏、堵漏措施，以免造成水汽品質(zhì)全面惡化，威脅機組安全運行。鍋水中的pH值：鍋水的pH值高低，反映鍋水的酸性或堿性程度，控制的目的是防止鍋水冷壁管發(fā)生酸性或堿性腐蝕（對于用磷酸鹽處理的

35、鍋水還有另外作用），一般pH值為1012腐蝕速度最小，8易發(fā)生酸性腐蝕，13易發(fā)生堿性腐蝕，一般控制在911為宜。鍋水中控制二氧化硅的目的是防止蒸汽攜帶和在爐內(nèi)形成硅酸鹽垢。其最大允許含量與鍋爐參數(shù)、汽包內(nèi)部裝置的結(jié)構(gòu)及鍋爐運行工況有關(guān)，最佳控制值應(yīng)通過鍋爐的熱化學(xué)試驗取得，部頒標準中要求超高壓以上爐子控制值為0.2mg/L。2燃料監(jiān)督（1）燃料監(jiān)督的重要性。發(fā)電廠燃料質(zhì)量監(jiān)督是配合鍋爐安全經(jīng)濟燃燒、核實煤價、計算煤耗的一項重要工作。燃料質(zhì)量監(jiān)督，絕不是僅僅化驗幾個數(shù)據(jù)的問題，分析化驗是手段，目的是配合、指導(dǎo)燃燒，防止嚴重結(jié)焦等事故的發(fā)生、降低發(fā)電成本。掌握燃料的質(zhì)量和特性進行科學(xué)地合理燃料，

36、才能最大可能地利用能量，提高能量利用系數(shù)（80年代我國的能量利用系數(shù)大約只有26左右），降低煤耗，提高電廠的經(jīng)濟效益。另外加強對入廠煤的質(zhì)量監(jiān)督也是非常重要的。如1991年內(nèi)由于全國電廠煤質(zhì)化驗人員測出煤的發(fā)熱量和灰分與合同不符的煤價損失達4.47億元，經(jīng)過交涉，向煤礦索賠了1.27億元。由此也可看出煤質(zhì)監(jiān)督對降低發(fā)電成本的重要意義。（2）燃煤監(jiān)督的主要內(nèi)容。1）入廠煤的質(zhì)量監(jiān)督。對各種煤的累計混樣，要進行每月至少一次的工業(yè)分析及熱值測定；對入廠的新煤種除進行工業(yè)分析與熱值測定外，還要測定熔點、可磨性指數(shù)及含硫量。2）入廠燃油的監(jiān)督。做好入廠燃油油種的鑒別和質(zhì)量驗收，不符合要求的，禁止入庫。測

37、定各各燃油不同溫度下的粘度，繪制粘度溫度關(guān)系曲線，以滿足燃油加熱有霧化的要求。3）入爐煤質(zhì)的監(jiān)督。為計算煤耗和掌握燃料特性，每日要綜合分析入爐煤的工業(yè)分析和熱值；根據(jù)鍋爐需要，進行燃煤灰熔點及可磨性指數(shù)、含硫量等的測定；根據(jù)需要，還要進行煤的元素分析。（3）燃煤的采、制、化工作要標準化、規(guī)范化。所謂燃煤的采、制、化，即為燃煤的采樣、制樣和化驗工作，這三步工作是燃煤監(jiān)督的基礎(chǔ)工作，每一步都要求按部頒有關(guān)規(guī)程進行，否則我們測出的數(shù)據(jù)就即無代表性又無準確性可言，更談不上指導(dǎo)燃燒，向煤礦索賠等。1）采樣的基本要求。要有足夠的子樣數(shù)目，且這些子樣數(shù)目要依據(jù)待采燃煤特點，合理地分布在整批的燃煤中。采樣工具

38、或采樣器要根據(jù)燃煤粒度大小選擇，且經(jīng)確認無系統(tǒng)偏差。子樣的最小質(zhì)量，對煤流采樣應(yīng)不小于5kg，對其他采樣則要符合粒度與子樣最小質(zhì)量的規(guī)定。2）制基本要求。制樣是把采集到的具有代表性的煤樣，按規(guī)定方法通過破碎和縮分以減小粒度和減少數(shù)量的過程?；疽笫侵苽涑龅拿簶硬坏显囼炓螅疫€要保持原煤樣的代表性。具體要求這里就不詳述。（4）煤質(zhì)化驗。1）工業(yè)分析。煤的工業(yè)分析也叫技術(shù)分析和實用分析，通常包括水分、灰分、揮發(fā)分和固定碳四項。近年來，隨著動力用煤按發(fā)熱量計價和環(huán)保的需要，把發(fā)熱量及硫分兩項也列入工業(yè)分析中，并稱為廣義的工業(yè)分析。工業(yè)分析是開發(fā)工業(yè)用煤的基礎(chǔ)資料。對發(fā)電用煤，為了使煤粉易于

39、燃燒，保持爐膛熱強度，提高鍋爐熱效率，要求燃煤揮發(fā)分不低于10，灰分不大于35。2）元素分析。煤的元素包括碳、氫、氮、硫、氧五種元素。任何固體和液體燃料都含有這些元素。燃料中的碳和氫，是產(chǎn)生熱量的主要來源。它們含量的多少決定了發(fā)熱量的高低，因而對燃燒來說，碳、氫含量的測定很重要。若煤中氧含量增高，則碳氫含量相對減少，導(dǎo)致發(fā)熱量降低，不利于燃燒。氮是煤中的無用成分，硫是煤中極其有害的一種元素，氮與硫的含量越少越好，它們的存在還對環(huán)境產(chǎn)生污染。此外，元素組成還為燃燒理論空氣量、過剩空氣系數(shù)、熱平衡計算等提供煤質(zhì)基本資料。因此，元素分析數(shù)據(jù)在鍋爐的設(shè)計和運行上都有十分重要意義。3）發(fā)熱量的測定。燃料

40、發(fā)熱量的測定對電力生產(chǎn)亦很重要，其理由為：設(shè)計鍋爐時，發(fā)熱量用來計算膛的熱負荷和選擇磨煤機的容量。鍋爐運行時，發(fā)熱量用來計算發(fā)供電煤耗。煤耗是火電廠考核的重要經(jīng)濟指標。在煤質(zhì)供需上，發(fā)熱量作為動力用煤計價的主要依據(jù)。綜上所述可以看出燃煤采、制、化工作的重要，可以講它是煤質(zhì)監(jiān)督工作的核心，因此它的每一卡，必須嚴格按照部頒有關(guān)規(guī)程進行工作。煤質(zhì)檢驗人員必須持有部級崗位考核合格證方能上崗。3油務(wù)監(jiān)督（1）油務(wù)監(jiān)督的主要任務(wù)是準確、及時地對新油、運行中油（包括氣體）進行質(zhì)量檢驗，為用油部門提供依據(jù)，與有關(guān)部門采取措施防止油質(zhì)劣化，保證發(fā)、供電設(shè)備安全運行。（2）對新變壓器油和汽輪機油按現(xiàn)行的國家標準變

41、壓器油質(zhì)量標準和汽輪機油質(zhì)量標準進行質(zhì)量驗收。（3）對新充油電氣設(shè)備投入前新充變壓器油及運行中變壓器油、汽輪機油的質(zhì)量標準，按現(xiàn)行國家標準運行中變壓器油質(zhì)量標準和運行中汽輪機油質(zhì)量標準進行質(zhì)量檢驗。（4）運行油的防劣措施按現(xiàn)行國標關(guān)于運行油防劣措施的規(guī)定執(zhí)行。系統(tǒng)和設(shè)備補油或混油按國標關(guān)于補充油及混油的規(guī)定執(zhí)行。（5）分析變壓器油中的溶解氣體、判斷充油電氣設(shè)備內(nèi)部故障按現(xiàn)部標執(zhí)行。（6）SF6高壓電器和氣體介質(zhì)變電站中新SF6氣體質(zhì)量按國標規(guī)定進行檢驗，運行中SF6的氣體質(zhì)量按部標中的有關(guān)規(guī)定。（7）引進國外的變壓器、汽輪機油（含抗燃油）、SF6氣體的質(zhì)量，可按合同或廠家說明等有關(guān)規(guī)定進行驗收

42、。（8）油務(wù)管理。發(fā)、供電單位應(yīng)具備并貫徹執(zhí)行下列有關(guān)制度：1）油務(wù)監(jiān)督制度及實施細則；2）崗位責(zé)任制；3）安全工作規(guī)程；4）化學(xué)藥品管理制度；5）防油劣化和再生規(guī)程；6）油、氣體的取樣與化驗規(guī)程（方法）；7）培訓(xùn)制度。（9）發(fā)、供電單位應(yīng)根據(jù)設(shè)備系統(tǒng)的實際情況，備有與油務(wù)監(jiān)督有關(guān)的下列圖表：1）汽輪機油系統(tǒng)圖（包括取樣點）；2）變壓器和主要開關(guān)的地點、容量、電壓、油量、油種等圖表（包括取樣點）。（10）發(fā)、供電單位應(yīng)建立和處理下列技術(shù)資料；1）應(yīng)建立和健全油和氣體的分析記錄及有關(guān)試驗報告；2）應(yīng)建立用油設(shè)備的臺帳、設(shè)備清冊及檢修檢查記錄；3）培訓(xùn)記錄。（11）當發(fā)現(xiàn)危及設(shè)備安全的問題，經(jīng)報告

43、得不到及時處理時，應(yīng)越級報告。（12）發(fā)、供電單位應(yīng)向主管局、電力試驗研究所報送下列報表（單機容量200MW及以上機組應(yīng)同時報送網(wǎng)所，并抄報網(wǎng)局）：1）充油電氣設(shè)備油色譜分析異常情況（季報）；2）變壓器油、汽輪機油的油質(zhì)合格率及油耗情況（年報）；3）SF6氣體質(zhì)量情況（年報）；4）與油務(wù)監(jiān)督有關(guān)的事故分析及防止措施；5）年度油務(wù)監(jiān)督工作總結(jié)。（13）本專業(yè)安全狀況及評價。由于高參數(shù)、大容量機組的不斷投運，網(wǎng)架結(jié)構(gòu)日趨合理、完善。為保證電網(wǎng)更好的穩(wěn)定運行，對油務(wù)監(jiān)督管理工作提出更高的要求，無論從專業(yè)隊伍人員素質(zhì)，監(jiān)督手段，分析處理問題能力，監(jiān)督水平及基建調(diào)試、檢修、維護、運行等方面均與要求存在一

44、定差距的情況較普遍。從電力行業(yè)發(fā)展的形勢來看，情況是嚴峻的，如果設(shè)備安裝維護管理工作不做好超前準備，勢必由潛在的危機發(fā)展到嚴重威脅安全、穩(wěn)定發(fā)、供電運行的地步。從油務(wù)方面暴露問題：1）用油設(shè)備缺陷多，不能及時處理，惡性循環(huán)時有發(fā)生，例某電廠4號機，由于油的循環(huán)倍率偏小，而設(shè)計的油箱亦偏小，有時油產(chǎn)生大量泡沫，影響機組的安全安全運行。又如某些電力局的一些新投運的互感器，生產(chǎn)廠運來后檢測油中溶解氣體含量，發(fā)現(xiàn)氫氣高（一般均超過運行指標），有的為趕工程進度未經(jīng)處理就投運，有的雖經(jīng)處理，但投運后氫氣含量很快上升并超標。這一類問題始終未能得到較好的解決。2）由于市場經(jīng)濟被曲解誤用，進油渠道混亂，油質(zhì)得不

45、到保障，致使雜牌油或被污染的不合格油進入電力系統(tǒng)，嚴重影響了設(shè)備運行的安全和經(jīng)濟指標。3）相關(guān)部門無強有力的維護和凈化油品質(zhì)的能力。由于電網(wǎng)備用容量仍不足，往往沒有條件按需將設(shè)備停下來，處理凈化油品及相關(guān)缺陷，因此需要采取有力的凈化油系統(tǒng)和不停運凈化手段，但目前一般還做不到。客觀上無力扭轉(zhuǎn)油耗高的局面。（14）用油設(shè)備的運行維護。（15）汽輪機組與油有關(guān)方面。1）設(shè)備工作時及時調(diào)整汽封，減少油中進汽、進水。2）汽輪機油系統(tǒng)應(yīng)有在線和離線凈化設(shè)備。在油質(zhì)未受嚴重污染的運行工況下即應(yīng)投入油凈化器，使油保持潔凈狀態(tài)；當油較嚴重污染又無前置凈化裝置手段時，油凈化器應(yīng)退出運行，以保護凈化器。同時用有效方

46、法對油凈化。大機組除單機配備離心機、濾油機外，油系統(tǒng)應(yīng)能在運行中凈化油質(zhì)，安裝旁路油凈化回路，提高凈油靈活性。3）防止和及時消除油中進汽、進水，以減少瓦座絕緣受潮，而當電機轉(zhuǎn)子絕緣有問題時易誘發(fā)燒損事故。4）保證冷油器嚴密性及熱交換效率，防止油污染，減緩油劣化程度。（16）變壓器油。1）要采用防劣化技術(shù)并維持有效。2）變壓器故障處理后應(yīng)及時脫氣，降低油中溶解氣體含量的本底數(shù)，保證油色譜監(jiān)督的可靠性。3）變壓器有無故障的判斷。按照部頒導(dǎo)則，對充油電氣設(shè)備檢測周期的規(guī)定，定期對設(shè)備進行檢測。在充分掌握設(shè)備油中氣體多次準確的色譜分析數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，根據(jù)故障判斷的步驟，首先是判明有無故障，常用的方法是“

47、三查法”，即“一查”特征氣體含量分析數(shù)據(jù)是否超過“注意值”，“二查”特征氣體的產(chǎn)氣速率，“三查”設(shè)備的有關(guān)情況。對設(shè)備有關(guān)情況的了解，應(yīng)在電氣、檢修人員共同配合下進行。根據(jù)共同調(diào)查情況結(jié)合譜分析數(shù)據(jù)進行綜合分析以判定故障的有無。4）變壓器等充油電氣設(shè)備的故障類型及其判斷。變壓器等設(shè)備及產(chǎn)氣的內(nèi)部故障一般可分為兩類：即過熱和放電。過熱按溫度高低，可分為低溫過熱、中溫過熱與高溫過熱三種情況；放電又可區(qū)分局部放電、火花放電和高能量放電三種類型。另外，設(shè)備內(nèi)部進水受潮也是一種內(nèi)部潛伏性故障。部頒導(dǎo)則采用國際電工委員會（IEC）提出的特征氣體比值的三比值比作為判斷變壓器等充油電氣設(shè)備故障類型的主要方法（

48、三比值法的編碼規(guī)則和判斷方法表略）。在應(yīng)用三比值法中應(yīng)注意下列幾方面：只有根據(jù)各組分含量注意值或產(chǎn)生速率注意值判斷可能存在故障時才能進一步用三比值都是典型的，對于氣體含量正常的設(shè)備，比值沒有意義。每一種故障對應(yīng)的一組比值都是典型的，對多種故障的聯(lián)合作用，可能找不到相應(yīng)比值組合，此時應(yīng)對這種不典型比值組合具體分析，從中可以得到故障復(fù)雜性和多重性的啟示。應(yīng)注意設(shè)備的結(jié)構(gòu)與運行情況。例如對自呼吸的開放式變壓器，由于一些氣體組分從油箱的油面上逸散，特別是氫氣與甲烷。因此在計算CH4H2比值應(yīng)作適當修正。特征氣體的比值，應(yīng)在故障下不斷產(chǎn)生進程中進行監(jiān)視才有意義，如果故障產(chǎn)氣過程停止或設(shè)備已停運多時，將會

49、使組分比值發(fā)生某些變化而帶來判斷誤差。（17）抗燃油的應(yīng)用與監(jiān)督。隨著火力發(fā)電單機容量的增大，汽輪機的主汽門、調(diào)節(jié)汽門及其執(zhí)行機構(gòu)的尺寸也相應(yīng)增大。為了減不液壓部套的尺寸，必須提高系統(tǒng)的壓力；同時為了改善汽輪機調(diào)節(jié)系統(tǒng)的動態(tài)特性，降低甩負荷時的飛升轉(zhuǎn)速，必須減少油動機的時間常數(shù)。因而，調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作介質(zhì)的額定壓力也隨之升高，從安全防止的角度出發(fā)，調(diào)節(jié)系統(tǒng)的控制液采用了高壓抗燃油，簡稱抗燃油。目前我國大機組的電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)（EHC）均以抗燃油作為工作介質(zhì)。對運行中的抗燃油，除定期進行全面檢測外，平時應(yīng)注意有關(guān)項目的監(jiān)督檢測，以便隨時掌握調(diào)節(jié)系統(tǒng)抗燃油的運行情況，如發(fā)現(xiàn)問題，迅速采取有效處理措施，保證

50、機組安全運行。1）運行人員監(jiān)督項目。監(jiān)測抗燃油的外觀和顏色變化。記錄油溫、油箱的油位高度及補油量。記錄旁路再生裝置壓差變化，及時更換吸附劑、濾芯。2）試驗室監(jiān)督項目及周期。機組正常運行情況下試驗室分析項目及周期，見電力用油質(zhì)量標準。要求每年至少有一次送到經(jīng)過認可的試驗室進行油搟全分析。如果油質(zhì)有異常情況，如：酸值迅速升值，油的顏色加深，水分含量增大，粘度變化增大等情況，應(yīng)縮短試驗周期，取樣進行單機分析。3）抗燃油的維護、技術(shù)管理與安全措施。4）抗燃油的維護。為了延長抗燃油的壽命，防止油的劣化，保證設(shè)備的安全經(jīng)濟運行，對運行中抗燃油必須采用防劣措施。a防止抗燃油的污染。油箱和油管路全部用不銹鋼，

51、油箱應(yīng)為全封閉式，通過空氣濾清器與大氣相通。油系統(tǒng)采用精密過濾器，它的截污能力取決于過濾的器材質(zhì)及其濾芯的孔徑，非金屬元素只能一次性使用。而金屬材料過濾元件使用堵塞時，仍可清洗再用。在使用過程中，應(yīng)定期檢查和維護，及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)出現(xiàn)的問題。如果發(fā)現(xiàn)過濾元件堵塞、銹蝕、破損或壓差過大，應(yīng)查明原因進行清洗可更換，嚴格控制顆粒污染物不能超標。b使用旁路再生過濾裝置。該裝置可以降低酸值，提高電阻率，減少沉淀物和顆粒污染，吸收水分，延緩抗燃油的老化速度。同時在使用過程中發(fā)現(xiàn)壓差超過一定值或進出口酸值相近慶更換吸附劑，一般36個月更換一次。該裝置應(yīng)該在啟動運行的同時使用，不允許中間關(guān)閉停用。c添加劑的應(yīng)用。

52、抗燃油加入抗氧劑、抗腐蝕劑和消泡劑等復(fù)合劑，可以改善抗燃油的理化性能。運行中的油需補加添加劑時，應(yīng)按規(guī)定與抗燃油生產(chǎn)廠協(xié)商，做相應(yīng)的試驗，以保證添加效果，添加劑不合適會影響油品的理化性能，甚至造成抗燃油劣化。d抗燃油中水分和空氣的防止。在注油過程中，潮氣可從泵的入口進入，密封不嚴，冷油器漏水也可能使水分進入液壓系統(tǒng)，如發(fā)現(xiàn)空氣濕度較大，應(yīng)注意檢查抗燃油中水分含量并采取如下措施：檢查空氣濾清器中的干燥劑是否泄漏或失效，如失效應(yīng)及時更換；檢查冷油器是否滲漏；旁路再生裝置更換吸附劑或再生芯；當抗燃油被水嚴重污染，真空脫水裝置是快速的最好辦法，但是如果進入大量水，應(yīng)更換油或用虹吸方法將油箱上面的水吸出

53、。嚴格控制氯含量。防止礦物油混入。密切注意顆粒污染物。對于抗燃油，特別是運行油這是一項極為重要的物理指標。它是指磷酸酯抗燃油中所含固體顆粒污染的濃度。系統(tǒng)中抗燃油污染物的來源主要有三個方面：其一，系統(tǒng)內(nèi)原來殘留污染物：系統(tǒng)及元件加工、裝配、儲存和運輸?shù)冗^程中存留下的，如金屬切屑、焊渣、型砂、塵埃有清洗劑等。其二，系統(tǒng)運行中產(chǎn)生的污染物：如元件磨損產(chǎn)生的磨屑、管道內(nèi)銹蝕物及油氧化、分解產(chǎn)生的沉淀物和膠狀物質(zhì)。其三，系統(tǒng)運行中從外界進入的污染物：通過液壓活塞桿密封處和油箱空氣濾清器進入，以及注油與維修過程中帶入的污染物。固體顆料理液壓和潤滑系統(tǒng)中最普遍、危害作用最大的污染物。據(jù)資料統(tǒng)計，由于固體污

54、染引起液壓系統(tǒng)故障占總污染故障的6070，它不僅加速液壓元件的磨損，而且堵塞元件的間隙和孔口，使控制元件失靈從而引起系統(tǒng)故障、被迫停機。抗燃油的補加和混油。a運行中抗燃油系統(tǒng)需補油時，應(yīng)補加相同牌號經(jīng)化驗合格的油。如果抗燃油老化比較嚴重，補油前應(yīng)按照有關(guān)方法進行混油老化試驗，無油泥析出，才能補給。因為新油和老化油地油泥的溶解度不同，可能會使油泥在抗燃油中析出，導(dǎo)致調(diào)節(jié)系統(tǒng)卡澀。b抗燃油混合使用時，混前其質(zhì)量必須分別化驗合格。不同牌號的抗燃油原則上不宜混合使用。因牌號不同，粘度范圍也不同，質(zhì)量標準也不同。在特殊情況下需要混用時，可以將高質(zhì)量的抗燃油混入低質(zhì)量的抗燃油中使用。同時，還必須先進行混油

55、試驗，當無油泥析出，并且混合后油質(zhì)量高于混合前低質(zhì)量的抗燃油時，才能混合使用。c進口抗燃油與國產(chǎn)抗燃油混合時，應(yīng)分別進行油質(zhì)分析，分析數(shù)據(jù)均在合格范圍之內(nèi)時，再進行混油試驗。試驗后混油的質(zhì)量不低于混合前兩種油中較差的一種，才能混合使用。d磷酸指標抗燃油嚴禁與礦物汽輪油混合使用?？谷加偷募夹g(shù)管理與安全措施。a庫存抗燃油的管理。應(yīng)認真做好油呂入庫、儲存、發(fā)放工作，防止油的錯用、混用及油質(zhì)變化；新購抗燃油須經(jīng)驗收合格方可入庫；庫存油應(yīng)分類、分牌號存放，油桶標記必須清楚；庫房應(yīng)清潔、陰涼干燥，通風(fēng)良好。b建立健全技術(shù)管理檔案。設(shè)備卡；包括機組編號、容量、調(diào)節(jié)系統(tǒng)裝置、油壓、油量、設(shè)備投運日期等。設(shè)備檢修臺帳：包括油箱、冷油器、高