1、現(xiàn)場(chǎng)管理與改善實(shí)務(wù)培訓(xùn)課程,制作：康建平,歡迎參加,第一部分：現(xiàn)場(chǎng)管理是企業(yè)管理的重要部分,就是要運(yùn)用科學(xué)的管理思想、管理手段，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各種要素，即對(duì)人（操作者和管理者）、機(jī)（設(shè)備）、料（原材料）、法（工藝、檢測(cè)方法）、環(huán)（環(huán)境）、資（資金）、能（能源）、信（信息）等，進(jìn)行合理的配置和優(yōu)化組合，通過(guò)計(jì)劃、組織、控制、協(xié)調(diào)、激勵(lì)等管理職能，保證現(xiàn)場(chǎng)按預(yù)定的目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全文明的生產(chǎn)。,現(xiàn)場(chǎng)管理的運(yùn)作要求,作業(yè)計(jì)劃與調(diào)度 能源、材料管理 工藝、技術(shù)管理 設(shè)備、計(jì)量器具管理 文明生產(chǎn)與定置管理 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理 安全生產(chǎn)管理 勞資定額管理 經(jīng)濟(jì)核算管理 班組文化管理,現(xiàn)場(chǎng)企業(yè)管

2、理的主要活動(dòng)一覽表,現(xiàn)場(chǎng)企業(yè)管理結(jié)構(gòu)圖,三現(xiàn)主義 以現(xiàn)實(shí)的眼光，觀察現(xiàn)場(chǎng)與現(xiàn)物。 三不政策 不制造不良品。 不良品不后流。 不接受不良品。,Process預(yù)防管理,未發(fā)預(yù)防,預(yù)見(jiàn)預(yù)防:(Uncertainty, risk未知) (Predicventio) 例如: 1)Process異常預(yù)見(jiàn)預(yù)防 2)Process異常預(yù)警預(yù)防 3)新Process設(shè)計(jì)缺失預(yù)見(jiàn)預(yù) 防 4)新Process初期不良 缺失 預(yù)見(jiàn)預(yù)防,同步預(yù)防:(Certainty,已知) 例如: 1)作業(yè)中自主4MIE點(diǎn)檢 2)作業(yè)中巡檢 3)自動(dòng)偵測(cè)、修正,預(yù)先預(yù)防:(Certainty,已知) 例如: 1)SOP事前教育訓(xùn)練

3、2)作業(yè)前確認(rèn)點(diǎn)檢 3)原因、結(jié)果首件確認(rèn),再發(fā)預(yù)防,例如: 1)增修訂必要之SOP 2)SOP目視化 3)異常真因防呆化 4)SOP再教育、再訓(xùn)練,品質(zhì)管制,現(xiàn)場(chǎng)管理的目標(biāo),1. 生產(chǎn)力績(jī)效（Productivity）,2. 品質(zhì)績(jī)效（Quality）,3. 成本績(jī)效（Cost）,4. 時(shí)效績(jī)效（Time）,5. 安全績(jī)效（Safety）,6. 行為績(jī)效（ Attitude ）,設(shè)法將績(jī)效目標(biāo)轉(zhuǎn)化成可衡量之?dāng)?shù)字， 才能評(píng)估好或壞。,目標(biāo)和改進(jìn),應(yīng)該知道的目標(biāo) 公司的產(chǎn)量目標(biāo) 顧客要求的產(chǎn)品PPM值 公司規(guī)定的效率目標(biāo) 公司規(guī)定的成本目標(biāo),自己應(yīng)該掌握的目標(biāo) 本工序的產(chǎn)品合格率指標(biāo) 本工序的效

4、率指標(biāo) 本工序的質(zhì)量成本指標(biāo) 本工序如果出現(xiàn)問(wèn)題，會(huì)造成什么樣的后果？ 思考：我的目標(biāo)有哪些？ 思考：目前完成情況與目標(biāo)對(duì)比怎樣？,利 潤(rùn),Q/品質(zhì) C/成本 D/交期 S/安全 M/員工士氣,Man/作業(yè)者 Machine/機(jī)器 Material/材料 Method/方法 Measurement/量測(cè) Environment/環(huán)境,5M1E,基本目的,管理項(xiàng)目,查檢項(xiàng)目,(K級(jí)),(L級(jí)),管理的五大任務(wù)QCDSM,現(xiàn)場(chǎng)管理,一，調(diào)查作業(yè)情況及結(jié)果 1，調(diào)查是否按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè) 2，調(diào)查各種測(cè)量值是否符合標(biāo)準(zhǔn) 3，調(diào)查管理特性是否符合標(biāo)準(zhǔn)。,現(xiàn)場(chǎng)管理,二，根據(jù)調(diào)查的結(jié)果采取措施 1，如不符合

5、標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)采取措施使其符合 標(biāo)準(zhǔn)。 2，如果發(fā)生異常應(yīng)該調(diào)查其根據(jù)原因 3，舉一反三，預(yù)防為主,班組長(zhǎng)應(yīng)采取的措施,1，首先是制定能夠判定下屬工作人員 作業(yè)好壞的標(biāo)準(zhǔn)。 2，其次要追究發(fā)生異常的原因（現(xiàn)場(chǎng)能夠處理現(xiàn)場(chǎng)不能夠處理的。 3，檢查處理的結(jié)果,檢查和質(zhì)量管理,檢驗(yàn)的重點(diǎn) 1，明確列出檢驗(yàn)項(xiàng)目 2，明確各檢驗(yàn)項(xiàng)目的判定標(biāo)準(zhǔn)。 3，即使進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)，也不能完全保證沒(méi)有不良品 4，檢驗(yàn)作業(yè)也需要進(jìn)行管理 5，關(guān)注過(guò)程和預(yù)防為主是質(zhì)量的方向,不良品的減少,1，首先是針對(duì)不良采取對(duì)策 2，探討不良的原因不總是要采取復(fù)雜 的手段。,關(guān)于作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的原則： 1，確定現(xiàn)有的問(wèn)題點(diǎn) 2，便于修訂

6、 3，要經(jīng)常注意改善 4，要文件化和標(biāo)準(zhǔn)化。,為何 要 進(jìn)行 SOP 的 稽核 ？,需解決否?,有無(wú)遵守?,需標(biāo)準(zhǔn)化否?,過(guò)程改善,標(biāo)準(zhǔn)合理否?,有無(wú)潛在問(wèn)題?,有無(wú)標(biāo)準(zhǔn)書?,有,無(wú),yes,No,保持原有作法!,yes,No,yes,No,修訂標(biāo)準(zhǔn),防呆化,教育標(biāo)準(zhǔn) 落實(shí)標(biāo)準(zhǔn) 調(diào)工作,扣點(diǎn),修訂標(biāo)準(zhǔn),訂標(biāo)準(zhǔn)書,保持原有作法!,yes,No,需標(biāo)準(zhǔn)書因應(yīng)否?,保持原有作法!,有,無(wú),訂標(biāo)準(zhǔn)書,保持原有作法!,yes,No,yes,No,品質(zhì)管制,1、操作包裝前，須檢查風(fēng)壓等操作條件符合下列作業(yè)規(guī)範(fàn)。,風(fēng)壓：XXX kg / in2 添裝速度：yg/cm 裝袋位置：,2、駕駛堆高機(jī)人員須經(jīng)專業(yè)訓(xùn)

7、練，非專業(yè)人員禁止操作。,3、駕駛堆高機(jī)速度不得超過(guò)10公里/小時(shí)。,4、積存時(shí)各棧板距離前後左右須在255cm，並畫黃線以區(qū)別。,標(biāo)準(zhǔn)化,標(biāo)準(zhǔn)化(例),效果維持標(biāo)準(zhǔn)化,改善對(duì)策有效時(shí)，就把對(duì)策應(yīng)用到日常業(yè)務(wù)裡，這時(shí)一定要做到標(biāo)準(zhǔn)化，如果不做標(biāo)準(zhǔn)化，則不久又會(huì)發(fā)生同樣的問(wèn)題。,1.已有作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，管制項(xiàng)目一覽表時(shí)，立刻檢討改訂標(biāo)準(zhǔn)；如果原來(lái)沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)立刻制定標(biāo)準(zhǔn)。,2.標(biāo)準(zhǔn)化的目的：,提高效率,技術(shù)儲(chǔ)蓄,再發(fā)防止,教育訓(xùn)練,3.標(biāo)準(zhǔn)化的要項(xiàng)：,具體不用形容詞或籠統(tǒng)的文字。,平均值誤差,圖示或相片,限度樣本,色碼,簡(jiǎn)單不必長(zhǎng)篇大論,條列式,表格化,愚巧法,4.使用管制圖可以將標(biāo)準(zhǔn)化之成果管制並瞭

8、解其效果維持情況。,5.有提案改善制定之公司，則可將有效對(duì)策，提案給公司，納入公司標(biāo)準(zhǔn)，成為公司標(biāo)準(zhǔn)。,效果維持標(biāo)準(zhǔn)化,第二部分：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的計(jì)劃管理,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)計(jì)劃編制 1、 合理確定生產(chǎn)作業(yè)順序； 按合同交貨期限安排順序； 按縮短加工時(shí)間安排作業(yè)順序； 2、找出關(guān)鍵環(huán)節(jié)制定預(yù)防性措施 3、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備 技術(shù)文件準(zhǔn)備； 原材料、外協(xié)件、外購(gòu)件準(zhǔn)備； 設(shè)備維修保養(yǎng)準(zhǔn)備； 工藝裝備與工位器具準(zhǔn)備； 人員準(zhǔn)備； 動(dòng)力和運(yùn)輸準(zhǔn)備。 4、生產(chǎn)能力負(fù)荷核算與平衡,企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)作業(yè)控制,作業(yè)控制過(guò)程要求 現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)作業(yè)分配 企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)調(diào)度 1、主要內(nèi)容和基本要求 2、調(diào)度機(jī)構(gòu)和分工 3、調(diào)度工作制度 4

9、、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)過(guò)程偏差與處理 生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計(jì)與信息處理 1、作業(yè)統(tǒng)計(jì)方法和具體形式 2、生產(chǎn)作業(yè)信息與處理,實(shí)施經(jīng)過(guò),實(shí)施經(jīng)過(guò),第三部分：現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)與定置管理,文明生產(chǎn)的含義與內(nèi)容 定置管理的含義與內(nèi)容,現(xiàn)場(chǎng)定置管理的目的和原則、任務(wù),目的在于： -建立文明的生產(chǎn)秩序，穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量； -創(chuàng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境，清除事故隱患，提高生產(chǎn)效率； -控制生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的物流量，減少積壓浪費(fèi)，加快生產(chǎn)資金流轉(zhuǎn)； -建立物流信息，嚴(yán)格期量標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)； -有效地增加生產(chǎn)面積和生產(chǎn)能力； -改善勞動(dòng)條件，確保人身安全。,原則是： 通過(guò)工藝路線的分析和研究，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中人、物的結(jié)合狀態(tài)加以改善，使之盡可能處于緊

10、密結(jié)合狀態(tài)，以清除或減少人的無(wú)效勞動(dòng)和避免產(chǎn)生不安全因素，達(dá)到提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的目的。 任務(wù)是： 1、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)整、明確問(wèn)題點(diǎn)； 2、分析問(wèn)題，提出現(xiàn)場(chǎng)改善的方案； 3、定置管理方案設(shè)計(jì)； 4、組織實(shí)施和考核。,定置管理的范圍與要求,車間的定置管理 車間定置按著物流狀態(tài)，以工藝路線調(diào)整設(shè)備位置，將物劃分成A、B、C、D四個(gè)區(qū)域定點(diǎn)放置。通過(guò)對(duì)分廠（車間）場(chǎng)地、工序、工位、機(jī)臺(tái)定置，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)做到物歸其位，清潔、整齊，道路通暢。 庫(kù)房的定置管理 庫(kù)房定置是將廠區(qū)所有的庫(kù)房按物品類別名稱進(jìn)行定置，達(dá)到區(qū)域固定、擺放合理、整齊、清潔。 工具箱的定置管理 工具箱定置是根據(jù)工具的形式和不同工種，按

11、層次貼上標(biāo)簽，分型擺放。量具、刀具、夾輔具等生產(chǎn)用品與生活用品分類擺放，層次分明，開(kāi)箱知數(shù)，內(nèi)外整潔，使用方便。新增添的工具箱必須按技術(shù)圖樣統(tǒng)一制造。 廠容廠貌的定置管理 廠容廠貌的定置要達(dá)到道路整潔、平坦、暢通無(wú)阻；廠內(nèi)設(shè)立垃圾、廢品（料）、廢油等回收區(qū)；職工用自行車、摩托車一般不允許進(jìn)廠，實(shí)行集中統(tǒng)一地點(diǎn)，專人管理。,標(biāo)準(zhǔn)化的作用與 效果,通用效果 -防止混亂 -自動(dòng)化 -文件化/系統(tǒng)化 -少量化/最簡(jiǎn)化 -互換性/共通性 -確保品質(zhì) 附帶效果 -技術(shù)知識(shí)普及 -技術(shù)積累/進(jìn)步 特別效果 -環(huán)境保護(hù) -安全生產(chǎn) -不當(dāng)利益的防止,第四部分：企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理,現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理概述 1、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量的

12、影響因素：操作者、機(jī)器設(shè)備、原材料、工藝方法、環(huán)境控制； 2、強(qiáng)化質(zhì)量管理的要求：信息、決策、協(xié)調(diào)、控制、反饋。 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理過(guò)程 1、建立現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體系； 2、掌握質(zhì)量控制環(huán)節(jié)； 3、建立質(zhì)量責(zé)任制； 4、建立質(zhì)量控制點(diǎn)； 5、推行”三檢制“和”三自檢驗(yàn)制“； 6、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)不良品的統(tǒng)計(jì)與管理。,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)管制,Product QUALITY Control,品質(zhì)是製造出來(lái)的, 不是檢驗(yàn)出來(lái)的,-戴明-,流程控制與管理,維實(shí) 維持實(shí)力 轉(zhuǎn)動(dòng)PDCA管理循環(huán)，確實(shí)依照作業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定實(shí)施作業(yè)。 改善 提高一般日常管理的實(shí)力 轉(zhuǎn)動(dòng)PDCA管理循環(huán)，當(dāng)採(cǎi)取再防止措 施時(shí)的改變現(xiàn)有作業(yè)方法(標(biāo)準(zhǔn)

13、)使效果更好。 改革 提高到達(dá)成目標(biāo)值的實(shí)力 進(jìn)行專案研究，專題改革，品管圈活動(dòng)， 有突破性的改變作業(yè)方法(作程)(系統(tǒng)) ， 達(dá)到目標(biāo)值。,三、品質(zhì)管理的三個(gè)層次 維實(shí)、改善與改革,品質(zhì)的基本架構(gòu),定 義：符合顧客的需求 流 程：預(yù)防不良 衡量方法：品質(zhì)成本 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：零缺點(diǎn),對(duì)品質(zhì)常有的錯(cuò)誤觀念,大多數(shù)的品質(zhì)問(wèn)題是錯(cuò)在作業(yè)人員 容許少數(shù)的不良,意外的瑕疵是無(wú)可避免的 品質(zhì)是品管部門的責(zé)任 只重視品質(zhì)檢驗(yàn),檢驗(yàn)人員需負(fù)責(zé)解決瑕疵品 SPC只是在現(xiàn)場(chǎng)掛管制圖,對(duì)品質(zhì)的正確觀念,85%的品質(zhì)問(wèn)題是管理人員所要擔(dān)負(fù)的,管理者態(tài)度的偏差更剩餘作業(yè)人員的懶散 第一次就把事情做好,並且將後工程視為顧客,

14、才能真正做到零缺點(diǎn)品質(zhì) 品質(zhì)和公司每一個(gè)人都有關(guān) 品質(zhì)檢驗(yàn)是可以解決問(wèn)題但卻無(wú)法消除問(wèn)題 SPC是讓品質(zhì)保證的系統(tǒng)持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不斷改善製程,以提昇品質(zhì)與生產(chǎn)力,顧客觀念的變遷,階段一：認(rèn)為購(gòu)買者才是顧客 階段二：不但是購(gòu)買者，同時(shí)也將使用者 (消費(fèi)者)視為顧客 階段三：購(gòu)買者、使用者外，同時(shí)也將第三 者(社會(huì)大眾、潛在客戶)視為顧客 階段四：購(gòu)買者、使用者、第三者外，同時(shí) 將公司內(nèi)各階段(後工程)視為顧客,良好的品質(zhì),顧客對(duì)良好品質(zhì)的需求銷售量增加 良好品質(zhì)可消除浪費(fèi) 成本降低 利潤(rùn) = 銷售收入 - 成本,結(jié) 果,下降,生產(chǎn)過(guò)程之品管作業(yè)可分為,1 生產(chǎn)開(kāi)始前 2 生產(chǎn)過(guò)程中 3生產(chǎn)完成後 -

15、- - 進(jìn)料品管(IQC) 製程品管(IPQC) 出貨品管(OQC),統(tǒng)計(jì)製程管制 SPC,分析問(wèn)題的PM方法（2P5M+W）,P:Phenomenon(現(xiàn)象） P:Physical（物理） M:Mechanism（機(jī)制或機(jī)理） M:Man（人） M:Machine（機(jī)器設(shè)備） M:Material（材料或零部件） M:Method（工作方法） W:Why（為什么）,4M法,1. 應(yīng)用5W2H，4M 的方法發(fā)掘要因。,檢討影響問(wèn)題點(diǎn)的要因,質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)的有效手段之一：戴明圓環(huán)（P、D、C、A循環(huán)）（四個(gè)階段）,P(Plan)-計(jì)劃。 D(Do)-執(zhí)行。 C(Check)-檢查。 A(Actio

16、n)-行動(dòng)（或處理改進(jìn)）。,質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)的有效手段之二： SDCA循環(huán)（標(biāo)準(zhǔn)化維持）,SDCA循環(huán)是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化維持的過(guò)程，要使管理或改善的結(jié)果維持在一個(gè)較高的水平，必須對(duì)工作過(guò)程進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化管理。 S（Standard):標(biāo)準(zhǔn)化 D(Do):實(shí)施 C(Check):確認(rèn) A(Action):措施,D-Do S-Standard C-Check A-Action,P-Plan D-Do A-Action C-Check,改善提高與標(biāo)準(zhǔn)化維持之間的關(guān)系,SDCA循環(huán),PDCA循環(huán),第五部分：企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理,現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理概述 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備重點(diǎn)管理 1、設(shè)備分類； 2、重點(diǎn)設(shè)備的評(píng)定方法； 3、不同設(shè)備的

17、管理方法。 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備運(yùn)行管理 1、現(xiàn)場(chǎng)操作工人對(duì)設(shè)備的管理； 2、設(shè)備點(diǎn)檢制； 3、開(kāi)展“信得過(guò)設(shè)備“競(jìng)賽。 關(guān)鍵設(shè)備與維護(hù)環(huán)節(jié)管理 1、關(guān)鍵設(shè)備”特護(hù)“管理； 2、設(shè)備維護(hù)環(huán)節(jié)管理。 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備保障體系管理 1、保障體系管理法； 2、設(shè)備全面故障管理。,設(shè)備特護(hù),機(jī)電儀點(diǎn)檢員,巡檢員,專檢員,現(xiàn)場(chǎng)關(guān)鍵設(shè)備 （機(jī)、電、儀）,現(xiàn)場(chǎng)關(guān)鍵設(shè)備特護(hù)網(wǎng)絡(luò),5感運(yùn)用,只要有效運(yùn)用人體5感，我們就能夠把握許許多多的事實(shí)或者異常。機(jī)器設(shè)備的異常聲音（聽(tīng)）、過(guò)熱之后的焦味（聞）、排水管的溫度上升（觸摸）、指針的擺動(dòng)（看）以及其它各種各樣的現(xiàn)象無(wú)不需要我們動(dòng)用各個(gè)感官去觀察，去感知。,第六部分:企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理常用的工

18、具,目視管理 顏色管理 5S管理 看板管理 零庫(kù)存管理(JIT) TPM 目標(biāo)管理 方針計(jì)劃展開(kāi) 統(tǒng)計(jì)過(guò)程的管理,第六部分：企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理常用的工具,提案改善 改善報(bào)告制度 QCC 5個(gè)為什麼 FMEA DOE 改善8D 問(wèn)題分析與解決 QC七大手法 流程合理化,。,Time Study 愚巧法 SPC 製程能力分析 DMAIC 6 標(biāo)準(zhǔn)差 精益生產(chǎn),第七部分：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中重要的方法, 把它清理掉, 換墊圈, 買更好的墊圈, 改變採(cǎi)購(gòu)政策, 追究真因的深耕法問(wèn)五次為什麼？,2000.6.1,因果圖,因果圖,A cause-and-effect(C&E) diagram is a picture c

19、omposed of lines and symbols designed to represent a meaningful relationship between and effect and its causes. It was developed by Dr. Kaoru Ishikawa（石川磬） in 1943 and is sometimes referred to as an Ishikawa diagram or fishbone diagram because of its shape.,某項(xiàng)結(jié)果之形成，必定有其原因，應(yīng)設(shè)法利用圖解法找出其原因來(lái)。,2000.6.1,因果

20、圖,Quality Characteristic,people,materials,Work methods,environment,Equipment,Measurement,2000.6.1,因果圖,運(yùn)用因果圖有利于找到問(wèn)題的癥結(jié)所在，然后對(duì)癥下藥，解決質(zhì)量問(wèn)題。因果圖再質(zhì)量管理活動(dòng)中，尤其是在QC小組、質(zhì)量分析和質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)中有著廣泛的用途。,外觀 不良,技術(shù)不佳,粗心,缺乏培訓(xùn),無(wú)品質(zhì)觀念,2000.6.1,因果圖（練習(xí)）,粗糙度低,人,料,法,環(huán),機(jī),技術(shù)不熟練,未按規(guī)定磨刀,原料混雜,原料太硬,進(jìn)刀量規(guī)定不合理,車間地面振動(dòng)大,照明不好,機(jī)床導(dǎo)軌松動(dòng),機(jī)床軸承磨損,2000.6.1

21、,因果圖（練習(xí)）,粗糙度低,人,料,法,環(huán),機(jī),技術(shù)不熟練,未按規(guī)定磨刀,原料混雜,原料太硬,進(jìn)刀量規(guī)定不合理,車間地面振動(dòng)大,照明不好,機(jī)床導(dǎo)軌松動(dòng),機(jī)床軸承磨損,2000.6.1,對(duì)策表,對(duì)策表,當(dāng)利用魚(yú)刺圖確定了問(wèn)題產(chǎn)生的主要原因后，有必要采取措施去消除這些原因，以達(dá)到質(zhì)量改進(jìn)的目的。這時(shí)，可以采用對(duì)策表的方法。,用以針對(duì)質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生的原因制定對(duì)策或措施，作為實(shí)施時(shí)的依據(jù)。,對(duì)策表的目的,2000.6.1,對(duì)策表的格式,第八部分：現(xiàn)場(chǎng)管理與改善的正確觀念,5S與紀(jì)律 存貨的產(chǎn)生 別讓猴子跳回你背上,第九部分：現(xiàn)場(chǎng)管理改善活動(dòng),宗旨：追求企業(yè)管理體質(zhì)革新 目標(biāo)：讓顧客滿意、員工滿意、社會(huì)和

22、公眾滿意 活動(dòng)之一：改善提案活動(dòng) 活動(dòng)之二：自主保全活動(dòng) 活動(dòng)之三：效益最大化活動(dòng),TPM:建成可持續(xù)發(fā)展的企業(yè),3S：顧客滿意、員工滿意、社會(huì)和公眾滿意,八 大 支 柱,個(gè) 別 改 善,自 主 保 全,專 業(yè) 保 全,初 期 管 理,質(zhì) 量 改 善,環(huán) 境 改 善,事 務(wù) 改 善,人 才 培 養(yǎng),不間斷的（職務(wù)性）小集團(tuán)活動(dòng),徹底的5S活動(dòng),兩 大 基 石,改善管理,“管理”就是要“改善”，有“改善”才談得上“管理”。PDCA管理循環(huán)，給我們的啟示就是不停地改善，永無(wú)休止地追求完美。 “科學(xué)管理”不再停留于口號(hào)上，而上要能利用近代科學(xué)管理的改善技巧，來(lái)進(jìn)行實(shí)際的改善工作。,解決問(wèn)題的步驟與方

23、法 QC STORY ,1、提出現(xiàn)場(chǎng)的問(wèn)題點(diǎn),2、 影響問(wèn)題點(diǎn)的要因分析特性要因圖,3、 了解問(wèn)題點(diǎn)的事實(shí)狀況查核表,4、 把握影響問(wèn)題點(diǎn)的重要要因柏拉圖,5、 提出解決問(wèn)題之對(duì)策,6、 對(duì)策之實(shí)施,7、 效果確認(rèn)推移圖,8、 效果維持標(biāo)準(zhǔn)化,9、 成果比較,10、 資料整理、發(fā)表會(huì),以工廠、課、組的年度方針、或目標(biāo)及計(jì)劃的重要問(wèn)題為依據(jù)決定具體主題,明確目的。 製作柏拉圖，把握現(xiàn)狀。 聽(tīng)取與會(huì)人員及其他單位意見(jiàn)。,利用腦力激盪術(shù),使與會(huì)人員都能發(fā)表意見(jiàn),例如製程不良,不良率佔(zhàn)最多的是什麼?繪製柏柆圖以確定之。,決定改善主題,決定改善主題,改善對(duì)策實(shí)施計(jì)劃,(一)模板定位不定:,說(shuō)明:模板架位

24、置與PCB洞口上下不平均相差10絲,方法:將模板架位置調(diào)整於PCB洞口上下30絲,改善對(duì)策實(shí)施經(jīng)過(guò)(例),(二)材料間隙不足:,分析說(shuō)明:用兩個(gè)IPF材料平放於 PCB洞口邊,因此TR腳 必須彎曲,所以TR腳與 線路間距離過(guò)近,短 路機(jī)會(huì)也增加了。,方法:以壹個(gè)2PF材料側(cè)放於TR腳上直接焊接,如此一來(lái)TR腳可直接拉直，並且與線路間距相差很大，短路也就減少了。,腳,改善對(duì)策實(shí)施經(jīng)過(guò)(例),實(shí)際案例練習(xí),改善提案報(bào)告表案例,現(xiàn)在,管理,A P C D,改善,維持,改善,維持,A P C D,目標(biāo),A P C D,計(jì)劃：P 實(shí)施：D 確認(rèn)：C 處置：A,改善 品質(zhì) 提高 效率 降低 成本,日常管理

25、與持續(xù)性改善的關(guān)系,問(wèn)題意識(shí),抓住事實(shí),改善展開(kāi),目標(biāo)達(dá)成確認(rèn),下回改善,經(jīng)常性教育 物質(zhì)、精神獎(jiǎng)勵(lì),現(xiàn)狀調(diào)查 現(xiàn)狀分解,多次檢討 積極參與 確定對(duì)策 結(jié)果確認(rèn),C,D,P,A,改善的基本方法,1.TPM之目的,TPM之目的,“以人與設(shè)備之體質(zhì)改善來(lái)促進(jìn)企業(yè)之體質(zhì)改善”,企業(yè)之體質(zhì)改善,設(shè)備的預(yù)防保養(yǎng)TPM,2.設(shè)備之預(yù)防醫(yī)學(xué)=預(yù)防保養(yǎng),設(shè)備的預(yù)防保養(yǎng)TPM,TPM推進(jìn)組織及活動(dòng)模型,豐田精益生產(chǎn)方式,以人為中心 1、人的素質(zhì)第一 3、多能化輪換作業(yè) 2、徹底消除無(wú)效勞動(dòng) 4、多工序管理 完善的生產(chǎn)體系 新產(chǎn)品開(kāi)發(fā) 專業(yè)化大協(xié)作 主動(dòng)銷售 兩大支柱 準(zhǔn)時(shí)化 自動(dòng)化 柔性生產(chǎn)系統(tǒng)（JIT、CIMS-FMS） 例如：零庫(kù)存、零故障、快速調(diào)換工裝、銷售拉動(dòng)式生產(chǎn)管理等。