1、內(nèi)蒙古霍煤鴻駿鋁電公司自備電廠5爐除塵器改造工程電袋復(fù)合式除塵器調(diào) 試 方 案編制：審核：批準(zhǔn)：龍嘉環(huán)保集團有限公司內(nèi)蒙古霍煤鴻駿鋁電公司自備電廠除塵改造項目部目 錄1. 工程概況32. 編制依據(jù)33. 性能參數(shù)34. 調(diào)試前準(zhǔn)備45. 試運行程序56. 負(fù)荷試車87. 投運98. 布袋除塵的預(yù)噴涂99. 調(diào)試組織機構(gòu)1010. 調(diào)試計劃1111. 試車聯(lián)系確認(rèn)原則111工程概況內(nèi)蒙古霍煤鴻駿鋁電有限責(zé)任公司位于內(nèi)蒙古自治區(qū)霍林郭勒市境內(nèi)南側(cè)，距市中心2.8。電廠廠址位于霍林河西岸一級階地與丘陵接觸部位。南面和西面是丘陵，北面臨近街區(qū)，東面是霍林河。廠址自然高程在835.00m至848.00m

2、之間。地面自然坡度約為2.2%。本次工程是霍煤鴻駿鋁電有限公司自備電廠5號鍋爐電除塵器改為電袋復(fù)合型高效除塵器改造工程。2編制依據(jù)2.1 設(shè)備供貨合同及技術(shù)協(xié)議2.2 施工設(shè)計藍圖2.3 鋼結(jié)構(gòu)施工與驗收規(guī)范2.4 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范2.5 機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范2.6 機電設(shè)備安裝施工及驗收規(guī)范2.7 袋式除塵器有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)2.8 除塵器施工組織方案2.9 JBG04792電除塵器調(diào)試運行安全技術(shù)規(guī)范2.10 ZBJ8800889電除塵器機械安裝技術(shù)條件3性能參數(shù)3.1 設(shè)備名稱：電袋復(fù)合式除塵器3.2 設(shè)備型式：干式，臥式板式，外濾式，型號：DMC96A3.3 每臺爐所配臺數(shù)：1臺3.

3、4 入口煙氣量：m3h3.5 除塵器入口含塵濃度：38.6gnm33.6 保證效率：99.93%3.7 除塵器出口含塵濃度：20Nm33.8 電除塵器主要技術(shù)參數(shù)：3.8.1 總流通面積：182.92 m23.8.2 總集塵面積：28211 m23.8.3 電場數(shù)：4個3.8.4 陽極板形式480C3.8.5 陰極形式：鋸齒線3.8.6 同級間距：400mm3.8.7 電場風(fēng)速：0.72mS3.8.8 比積塵面積：106.6 m2m3S3.9 布袋除塵器主要技術(shù)參數(shù)：3.9.1 過濾面積：24485 m23.9.2 過濾速度：0.98mmin3.9.3 濾袋材質(zhì)：PTFE+P84（20%）PT

4、FE634CS313.9.4 脈沖閥型式及規(guī)格：12”澳大利亞3.9.5 噴吹氣源壓力：0.0850.095MPa4調(diào)試前準(zhǔn)備4.1電袋復(fù)合式除塵器的人行道，走梯平臺，輸灰場所要保持清潔暢通，夜間要足夠的照明設(shè)施。4.2電袋復(fù)合式除塵器周圍的坑、灰溝、灰池應(yīng)有護欄或蓋板等相應(yīng)安全設(shè)施。4.3電袋復(fù)合式除塵器電氣控制室應(yīng)有必要的通風(fēng)調(diào)溫和防塵設(shè)施。4.4按消防規(guī)定在配電室、電纜室、電除塵控制室以及整流變壓器等處配置消防器材。4.5調(diào)試人員應(yīng)配備安全帽和安全帶，調(diào)試運營操作高壓接拆線人員必須戴合格的絕緣手套和絕緣靴。4.6檢查所有箱體檢修門的密封情況。4.7檢查布袋除塵器的濾袋和袋籠的安裝是否完畢

5、。4.8布袋除塵器的清灰系統(tǒng)的設(shè)備安裝是否正確，接線是否正確。4.9檢查除塵器進、出氣動擋板門，閥門啟、閉是否到位與密封；轉(zhuǎn)動是否靈活。4.10檢查除塵器旁路系統(tǒng)進出口擋板門打開、關(guān)閉是否靈活，檢查擋板的嚴(yán)密性。4.11檢查密封風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)備安裝是否正確，接線是否正確。管路、閥門是否安裝完畢。4.12吸風(fēng)機增容改造安裝后的調(diào)試方案詳見風(fēng)機廠提供的調(diào)試方案。4.13干灰輸送系統(tǒng)安裝后的調(diào)試方案詳見輸灰輸廠家提供的調(diào)試方案。5試運行程序電袋復(fù)合除塵器的試運行分為電除塵器部分和布袋部分分別進行，可以根據(jù)現(xiàn)場的實際情況分開或同時進行。5.1電袋復(fù)合除塵器的電除塵試運行前的準(zhǔn)備工作：5.1.1清除電除塵器

6、內(nèi)的一切臨時安裝設(shè)施，仔細(xì)清查除塵器內(nèi)部，重點檢查極板，極線上是否有手套、線、絲等雜物，避免因極距縮小而影響升壓。5.1.2檢查支撐絕緣套管、棒形支柱穿墻套管、振打絕緣棒等應(yīng)無破損、裂紋、積灰、結(jié)露等現(xiàn)象。5.1.3對陰、陽極系統(tǒng)進行檢查，發(fā)現(xiàn)有變形的極板或極線應(yīng)再次校正，檢查同極間距或異極間距是否滿足技術(shù)要求，否則將影響升壓。調(diào)整極間距時，應(yīng)小心緩慢地移動陽極板排和陰極小框架，不得用力過猛，以防大幅度擺動，造成極板和極線再度變形。電場內(nèi)檢查調(diào)整完畢后，再檢查各人孔的機械安全聯(lián)鎖裝置是否良好，最后關(guān)閉所有人孔。電除塵器應(yīng)單獨設(shè)接地網(wǎng)，檢測電阻小于2。檢測陰、陽極間絕緣電阻，用2500V兆歐表測

7、量絕緣電阻值應(yīng)大于500M，用500V兆歐表測量低壓，電動機及其它電纜電阻值應(yīng)大于0.5M。用2500V兆歐表測量高壓硅整流變壓器絕緣電阻，其高壓端（負(fù)端）反向?qū)Φ氐淖柚祽?yīng)大于100M，低壓端對地的阻值應(yīng)大于300 M，阻尼電阻無積灰、燒溶、斷線現(xiàn)象，高壓隔離開關(guān)操作靈活，整流變壓器油正常，呼吸器硅膠未失效，工作接地良好，檢查各個電氣及儀表是否正常。5.1.4冷態(tài)調(diào)試(即進行不通煙氣的調(diào)試)5.1.4.1高壓電源調(diào)試，按電氣說明書進行。5.1.4.2高壓電纜開頭作耐壓試驗。5.1.4.3空載通電升壓試驗。不通煙氣，對電場進行升壓試驗，具體步驟如下:5.1.4.3.1確定電場內(nèi)無人后要關(guān)嚴(yán)檢查門

8、。5.1.4.3.2分電場送電，緩慢上升電壓每升2KV記錄一次電流值，中間間隔時間1分鐘，直至升至電壓電流定值，電流未達到規(guī)定值時，可采用2臺電源并聯(lián)試驗，達到電流額定值。5.1.4.3.3反復(fù)冷態(tài)升壓幾次，一般為3次，取2次電壓、電流的平均值，給出各電場(室)的伏安曲線圖，其可作為以后每次檢修后空載伏安特性的衡量標(biāo)準(zhǔn)。5.1.4.3.4空載升壓的標(biāo)準(zhǔn)參照DL/T514-93中燃煤電廠電除塵器性能指標(biāo)規(guī)定空載升壓試驗，對于電除塵器異極距為200mm時，二次電壓值U260KV為合格。5.2電大袋復(fù)合除塵器的布袋除塵試運行前的準(zhǔn)備工作:5.2.1送電工作:5.2.1.1送電前的檢查:送電前檢查除塵

9、器本體電控柜內(nèi)的各類接線是否完成，柜子接地是否可靠，柜內(nèi)是否具備送電條件，柜內(nèi)的總開關(guān)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。5.2.1.2送電:確認(rèn)送電條件具備無誤后，向除塵器本體電源控制柜內(nèi)進行送電。5.2.2單機試車:單機調(diào)試是對除塵器本體的所有電動、氣動設(shè)備逐個進行單獨動作，單體試車分為現(xiàn)場就地操作和控制室內(nèi)操作兩步進行。5.2.2.1旋轉(zhuǎn)裝置的試轉(zhuǎn):5.2.2.1.1送電前的檢查，送電前必須檢查確認(rèn)旋轉(zhuǎn)裝置現(xiàn)場是否具備送電條件。5.2.2.1.2現(xiàn)場就地試轉(zhuǎn):現(xiàn)場就地開啟后，檢查旋轉(zhuǎn)機構(gòu)運轉(zhuǎn)是否靈活，有無雜音，檢查旋轉(zhuǎn)電機溫度是否正常，檢查噴吹系統(tǒng)壓力是否符合要求，檢查系統(tǒng)是否嚴(yán)密、無泄露，檢查脈沖閥動作是

10、否正常。5.2.2.1.3控制室內(nèi)操作;現(xiàn)場就地操作試運轉(zhuǎn)完成后進行控制室內(nèi)操作，現(xiàn)場就地檢查其動作與控制室內(nèi)操作是否一致。5.2.3冷態(tài)調(diào)試(即進行不通煙氣的調(diào)試) 布袋除塵器負(fù)載試運行之前，要進行空載試運行，空載運行不得少于4小時，引風(fēng)機開啟后，檢查如下:5.2.3.1檢查旋轉(zhuǎn)噴吹裝置傳動機構(gòu)的運轉(zhuǎn)是否正常。5.2.3.2檢查PLC控制程序執(zhí)行情況。5.2.3.3查清灰用的羅茨鼓風(fēng)機的運行情況和壓力釋放情況。5.2.3.4檢查脈沖閥動作是否正常。5.2.3.5檢查各個電氣及儀表是否正常。在設(shè)備負(fù)荷試車中，要對全部設(shè)備進行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題在試車完成后及時處理，為負(fù)荷試車做好前期準(zhǔn)備。6

11、 負(fù)荷試車在設(shè)備負(fù)載運行之前，冷態(tài)調(diào)試合格后即可進行熱態(tài)調(diào)試，必須在負(fù)荷試車小組的領(lǐng)導(dǎo)下進行如下工作:6.1先進行對布袋除塵器的預(yù)噴涂。6.2檢查電袋復(fù)合除塵器的下部排灰系統(tǒng)運行是否正常。6.3布袋除塵器啟動之前12小時，啟動除塵器灰斗的加熱裝置。6.4當(dāng)所有的啟動前檢查工作都完成時，設(shè)備方可以啟動。6.5確定電除塵器內(nèi)部及頂部不能有人。6.6在冷態(tài)升壓后，對電除塵器確信一切正常。6.7對電除塵器頂部絕緣子室及加熱保溫，提前24小時進行加熱。6.8鍋爐點火后，陰陽極振打首先啟動并切入“自動”位置。6.9做好鍋爐控制室與風(fēng)機控制室的通訊聯(lián)系。6.10鍋爐燃油時對除塵器不能送電。6.11通過電除塵

12、器的煙氣溫度必須高于露點方可送高壓電。7投運 當(dāng)鍋爐內(nèi)的煤、油比達到7:3時，對電除塵器進行調(diào)試運行，全部的投入燒煤時布袋除塵器自動清灰系統(tǒng)投入運行，排灰系統(tǒng)同時投入運行，投運順序電除塵器到布袋除塵器，鍋爐進行滿負(fù)荷正常狀態(tài)時，電除塵器也進入正常運行，記錄“伏安”特性曲線，布袋除塵器記錄除塵器的差壓及脈沖除塵器的清灰時間、清灰壓力。8布袋除塵器的預(yù)噴涂 新的布袋除塵器投運前和停機一段時間重新啟動前，都要對濾袋實施預(yù)噴涂。預(yù)噴涂材料是氫氧化鈣或煤粉灰，氫氧化鈣或煤粉灰是用電廠的灰罐車提供，通過預(yù)涂灰系統(tǒng)進行。每平方米的面積大致需要氫氧化鈣500g左右，當(dāng)通過布袋除塵器的壓降為300400Pa時，

13、就獲得了充分的預(yù)涂灰，以上可根據(jù)現(xiàn)場的具體情況進行調(diào)整，預(yù)涂灰結(jié)束后需要進入或通過人孔觀察預(yù)涂灰的效果。 注意，在預(yù)噴涂期間不要打開脈沖清灰系統(tǒng)，這能保證最初啟動期間的預(yù)涂層是完整的。 詳見電袋除塵器預(yù)噴涂工藝方案9調(diào)試組織機構(gòu)調(diào)試組織機構(gòu)構(gòu)成: 調(diào)試組織機構(gòu)設(shè):總指揮一名，副總指揮若干，試車小組組長一名，副組長若干，成員主要包括:調(diào)試、運行、電熱、熱機、安監(jiān)等各專業(yè)人員。調(diào)試組織職責(zé): 調(diào)試小組成員在調(diào)試總指揮、副總指揮、調(diào)試小組組長、副組長的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)除塵器本體的單機和空負(fù)荷試車的調(diào)試組織工作。組織成員如下:總 指 揮：副 總 指 揮：試車小組組長：試車小組副組長:成員:10 調(diào)試計劃 試運行時間:可在電袋復(fù)合式除塵器本體所有部件和電氣安裝完畢后進行，調(diào)試人員主要由龍嘉環(huán)保集團公司及業(yè)主組成，并可根據(jù)要求通知有關(guān)設(shè)備廠家參加，根據(jù)送電、送氣時間確定具體調(diào)試時間，具體時間與業(yè)主商定后確定。 10.1單機調(diào)試:1天。 10.2整體調(diào)試(空負(fù)荷試車):12天。10.3負(fù)荷試車:7天。11試車聯(lián)系確認(rèn)原則 11.1控制室內(nèi)送電:向控制室內(nèi)送電時柜內(nèi)總開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)，并設(shè)專人監(jiān)護，并與送電方確認(rèn)無