1、目錄1概況11.1工程概況11.2工程特點11.2主要工程量11.3工程地質(zhì)簡況12作成根據(jù)23施工布局23.1風水電配置23.1.1施工供風23.1.2施工用水23.1.3施工用電和施工照明23.2施工排水33.3工程通訊33.4施工通道的配置33.4.1施工道路的配置33.4.2人員進出井道34施工整體訂劃34.1施工步驟34.2混凝土層44.3倉面配置45主要施工工藝及方法45.1施工腳手架的安裝45.2基面清潔55.3測量放樣55.4鋼筋工程55.4.1鋼筋的入場和檢查55.4.2鋼筋工程55.4.3鋼筋運輸65.4.4鋼筋的安裝65.4.5鋼筋連接75.5模板施工75.6混凝土澆筑7

2、5.6模板的拆卸、養(yǎng)護、保護及縫面處理96工程進度的安排97主要資源配置98質(zhì)量安全環(huán)境保證措施118.1質(zhì)量保證措施118.2安全保證措施118.3施工環(huán)境對策1212/14文檔可以自由編輯1概要1.1工程概況排風豎井配置在地上開光站的排風洞內(nèi)，通過與主融通風洞連接的排風下平孔、排風上平孔與地面貫通連接。排風豎井上部井口標高2170.3m，底部井口標高2137.45m，豎井挖掘深度32.85m，設置修訂截面圓形，截面挖掘直徑4.8m。 混凝土襯砌后凈截面直徑為4m的圓形截面，襯砌混凝土為C25，襯砌厚度為30cm。1.2工程特點(1)豎坑襯砌高度大(混凝土襯砌深度32.85m )、網(wǎng)截面小(

3、直徑4m )鋼筋的垂直運輸、安裝和混凝土澆筑在空間和工序上有交叉作業(yè)，施工難度大，安全問題比較突出。(2)由于豎井孔徑小，襯砌角量極小，為133m3。 施工方案的選擇，如果照常用滑模施工，則滑模的制造繁雜，裝卸不方便，施工后不能再次使用，投資大。 經(jīng)過綜合比較，決定采用腳手架提供施工作臺，結(jié)合鋼模板進行混凝土襯砌工程，省略滑模制造，節(jié)約施工成本，靈活便利。1.2主要工程量排風豎井井身襯砌混凝土施工的主要工程量如表1.2-1所示主要工程尺度編號專案名稱單位工程量備考1排風豎井襯砌凝聚C25W6米3133二級傾斜2襯砌鋼筋16克格3397.963襯砌鋼筋12克格1890.33注：表中的工程量設定修

4、訂工程量以現(xiàn)場檢查實際發(fā)生的工程量為基準。1.3工程地質(zhì)簡況根據(jù)修訂圖紙?zhí)峁┑牡刭|(zhì)情況，豎井上部6.5m范圍的圍巖分為類，巖石堅固性系數(shù)f=45，單位抗力系數(shù)K(kPa/cm )為3040，豎井中部12.5m范圍貫穿支部分為F314斷層，圍巖分為類2制作依據(jù)(1)排風洞配置、挖掘支護修正圖：圖號BJ145S-H5-26-14(2)排風豎井混凝土襯砌鋼筋圖：圖號BJ145S-H5-26-6；(3) 水工混凝土施工規(guī)范 SL 677-2014(4) 混凝土質(zhì)量控制標準 GB50164-2011(5) 水利水電工程模板施工規(guī)范 DL/T 5110-2013。(6) 水工建筑物止水帶技術(shù)規(guī)范 DL/T

5、 5215-2005(7) 地下廠房系統(tǒng)混凝土施工技術(shù)要求(8) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2015(9) 水工混凝土鋼筋施工規(guī)范 DL/T5169-2013。(10) 水工混凝土試驗規(guī)程 SL352-2006(11) 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130-2011。3施工布局3.1風和電的配置3.1.1施工供風在排風豎井襯砌混凝土澆筑施工階段，部分殘留的個別突出巖塊可能影響鋼筋的捆扎，通過氣孔剝離處理以及手動鉆頭暫時進行插入鉆頭等用風項目，由于風量極小，在上部排風設置3.5m3移動式壓縮機，在井內(nèi)3.1.2施工用水3#施工支孔開口下圍繞溝槽安裝1臺功率15

6、KW的潛水泵，在4-1隧道出口設置移動水箱，將溝水引出到移動水箱，移動水箱為鐵板焊接制，容量約15m3，移動水箱沿開關(guān)站的挖掘斜面為A48鋼管3.1.3施工用電和施工照明排風上平孔及豎井施工用電氣由配置在地面開關(guān)站下方1#道路外側(cè)的1250Kva變壓器接線供電，按照道路規(guī)范將低壓電纜架設到排風上平孔開口部。排風下平洞施工用電由工廠右施工支洞洞內(nèi)配置的1250Kva變壓器配線供電，供電線沿用主融通風洞的供電線，延長鋪設到排風下平洞工作面。上下平洞洞段間隔10米可安裝100W節(jié)能燈照明，豎井上部井口可安裝23個1KW LED投光器，供豎井井內(nèi)照明，井筒內(nèi)工作面照明死角可增設LED照明燈補充照明。3

7、.2施工排水排風豎井混凝土施工期，用水僅為澆筑時的巖面、倉面清洗及完成混凝土養(yǎng)護，用水量小，不考慮排水設施。 施工水沿著豎坑自然地流向下方的排風下平孔，由孔內(nèi)的集水槽引導，利用主融通風洞、現(xiàn)場通風孔內(nèi)已布置的排水管路排出現(xiàn)場通風孔外。3.3工程通訊豎井內(nèi)工程垂直落差大，施工工作面相對狹窄，施工中需頻繁進行材料運輸、工程聯(lián)系，配置完善的施工通信系統(tǒng)保證作業(yè)安全。 施工通信系統(tǒng)應以大功率對講機為主，在豎井上部、底部及井內(nèi)分別配置2臺以上的大功率對講機，由井周邊人員守值，負責通信聯(lián)系，對講機型號應采用健吳TK-3207，現(xiàn)場測試滿足通信要求3.4施工通道的配置3.4.1施工道路的配置排風豎井襯砌混凝

8、土施工道路主要有：材料進倉通道：材料加工廠1#道路地面開閉站EL.2169.6平臺排風上平孔排風豎井倉庫。混凝土入倉通路：練和抱1#公路現(xiàn)場通風孔主融通風洞排風下平孔排風豎井倉庫(泵送)。3.4.2人員進出井道排風豎井襯砌混凝土施工的最大垂直落差為36.85m，井內(nèi)施工者的出入通道以梯子為主，該豎井設有滿堂的架子，從豎井底部起“的”型人行走設有梯子，隨著澆筑高度的上升，混凝土泵管固定在架子上，與排風下平孔連通的梯子4整個施工的修訂計劃4.1施工程序排風豎井身襯砌混凝土施工順序：底面檢查排架固定捆扎鋼筋豎立模板驗證固定清洗檢查澆筑混凝土養(yǎng)護。4.2混凝土層排風豎井搭建設施工腳手架形成工作和支撐臺

9、，小模板搭建，采用從下到上分階段澆筑的方式施工，單倉澆筑階段的高度定為3m。排風豎井襯砌混凝土層見意見圖01。4.3倉面配置(1)混凝土分倉混凝土按分層示意圖進行分倉，各層為1倉，從下到上分階段澆筑完成。(2)混凝土拌和制排風豎井襯砌混凝土由我部下有溝口的HZS90混煉系統(tǒng)統(tǒng)一混煉，用9m3混凝土攪拌車輸送到施工處。(3)入倉手段在豎井底部的排風下平洞內(nèi)配置1臺HBT80混凝土輸送泵，泵管沿豎井施工腳手架固定鋪設到澆筑倉庫，混凝土從地泵送入倉庫。(4)印章方式主要使用50軟管式的加振器進行加振，部分使用30加振器進行加振。 預定每倉庫使用4臺50軟管式打印機，部分使用2臺30打印機，具體的配置

10、數(shù)由現(xiàn)場的實際施工狀況決定。排風豎井襯砌混凝土的施工方法如圖紙01所示。5主要施工工藝和方法5.1裝配工程腳手架施工腳手架的安裝主要為豎井襯砌混凝土施工提供工作臺，在模板上形成外出的輔助對支。 安裝排架時，按照設計修訂圖嚴格施工，隨著混凝土澆筑倉庫的逐步上升，安裝排架的設施工技術(shù)要求如下(1)施工腳手架用48鋼管安裝，總高度36.85m，為保證腳手架整體軸心受力，豎棒必須直接用緊固件連接，相鄰的豎棒鋼管接頭必須脫開，同一豎棒接頭不超過總數(shù)的50%，豎棒的垂直偏差以棚高的1/400來控制(2)排架使用的鋼管不得彎折，緊固件必須整齊。 不那樣的話不能使用。(3)為了加強側(cè)向穩(wěn)定，架子上需要設置夾撐

11、，夾撐的斜桿除了兩端用自由卡止和立桿或橫桿緊固外，其間還應該增加連接點，連接點的距離在3m以下。排風豎井襯砌混凝土施工腳手架的安裝結(jié)構(gòu)如圖02所示。5.2清潔基面鋼筋(或模板)施工前，混凝土施工范圍內(nèi)可能有單獨突出的巖體的，應事先處理，以滿足鋼筋和模板的施工要求。噴涂面松散的噴涂混凝土采用人工撬開的方式清理，巖面、混凝土施工縫隙及噴涂部分均采用人工剪切毛發(fā)、用加壓水沖洗的方式處理，直至檢驗合格。施工控制要點：挖掘處理及基面清潔不足，達到檢驗標準。5.3放樣測量由測量專家進行測量放樣，鋼筋及模板按測量放樣施工，保證施工精度。施工控制要點：放樣精度和分數(shù)滿足混凝土施工要求。5.4鋼筋工程5.4.1

12、鋼筋的入場和檢查(1)對每批鋼筋檢驗產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗單外，按施工規(guī)范要求檢驗入場鋼筋抽樣，不合格鋼筋嚴禁入場。(2)鋼筋分批試驗以同一爐(分批)號、同一截面尺寸的鋼筋為分批，按規(guī)范要求進行取樣。(3)根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證書，檢驗各批鋼筋的外觀質(zhì)量，測定各批鋼筋的代表直徑。(4)按等級、品牌、規(guī)格及廠家分開檢查，分別堆積，不混合，并立卡片標識。5.4.2鋼筋工程(1)鋼筋的加工制作按照鋼筋制作流程圖在加工工廠內(nèi)制作完成。繪制鋼筋放樣加工圖表加工制作檢查檢查分開堆積掛招牌出廠圖5.4-1鋼筋制作流程圖yn型(2)鋼筋表面清潔無損傷，油漆污染和鐵銹等在使用前要清除干凈，不要使用顆粒狀或板

13、狀的帶老銹鋼筋。(3)根據(jù)修訂設計圖發(fā)行鋼筋原料單，需由鋼筋加工負責人審查。(4)要求加工鋼筋各放樣，加工的鋼筋平坦，無局部彎曲。 按照設定修訂圖紙對加工過的鋼筋進行編號、標記。(5)鋼筋加工尺寸符合施工圖紙和規(guī)范DL/T5144-2001有關(guān)規(guī)定的要求，要求對加工的鋼筋逐條進行檢驗，不符合規(guī)定的偏差要求的鋼筋禁止出廠。5.4.3鋼筋運輸加工后的鋼筋從10t平板汽車輸送到排風上的平孔，由豎井上部井口配置的垂直升降系統(tǒng)吊到施工腳手架上，在輸送過程中，要注意鋼筋堆積有序。5.4.4鋼筋的安裝(1)鋼筋出廠前，根據(jù)放樣板，按項目進行檢查，確認沒有錯誤后，在施工倉庫的位置安排分批抽取，安裝在熟練的鋼筋

14、工廠。 鋼筋工地按鋼筋原料單校準鋼筋編號、數(shù)量、規(guī)格和尺寸，準備安裝。(2)結(jié)束鋼筋前，根據(jù)設定修訂圖，測量主要邊界線、中線、標高等控制點，根據(jù)控制點的坐標、標高，與設定修訂圖對照，確定縱向和橫向的水平鋼筋位置。(3)鋼筋的捆扎應該按照“從下到上、從外到內(nèi)、首先向后直接彎曲、層次清晰、相互配合”的原則進行，即先捆扎縱向鋼筋，然后把環(huán)捆扎成水平鋼筋。(4)鋼筋保護層調(diào)整后，在鋼筋與模板之間設置保護層墊。 墊塊埋設鐵絲與鋼筋緊固。 墊塊相互錯開，分散配置。 兩列鋼筋之間用短鋼筋支撐，以確保位置準確。(5)安裝后鋼筋應具有足夠的穩(wěn)定性，鋼筋捆扎牢固，無變形和松弛。5.4.5鋼筋連接排風豎井的鋼筋連接

15、形式均采用焊接，單面焊接長度在10d以上，雙面焊接長度在5d以上，相鄰的鋼筋接頭應錯開。5.5模板施工排風豎井混凝土襯砌模板采用標準鋼模板組裝，鋼管腳手架隨澆筑倉位的上升而逐步提高，形成施工平臺及模板外側(cè)的輔助支撐體系。模板施工必須根據(jù)修訂結(jié)構(gòu)的尺寸進行調(diào)整，嚴格控制施工偏差。 為了確?；炷恋耐庥^品質(zhì)，在模具制作前在模板表面涂抹脫模劑進行模具制作時，模板的接縫要采用兩面的接縫，以防混凝土澆筑時漏漿，確?；炷帘砻娓蓛羝秸Ｄ０寮庸滩捎谩皟?nèi)襯”方式，首先在巖壁上實施系桿錨固，在模板背面設環(huán)向主屋，焊接系桿形成外襯，然后在襯砌鋼筋網(wǎng)與巖壁之間配置固定支撐鋼筋，在鋼筋網(wǎng)與模板之間配置混凝土保護層墊，整體插入式錨固采用C22螺紋鋼，錨固長度0.7m，入巖0.5m，露出0.2m，錨固露出部分焊接14翼片和16螺桿加固模板，翼片間距150cm，列間距75cm，模板背面的環(huán)向主屋架采用48腳手架鋼管電弧形成。 內(nèi)支撐鋼筋采用C22螺母鋼，間距150cm，列距75cm。排風豎井襯砌組合模板的加固方式如圖03所示。施工控制要點：模板的安裝滿足結(jié)構(gòu)尺寸的要求錨筋澆注質(zhì)量和凸耳焊接質(zhì)量符合規(guī)范要求；模板的平坦度及混凝土結(jié)構(gòu)表面的偏差在允許范圍內(nèi)模板拼焊板沒有嚴格漏膠，模板股間距控制，焊接質(zhì)量及周令、瓦絲、螺母安裝質(zhì)量檢驗。5.6混凝土澆筑混凝土用拌和系統(tǒng)拌和，用攪拌車運到現(xiàn)場，用地泵送到倉庫。混凝