1、生產(chǎn)與運作管理課程課件,生產(chǎn)與運作戰(zhàn)略,2,生產(chǎn)與運作管理概述,設施布置,4,設施選址,項目管理,7,物料需求計劃,庫存控制,9,質(zhì)量管理,生產(chǎn)計劃,精益生產(chǎn)方式,生產(chǎn)與運作管理課程目錄,本章結(jié)構,精益生產(chǎn)的產(chǎn)生與發(fā)展,1,精益生產(chǎn)體系,2,精益生產(chǎn)方式的實施條件,3,一、精益生產(chǎn)的產(chǎn)生與發(fā)展,1990年由美國麻省理工學院在“國際汽車計劃（IMVP）研究報告”中 提出,豐田生產(chǎn)方式 （Toyota Production System）,精益生產(chǎn)（Lean Production）,精，少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）。,益，即所有經(jīng)

2、營活動都要有益有效，具有經(jīng)濟性。,準時化生產(chǎn)方式 （Just In Time）,精益生產(chǎn)的基本特征,面向客戶 以人為本 以精簡為手段 精益求精,制造業(yè)最初的生產(chǎn)運作方式是典型的手工生產(chǎn)運作方式。 20世紀初，美國的福特汽車公司建立第一條汽車生產(chǎn)線，推出了第一輛T型車，標志著大量生產(chǎn)運作方式的興起。 第二次世界大戰(zhàn)以后，社會進入了一個市場需求多樣化發(fā)展的新階段，大量生產(chǎn)方式的弱點日漸明顯。 豐田生產(chǎn)方式的出現(xiàn)。,JIT的誕生,JIT的進一步升華精益生產(chǎn),精益生產(chǎn)是國際汽車項目（International Motor Vehicle Program，簡稱IMVP）在全面研究以JIT生產(chǎn)方式為代表的

3、日本生產(chǎn)運作方式及其在其他國家的推廣應用情況的基礎上，于1990年所提出的一種較完整的生產(chǎn)經(jīng)營管理理論。,研究結(jié)論認為：精益生產(chǎn)是一種“人類制造產(chǎn)品的非常優(yōu)越的方式”，能夠廣泛適用于世界各個國家的各種制造企業(yè)，將成為未來21世紀制造業(yè)的標準生產(chǎn)運作方式。,研究結(jié)論,三種生產(chǎn)運作方式的比較,二、精益生產(chǎn)體系,精益生產(chǎn)的基本目標,零庫存,高柔性 組織的柔性 勞動力的柔性 設備的柔性,零缺陷,精益生產(chǎn)體系,精益生產(chǎn)方式的支柱,準時生產(chǎn)（Just-in-time, JIT）。 即“在需要的時候，按需要的數(shù)量生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品”。 準時生產(chǎn)的兩個重要內(nèi)容： 牽拉式生產(chǎn)運作計劃系統(tǒng) 看板管理,生產(chǎn)運作計劃系

4、統(tǒng),推動式（push）系統(tǒng),牽拉式（pull）系統(tǒng),推動式生產(chǎn)運作計劃系統(tǒng),表示多個工作中心,生產(chǎn)運作計劃系統(tǒng),推動式（push）系統(tǒng),牽拉式（pull）系統(tǒng),牽拉式生產(chǎn)運作計劃系統(tǒng),表示多個生產(chǎn)運作中心,看板管理,看板管理是一種生產(chǎn)運作現(xiàn)場物流控制系統(tǒng)，是實現(xiàn)準時生產(chǎn)的管理工具和手段。,精益生產(chǎn)方式的支柱,成組技術（Group Technology, GT）。 成組技術是實現(xiàn)多品種、小批量、低成本、高柔性、按顧客訂單組織生產(chǎn)的基礎。,全面質(zhì)量管理 精益生產(chǎn)要求企業(yè)職工重視產(chǎn)品質(zhì)量，采用全面質(zhì)量管理是保證產(chǎn)品質(zhì)量、樹立企業(yè)形象和達到零缺陷的主要措施。,精益生產(chǎn)體系,精益生產(chǎn)方式的基礎,計算機網(wǎng)

5、絡支持下的小組工作方式是實施精益生產(chǎn)的基礎。,精益生產(chǎn)方式使企業(yè)的資源消耗和占用越來越少，有效產(chǎn)出越來越多，大幅度提高經(jīng)濟效益。 據(jù)IMVP調(diào)查統(tǒng)計，和大量生產(chǎn)運作方式平均水平相比，精益生產(chǎn)所需人力資源減少1/2，新產(chǎn)品開發(fā)周期減少1/31/2，生產(chǎn)運作過程中的在制品庫存減少9/10，成品庫存減少3/4，工廠占用空間減少1/2，產(chǎn)品質(zhì)量提高3倍。,三、精益生產(chǎn)方式的實施條件,合理設計產(chǎn)品 生產(chǎn)同步化 生產(chǎn)均衡化 縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時間 彈性配備人員 質(zhì)量保證,合理設計產(chǎn)品,在精益生產(chǎn)方式中，通過產(chǎn)品的合理設計，使產(chǎn)品易生產(chǎn)、易裝配，當產(chǎn)品范圍擴大時，要力求不增加工藝過程。具體方法有： 提高產(chǎn)品系列化

6、、標準化和通用化水平，充分利用現(xiàn)有典型工藝過程和工序來實現(xiàn)加工和裝配； 加強產(chǎn)品模塊化設計工作，減少產(chǎn)品結(jié)構復雜性； 利用積累的豐富經(jīng)驗和資料，設計出定型優(yōu)異產(chǎn)品。,生產(chǎn)同步化,同步化生產(chǎn)，即工序間不設置倉庫，前一工序的加工結(jié)束后，加工件立即轉(zhuǎn)入下一工序去，裝配與機械加工幾乎平行進行，產(chǎn)品被連續(xù)地生產(chǎn)出來。,生產(chǎn)均衡化,例如：按市場需求，某廠三月份要生產(chǎn)A，B，C，D四種產(chǎn)品，每種產(chǎn)品的月產(chǎn)量分別為A400臺；B300臺；C200臺；D100臺，總共1000臺。該月有25個工作日。,如何安排生產(chǎn)最合理？,每種產(chǎn)品每月各生產(chǎn)一次，可以先生產(chǎn)A產(chǎn)品400臺，然后生產(chǎn)B產(chǎn)品300臺，在生產(chǎn)C產(chǎn)品20

7、0臺，最后生產(chǎn)D產(chǎn)品100臺。這是一種擴大批量的組織生產(chǎn)的方法，它可以節(jié)省調(diào)整準備時間。 減少批量，每天生產(chǎn)A產(chǎn)品16臺，B產(chǎn)品12臺，C產(chǎn)品8臺，D產(chǎn)品4臺，一個月25天重復25次。 進一步擴大生產(chǎn)頻率，可以做到按“AAAA-BBB-CC-D”這樣的順序輪番生產(chǎn)，1/4個工作日重復一次，一個月重復100次。 經(jīng)過不斷改進，可以達到一個極限，即按“A-B-C-A-B-C-A-B-A-D”這樣的順序重復生產(chǎn)，這就達到了理想的情況。,組織混流生產(chǎn),縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時間,作業(yè)更換時間一般由三個部分組成：內(nèi)部時間、外部時間、調(diào)整時間。 縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時間的方法： 盡可能在機器運行時進行準備調(diào)整 盡可能消除停機的調(diào)整時間 進行人員培訓 對設備和工藝裝備進行改造,彈性配備人員,精益生產(chǎn)方式創(chuàng)造了一種全新的“少人化”技術，來實現(xiàn)隨生產(chǎn)量而變化的調(diào)整作業(yè)人數(shù)。這里的“少人化”有兩層含義： 生產(chǎn)工人數(shù)量隨生產(chǎn)工作量而變動； 通過作業(yè)改進不斷減少作業(yè)人數(shù)，以達到提高效率降低成本的目的。,質(zhì)量保證,在精益生產(chǎn)方式中，通過將質(zhì)量管理貫穿于每一工序之中來實現(xiàn)提高質(zhì)量與降低成本的一致性，具體方法有： 使設備或生產(chǎn)線能夠自動檢測不良產(chǎn)品，建立一