1、四、主要施工方案4.1 施工程序本箱涵的施工程序為：測量放樣基礎挖方基底復合地基承載力檢測碎石墊層砼墊層箱涵底板墻身及頂板明渠修復及附屬施工臺背回填檢查驗收。4.2 施工方法4.2.1測量放樣在基礎開挖之前，按照圖紙所示坐標及尺寸，放出箱涵中心線及基礎開挖邊線，并敷設臨時水準點，作為箱涵施工過程高程控制依據，箱涵中心線應引至兩端木樁上，以便隨時進行中心線檢查。測量放線成果須經監(jiān)理工程師復核無誤后方可進行下一步施工 。4.2.2施工導流本工程的施工選擇在雨水較少的季節(jié)一月份里展開施工。經現場勘察，在進行水泥攪拌樁地基處理時需對原排水明渠進行施工導流。先在原渠位旁即北側改溝埋設D1200鋼筋砼管進

2、行導流，將原渠位進行填土，以便G匝道水泥攪拌樁施工時一并進行處理。水泥攪拌樁施工完成并達到設計強度后，將箱涵施工位置的兩端采用堆碼砂袋的方式進行圍堰，然后展開箱涵的施工，待箱涵施工完畢，將原排水系統恢復。4.2.2基礎土方開挖及支護本箱涵基礎土方采用1臺1.25m3反鏟挖掘機進行開挖，從西面沿涵洞縱向向東面后退開挖，自卸汽車裝運走。反鏟在開挖過程中，采用水準儀隨時進行觀測控制，為不擾動基底土，反鏟在開挖時，應預留20cm厚的土進行人工清理。若基槽內有地下水滲出，應在槽底一側設置排水明溝，鋪設碎石濾水層，將積水引至端頭集水坑，采用潛水泵抽出基槽外。本箱涵的開挖深度為3.2m，周圍沒有受影響的建筑

3、物和管線，有足夠的放坡條件，并且路基均已進行了水泥攪拌樁地基處理，土體相對穩(wěn)定。基槽開挖按1：1進行放坡開挖，每邊各預留50cm寬工作面，在開挖過程中，隨時跟進采用袋裝土沿開挖坡度碼砌護坡。4.2.3地基承載力檢測基槽挖至設計標高后，由現場工程師及時通知寶安區(qū)質量監(jiān)督檢測中心對水泥攪拌樁復合地基進行檢測，檢測合格后會同監(jiān)理工程師對基底標高、尺寸、軸線位置進行檢查，符合設計要求后方可進行碎石墊層及后續(xù)工序的施工。4.2.4 碎石墊層鋪設及砼墊層澆筑攪拌樁復合地基檢測合格后，及時鋪設碎石墊層。碎石購進運至現場基槽一側，采用挖機布料至槽底，由人工攤鋪整平至設計標高。經監(jiān)理檢查驗收后，支設墊層模板，澆

4、筑砼墊層。墊層砼由商品砼站用9m3攪拌運輸車運至現場，通過溜槽配合人工入模，插入式振動器振搗密實，人工槎平。4.2.5箱涵底板施工本箱涵以變形縫為界分為11段，底板一次性支模成型，分兩次間隔進行砼澆筑，模板采用=1.8cm厚膠合九夾板，上中下三道80100木枋背楞，外側用短鋼管夾緊打入土中并支撐基坑邊坡土壁上，間距50cm。根據設計要求，施工縫應留設在距底板50cm高的側墻上，支模時應一并支設成型。內側模板支撐可利用在底板鋼筋上焊接鋼筋撐腳，采用鋼管進行對撐。模板支設完畢，綁扎底板鋼筋，預留好側墻鋼筋，經監(jiān)理工程師檢查驗收后進行砼澆筑。砼采用9m3攪拌運輸車從商品砼站運至澆筑地點，使用溜槽入模

5、，插入式振動棒分層振搗密實。砼在澆筑過程中應派專人對模板及支撐情況進行觀察，若發(fā)現松動變形及時進行處理。第一次基礎底板砼澆筑成型后，將端頭模板拆除，采用泡沫板將第二次澆筑的砼在變形縫處與第一次澆筑的砼隔開。箱涵側墻上的施工縫留設，應在墻體留縫處嵌入通長100100木枋以留設企口凹槽，在砼澆筑初凝后及時取出。4.2.6墻身及頂板施工 墻身和頂板施工也分為11 段，每段按變形縫分開，并與底板上下保持一致。墻身施工前，將施工縫處砼表面鑿毛，剔除松散砼，清理渣物并沖洗干凈。然后綁扎墻身鋼筋，經監(jiān)理檢查驗收后支設墻身模板。墻身模板采用=2cm厚膠合九夾大模板，以100100木枋為豎向背楞，間距30cm,

6、橫向48鋼管輔以雙向1660cm對拉螺桿進行對拉加固，底排螺桿距底面不得大于30cm，螺桿外套20PVC管。墻身和頂板模板在支設時，考慮連續(xù)安裝，墻身模板在變形縫處使用加密拉桿固定墻身兩端擋模。頂板支模搭設滿堂支撐架，雙向間距90cm，頂板模板采用=2cm厚膠合九夾大模板拼裝而成，以100100木枋作背楞，間距30cm，48滿堂鋼管腳手架作支撐體系。模板拼縫采用夾雙面膠帶或涂抹玻璃膠的方法進行封堵，以防漏漿。頂板模板經監(jiān)理檢查驗收后，綁扎頂板鋼筋。在砼澆筑前，應清理模板內雜物及垃圾，并沖洗干凈。經監(jiān)理工程師檢查驗收后澆筑砼。混凝土采用攪拌運輸車運至現場，因墻身及頂板模板較高，澆筑入模困難，為提

7、高工效，配以1臺反鏟挖掘機輔助澆筑，將砼放入洗凈的挖掘機料斗中，挖掘機提升，在兩側對稱澆筑入模。墻身砼應分層澆筑，分層振搗，分層厚度不得大于50cm，每段墻身和頂板應連續(xù)澆筑，中途不得間斷形成施工冷縫。間隔澆筑完第一次砼后，待砼澆筑完達到拆模強度，抽出加密拉桿，拆除擋板，將分段接縫處采用泡沫板隔開，重新穿入加密拉桿加固，將雜物清理并沖洗干凈后，進行第二次砼澆筑。砼澆筑完達到拆模強度后，拆除內外側模板，抽出對拉螺桿，采用1：2水泥砂漿將對拉螺桿孔封堵。為確保美觀，水泥砂漿須摻入適量粉煤灰和白水泥，經試驗試配，使封堵顏色與墻身砼顏色色澤一致后，方可進行封堵填抹。頂板砼澆筑后，待砼強度達到70后方可

8、拆模。4.2.7 漿砌片毛石明渠恢復及附屬工程施工本箱涵進出口與現狀排水明渠相接，采用M10漿砌毛石砌筑，砌筑前先將原渠拆除的接縫處用清水洗凈，再進行接縫砌筑恢復。采用座漿擠漿法砌筑，砌體石料應質地堅硬，無風化、水銹、裂紋，堅固耐久，質量符合要求，漿砌片石應大面朝下，分層砌筑，砌縫砂漿飽滿，砌縫寬度不大于3cm，勾縫采用平縫壓槽，上下層錯開距離不小于8cm，各種砌筑均應符合規(guī)范要求，砌筑后及時灑水覆蓋養(yǎng)生。箱涵變形縫采用油浸麻絮填塞，瀝青油膏封口。施工前，將泡沫板剔除。為保證填塞麻絮時瀝青污染墻面，采用包裝膠帶沿沉降縫邊貼兩條隔離帶。瀝青就近采用鐵鍋在箱涵附近熬化，用鐵桶盛裝提至沉降縫處使用。浸熱瀝青的麻絮采用鐵夾夾穩(wěn)，輔以木棍將之塞入縫內，并使之飽滿密實。瀝青油膏采用刮刀將縫口抹壓平整。待瀝青降溫冷卻后，將包裝塑料膠帶撕除。4.2.8 臺背填土箱涵施工完，箱涵基