1、精選文檔復(fù)合材料浴缸制作工藝流程 發(fā)布日期: 2010-10-09 閱讀: 1834 次字體:大 中 小 雙擊鼠標(biāo)滾屏 浴缸可以是衛(wèi)生室的組件，也可單獨(dú)使用，長(zhǎng)方形浴缸形狀和各部分名稱如圖6-37所示。另外還有多邊形、橢圓形等浴缸，根據(jù)模具形狀不同而制得。 浴缸可以使用手工鋪置（一般用陽(yáng)模）也可噴射。現(xiàn)都使用表面氈、短切氈，力求裝飾華麗、美觀、實(shí)用。人造大理石浴缸因其莊重、典雅，更受用戶青睞，下文在人造大理石內(nèi)容中也有介紹。 制作工藝流程為： （1）模具的制作 手糊成型浴缸，模具是關(guān)鍵。目前大多采用玻璃鋼模具。其制作方法為：首先制一木模，然后翻制玻璃鋼浴缸模具，再用此浴缸模具糊制產(chǎn)品。其結(jié)構(gòu)如

2、圖6-38。 模具表面需打磨拋光，先依次用200、400、600、800、1000水砂紙打磨，然后依次用粗拋光膏、細(xì)拋光膏，通過(guò)布輪拋光，最終直至表面呈鏡面為止。 模具用的膠衣樹脂應(yīng)是高強(qiáng)度專用膠衣樹脂；模具的玻璃鋼層，應(yīng)有足夠的厚度，否則模具易變形、膠衣層易龜裂。膠衣可用21#或33#樹脂，缸體用189#、307#、或191#聚酯。 （2）脫模劑 制作浴抽缸的脫模劑最好采用專用脫模蠟。涂一次蠟可用數(shù)次，且產(chǎn)品光亮，其次也可用液體聚乙烯醇類脫模劑，其配方為： 配制方法：將水加熱并加入聚乙烯醇粉料攪拌，溶解后冷卻，并滴加乙醇和氣溶膠，經(jīng)過(guò)濾，即可使用。 （3）膠衣 浴缸的表面膠衣應(yīng)是專用的耐熱水

3、型膠衣，一般采用間苯型，其厚度為0.3-0.5mm，所用量為300-500g/m2 。在施工中若采用毛刷則易出現(xiàn)色澤不勻和膠衣裂紋現(xiàn)象，所以最好采用噴涂法。第一次噴涂透明膠衣，然后再即噴涂帶色膠衣，這樣產(chǎn)品會(huì)更加美觀。內(nèi)層膠衣0.4-0.5mm-即450-500g/m2，配方：33 膠衣樹脂100，顏料糊 4，固化劑H4 ，促進(jìn)劑E4 ，膠匙時(shí)間40-60min。)/45 （4）表面氈層 表面氈層的作用是提高膠衣的粘結(jié)強(qiáng)度，改善產(chǎn)品性能，使其表面更加美觀，所以在膠衣層干后，應(yīng)再糊制表面氈層。若糊制方格布層，產(chǎn)品表面會(huì)呈現(xiàn)布紋，表面效果較差。表面層厚度0.1mm 左右。 （5）增強(qiáng)層 增強(qiáng)層可以

4、用方格布糊制，也可用短切氈糊制，或兩者交替使用。增強(qiáng)層的厚度因浴缸大小而異。糊制時(shí)纖維應(yīng)浸透，并排除氣泡。增強(qiáng)層也可噴射成型。厚度0.7-0.8mm，配方為189 樹脂100 ，顏料糊2-3g ，固化劑H4 ，促進(jìn)劑E4。第二層膠衣初凝后立即糊制，先均勻刷一層樹脂，在模具周邊凹處填糊三層布（氈）、浸透，接著在整個(gè)模具上糊三層。噴射成型的效率比手糊成型高2-4倍，制品含纖維量25%-35% ，玻璃鋼制品的拉伸強(qiáng)度為700-1200kg/cm2。用噴射成型制作浴缸及防水盤可大大提高生產(chǎn)效率。 （6）固化 可采用常溫固化，也可加熱固化，一般采用室溫固化，但固化時(shí)間長(zhǎng)、效率低。加熱固化則可提高生產(chǎn)率，

5、如802h即可脫模。 (7)脫模 脫模方法有氣脫、水脫和機(jī)械頂脫三種方法。 氣脫 在模具上安裝一氣嘴，通過(guò)氣嘴打入0.4MPa 的壓縮空氣，產(chǎn)品在氣壓作用下與模具脫開。 水脫 同樣在模具上安裝一進(jìn)水接頭，通過(guò)接頭打入0.2-0.3Mpa 壓力的水，使之與模具脫開。 應(yīng)控制脫模時(shí)間，以免脫模時(shí)間過(guò)早產(chǎn)品變形。最后將產(chǎn)品切邊、加工即成成品。 我國(guó)臺(tái)灣有種用丙烯酸板為殼體，外部噴射玻璃纖維和樹脂增強(qiáng)的復(fù)合。浴缸，光彩照人，前景看好，被稱水晶雅克利浴缸，其生產(chǎn)流程如圖6-39. 將短切纖維與不飽和聚酯樹脂噴向殼體背面時(shí)，手持的噴槍距殼體背面610-1016mm，玻纖無(wú)捻粗紗切成25.4mm 長(zhǎng)。噴射不飽和聚酯樹脂與等量（質(zhì)量比）的氫氧化鋁，加入后者為了使制品具有防火性。樹脂中加入催化劑的重量為樹脂重量的1%： 噴射材料的比例是： 纖維板放在浴缸底部，作為附加支承，增加剛度。纖維板厚12.7-15.875mm，常用玻璃纖維板。噴射后，輥壓、固化、修邊，即為成品。 這種浴缸生產(chǎn)工藝不復(fù)雜，設(shè)備投資不高，典型的平面生產(chǎn)流程圖見圖6-40。