1、焊接與熱切割作業(yè)（初訓(xùn)）,教學(xué)采用模塊式教 學(xué)，將課程分成焊接與熱切割作業(yè)基礎(chǔ)知識，氣焊與氣割知識，等14個學(xué)習(xí)單元（14章）。,第1章：焊接與熱切割作業(yè)基礎(chǔ)知識 第2章：氣焊與氣割 第3章：焊條電弧焊與電弧切割 第4章：氣體保護焊和等離子焊與切割 第5章：埋弧焊 第6章：電阻焊,第1章 焊接與熱功當量切割作業(yè)基礎(chǔ) 知識 第1節(jié) 焊割作業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位與作用,目前世界上有數(shù)十種焊接方法，包括我們在壓力容器制造上面常用的焊條電弧焊、埋弧自動焊、鎢極氬弧焊、二氧化碳氣保焊等，我們不常用的電阻焊、摩擦焊、爆炸焊、氣壓焊、超聲波焊、等離子焊以及釬焊和熱噴涂等各種各樣焊接方法。,以上焊接方法已經(jīng)廣泛

2、地應(yīng)用到各個部門，包括國防、造船、化工、石油、冶金、建筑等方面（課本P1）,第2節(jié) 焊割與熱切割作業(yè)的分類,熔化焊：關(guān)鍵是強調(diào)金屬構(gòu)件的表面局部加熱 融化成液體，再冷卻結(jié)晶的焊接方法。 固相焊：關(guān)鍵是利用加壓、摩擦、擴散等物理 作用是連接面達到原子間的結(jié)合，在 固態(tài)條件下實現(xiàn)連接。 釬 焊：利用釬料在連接截面上的流散、浸 潤作用再冷卻結(jié)晶形成結(jié)合力的方法 其要點是被焊金屬不熔化。,第3節(jié) 金屬學(xué)及熱處理基本知識 1.金屬晶體結(jié)構(gòu) 世界上所以的物質(zhì)都是由兩大類物質(zhì)組成： 第一類是金屬，已知的有87種金屬元素，固態(tài)金屬的特點是不透明、有光澤、有延展性導(dǎo)熱性及導(dǎo)電性，有電阻率等特點。 第二類是非金屬

3、，已知的有22種，非金屬不具備金屬的常見特性，且非金屬隨溫度的升高其電阻率減小，導(dǎo)電性提高。,2.合金的組織、結(jié)構(gòu)及鐵碳合金 2.1合金的組織 合金的定義：2種或2種以上的元素組成的金屬，分為固溶體、化合物和機械混合物。 2.2鋼中常見的顯微組織 主要有鐵素體（F）、滲碳體、珠光體（F ）、奧氏體(A)、馬氏體(M)、魏氏體組織等。 3.鋼的熱處理 利用加熱和冷卻的方法,改變鋼的內(nèi)部組織,從而達到改善鋼的性能的一種工藝法稱為熱處理. 常見的熱處理有：淬火、回火、退火、正火四種。,第4節(jié) 常用金屬材料的一般知識 1.金屬材料的性能 1.1金屬材料的物理性能：包括密度、導(dǎo)電性、熱膨脹性、抗氧化性、

4、耐腐蝕性等，并對每一種物理性能結(jié)合教材給予解釋說明。 1.2 金屬材料的力學(xué)性能，力學(xué)性能的定義從受理至材料破壞的全部過程中所呈現(xiàn)的力學(xué)特征。主要包括硬度、強度、抗拉強度、屈服強度、塑性、沖擊韌性等，并對每一種性能予以解釋，并分別代表材料的某一種特性。 1.3金屬材料的工藝性能 包括材料的切削性能、鑄造性能和焊接性能以及這幾種工藝性能之間的關(guān)系。,2 鋼材和有色金屬的分類及性能 2.1金屬材料的分類 按化學(xué)成分可分為：碳素鋼、合金鋼等，合金鋼又分為低、中、高合金鋼等。 按用途分可分為：結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼以及特殊用途鋼等。 2.2 鋼材的性能及焊接特點 2.2.1低碳鋼的焊接要點，總體焊接性能較好。

5、 2.2.2中碳鋼的焊接特點，總體焊接性能較差。,2.2.3高碳鋼的焊接特點：因高碳鋼含碳量高，焊接性能很差，焊接時尤其要注意。 2.2.4普通低合金鋼的焊接特點：主要是熱影響區(qū)有淬硬傾向，焊接接頭容易產(chǎn)生焊接裂紋。 2.3有色金屬與合金的分類及焊接特點（非鐵基）：強度高、導(dǎo)電性耗、耐蝕性好、導(dǎo)熱性好等特點。,第5節(jié) 焊接工藝基礎(chǔ)知識 1.焊接接頭及方法 焊接中,由于焊件的厚度、結(jié)構(gòu)及使用條件的不同，其接頭型式也不同。 焊接接頭型式主要有： 對接接頭 T型接頭 角接接頭 搭接接頭,2.焊縫坡口 2.1 根據(jù)坡口型式不同，分為I型、V型、Y型、雙Y 型、U型、雙U型、J型等幾種型式。 2.2 坡

6、口的幾何尺寸，破口面、坡口角度、根部間隙、鈍邊、根部半徑等定義 3 焊接位置： 平焊、橫焊、立焊、仰焊、平角焊、仰角焊,第6節(jié) 焊接應(yīng)力缺陷以及質(zhì)量檢驗 焊接結(jié)構(gòu)件在焊接的過程中，收到不均勻的受熱、冷卻便會產(chǎn)生焊接殘余應(yīng)力以及形狀和尺寸的改變。 一般影響焊接構(gòu)件應(yīng)力與變形的因素有焊接方法以及焊接構(gòu)件的物理性能以及拘束條件等。 1.焊接應(yīng)力 2.焊接變形 3.焊接缺陷 4.焊接質(zhì)量檢驗,第7節(jié) 焊接與熱切割作業(yè)安全與衛(wèi)生 國家標準焊接與切割安全（GB9448-88）以及原國家經(jīng)貿(mào)委特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理辦法等為我們在實際操作中的指導(dǎo)性文件必須嚴格遵守。作到防患于未然。,第8節(jié) 焊接與熱

7、切割作業(yè)人員新培的要求 焊工必須具備以下基本條件：（P29） 焊割人員的基本安全技術(shù)培訓(xùn)的四點要求：（P2930）。 焊接與熱切割作業(yè)人員的安全職責：共10點（P30）,第2章 氣焊與氣割,氣焊及氣割技術(shù)的優(yōu)點：低成本、容易控制、設(shè)備簡單等。 有些金屬不適合氣割，比如不銹鋼，因為不銹鋼的流動性不好容易在切割的過程中“裹渣”。 所以目前氣割主要用于碳素鋼以及低合金鋼和一些高強鋼中。,第1節(jié) 氣焊與氣割的基本原理 第2節(jié) 氣焊與氣割的適用范圍及特點 第3節(jié) 氣焊與氣割用氣體 第4節(jié) 氣焊與氣割工藝及設(shè)備 第5節(jié) 氣壓焊 第6節(jié) 氣焊與氣割防火防爆基本知識 第7節(jié) 氣焊與氣割安全技術(shù) 第8節(jié) 常用氣

8、瓶的結(jié)構(gòu)和使用安全要求 第9節(jié) 輸氣管道安全技術(shù)要求 第10節(jié) 焊炬、割炬等附件的構(gòu)造、工作原理和安全要求,第1節(jié) 氣焊與氣割的基本原理 1.氣焊定義：利用可燃氣體和助燃氣體混合燃燒產(chǎn)生的氣體火焰來加熱并熔化母材和填充焊絲的焊接方法。 2.氣割定義：利用氣體火焰的熱能將工件切割處加熱到燃點后以高速噴射的高壓氧氣流使金屬劇烈燃燒并放出熱量，同時將生成的熔渣迅速排除而形成割縫的方法。,氣割由于是氣體火焰的切割過程有一定的局限性，必須滿足下列三個條件的金屬才能氣割： （1）金屬的燃點必須低于熔點； （2）金屬在燃燒時能放出大量的熱量，且本身的導(dǎo)熱性較低； （3）金屬燃燒所產(chǎn)生的氧化物（熔渣）的熔點必

9、須低于金屬本身的熔點。,第2節(jié) 氣焊與氣割的適用范圍及特點 1.適用范圍 1.1 氣焊：是利用可燃氣體與助燃氣體混合燃燒的火焰，熔化工件接縫處的金屬和焊絲而達到金屬間牢固連接的方法。 主要氣體有乙炔、液化石油氣、丁烷、丙烯、和氫氣等助燃氣體，一般是氧氣。 1.2 氣割 氣割對材料有一定的局限性只有符合一定要求的材料才能用氣割的方法。材料具備的條件參見教材P34，共5點。,2、氣焊與氣割的危險、有害性 氣焊與氣割的主要危險是火災(zāi)與爆炸。（教材P35）,第3節(jié) 氣焊與氣割用氣體 主要用氣體是氧氣（O2）、乙炔（C2H2）、丙烷（C3H8）,1、空氣中含氧量為21%，如果低于18%則為缺氧；氧濃度比

10、較高時容易引發(fā)火災(zāi)事故，紡織品、橡膠等在氧氣中燃燒速度極快且人傷口不容易治好。 工業(yè)用氧分為二級：一級純度99.2%；二級純度99.5%。 高壓氧氣與油脂、碳粉等易燃物接觸，會引起自然和爆炸。,2、乙炔（C2H2）：化學(xué)性質(zhì)活潑其分子式為CH=CH，解釋其屬于一種未飽和的碳氫化合物；純乙炔為無色、無味的氣體，工業(yè)用乙炔中因為有磷化氫和硫化氫等雜質(zhì)所以有特殊的臭味。乙炔能引起人們的中樞神經(jīng)系統(tǒng)損傷。 乙炔與空氣混合爆炸極限為2.2%81%，與氧氣混合爆炸極限為2.8%93%，自燃溫度為300。 爆炸極限越寬發(fā)生爆炸的可能性就越大。 乙炔與銀Ag、銅Cu等金屬或其它鹽類長期接觸，會生成乙炔銅和乙炔

11、銀等爆炸性化合物，很容易發(fā)生爆炸，所以禁止使用含銅量超過70%的銅合金制造與乙炔直接接觸的儀表、管子等零件。,乙炔溶解在液體中可大大降低爆炸性，并且儲存乙炔的容器直徑越小，越不容易爆炸，所以乙炔通常裝在瓶中溶解于丙酮中且瓶中裝有多孔填料。 3、液化石油氣即丙烷（C3H8）：也是易燃易爆氣體屬于飽和的碳氫化合物與空氣混合爆炸極限為2.3%9.5%，與氧氣混合的爆炸極限為3.2%6.4%。用于切割特點見P38下。,第4節(jié) 氣焊與氣割工藝及設(shè)備 1.氣焊與氣割工藝 1.1氣焊的工藝參數(shù)主要有：接頭型式和坡口型式、火焰種類、火焰能率、焊接方向、焊嘴傾角、焊絲直徑等，其中對火焰種類重點介紹，對碳化焰、中

12、性焰和氧化焰的分類以及各自適用的氣焊材料等給予詳細的介紹。 1.2氣割工藝 氣割的工藝參數(shù)主要有預(yù)熱火焰能率、切割速度、氧氣壓力、割嘴傾角及其與工件表面的距離等。對各種工藝參數(shù)對氣割過程的影響以及控制手段予以介紹，結(jié)合教材對所選焊嘴傾角進行合適的選擇。,2.氣焊與氣割設(shè)備 氣焊與氣割設(shè)備主要由氣瓶、減壓器、焊矩及割矩和橡膠軟管等組成。 2.1氣瓶：有氧氣瓶、乙炔瓶和液化石油氣瓶。 氧氣瓶容量多為40L瓶內(nèi)充裝壓力為15MPa。瓶體為天藍色，并有黑色“氧氣”字樣。氧氣瓶必須三年檢測一次，且檢驗單位必須在氣瓶肩部規(guī)定部位打上檢驗單位代號、本次檢驗日期及下次檢驗日期鋼印標記，并涂上檢驗?zāi)攴莸纳珮恕?

13、乙炔瓶充裝壓力為1.5MPa，容量有幾種25L、40L、60L的規(guī)格。乙炔充裝時必須分兩步充，第一次充裝后應(yīng)靜置8小時以上，再進行第二次充裝。乙炔瓶內(nèi)外表面涂成白色，并有紅色“乙炔”字樣瓶內(nèi)裝有浸滿丙酮的填料。對乙炔瓶的檢驗類似于氧氣瓶。,液化石油氣瓶主要有容量為10、15、50Kg等多種規(guī)格，民用的大多是15Kg裝的。公稱壓力為1.6 MPa 瓶體外表面涂成銀灰色，并標明紅色“液化石油氣”字樣，對其檢驗國家做出了嚴格規(guī)定，使用未超過20年的每5年檢測一次；超過20年的每2年檢測一次。 2.2 減壓器：減壓器是將氣瓶中的氣體壓力降低到氣焊氣割所需工作壓力的一種調(diào)節(jié)裝置，它能保證輸出氣體的壓力保

14、持穩(wěn)定。,2.3、2.4 焊矩和割矩：是氣焊、氣割時用與控制氣體混合比、流量及調(diào)節(jié)火焰并進行焊割的專用工具。主要分射吸式和等壓式兩種。 射吸式的原理是利用高壓氧氣從噴嘴噴出產(chǎn)生的射吸力帶動切割氣體的噴出。 等壓式中，乙炔靠自己的壓力與氧氣在焊嘴或割嘴頭與焊嘴內(nèi)的空隙內(nèi)混合因此使用乙炔的壓力與氧壓力相近或相等。也正是等壓式焊割槍必須使用中壓或高壓乙炔而不能使用低壓乙炔，所以目前我國廣泛使用的是射吸式焊割槍。,隨著手工焊割槍的應(yīng)用，許多改進的焊割槍也相繼出現(xiàn)。比如改大噴嘴直徑、加長焊割槍的長度等等，這些改進都不同程度地改善了焊割條件，增加個焊割槍的使用環(huán)境。 目前我國有許多自動、半自動的的氣割機、

15、自動數(shù)控機床控制切割軌道及坡口等都大大提高了生產(chǎn)效率和切割質(zhì)量還降低了作業(yè)人員的勞動強度，改善了工作環(huán)境。,2.5 橡膠軟管 橡膠軟管是將降壓后的氣瓶內(nèi)氣體輸送至焊割矩內(nèi)，根據(jù)輸送氣體不同橡膠軟管可以分為氧氣軟管（紅色）和乙炔軟管（黑色）。氧氣軟管的工作壓力為1.5 MPa，試驗壓力為3.0 MPa；乙炔軟管的工作壓力為0.5 MPa或1 MPa。 切記重要的一點：橡膠軟管因為承受極限工作壓力不同而絕對不能混用。 3 火工矯正的知識 火工矯正的原理、一般工藝及主要采用的方法(書中有介紹)。,第五節(jié) 氣壓焊 1.氣壓焊的工作原理 定義：利用氧燃料氣體火焰加熱工件端部，并施加足夠的壓力以形成接頭的

16、一種焊接方法。主要用于焊接鋼軌、鋼筋及棒材等。 焊接優(yōu)點由其焊接方法決定了其接頭區(qū)無鑄造組織（即熔合區(qū)）、夾雜物、和氣孔；并且焊后焊縫可以與母材做同樣的熱處理；對裂紋的敏感性也比較小，也不需大功率電源。缺點是對焊接表面要求較高并且焊接速度較慢。,閉式氣壓焊的工作： 整個過程主要分三個步驟： 一是表面清理，一定要將預(yù)焊表面清理干凈； 二是加熱，對加熱的火焰要求必須穩(wěn)定，焊接區(qū)加熱要均勻，頂鍛時接縫處的金屬必須達到“黃白色狀態(tài)”； 三是加壓，加壓的主要作用有3點（P49）。 2、氣壓焊的應(yīng)用設(shè)備和工藝 結(jié)合教材對鋼軌的焊接、鋼筋的焊接所采用的設(shè)備及工藝參數(shù)分別介紹，并簡單介紹二段和三段頂法。 3、

17、氣壓焊的安全技術(shù)主要有9點（P5051）。,第6節(jié) 氣焊與氣割防火防爆基本知識 1.燃燒 任何發(fā)熱發(fā)光的化學(xué)反應(yīng)叫燃燒，燃燒的同時有物理和化學(xué)反映伴隨。 燃燒三要素：可燃物質(zhì)、助燃物質(zhì)和火源 燃燒類型有：自燃、閃燃和著火三種。 2 爆炸 定義：是物質(zhì)發(fā)生一種急劇的物理或化學(xué)變化，能在瞬間內(nèi)釋放大量能量的現(xiàn)象。 爆炸極限：上限和下限，區(qū)間之外是安全的。通常情況下壓力、溫度越高，爆炸極限范圍就越寬，就越容易爆炸。,3 防火防爆的基本原則 首先了解火災(zāi)的發(fā)生過程只有從起火的根源來控制，才能有效地控制火災(zāi)。 火災(zāi)一般的發(fā)展過程： 醞釀期發(fā)展期全盛期衰滅期熄滅 防火要點有6點：（P53） 防止爆炸的一些

18、原則（P53）,第7節(jié) 氣焊與氣割安全技術(shù) 1.氣焊與氣割安全操作技術(shù)：共11點（P54） 2.工具、設(shè)備安全使用：共5點（P54） 3.氣瓶的安全使用 ： 主要有氧氣瓶的安全使用要點共9點（P55） 乙炔瓶的使用要點共7點（P5556） 液化石油氣瓶的安全使用（P56） 減壓器的安全使用。 焊矩和割矩的安全使用：共7點（P55） 現(xiàn)場氣焊氣割的安全作業(yè)注意事項：共15點（P57）,第8節(jié) 常用氣瓶的結(jié)構(gòu)和使用安全要求 1.氣瓶結(jié)構(gòu) 氫氣瓶和氧氣瓶屬于壓縮氣體 乙炔瓶屬于溶解氣瓶 液化石油氣瓶屬于液化氣瓶,2 氣瓶發(fā)生爆炸的原因：主要有10點（P62） 3 氣瓶運輸、貯存、充灌使用的安全要求：

19、 氣瓶運輸?shù)陌踩螅汗?0點（P63） 氣瓶貯存時的安全要求：共6點（P63） 氣瓶充灌時的安全要求：（P63） 氣瓶使用時的安全要求：共17點（P64） 氣瓶的定期檢查，其要求：共4點（P65）,第9節(jié) 輸氣管道安全技術(shù)要求 在集中供應(yīng)焊接切割用氣體的情況下，乙炔、氧氣是用導(dǎo)管輸送的，其輸送管道也屬于壓力管道，所以其設(shè)計、制造、安裝和使用維修既要考慮輸送介質(zhì)的特點，更要符合國家對壓力容器管道的嚴格要求。 1.管道發(fā)生燃燒爆炸的原因：主要有6點(P65) 2.對輸氣管道的安全要求： 包括對管道及其附件的選用、管道的敷設(shè)、管道投入使用前的處理以及對輸氣管道種氣體流速的控制等。 3.安全管理,第

20、10節(jié) 焊炬、割炬等附件的構(gòu)造、工作原理和安全要求 1.焊炬 焊炬分類主要有：射吸式和等壓式兩類。 焊炬的安全使用： 焊炬使用時的注意事項，共7點（P6970） 焊炬常見故障的排除方式：（P70）,2 割炬 割炬的安全使用： 割嘴的選擇 射吸的檢查 火焰熄滅的處理 割嘴漏氣的處理 回火的處理 3 減壓器 減壓器的安全使用：注意事項共7點（P73）,4.橡皮管及氣焊輔助工具 對橡皮管的分類及作用再次做以詳細的介紹，并從橡皮管的接頭形式予以區(qū)分。氣焊過程中輔助工具的重要性。 5.乙炔化學(xué)凈化器及干燥器 (略)。,第3章 焊條電弧焊和電弧切割 第1節(jié) 焊條電弧焊 1.焊條電弧焊概述 焊條電弧焊定義：

21、 利用電弧放電所產(chǎn)生的熱量做為熱源，加熱、熔化焊條和焊件并使之相互熔合，形成牢固接頭的焊接過程。 焊條電弧焊的優(yōu)點： 電弧焊的優(yōu)點和缺點（P78）,2.焊條電弧焊的產(chǎn)生及組成 電弧產(chǎn)生和維持定義： 焊條末端與母材表面短路經(jīng)過很細小的點接觸后產(chǎn)生大量的電阻熱，導(dǎo)致接觸部分融化。 維持電弧穩(wěn)定燃燒的條件：焊接參數(shù)、藥皮、焊接表面清潔度等。 焊接區(qū)電弧的組成及熱量分布情況： 陰極區(qū)、陽極區(qū)和弧柱區(qū)的區(qū)分。,3 焊條電弧焊焊接工藝及參數(shù)選擇 3.1 焊接接頭和坡口的形式 焊接坡口的原理，需使接頭受力簡單均勻、且節(jié)省填充金屬、有利于填充金屬根部焊透，改善焊縫成型。 3.2 焊接位置：橫焊、立焊、仰焊、平

22、焊 3.3 焊接工藝參數(shù)： 定義：焊接時為保證焊接質(zhì)量而選定的有關(guān)物理量，稱之為焊接工藝參數(shù)。 主要工藝參數(shù)有：焊條類型和直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊接層數(shù)以及預(yù)熱、后熱、層間溫度等。,4.電焊條 焊條的特性 酸性焊條：合金燒損較多，脫硫、脫磷能力差，焊縫的抗裂性和韌性差。但是工藝性能較好，容易操作對環(huán)境要求低。 堿性焊條：對人體健康不利，產(chǎn)生的有毒氣體較多。 酸性焊條和堿性焊條的詳細對比（見P83）。,焊條的選用原則： 等強度原則：對于承受靜載或一般載荷的工件結(jié)構(gòu)，在同種鋼材焊接時選用抗拉強度與母材相等的焊條 等同性原則：焊接在特殊環(huán)境下共服役的工件或結(jié)構(gòu)，如要求耐磨、耐腐蝕、在高

23、溫和低溫下具有較高的力學(xué)性能的，則應(yīng)選用能保證熔敷金的性能與母材相近或相似的焊條，這就是等同性原則。 等條件原則：根據(jù)工件或焊接結(jié)構(gòu)工作條件和特點選擇焊條。,焊條的儲存保管和烘干具體操作步驟(P84) 應(yīng)遵循JB3323焊條質(zhì)量管理規(guī)程規(guī)定，并按照JB4709鋼制壓力容器焊接規(guī)程的參考溫度對焊條進行烘干。,5.焊條電弧焊的電源、設(shè)備及工作原理 5.1 對焊條電弧焊電源的基本要求有： 必須有陡降的外特性來限制短路電流，輸出電壓隨焊接電流的增加而迅速下降。 電源的動特性定義，并要求電源有良好的動特性。, 空載電壓，空載電壓越高引弧越容易但是安全性就越差。所以我國的交流手弧焊焊機的空載電壓6585V

24、；直流手弧焊機5590V。 并要求弧焊電源的調(diào)節(jié)特性要高，調(diào)節(jié)應(yīng)方便、靈活、可靠。,5.6 電弧焊機的安全要求，共四點（P85）。 5.7 手工電弧焊的工具主要有：電焊鉗、焊接導(dǎo)線、電焊面罩和護目鏡以及一些常用的輔助工具等。 電焊鉗的要求（P86）。 焊接導(dǎo)線的要求（P86），焊接導(dǎo)線的絕緣電阻不得小于1M歐姆；電源線盡量不超過23m，超過后必須架高。 焊工護目鏡的號數(shù)選擇原理：號數(shù)越大顏色越深，手工電弧焊一般選用67號。,6.焊條電弧焊的一般施工 6.1 引弧 是焊接過程的開始，方法有各種，一般為直提法和劃擦法兩種方法。 6.2 運條 焊接的過程，一般有三種動作（P87） 7.常見的焊條電弧

25、焊缺陷及防止措施 常見的焊條電弧焊缺陷有裂紋、氣孔、夾渣等。缺陷的危害主要是導(dǎo)致應(yīng)力集中，降低承載能力，縮短使用壽命，甚至造成材料脆斷。對于缺陷，標準規(guī)定：未焊透、裂紋、未熔合和表面夾渣是不允許的；咬邊、內(nèi)部夾渣和氣孔等缺陷不能超過一定的允許值。超標的缺陷需返修。,7.1分別對焊縫形狀缺陷如焊縫尺寸不符合要求、咬邊、未焊透、未熔合、焊瘤和弧坑等表面裂紋的產(chǎn)生原因以及預(yù)防方法分別介紹。 7.2 分別對氣孔、夾雜、夾渣以及裂紋的產(chǎn)生機理和各種缺陷的最大預(yù)防方法予以介紹。,8.焊條電弧焊安全防護措施 8.1 手工電弧焊安全特點 手工電弧焊空載電壓6090V，高于安全電壓，所以焊工在操作或機器遇見故障

26、時容易發(fā)生觸電事故，并且焊接過程中溶池的高溫以及所輻射出的強烈弧光都會對人體產(chǎn)生傷害，比如觸電、火災(zāi)、爆炸、中毒、燙傷、高處墜落等。,8.2 焊接安全用電 電流對人體的傷害主要有三種：電擊、電傷和電磁場生理傷害。 8.3 電弧焊時發(fā)生觸電事故的原因 觸電事故：直接電擊和間接電擊兩種。 直接電擊是人體直接接觸電焊設(shè)備的帶電體或靠近高壓網(wǎng)線而發(fā)生觸電事故。 間接觸電是指人體接觸到意外帶電體而發(fā)生的觸電事故。,預(yù)防觸電的措施： 隔離防護 絕緣良好 正確使用勞保用品、采用安全措施。 保護接地和保護接零,焊條電弧焊安全操作及防護技術(shù)： 防止觸電 防止弧光輻射 防止火災(zāi) 防止爆炸 防止有毒氣體和煙塵中毒,

27、第2節(jié) 電弧切割 電弧切割主要分為：碳弧氣割、碳弧刨割條和等離子弧切割等三種。 電弧切割適用范圍及其特點主要有7點（P99） 電弧切割的安全特點主要有4點（P99）,第4章 氣保焊和等離子焊與切割 第1節(jié) 概 述（略） 第2節(jié) 氣體保護焊的應(yīng)用范圍和安全特點 第3節(jié) 鎢極氬弧焊安全技術(shù) 第4節(jié) 熔化極氣體保護焊 第5節(jié) 二氧化碳氣體保護焊 第6節(jié) 管狀焊絲氣體保護電弧焊安全技術(shù) 第7節(jié) 熔化極惰性氣體保護焊和混合氣體保護焊 第8節(jié) 等離子弧焊與切割,第2節(jié) 氣體保護焊的應(yīng)用范圍和安全特點 1.氣體保護焊的特點 定義：用外加氣體做為電弧介質(zhì)并保護電弧和焊接區(qū)的電弧焊稱為氣體保護電弧焊，簡稱氣體保

28、護焊。 特點：共9點（P103）,2.氣體保護焊分類及應(yīng)用范圍 氣體保護焊分別按照電極是否熔化和保護氣體不同分為： TIG：非熔化極惰性氣體保護焊 GMAW：熔化極氣體保護焊 MIG：惰性熔化極氣體保護焊 MAG：氧化性混合氣體保護焊 FCAW：管狀焊絲氣體保護焊（藥芯焊絲氣保焊）,3.氣體保護焊的安全特點 氣體保護焊需要特別注意的安全特點有4點(P104) 常見的壓縮氣瓶安全技術(shù)要點總共6點(P104),第3節(jié) 鎢極氬弧焊安全技術(shù) 鎢極氬弧焊主要優(yōu)點：在惰性氣體的保護下幾乎可以焊接所有金屬，特別是化學(xué)活性強的金屬及其合金；工藝性能好，電弧燃燒穩(wěn)定，無飛濺，成型美觀，能全位置焊接和雙透；能進行

29、脈沖焊接減少熱輸入。 鎢極氬弧焊主要缺點：生產(chǎn)率低；鎢極載流能力有限容易融化鎢極；焊接時要有防風措施；生產(chǎn)成本高。 1.手工鎢極氬弧焊 直流和交流鎢極氬弧焊兩種,直流鎢極氬弧焊適合焊接的材料比較廣泛； 交流鎢極氬弧焊主要是焊接鋁、鎂等容易產(chǎn)生高熔點氧化膜表面的金屬，可以利用交流電源的特性，擊碎氧化膜，順利地進行焊接 2.脈沖鎢極氬弧焊 3.鎢極氬弧焊點焊 4.鎢極氬弧焊電源,5 鎢極氬弧焊安全防護 這種焊接方法主要的危險因素是電擊. 在焊接的引弧過程中，鎢極與母材表面接觸時會產(chǎn)生瞬間高壓，高壓可達到數(shù)千伏，而人又是雙手操作，且手持光焊絲，所以很容易觸電。 防電擊的安全措施有8點（P107108

30、） 嚴禁操作人員將焊槍對著臉或身體的裸露部位試探氣體流量。 對氬弧焊的有害因素以及防護措施（P108）,第4節(jié) 熔化極氣體保護焊 熔化極氣體保護焊采用可熔化的焊絲與被焊工件之間的電弧做為熱源來熔化焊絲與母材金屬，并向焊接區(qū)域輸送保護氣體，使電弧、熔化的焊絲、熔池以及附近的母材金屬免受空氣的有害作用。 此種焊接方法可分為半自動和自動焊類型。設(shè)備主要有焊接電源、送絲系統(tǒng)、焊槍及行走系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)、控制系統(tǒng)5個部分組成。,1.焊接電源 主要是直流焊接電源，多是弧焊整流器式直流電源。一般的電流要求在100500A之間，負載持續(xù)率一般在60%100%之間，空載電壓在5585V之間。 2.送絲

31、系統(tǒng) 由送絲機、送絲軟管和焊絲盤組成，根據(jù)送絲方式不同可以分為推絲式、拉絲式、推拉絲式和行星式。 3.焊槍 結(jié)合教材對焊槍的構(gòu)造和不同種焊槍的優(yōu)缺點分別介紹。 4.供氣系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng) 對此系統(tǒng)的循環(huán)過程結(jié)合焊槍結(jié)構(gòu)給予介紹。 5.控制系統(tǒng) 主要包括焊接參數(shù)控制系統(tǒng)和焊接過程程序控制系統(tǒng)。,第5節(jié) 二氧化碳氣體保護焊 二氧化碳氣體保護焊定義：是以可融化的金屬焊絲做電極，并由二氧化碳氣體作保護的電弧焊。廣泛應(yīng)用于低碳鋼和低合金鋼等黑色金屬的焊接。 主要優(yōu)點：焊接效率高提高了熔敷速度；可以獲得含氫量比焊條電弧焊低的焊縫金屬；相同電流下熔深比焊條電弧焊大；焊接熱輸入少，變形??；焊接條件好無煙霧；可以

32、全位置焊接。缺點是受環(huán)境影響制約，室外操作要有防風措施；操作靈活性差；設(shè)備比較復(fù)雜，對使用和維護要求較高，并且飛濺較大。并講解飛濺產(chǎn)生的機理（參照教材P110）。,二氧化碳氣體保護焊要求： 二氧化碳氣體純度99%； 焊絲要求；（具體參考教材P111（共3條） 焊接電源； 安全技術(shù)主要危險因素：電擊、火災(zāi)、灼燙 具體的現(xiàn)場注意事項見教材P111共6點。,第6節(jié) 管狀焊絲氣體保護電弧焊安全技術(shù) 管狀焊絲氣體保護電弧焊就是通常所說的藥芯焊絲氣保焊。即直徑為1.6mm或2.0mm的盤狀焊絲中間是填充焊藥的焊絲，焊接過程中有氣體保護，溶池金屬熔化后表面還有熔渣保護，對熔池有雙重保護作用。 管狀焊絲氣體保

33、護電弧焊綜合了手工電弧焊和實芯焊絲氣保焊的主要優(yōu)點并且成型美觀，電弧穩(wěn)定性好，飛濺少，效率高可以焊接多種鋼種。 主要優(yōu)點：簡單講就是成形美觀電弧穩(wěn)定性好、效率快、對鋼材的適應(yīng)性強。 電源：直流、交流、平特性或下降特性的弧焊電源均可。,第7節(jié) 熔化極惰性氣體保護焊和混合氣體保護焊 1.熔化極惰性氣體保護焊 特點：采用惰性氣體做為保護氣體，熔深大、焊絲熔化速度快、焊接效率高。 要求： 保護氣體 主要是氬氣、氦氣或者混合氣體，或者可以加入少量的氫氣在一定的條件下使某些金屬氧化物還原，消除一氧化碳氣孔。 焊絲 適用的焊絲直徑一般在0.82.5mm之間，化學(xué)成分和母材基本接近，焊絲使用前必須清理以避免產(chǎn)

34、生氣孔。,工藝參數(shù)： 焊接電流和電弧電壓 焊接電流的大小和溶滴過渡形式有關(guān)，電流由小到大過渡時其溶滴過渡形式由滴狀過渡到噴射過渡轉(zhuǎn)變。電壓則與熔池的寬度有關(guān)。 焊接速度 焊接速度與焊縫成形系數(shù)以及一些焊接缺陷的關(guān)系。 焊絲伸出長度、焊絲位置、焊接位置、氣體流量等等工藝參數(shù)對焊接過程的影響分別予以介紹。,2 熔化極混合氣體保護焊 特點：有利于獲得穩(wěn)定的焊接工藝性能和良好的焊接接頭，適用于各種位置進行焊接。保護氣體一般是大量的惰性氣體加上少量的活性氣體，采用這種混合氣體具有下列作用（共6點，參見教材P116）并對常見的混合氣體及適用的焊接材料進行舉例說明。 3 熔化極惰性氣體保護焊和混合氣體保護焊

35、 安全操作技術(shù)：共7點（P116117),第8節(jié) 等離子弧焊與切割 等離子弧是通過機械壓縮、熱收縮和磁收縮三種壓縮作用而獲得的，優(yōu)點特別明顯，能量集中、溫度高且焰流速度高等優(yōu)點（并結(jié)合教材給予數(shù)字上的說明）。優(yōu)點決定了其應(yīng)用的較為廣泛。 按照電源連接方式，等離子弧有三種：非轉(zhuǎn)移弧、轉(zhuǎn)移弧和聯(lián)合型等離子弧，結(jié)合教材分別介紹并介紹優(yōu)缺點。,1.等離子弧焊方法及工藝 方法主要有三種：小孔型等離子弧焊、熔透型等離子弧焊和微束等離子弧焊三種。 工藝特點：能量集中、溫度高。 可以利用小孔效應(yīng)能熔透焊件，得到反面成型均勻的焊縫；電弧的挺直性好；焊接速度快；沒有夾鎢缺陷。,2.等離子弧切割方法及工藝 等離子弧

36、切割是利用高速、高溫和高能的等離子氣流來加熱并熔化被切割材料，再借助內(nèi)部或外部的高速氣流或水流將熔化材料排除而形成切口的切割方式。使用范圍廣，能切割很多金屬和非金屬材料。 等離子弧切割主要有三種方式：普通等離子弧切割、水再壓縮等離子弧切割和空氣等離子弧切割。（P118）,3.等離子弧切割設(shè)備主要有電源、焊槍、控制電路、供氣及供水系統(tǒng)組成。電源必須是陡降或垂降的直流電源。 4.等離子弧焊接與熱切割安全防護 4.1等離子弧焊割的主要危險因素是電擊。在操作過程中防電擊措施主要有7點 (P119) 4.2 防電弧光輻射 主要是佩戴耗勞保產(chǎn)品，使用防護屏，或者采用水下切割的方法，利用水來吸收光輻射。 4

37、.3 防塵以及煙氣 要求要有良好的通風設(shè)施，或在水下操作，或者有專門的吸塵設(shè)備。 4.4 介紹了防噪聲與高頻防護的各種方法與措施。,第5章 埋弧焊 第1節(jié) 埋弧焊的工作原理及其應(yīng)用 第2節(jié) 埋弧焊的設(shè)備及自動調(diào)節(jié)系統(tǒng) 第3節(jié) 埋弧焊的焊接材料 第4節(jié) 埋弧焊的缺陷及其防止措施 第5節(jié) 埋弧焊安全技術(shù) 第6節(jié) 埋弧焊的操作技術(shù),第1節(jié) 埋弧焊的工作原理及其應(yīng)用 1.埋弧焊定義及其工作原理 埋弧焊的原理及特點：利用電弧作為熱源，焊接時電弧在顆粒狀的焊劑層下燃燒且弧光不外露而進行焊接的一種方法，由于焊接時所產(chǎn)生的電弧光是被埋在焊劑下面而肉眼看不到，顧名思義稱為埋弧焊。,2.埋弧焊主要的優(yōu)點、缺點 主

38、要的優(yōu)點是：生產(chǎn)率高；焊縫質(zhì)量高；節(jié)省焊接材料和能源；勞動條件好；可焊材料厚度范圍廣。（P123） 主要的缺點是：焊接位置受到限制；只適用于長焊縫和環(huán)縫的焊接；焊接時用的輔助裝備較多。（P123）,第2節(jié) 埋弧焊的設(shè)備及自動調(diào)節(jié)系統(tǒng) 埋弧焊主要用到的設(shè)備為：弧焊電源、控制箱、焊劑漏斗、焊劑、送絲機構(gòu)、焊絲盤、導(dǎo)電嘴、小車以及其他附屬件。 其電源的要求也要有下降的外特性，但是采用細絲焊接薄板時宜用平特性的電源。,埋弧焊的送絲系統(tǒng)兩種調(diào)節(jié)方式。 一是電弧自身調(diào)節(jié)系統(tǒng)：在等速送絲的條件下，利用焊接電源固有的電特性來調(diào)節(jié)焊絲的融化速度以保持電弧長度不變從而使焊接過程穩(wěn)定； 二是電弧電壓自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)：借

39、助電弧電壓來控制焊絲送進速度，外界干擾使弧長變長則從收集到的信號強迫電弧電壓升高，系統(tǒng)強迫送絲速度加快。從而達到電弧穩(wěn)定燃燒的目的。,第3節(jié) 埋弧焊的焊接材料 埋弧自動焊中的焊絲和焊劑都是直接參加焊接過程的冶金反應(yīng)，所以它們的化學(xué)成分和物理性能都會影響焊接的工藝過程，所以對焊絲和焊劑的要求都比較高，而焊絲和焊劑的搭配也是埋弧焊技術(shù)的一項重要內(nèi)容。,1.焊絲有實心和藥芯兩種，具體對焊絲的要求參見教材。 2.焊劑埋弧焊所使用的焊劑是顆粒狀的可熔化的物質(zhì)，其作用相當于焊條的涂料。按照酸堿度分為酸性、堿性和中性焊劑；按化學(xué)性質(zhì)來分可分為氧化性焊劑、弱氧化性焊劑和惰性焊劑。 3.焊絲和焊劑的選配具體的選

40、配參見教材以及南化化機廠的一些實例進行分析說明。,第4節(jié) 埋弧焊的缺陷及其防止措施 1.裂紋埋弧自動焊接頭主要有可能產(chǎn)生結(jié)晶裂紋和氫致裂紋，結(jié)晶裂紋來源于焊縫金屬，氫致裂紋可能發(fā)生在焊縫金屬或熱影響區(qū)。 2.氣孔氣孔產(chǎn)生的原因主要有焊劑吸潮或不干凈、焊接時焊劑覆蓋不夠充分、熔渣粘度過大、電弧偏吹、焊件受到污染等原因。 3.夾渣夾渣的產(chǎn)生除了與焊劑的脫渣性能有關(guān)外，還與焊接工藝和焊接工件的裝配情況有關(guān)。,第5節(jié) 埋弧焊安全技術(shù) 埋弧焊主要發(fā)生的危險因素是電擊。 由于在埋弧焊中所使用的輔助設(shè)備較多，其中的不見很容易觸電，可能導(dǎo)致整個輔助系統(tǒng)都帶電，從而發(fā)生電擊事故。 對于埋弧焊未防電擊所應(yīng)注意的事

41、項有8點（P128）。,第6節(jié) 埋弧焊的操作技術(shù) 1.埋弧焊操作技術(shù) 埋弧焊的工藝參數(shù)： 焊接工藝參數(shù)：焊絲伸出長度、電源種類和極性、裝配間隙和坡口型式等。 操作技術(shù)包括：對接直焊縫的操作技術(shù)，無論是單面焊還是雙面焊共有四種常見的工藝順序(P129),對接的環(huán)焊縫焊接技術(shù)需要有能調(diào)速的滾輪做輔助工具； 角接焊縫焊接技術(shù)，一般可以采用船形焊和斜角焊2種形式；埋弧半自動焊等。 2.埋弧焊的安全操作技術(shù)(P129),第三節(jié) 埋弧焊的焊接材料第3節(jié) 埋弧焊的焊接材料 埋弧自動焊中的焊絲和焊劑都是直接參加焊接過程的冶金反應(yīng)，所以它們的化學(xué)成分和物理性能都會影響焊接的工藝過程，所以對焊絲和焊劑的要求都比較

42、高，而焊絲和焊劑的搭配也是埋弧焊技術(shù)的一項重要內(nèi)容。 1 焊絲 有實心和藥芯兩種，具體對焊絲的要求參見教材。 2 焊劑 埋弧焊所使用的焊劑是顆粒狀的可熔化的物質(zhì)，其作用相當于焊條的涂料。按照酸堿度分為酸性、堿性和中性焊劑；按化學(xué)性質(zhì)來分可分為氧化性焊劑、弱氧化性焊劑和惰性焊劑。 3 焊絲和焊劑的選配 具體的選配參見教材以及南化化機廠的一些實例進行分析說明。,第6章 電阻焊 第1節(jié) 電阻焊的基本原理 第2節(jié) 點焊 第3節(jié) 縫焊 第4節(jié) 凸焊 第5節(jié) 對焊 第6節(jié) 電阻焊設(shè)備 第7節(jié) 電阻焊的危險、有害性 第8節(jié) 電阻焊安全防護,第1節(jié) 電阻焊的基本原理 電阻焊是利用電流經(jīng)電極端面通過被焊工件時產(chǎn)

43、生的電阻熱將其金屬間熔化，熔敷處形成熔核使其連接。 對于普通的金屬，金屬中合金元素含量越多，電阻率就越高；金屬的溫度升高，電阻率越高，淬火狀態(tài)的金屬比退火態(tài)的金屬狀態(tài)高。,第2節(jié) 點焊 1.點焊定義：電阻焊的一種方法。點焊時，工件只在有限的接觸面上，在點上被焊接結(jié)合。并形成扇球形的熔核。是一種高速、經(jīng)濟的連接方法。 2.電極及夾頭的主要功能：（P133） 3.點焊的方法：主要分雙面點焊和單面點焊。 雙面點焊是由工件的兩側(cè)向焊接處饋電； 單面點焊是電極由工件的同一側(cè)向焊接處饋電。,4.常用金屬的點焊 焊前工件清洗處理為了保證焊接質(zhì)量，接頭的質(zhì)量穩(wěn)定，對待焊工件必須進行清洗，有機械清洗處理和化學(xué)清

44、洗處理兩種。 低碳鋼的點焊低碳鋼有良好的焊接性，由于含碳量較低，電阻率較低塑性溫度區(qū)較寬，在焊接過程中一般不產(chǎn)生脆性組織和夾雜物所以具有良好的焊接性。 鍍層鋼板點焊存在鍍層被破壞，鍍層容易與電極粘附，焊接工藝參數(shù)范圍窄容易產(chǎn)生缺陷等特點，所以不常用。,不銹鋼點焊不銹鋼電阻率高、導(dǎo)熱性差，因此一般用較小的焊接電流和較短的焊接時間，又有不銹鋼有較高的高溫強度，所以容易產(chǎn)生焊接缺陷。 高溫合金點焊由于電阻率和高溫強度比不銹鋼大，所以要用較小的焊接電流和較大的電極壓力；盡量避免點焊過熱。 鋁合金點焊焊接性能較差，尤其是熱處理強化鋁合金，點焊鋁合金應(yīng)采取如下工藝措施：參見教材P136,共4點。 銅和銅合

45、金的點焊、鈦合金的點焊、鋁合金的膠接點焊的各自特點（P136）,第3節(jié) 縫焊 1.概述 定義：使用一對滾盤電極代替點焊的圓柱形電極與工件做相對運動，產(chǎn)生一個個熔核相互搭疊的密封焊縫的焊接方法。 焊縫方式及分類，共兩種分類方法 （1）按焊接方式分可以分為連續(xù)焊縫、斷續(xù)焊縫和步進焊縫。 （2）按接頭形式分可以分為搭接焊縫、壓平焊縫、墊箔對接焊縫和銅線電極焊縫。分別予以介紹。對各種應(yīng)用分別介紹。,2.焊縫工藝參數(shù)對焊縫質(zhì)量的影響 焊縫的工藝參數(shù)主要有焊接電流、電極壓力、焊接時間及休止時間和焊接速度，對于這些焊接工藝參數(shù)要搭配起來，綜合考慮。 3.常用金屬的焊接 低碳鋼的縫焊 低碳鋼是焊接性能最好的縫

46、焊材料，其搭接焊縫可以根據(jù)使用目的和用途采用高、中、低3種速度。 淬火合金鋼的縫焊、鍍層鋼板的縫焊、不銹鋼和高溫合金的縫焊、有色金屬的縫焊等等逐一介紹各自的特點。,第4節(jié) 凸焊 1.概述 定義：凸焊是一個在工件上有預(yù)制的凸點，它是點焊的一種變形。種類有板件凸焊、螺帽凸焊以及螺釘凸焊、線材交叉凸焊，管子凸焊等。 主要優(yōu)點：(P140） 2.凸焊電極及模具、夾具,3.凸焊的工藝參數(shù) 電極壓力主要取決于被焊金屬的性能、凸點尺寸以及一次焊成的凸點數(shù)量。電極壓力過大會過早壓潰凸點，電流密度過小會引起嚴重噴濺。 焊接時間對于確定的工件及其厚度，焊接時間又焊接電流及凸點剛度給定，通常，凸焊的焊接時間比點焊長

47、，電流要小。 焊接電流確定焊接電流的主要因素是被焊金屬的性能和厚度。 4 常用金屬的凸焊,第5節(jié) 對焊 對焊是對接電阻焊的簡稱，應(yīng)用比較廣泛，主要用在工件的接長，對環(huán)形工件的對焊以及簡單的零部件焊成較復(fù)雜的零件等。 工藝參數(shù)有： 伸出長度 焊接電流 焊接通電時間 焊接壓力 頂鍛壓力,第6節(jié) 電阻焊設(shè)備 電阻焊設(shè)備是指采用電阻加熱原理進行焊接操作的一種設(shè)備。包括點焊機、縫焊機、凸焊機和對焊機。 1.設(shè)備的組成：以阻焊變壓器為主，包括電極和二次回路組成的焊接回路；由機架和有關(guān)加持工具及施加焊接壓力的傳動機構(gòu)組成的機械裝置；能按要求接通電源并可控制焊接過程的控制電路。 2.設(shè)備的電器性能： 單相工頻

48、焊機、二次整流焊機、三相低頻焊機、儲能焊機和逆變式焊機對這幾種焊機的優(yōu)缺點進行比較。,第7節(jié) 電阻焊的危險、有害性 電阻焊的特點是高頻、高壓、大電流且具有一定壓力的金屬高溫的熔煉的過程，所以有一定的危險和有害性。 具體的危險和有害性參見教材P149，共10條。,第8節(jié) 電阻焊安全防護 對電阻焊的安全防護主要有三點： 1.對操作人員的要求：操作人要必須經(jīng)過安全教育并熟悉本崗位操作技能和技術(shù)，還要正確穿戴勞動防護用品。 2.安裝要求：又包括對電源的安裝要求、對設(shè)備的安裝要求以及對排水過程的安裝過程，并強調(diào)每一種安裝過程的重要性。 3.調(diào)試要求：設(shè)備安裝完畢以后必須按照規(guī)定對設(shè)備進行按照調(diào)試過程，其

49、中包括通電前的檢查、通電檢查和焊接參數(shù)的選擇等。,第7章 電渣焊和電渣壓力焊 第1節(jié) 電渣焊概述 電渣焊定義：電渣焊是一種由電流通過液體熔渣所產(chǎn)生的電阻熱為熱源，將工件與填充金屬熔合成焊縫垂直位置的一種焊接方法。,焊接過程： 引弧造渣階段：引出電弧、焊劑熔化、形成渣池、熄滅電弧、電渣穩(wěn)定等。 正常焊接階段：控制好各項工藝參數(shù)，保證焊接過程的穩(wěn)定性。 引出階段：保證焊縫的質(zhì)量而將焊接的收弧以及最后的焊縫的不穩(wěn)定部分引出到工件以外的手段。,引弧造渣,正常焊接,引出,特點（與其它的熔化焊相比） ： 適合垂直位置焊縫的焊接； 能一次焊成焊件，生產(chǎn)率高； 焊縫成型系數(shù)容易調(diào)節(jié)； 對被焊工件有較好的預(yù)熱作

50、用； 焊縫及熱影響區(qū)的晶粒粗大。,種類主要有： 絲極電渣焊 熔嘴電渣焊 板極電渣焊,第2節(jié) 電渣焊的設(shè)備及焊接材料 電渣焊的設(shè)備主要由電源、機頭及成形塊組成。 1.絲極電渣焊的設(shè)備 主要有電源、機頭、電控系統(tǒng)、水冷成形滑塊等部分組成，結(jié)合教材詳細介紹各種設(shè)備。 2.熔嘴電渣焊的設(shè)備 主要由電源、送絲機構(gòu)、熔嘴夾持機構(gòu)和機架等組成。結(jié)合教材對這幾種設(shè)備分別介紹。,3 電渣焊的焊接材料 電渣焊的焊接材料有作為焊絲、熔嘴、板極、管極等的電極和焊劑，以及管極電渣焊的管極涂料。 電極的選擇：由于電渣焊時并不通過熔渣向焊縫滲合金，焊縫金屬的化學(xué)成分和力學(xué)性能主要通過調(diào)節(jié)焊接材料的金屬成分而加以控制，并且母

51、材會對焊縫產(chǎn)生一定的稀釋做用。 焊劑的選擇：同一般的埋弧自動焊相比電渣焊的焊劑要求不同，具體參見教材的P156，逐條講解。,第3節(jié) 電渣焊工作過程及安全防護 1 電渣焊工作過程 電渣焊的工作過程主要分焊前準備、焊接操作過程及焊后工作，具體各種過程的注意事項，下面逐條講解。 1.1焊前準備 1.1.1準備工件 對于電渣焊的工件，其設(shè)計焊接方案應(yīng)標注焊縫寬度等詳細尺寸，對工件的裝配要求比較高，參見教材P158。 1.1.2 準備焊接工裝卡具，檢查焊接時的所有設(shè)備以及夾持工件的夾具等，確保水冷系統(tǒng)的順利循環(huán)。 1.1.3 焊前對設(shè)備的調(diào)試 分別對絲極電渣焊、環(huán)焊縫電渣焊和熔嘴電渣焊逐條講解具體調(diào)試過

52、程。,1.2 焊接過程操作 1.2.1 引出電弧并逐步過渡到形成穩(wěn)定的渣池 1.2.2 進行正常的焊接 1.2.3 引出部分操作 要逐漸降低焊接電壓、焊接電流，不能突然停電而造成渣池溫度驟降而導(dǎo)致焊接缺陷的產(chǎn)生。 1.2.4 焊后工作 對于各個焊接操作過程的注意事項，結(jié)合教材逐條講解。,2 電渣焊的工藝參數(shù) 決定電渣焊過程穩(wěn)定性、接頭質(zhì)量、生產(chǎn)率以及焊接成本的主要工藝參數(shù)是焊接電流、焊接電壓、熔池深度和裝配間隙等。 3 電渣焊接頭常見的缺陷 主要有熱裂紋、冷裂紋、未焊透、未熔合、氣孔以及夾渣等。 4 電渣焊的危險、有害因素及其預(yù)防 電渣焊的主要危險有：有毒有害氣體對人體的傷害、爆渣或漏渣時引起

53、的灼燙傷、觸電、變壓器燒損事故、射線傷害等，對于每種對人體的傷害參見教材P160161講解每種的預(yù)防措施。,5 電渣壓力焊 首先介紹應(yīng)用范圍，主要應(yīng)用于鋼筋混凝土工程中豎向鋼筋的連接。其焊接過程也分為引弧過程、電弧過程、電渣過程以及頂壓過程等四個階段。 其特點和應(yīng)用范圍主要參考教材P162，分別介紹。 電渣壓力焊的設(shè)備及焊劑，參看教材詳細講述。,第8章 電子束焊 第1節(jié) 概述 第2節(jié) 工作原理及分類 第3節(jié) 設(shè)備和裝置 第4節(jié) 電子束焊的危險、有害性 第5節(jié) 電子束焊安全防護,第1節(jié) 概述 高能束焊又稱高能焊，是利用高能密度的電子束、等離子弧、激光束等作為焊接熱源的一種焊接方法。電子束焊是指在

54、真空環(huán)境下，利用匯聚的高速電子流轟擊工件接縫處產(chǎn)生熱能，使焊縫金屬熔化的一種方法。 1 電子束焊的特點 主要是2個特點：1 功率密度高。2精確、快速的可控制性。 2 真空電子束焊的主要優(yōu)點有5點，參見教材P164詳細講解。主要有穿透能力強，焊縫深寬比很大，可以達到50：1，焊接速度快，熱影響區(qū)和焊接變形都很小，真空焊接對焊縫有利，焊接可達性好等，就電子束焊的優(yōu)點和其它的焊接方法進行比較，逐條講解。,3 真空電子束焊的主要缺點有6點，參見教材P164。主要缺點是設(shè)備太復(fù)雜，初期設(shè)備投資比較大，對街頭的加工要求非常高，對工件的形狀有要求，必須能放到真空室里，且容易受到電子干擾影響焊接質(zhì)量，且對人體

55、不利等。其缺點也是限制其不能廣泛使用的主要因素。 電子束焊主要用在核能、航空、航天、汽車和壓力容器行業(yè)。,第2節(jié) 工作原理及分類 1 工作原理 電子束是從電子槍中產(chǎn)生的。電子以熱發(fā)射或場致發(fā)射的方式從發(fā)射體逸出，在25300KV的極速電壓下，電子被加速到0.30.7倍的光速，具有一定的動能，經(jīng)電子槍中靜電透鏡和電磁透鏡的作用，電子匯聚成功率密度很高的電子束。電子束撞擊到工件表面，電子的動能就轉(zhuǎn)變成熱能，使金屬迅速熔化和蒸發(fā)并形成熔池的過程。 2 分類 首先可以按電壓高低分為高真空、低真空和非真空（電子束仍在高真空條件下）電子束焊等幾種方法。,第3節(jié) 設(shè)備和裝置,第4節(jié) 電子束焊的危險、有害性

56、電子束焊由于焊接深度大、焊縫性能耗、焊接變形小、焊接精度高、可焊接難熔金屬和難焊材料，并具有較高的生產(chǎn)率，所以在高科技、高精度的制造行業(yè)中廣泛應(yīng)用，但是也存在危險性和有害性，主要如教材P 167所示的，共7條。主要是容易造成人員觸電事故和容易傷及人的視覺。,第5節(jié) 電子束焊安全防護 在電子束焊機工作時要防止高壓電壓、X射線以及煙氣等對作用人員的危害以及影響等。 對電擊、射線以及煙塵的防護方法，參見教材P167逐一介紹。 對思考題的3、5、6重點講解，要求學(xué)生能回答問題。,第9章 釬 焊 第1節(jié) 概 述 第2節(jié) 釬焊原理 第3節(jié) 釬焊方法簡介 第4節(jié) 釬焊的應(yīng)用 第5節(jié) 釬焊的危險、有害性及其安

57、全防護,第1節(jié) 概 述 1 什么是釬焊 釬焊與其它熔焊方法不同，是一種固相連接的方法。是采用一種比母材溫度低的釬料進行加熱，加熱溫度低于母材固相線，高于釬料液相線的連接方法，其定義參見教材。 2 釬焊的優(yōu)缺點 釬焊的優(yōu)點共有5點，缺點共3點，參見教材P169。,3釬焊的分類 釬焊的分類可以根據(jù)釬料的不同分為軟釬焊和硬釬焊，這兩種的區(qū)別主要是釬料液相線的溫度不同，以450為分界線。（適當介紹高溫釬焊） 4 釬焊的方法 按釬焊的加熱方式不同，釬焊可以分為如教材p171所示的幾種方法。 各種釬焊的優(yōu)缺點參見教材P170表9-1予以介紹。,第2節(jié) 釬焊原理 1 釬焊的原理 1.1 釬焊的主要工序：焊前

58、準備、零件裝配、固定、釬料放置、釬焊、釬焊后清理、質(zhì)量檢驗。 1.2 釬焊的原理：液態(tài)的釬料填充接頭間隙，形成接頭的過程及與母材發(fā)生相互作用和釬縫冷卻的過程。 1.3 液態(tài)釬料的填充過程 包括釬料的潤濕作用和毛細作用。 2 釬料與母材的相互作用 主要有母材向釬料溶解過程和釬料組分向母材的擴散兩個過程。,3 焊接接頭的顯微組織 母材與釬料的溶解與擴散改變了釬縫和界面母材成分，使釬焊接頭的成分、組織和性能與釬料和母材都有較大差別。 釬料與母材的相互作用形成良好的固溶體化合物和共晶體。 焊縫中的固體組織有良好的強度和延性，具體性能參見教材P173共3點介紹，共晶體的形成過程。,第3節(jié) 釬焊方法簡介 1 火焰釬焊 利用可燃氣體、液體燃料的蒸汽用空氣或氧氣點燃后產(chǎn)生的火焰進行釬焊的一種方法，其詳細工藝參見教材。 2 浸漬釬焊 3電阻釬焊 主要分間接加熱釬焊和直接加熱釬焊。電阻釬焊的優(yōu)點見教材P174.,4 感應(yīng)釬焊 是利用工件在變更磁場中產(chǎn)生感應(yīng)電流的電阻來加熱的一種釬焊方法。主要特點是加熱迅速，可防晶粒粗大和再結(jié)晶的發(fā)展。其應(yīng)用范圍主要是不銹鋼、銅和銅合金的軟釬焊等。 5 爐中釬焊 概述了爐中釬焊的方法以及