1、南寧市天健房地產(chǎn)開發(fā)有限公司天健國際公館工程人工挖孔樁施工及安全專項方案編制單位：廣西建工集團第二建筑工程有限責任公司編制時間：2010年7月8日施工組織設(shè)計（方案）會簽表 sc-4名稱：天健國際公館 編號： 責任部門或崗位簽名日期編制審核審批目 錄第一章、編制依據(jù)1第二章、工程概況12.1人工挖孔樁設(shè)計概況12.2工程地質(zhì)簡介及水文條件2第三章、施工部署53.1施工目標53.2人員準備53.3材料準備53.4機具準備63.5作業(yè)條件63.6進度計劃6第四章、主要施工方法64.1施工測量64.2人工挖孔樁成孔施工74.3人工挖孔樁的鋼筋籠制作安裝104.4人工挖孔樁樁芯砼施工114.5水下灌注

2、混凝土124.6爆破作業(yè)124.7樁的檢測154.8質(zhì)量檢查標準15第五章、質(zhì)量保證措施175.1技術(shù)保證措施175.2落實好“四檢”工作175.3加強全面質(zhì)量管理工作175.4確保質(zhì)量的技術(shù)措施185.5保證質(zhì)量的管理措施195.6雨季施工措施20第六章、確保安全施工的專項施工方案206.1安全目標206.2安全生產(chǎn)保證體系206.3安全管理制度216.4安全生產(chǎn)組織機構(gòu)及職責21第七章、重大危險源管理227.1危險源分析227.2安全技術(shù)控制措施22第八章、文明施工及環(huán)境保護措施28第九章、應(yīng)急預(yù)案299.1應(yīng)急措施29擬投入的主要施工機械設(shè)備表 附表11勞動力使用計劃表 附表22第一章、

3、 編制依據(jù)1、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-94） 2、建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范（JGJ 106-2003）3、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）4、本工程巖土工程詳細勘察報告 5、本工程設(shè)計圖紙6、本工程施工組織設(shè)計7、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）8、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）9、中華人民共和國安全生產(chǎn)法10、安全生產(chǎn)管理條例11、關(guān)于印發(fā)危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知建質(zhì)200987號文第二章、 工程概況2.1人工挖孔樁設(shè)計概況本工程建設(shè)單位為柳州市志通汽車零部件有限公司，位于柳州市柳北區(qū)白露工業(yè)園內(nèi)，總建筑面積。平方

4、米，辦公樓長約37.4m，寬約14.3m，1號廠房長約75.7 m,寬約55.8 m。主要基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式為人工挖孔樁。樁徑D=0.8米有80根；樁徑D=1.0米有18根樁。設(shè)計要求樁的持力層為微風化白云巖，承載力為4000Kpa，根據(jù)地勘提供的資料，樁的深度約為12m。護壁采用鋼模支護，混凝土強度為C30,鋼筋采用HRB400鋼（鋼筋規(guī)格8）。樁心及樁帽混凝土強度采用C30,1號廠房 D=0.8米樁鋼筋籠縱向采用HRB400級鋼筋（剛筋規(guī)格 14 ）水平鋼筋采用HRB400級鋼筋（鋼筋規(guī)格 8），D=1.0米樁鋼筋籠縱向采用HRB400級鋼筋（剛筋規(guī)格 14 ），水平鋼筋采用HRB400級鋼筋（

5、鋼筋規(guī)格8）,辦公樓D=0.8米樁鋼筋籠縱向采用HRB400(鋼筋規(guī)格14 )，水平鋼筋鋼采用HPB(鋼筋規(guī)格 8)，筋籠保護層厚度為50mm。根據(jù)業(yè)主提供的由柳州華錫有色工程地質(zhì)勘察有限責任公司編制的柳州市志通汽車零部件有限公司1#廠房、辦公樓巖土工程詳勘報告進行基礎(chǔ)設(shè)計，本工程采用人工挖孔樁基礎(chǔ)，樁端持力層為報告中的第層中微風化白云巖，樁端極限端阻力標準值qpk=4000kPa，要求樁端嵌入該層內(nèi)，嵌入深度500毫米，樁長不小于6米。混凝土保護層厚度：樁為50mm。混凝土強度等級：樁、樁護壁C25，封底砼C25。挖孔樁垂直度偏差不得大于0.5%，樁位中心偏差不得大于50mm。挖孔樁終孔時，

6、應(yīng)進行樁端持力層檢驗，應(yīng)檢驗樁底下3倍樁徑或5m深度范圍內(nèi)有無空洞、破碎帶、浮渣、軟弱夾層等不良地質(zhì)條件。樁孔挖至孔底標高或持力層后應(yīng)進行樁端持力層檢驗，并通知甲方會同工程地質(zhì)勘察、設(shè)計及有關(guān)質(zhì)檢人員共同鑒定，檢驗并提出持力層巖性報告，認為符合設(shè)計要求后迅速擴大樁頭、清理孔底，及時驗收，澆灌封底混凝土，隨即盡快安放鋼筋籠灌樁身混凝土。為保證樁頂混凝土的密實度樁頂以上設(shè)不小于500厚浮漿層，該浮漿層應(yīng)在施工上部構(gòu)件時鑿去。施工時如遇地質(zhì)不良情況時應(yīng)及時通知地質(zhì)勘察及設(shè)計人員處理后才能挖樁，以確保工程質(zhì)量和施工安全。人工挖孔樁清孔驗收后隨即澆灌C25混凝土封底，澆灌封底砼后應(yīng)盡快澆灌樁身混凝土。用

7、常規(guī)方法澆灌封底及樁身混凝土時，必須使用導管或串筒。出料口離混凝土面不得大于2000mm，且應(yīng)連續(xù)澆灌，分層振搗，分層高度每層不超過500mm?？讟冻叽?、數(shù)量及技術(shù)參數(shù)如表1：表1 孔樁尺寸及設(shè)計技術(shù)指標參數(shù)表樁號單樁豎向承載力特征值（KN）護壁厚度樁尺寸樁端擴大頭尺寸樁 配 筋a1a2dHDbh11h221H縱筋號筋長度加勁箍螺旋箍LN辦公樓ZH1200010050800詳見樁長說明8005001014沿樁身全長配筋142000820040001號廠房ZH131001005080010001002001000500814142000820040001號廠房ZH2450010050800120

8、02002001000500814142000820040001號廠房ZH3450010050100012001002001000500111414200082005000注：樁長說明，樁端進入持力層不小于500豪米，樁長不小于6米。2.2工程地質(zhì)簡介及水文條件根據(jù)勘察報告書，本工程地質(zhì)情況為：2.2.1場地地形地貌 擬建場地地貌上屬低矮丘陵地貌，場地經(jīng)過初步平整，場地穩(wěn)定，場地及其周鄰段未發(fā)現(xiàn)滑坡、崩塌、塌陷、沖溝切割侵蝕等不良地質(zhì)作用。場地地面地形平緩。2.2.2場地各巖土層的分布與性質(zhì)根據(jù)現(xiàn)場鉆探、原位測試及室內(nèi)土工實驗結(jié)果：場地地基土主要由人工堆填（Qml ）的雜填土及殘坡積成因紅黏土

9、（Qel+dl）組成，下伏石炭系上統(tǒng)（C2）白云巖，自上而下分別描述如下：1. 雜填土（第層 Qml ）灰色、灰褐色，成分以黏性土、混凝土塊、碎磚塊為主，局部含煤灰碴、塊石等物，硬質(zhì)物含量達3040%，土質(zhì)不均勻，局部經(jīng)機械壓密，稍密中密，為場地平整時形成，堆積年限約0.5010年，層厚2.5010.0m，分布連續(xù)。2. 堅硬硬塑狀紅黏土（第層 Qel+dl）黃色、棕黃色、褐黃色，結(jié)構(gòu)致密，切面光滑，亞光，搖振反應(yīng)無，高干強度，韌性高，含520%鐵錳質(zhì)，該層土含水比（aw）范圍值為0.480.69，平均值為0.55，土體呈堅硬硬塑狀，以堅硬狀為主，土的壓縮系數(shù)（a1-2）平均值為0.29MPa

10、-1 ,屬中壓縮性土。紅粘土的復(fù)浸水特性分類劃分:Ir=1.93，Ir=1.84，Ir Ir，復(fù)浸水指數(shù)分類為類，屬不均勻地基，該層埋深2.5010.0m，層厚2.209.20m，分布連續(xù)。3可塑狀紅黏土（第層 Qel+dl ）黃色、灰色，結(jié)構(gòu)致密，切面光滑，亞光，搖振反應(yīng)無，高干強度，韌性高，含520%鐵錳質(zhì)和錳質(zhì)結(jié)核，含水比（aw）范圍值為0.710.86，平均值為0.77，呈可塑狀，土的壓縮系數(shù)（a1-2）平均值為0.53MPa-1，為高壓縮性土，紅粘土的復(fù)浸水特性分類劃分：Ir=1.91，Ir=1.85，Ir Ir，復(fù)浸水指數(shù)分類為類，屬不均勻地基。該層埋深10.2012.80m，層厚

11、02.80m，分布不連續(xù)。 4強風化白云巖（第層 C2） 灰白色，巖體呈散體狀，干鉆取出的巖芯呈砂狀，碎塊狀，結(jié)構(gòu)和構(gòu)造大部分破壞，成分以白云石為主，節(jié)理裂隙發(fā)育，裂隙間有粘土充填。巖石堅硬程度為極軟巖，巖體完整程度為極破碎，巖體基本質(zhì)量等級為級。該層頂面埋深10.6015.20m，揭露層厚07.70m，分布不連續(xù)。 5.中微風化白云巖（第層 C2） 灰白色，細晶質(zhì)結(jié)構(gòu)，中厚層狀，成分以白云石為主，微裂隙和節(jié)理發(fā)育，方解細脈充填，巖芯呈碎塊狀、短柱狀，小溶孔和小溶穴稍發(fā)育，斷面新鮮，巖石堅硬程度為較硬巖，巖體完整程度為較破碎，鉆進進尺平緩均勻，鉆進時大部分均返沖洗液，巖體基本質(zhì)量等級為級。該層

12、埋深12.1021.6m，揭露層厚為06.80m，分布連續(xù)。2.23不良地質(zhì)作用 據(jù)鉆探揭露，在施工的勘探孔控制深度范圍內(nèi)土層沒遇到軟弱夾層和土洞，巖層僅zk4、zk10鉆孔遇裂隙，zk40鉆孔在孔深20.6021.6m遇充填溶洞，鉆孔巖溶遇洞率2.94%?，F(xiàn)場地面調(diào)查場地及周圍未發(fā)現(xiàn)地裂、滑坡、崩塌及巖溶塌陷等地質(zhì)災(zāi)害現(xiàn)象，說明場內(nèi)不良地質(zhì)作用不甚發(fā)育。2.24地下水 根據(jù)地下水賦存條件及水動力特征，場區(qū)內(nèi)地下水類型可分為上層滯水、白云巖裂隙水。2.25.1上層滯水 勘察期間屬雨水期，所有鉆孔均在雜填土層中遇上層滯水，初見水位埋深為4.06.0m，上層不具統(tǒng)一水位，水量分布不均，以大氣降水補

13、給為主，其水量較小。2.25.2白云巖裂隙水 該層水主要賦存于下伏白云巖溶隙中，初見水位埋深10.60m15.20m，穩(wěn)定水位埋深6.50m7.50m，該層水稍具承壓性，旱、雨季地下水位最大變幅可達3m5m左右，其涌水量分布不均。第三章、 施工部署3.1施工目標質(zhì)量目標：確保達到合格以上工程。安全目標：堅決杜絕死亡重傷事故，年輕傷頻率控制在2.3以內(nèi)。工期目標：確保在90天內(nèi)完成基礎(chǔ)樁工程。文明施工：嚴格按照建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）及當?shù)卣?guī)定執(zhí)行。3.2人員準備1、施工前項目部管理人員和工人要全部到位（詳附表2）；2、施工前特殊工種（電工、焊工、機操工、汽車吊司機、指揮等）

14、人員要到位并持證上崗；3、計劃進場挖樁施工隊組，約80人，施工前落實到位。3.3材料準備 1、護壁砼所用水泥采用普通硅酸鹽P.042.5水泥，有出廠合格證和檢驗合格報告，進場水泥按要求進行見證取樣，送檢試驗合格后方可使用。 2、護壁砼骨料中河砂為中粗砂，石子為520mm碎石，砂石進場均按要求進行見證取樣，送檢試驗合格后方可使用。 3、鋼筋選用大廠生產(chǎn)的合格鋼材，有材料合格證明文件，進場鋼材按要求進行見證取樣，送檢試驗合格后方可使用。 4、樁芯砼采用商品砼，施工前提前1個月簽訂購銷合同，以保證施工中商品砼的供應(yīng)能滿足施工進度要求。護壁采用現(xiàn)場自拌砼。3.4機具準備1、汽車吊一臺。2、JS500型

15、砼攪拌機2臺，施工前安裝好并經(jīng)相關(guān)部門驗收合格后才能使用。3、空氣壓縮機8臺；潛水電泵30臺；手搖絞車50架；人力斗車70部；爬梯40副；井下送風設(shè)備10套；每樁配備1米和0.5米組合鋼模各1套；安全礦燈或12V以下的安全燈40盞；電焊機6臺；插入式振動器8臺；軟梯40副；十字鎬、鐵鍬、塑料桶、鐵鉗、扳手、鐵錘、等常用工具一批。3.5作業(yè)條件1、人員、材料、機具已組織到位；場地已達到“三通一平”要求。2、本工程已辦理施工許可證；總監(jiān)理工程師已簽署開工令； 3.6進度計劃 計劃從2010年12月10日至2011年3月3日，在84天內(nèi)完成全部樁基礎(chǔ)施工工作。第四章、 主要施工方法4.1施工測量由于

16、本工程采用人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)，樁的定位測量工作復(fù)雜，易出現(xiàn)錯誤，所以必須做好主軸線控制網(wǎng)布設(shè)工作和測量技術(shù)復(fù)核工作。本工程擬投入的測量儀器為J2經(jīng)緯儀和DS2水準儀。1、主軸線控制網(wǎng)的布設(shè)：根據(jù)施工現(xiàn)場放樣的定位點，引測本工程的主軸線，并根據(jù)本工程建筑平面呈矩形的特點，布設(shè)以外圍主軸線加中間“十”字主軸線的控制網(wǎng)，其余軸線均以主軸線為基線引測而得。2、樁心的定位測量：根據(jù)主軸線控制網(wǎng)測設(shè)出所有的軸線，軸線交點打木樁，樁身注明軸線號、樁號、樁徑，樁頂釘鐵釘做標志。用紅色小尼龍線綁在鐵釘上拉出軸線，根據(jù)本工程樁基礎(chǔ)平面圖所標注的樁中心與軸線的關(guān)系，精確定出樁中心位置，打小木樁釘小鐵釘做標志，木樁頂

17、涂紅色油漆以區(qū)分軸線交點樁。 3、第一節(jié)護壁成型后的測量工作：第一節(jié)護壁拆模后應(yīng)及時把樁中心線和標高點測設(shè)到護壁內(nèi)側(cè)壁上。采用經(jīng)緯儀或拉線尺量的方法，把樁（墩）中心線引測到護壁內(nèi)側(cè)，彈墨線或畫側(cè)紅三角形做標志，作為往下施工時裝模定位和樁孔垂直度檢查的依據(jù)。采用水準儀把標高點引測到樁頂往下100300mm的位置上，畫倒紅三角形做標志，作為挖孔深度的檢查依據(jù)，以及樁身砼澆筑時的標高控制依據(jù)。 4、測量技術(shù)復(fù)核工作：為了杜絕樁定位錯誤，避免返工造成的材料、人工損失以及工期拖延，必須做好技術(shù)復(fù)核工作。在測量員完成上述第2點工作內(nèi)容后，項目技術(shù)負責人組織質(zhì)檢員、專業(yè)工長進行技術(shù)復(fù)核，對所有的樁位進行檢查

18、，確保樁定位正確。復(fù)核完畢后，填寫施工測量放線報驗單，報請監(jiān)理單位檢查驗收合格后方能進行挖孔工作。4.2人工挖孔樁成孔施工4.2.1孔樁開挖施工組織 由于人工挖孔施工是在夏季多雨季節(jié)進行，按施工進度計劃安排為：按2個人完成1m/天計，從規(guī)定的工作日內(nèi)完成所有樁芯砼的澆筑，為達到施工進度計劃的要求，開工前必須做好以下組織： 1、人員組織：擬安排1個施工隊組施工，每2人為一個操作小組，負責約2-4根樁（墩）的施工，樁距離近時要隔樁跳挖。2、機具組織：詳附表1“擬投入主要施工機械設(shè)備表”。3、材料組織：中粗砂； P.042.5水泥；610、1222鋼材；稻草、木散板、紅磚等材料若干。根據(jù)施工進度要求

19、保證備有足夠的材料。4、開挖順序組織：根據(jù)施工組織設(shè)計要求及為了施工方便，擬采取兩個施工段，先挖地下水水位較低的孔樁，利用先挖的孔樁作為降水井，每天晚上集中抽水，以利白天施工。4.2.2施工方法1、施工工序：基坑土方開挖場地整平砼墊層澆注放線、定樁位挖第一節(jié)樁孔土方扎護壁鋼筋，支模澆灌第一節(jié)砼護壁在護壁上二次校測標高及樁位十字軸線安裝活動井蓋、設(shè)置垂直運輸架、吊土桶、潛水泵、鼓風機、照明設(shè)施等第二節(jié)樁身挖土清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑扎護壁鋼筋拆上節(jié)模板，支第二節(jié)模板，澆灌第二節(jié)混凝土護壁重復(fù)第二節(jié)挖土、扎筋支模、澆灌混凝土護壁工序、循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計深度檢查持力層后按設(shè)計要求掘進入巖深度

20、對樁孔直徑、深度、擴底尺寸，持力層進行全面檢查驗收清理虛土、排除孔底積水封底吊放鋼筋籠就位澆灌樁身砼。2、挖土：采用短把的鎬、鍬等工具進行人工挖土，遇到比較硬的巖層時，可用風鎬或人工鑿除施工。垂直運土：用手搖絞車進行垂直運土。軸線經(jīng)復(fù)核無誤后開始第一節(jié)開挖，每進尺1米澆搗護壁砼一次，即以1米為一個施工段。當樁孔深度超過10m時用鼓風機和輸風管向樁孔中送入新鮮空氣，提土桶上下保證聯(lián)系通暢。樁孔較深時用安全礦燈或12V以下的安全燈照明，如圖1。3、開挖過程中，由于地下水影響，可在樁孔內(nèi)臨時挖集水坑，用潛水泵抽完水斷電后立即開挖。4、開挖過程中遇到孤石或其它障礙物時，采用人工和風鎬配合施工。5、成孔

21、過程中，地面修通排水溝，及時排掉樁孔內(nèi)抽出的水，從樁孔內(nèi)挖出的廢土或石碴由專人負責及時運出場外。6、樁位、垂直度、直徑校核：主軸線的控制點和水準基點應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方并妥善保護，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。第一節(jié)護壁成孔后應(yīng)及時把樁中心線和標高點測設(shè)到護壁內(nèi)側(cè)壁上，作為往下施工時模板對中和樁位垂直度偏差控制的依據(jù)，直徑檢查用尺桿找圓周的辦法進行。檢查分土方開挖后、支模后、砼護壁澆筑前三次進行，必須每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時糾正，保證位置準確。4.2.3地下水及流砂、流泥應(yīng)對處理措施當土質(zhì)有較厚的淤泥、含礫砂粉土、圓礫及水力坡度較大時，由于孔內(nèi)水動壓力大于或等于土顆粒的浸水容量、使土粒懸浮，失去穩(wěn)定而

22、變成流動狀態(tài)，從而形成流砂（泥），樁挖孔時，如地下水豐富、滲水或涌水量較大、流砂、流泥時，可根據(jù)情況分別采用以下措施進行處理：接近流砂、流泥層時應(yīng)嚴格控制相鄰樁的間隔跳挖施工順序，保證相鄰樁進深的高差不少于2米。保證已開挖成孔樁的孔內(nèi)抽水，保持地下水位上升高度不超過在挖樁作業(yè)面以下500mm。a、少量滲水可在樁孔內(nèi)挖小集水坑，隨挖土隨用吊桶，將泥水一起吊出；b、大量滲水，可在樁孔內(nèi)先挖較深集水井，設(shè)小型潛水泵將地下水排出樁孔外再挖，隨挖土隨加深集水井；c、涌水量很大時，如樁較密集，可將一樁超前開挖，使附近地下水匯集于此樁孔內(nèi)，用12臺潛水泵將地下水抽出，起到深井降水的作用，將附近樁孔地下水位降

23、低。成孔進尺控制在每模300500mm，隨挖隨澆護壁砼。盡可能縮短開挖時間，為避免土層外露太久，造成大量流砂，同時為增加護壁的抗?jié)B能力，可摻入速凝劑或使用快硬早強水泥。在砼護壁澆筑口中間將1222鋼筋向下斜打入土中并形成喇叭樁，深度保持在1000mm1500mm，鋼筋間距100mm，每模300500mm，在后面?zhèn)浜媚景寮暗静?，使之形成外模，澆筑護壁砼時在水平方向埋入8鋼筋，進一步加強護壁周圍土體的穩(wěn)定性。對護壁后側(cè)已經(jīng)沖刷形成空洞的護壁，可在護壁上鑿洞用C20砼填筑,以加強土體的穩(wěn)定性。如流砂流泥較為嚴重，且地下水位較高，可采用鋼護筒強迫下沉，即當挖孔時遇流砂層，可在井孔內(nèi)設(shè)高12m，厚4mm

24、鋼套護筒，直徑略小于砼護壁內(nèi)徑，利用砼支護作支點，用小型油壓千斤頂將鋼護筒逐漸壓入土中，阻擋流砂，鋼套筒可一個接一個下沉，壓入一段，開挖一段，直至穿過流砂層0.51.0m，再轉(zhuǎn)入正常挖土和設(shè)砼支護。采用上述方法仍無法成孔時，應(yīng)報監(jiān)理、設(shè)計等部門考慮修改樁型。4.2.4護壁施工 護壁施工時每根樁采用高度為1000mm和500mm組合鋼模板各一套，分塊拼裝而成，拼裝后模板上口直徑為樁徑，下口直徑為樁徑加150mm。砼護壁的設(shè)計厚度為上口150mm，下口100mm，護壁水平筋為8200，豎向筋為8250，護壁砼設(shè)計強度等級為C30；采用多節(jié)護壁，上下節(jié)護壁間用鋼筋拉結(jié)；上下節(jié)護壁的搭接長度為300m

25、m。護壁砼按有資質(zhì)的試驗室提供的配合比要求用攪拌機進行攪拌，用斗車運到孔邊，再用吊桶送入孔內(nèi)進行澆筑。澆筑時，先用鋼釬插搗后，再用錘敲打護壁模板，以保證砼密實。護壁砼按要求制作試塊。每節(jié)護壁均應(yīng)在當日連續(xù)施工完畢，護壁模板的拆除宜在24h之后進行。遇塌孔，采取在塌方處砌磚外模，配適量直徑8150鋼筋，再支內(nèi)模灌筑砼護壁。每天施工前，應(yīng)安排下井人員對已做護壁進行檢查，在無異常情況下，才能進行下模成孔的開挖。4.2.5終孔檢查挖孔至設(shè)計持力層后，施工單位應(yīng)進行自檢評定，監(jiān)理、勘察、設(shè)計院及業(yè)主等部門核驗?？讟督K孔檢查內(nèi)容包括樁孔中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底沉渣以及樁底持力層等情況，各項

26、偏差應(yīng)在設(shè)計及規(guī)范允許范圍內(nèi)。然后填寫工程報驗單，報監(jiān)理、勘察、設(shè)計院及業(yè)主等部門核驗并辦理好隱蔽驗收簽章手續(xù)。當設(shè)計持力層經(jīng)過相關(guān)部門核驗后方可進行擴大頭的施工，擴大頭施工好后，清理孔底，施工單位應(yīng)進行自檢評定，報監(jiān)理、勘察、設(shè)計院及業(yè)主等部門核驗辦理檢查驗收簽證手續(xù)，驗收后用稍高于設(shè)計標號的砼封底200mm，防止巖石風化。4.2.6注意事項 樁孔的垂直度和直徑，應(yīng)每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正，保證樁孔位置正確,尺寸偏差符合驗收標準的要求。 樁端終孔深度按設(shè)計要求施工，每根樁終孔后必須請勘察、設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理人員檢查驗收，辦理好隱蔽驗收手續(xù)。護壁砼施工時必須嚴格按配合比投料，坍落度符合配合比

27、要求。4.3人工挖孔樁的鋼筋籠制作安裝鋼筋籠采用地面制作成型機械吊裝施工。4.3.1材料要求鋼筋進場必須有出廠合格證和質(zhì)量證明書，進場鋼筋應(yīng)分別按規(guī)格、型號、批量堆放，并按規(guī)定請監(jiān)理單位進行見證取樣，送檢合格后填寫工程材料報驗單，報送監(jiān)理單位審批認可合格后方可加工制作。鋼筋現(xiàn)場堆放地點要求掛牌以備檢查，明確標示是否已檢查、是否合格。4.3.2鋼筋籠制作按設(shè)計要求及實際樁長，在地面進行鋼筋的配料，本工程鋼筋籠長度大于6m。當樁長較長，主筋需焊接時，主筋焊接前必須要進行試焊，焊工必須經(jīng)過按國家現(xiàn)行標準考核合格后，持證上崗工作。試焊焊接接頭經(jīng)送檢試驗合格后才能進行主筋的焊接。主筋焊接下料時，保證在3

28、5d或500mm范圍內(nèi)焊接接頭的數(shù)量不超過主筋的50%，焊接接頭按每種規(guī)格不超過300個接頭為一個驗收批，經(jīng)監(jiān)理見證抽樣送檢合格后方可使用。加強箍按設(shè)計要求設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)，加強箍與主筋全數(shù)點焊固定，主筋間距均勻。螺旋箍的螺旋盤分段長度滿足可綁35圈所需的鋼筋長度，樁口面以下0.5m范圍內(nèi)箍筋加密8100，螺旋箍與主筋間隔點焊固定。鋼筋籠四側(cè)主筋上每隔2m焊籠耳（6或8鋼筋）以控制鋼筋保護層厚度。鋼筋籠制作完成后按編號、掛牌、逐根堆放在孔口邊。4.3.3鋼筋籠吊裝施工方法1）、施工前應(yīng)具備的條件：、樁成孔經(jīng)相關(guān)部門驗收合格，已辦理終孔驗收手續(xù)。、鋼材原材料具有合格證及抽樣復(fù)檢合格試驗報告。、鋼筋焊

29、接接頭試件已送檢試驗合格有試驗報告。、孔內(nèi)積水已抽干。、已向班組進行吊裝的安全及技術(shù)交底。2）、鋼筋籠吊裝；鋼筋籠在孔上制作成型后，擬采用汽車吊吊裝的方法進行樁身鋼筋籠的安裝。、在鋼筋籠上部加設(shè)加強箍一道與主筋焊牢，作為鋼筋籠的吊點。、鋼筋籠采用一次性整體吊裝的方法。、用吊裝鋼絲繩把鋼筋籠加強箍綁牢，調(diào)整好鋼絲繩長度，使鋼筋籠吊起后能借自重保持垂直，把整個鋼筋籠吊起,慢慢放入孔內(nèi)就位。4.3.4鋼筋籠隱蔽驗收鋼筋籠安裝前，應(yīng)對鋼筋籠長度、主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質(zhì)量等進行自檢，鋼筋籠安裝后對安裝標高、保護層（由籠耳控制）自檢。自檢合格后書面報請監(jiān)理工程師檢查，檢查合格及時辦理好隱蔽工程簽

30、字手續(xù)。4.4人工挖孔樁樁芯砼施工樁芯砼設(shè)計強度等級為C30，采用商品砼，樁芯砼的輸送及澆筑必須嚴格按本方案執(zhí)行。1、在樁芯混凝土澆筑施工前，先將商品砼公司提供的配合比及砼澆搗令送給監(jiān)理單位驗收批準，待監(jiān)理工程師簽發(fā)砼澆搗令后方可進行樁芯砼的澆搗。2、澆灌前應(yīng)事先確定砼的運輸路線和澆灌順序。3、澆灌前，應(yīng)事先安裝好傳料串筒，串筒底距孔底高度不得大于2m，以保證砼不產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象，如右圖。每次澆筑前按砼量的多少準備好36臺插入式振動器。4、在砼澆灌前，應(yīng)事先測好每個樁孔口標高，及設(shè)計樁頂標高，用紅油漆作好標記，以便砼澆搗時，控制澆搗面的標高，樁頂浮漿根據(jù)現(xiàn)場實際澆注情況預(yù)留高度為100200m

31、m。5、嚴格控制砼的坍落度，坍落度值控制在設(shè)計配合比取值的范圍內(nèi)。每一工作臺班至少做2次坍落度試驗，由取樣員隨機取樣，監(jiān)理員見證，檢驗砼坍落度，合格后方可開始澆搗。檢驗應(yīng)在混凝土運到施工地點時開始算起20min內(nèi)完成。6、間距小于2m的相鄰兩樁混凝土應(yīng)同時澆筑，澆筑混凝土高差不能大于2m。7、砼澆筑采用插入式振動器，分層搗實，振動器馬達用繩索由井上操作人員（操作人員系好安全帶，安全帶與離孔樁1米遠的地方固定鋼管連接牢固）拉緊以便隨砼面升高調(diào)整標高，隨時能將振動器提起，每層澆搗厚度不超過1.5m。整個樁芯砼必須連續(xù)澆搗成型，保證樁身完整，密實性良好，砼澆筑完成后12h內(nèi)對樁頂澆水養(yǎng)護并覆蓋麻袋，

32、保持濕潤。8、現(xiàn)場砼試塊制作應(yīng)在監(jiān)理員的見證下隨機取樣制作，試塊制作數(shù)量為：灌筑樁每灌筑50m3應(yīng)有一組試塊，小于50m3的樁應(yīng)每根樁有一組試塊；同條件養(yǎng)護試塊按與監(jiān)理單位商定的混凝土結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護試塊留置協(xié)商單中要求留置。試塊的制作應(yīng)在混凝土運到施工地點時開始算起40min內(nèi)完成。4.5水下灌注混凝土在地下水非常豐富時采用水下灌注混凝土。(l)水下混凝土的配合比應(yīng)由有資質(zhì)的試驗室提供，強度等級、和易性、塌落度、水泥用量等須滿足設(shè)計及規(guī)范要求。(2)開始灌注時，預(yù)制混凝土隔水球塞吊放的位置應(yīng)臨近水面，導管底端到孔底的距離應(yīng)為0.30.5m，排塞后不得將導管插回孔底。(3)開灌前儲斗內(nèi)必須有足以

33、將導管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上深度的混凝土儲存量?；炷恋奶涠葢?yīng)控制在18-22cm。(4)隨著混凝土的上升，要適當提升和拆卸導管，導管底端埋入混凝土面以下一般應(yīng)保持26m，不宜大于6m和不得小于1m，嚴禁把導管底端提出混凝土面。(5)在水下混凝土灌注過程中，應(yīng)有專人測量導管埋深，填寫好水下混凝土灌注記錄表。(6)水下混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷。因此灌注前應(yīng)有嚴密的施工組織設(shè)計及輔助設(shè)施，一旦發(fā)生機具故障或停電、停水及發(fā)生導管堵塞、進水等事故，應(yīng)立即采取有效措施進行處理，并同時做好記錄。(7) 提升導管時應(yīng)避免碰掛鋼筋籠。當混凝土面接近鋼筋籠底時，應(yīng)嚴格控制導管的埋管深度

34、，當混凝土面上升到鋼筋籠內(nèi)34m再提升導管，使導管底高于鋼筋籠底端，以防鋼筋籠上浮。(8) 應(yīng)控制最后一次混凝土的灌注量，不使樁頂超高或偏低過多，一般應(yīng)控制在設(shè)計樁頂標高以上約0.5m。4.6爆破作業(yè)孔樁直徑有0.8米、1米、1.2米、1.3米、1.5米，孔樁開挖深度最淺為6米，最深為12米，根據(jù)地質(zhì)勘察報告及海關(guān)大樓基礎(chǔ)施工時的情況，部分樁基需爆破方可開挖?；泳嚯x南面盛天銘城約50米，基坑西面近貼海關(guān)大樓，基坑東面離中泰路的建筑約20米，基坑北面距離在建的北部灣投資大廈約20米，適合進行爆破作業(yè)。爆破由專業(yè)爆破隊組進行，施工作業(yè)前應(yīng)先向相關(guān)部門提出申請，取得爆破許可方可進行作業(yè)。所有從事爆

35、破作業(yè)的人員均要持證上崗。4.6.1施工方法：爆破采用淺孔爆破法，炮孔深度、炮孔間距、炮孔排距及炮孔總數(shù)目必須經(jīng)計算確定。炮孔用風鉆鉆孔。鉆孔完成后可進行雷管檢查、藥包制作，藥包的制作就是將雷管裝入炸藥包內(nèi)，只許在爆破工地上而又未裝藥前制作該次爆破所需數(shù)量的藥包，不得事先做成成品備用。藥包制作時要進行防潮處理。起爆時間不同的藥包要分別作出標志，防止錯用。藥包制作完成后進行裝藥和堵口。裝藥前要首先了解炮孔的深度、間距、排距等。在有水炮孔中裝藥時要防止將防水包裝弄破，以免藥包受潮拒爆。當孔深較大時，藥包要用繩子吊下，不得直接向孔內(nèi)拋投，以免發(fā)生爆炸。在堵口過程中要注意不要將導火線折斷或破壞導線的絕

36、緣層。裝藥和堵口后即可進行起爆，起爆采用電力起爆（雷管采用電雷管），電爆網(wǎng)路采用混合聯(lián)結(jié)法，以克服單純的串聯(lián)或并聯(lián)的缺點，要求各分支電路的電阻基本相同，以保證起爆，否則要進行電阻平衡。網(wǎng)路聯(lián)結(jié)時，還要確保每個雷管的電流大于其最小發(fā)火電流（0.40.8A），并考慮各雷管發(fā)火時間差，以免由于發(fā)火早的雷管先行爆炸而切斷電路，致使其它雷管拒爆。爆破工作由專業(yè)爆破隊組進行，并嚴格按有關(guān)規(guī)定向主管部門及當?shù)毓补芾聿块T辦理相關(guān)手續(xù)后方可進行。電爆的安全要求：電雷管的腳線平時應(yīng)連成短路，并嚴禁與電池放在一起或與電源線相碰。主線的末端要用膠布包裹，以免誤觸電源，發(fā)生爆炸。區(qū)域線與主線的連接工作，必須在所有炮孔

37、均已裝填完畢，且現(xiàn)場作業(yè)人員已退至安全區(qū)后，才能進行。爆破完畢后，接近工地點的時間不能太早，如為即發(fā)雷管，爆破后5min后才準許接近，延發(fā)雷管為15min。4.6.2爆破安全措施：1、凡是從事爆破工作人員必須熟悉爆破基本理論知識、爆破作業(yè)的一般安作業(yè)全要求及各種專業(yè)爆破的安全技術(shù)措施和安全作業(yè)方法，經(jīng)過特種培訓，考試合格并持有合格證。2、施工前，對施工人員及管理人員進行嚴格的安全教育；3、施工人員必須詳細的掌握安全操作規(guī)范，爆破施工應(yīng)符合爆破說明書有關(guān)鉆眼、裝藥、填塞、起爆順序等規(guī)定；4、填塞時不應(yīng)將雷管腳線拉得過緊；5、禁止用炮棍撞擊阻塞在深孔內(nèi)的起爆藥包；6、每次爆破裝藥量不準超過設(shè)計值，

38、而且必須蓋好爆破體，防止石塊飛出；6、爆破器材必須設(shè)專人守護、保管，并建立完善的火工品領(lǐng)用及退庫制度；7、施工前應(yīng)檢查當頭是否存在安全隱患，對樁壁浮石要及時處理好方可展開其他工作；8、專人裝藥連線和放炮，其他人員在裝藥連線過程中進行其他工作，平行作業(yè)；9、放炮后必須待炮煙排除后方可進入工作面；10、不得在裝藥過程中使用明火；11、與該工作無關(guān)的人員嚴禁在場觀看；12、爆破器材庫和爆破組長，應(yīng)由爆破技術(shù)人員或經(jīng)驗豐富爆破員擔任。13、施工時，必須關(guān)閉井口周圍的電源。14、炸藥的使用必須按樁孔的順序以及用量來發(fā)放。15、為了避免爆破時，石塊的逸出，井口必須覆蓋鋼板并采用土袋把孔口壓重。16、為了防

39、止工程護壁的震裂塌落，必須保證砼達到設(shè)計強度后方可進行爆破作業(yè)。17、靠近震動而容易造成較大危害的建筑或其它物件，必須保證單孔分段單響裝藥，減小震動。18、每項爆破工程開始前，應(yīng)由爆破領(lǐng)導人和爆破技術(shù)負責人向全體從事爆破的人員及有關(guān)人員進行詳細安全技術(shù)交底和崗位責任劃分。19、爆破人員必須按爆破設(shè)計書或爆破說明書與規(guī)定和安全交底要求的裝量進行裝藥，不得任意加大藥量。20、露天爆破工作前，應(yīng)在危險區(qū)的邊界設(shè)置崗哨，使所有經(jīng)過危險區(qū)的道路經(jīng)常處于監(jiān)視下，每個崗哨互相通視。21、每次放炮，必須設(shè)專人負責放炮指揮和組織安全警戒工作；并應(yīng)使全體職工和附近的居民，事先知道警戒范圍，警戒標志和聲響的意義，以

40、及信號的方法和時間：第一次信號預(yù)告信號：所有與爆破無關(guān)人員應(yīng)立即撤離到危險區(qū)以外，或撤離到指定的安全地點，并向危險區(qū)派出警戒人員。第二次信號起爆信號：經(jīng)現(xiàn)場檢查，確認人員、設(shè)備等全部撤離危險區(qū)，具備安全起爆條件時，方準發(fā)出起爆信號，爆破員操縱起爆。第三次信號解除警戒信號：炮響完成后，露天爆破不少于5秒，地下爆破不少于15秒，經(jīng)爆破工作領(lǐng)導人批準的檢查人員進入爆破區(qū)進行詳細檢查，確認安全后，方可發(fā)出解除警戒信號，末發(fā)出解除信號前，所有崗哨必須堅持崗位。22、爆破作業(yè)地點有下列情況之一時，不得進行爆破工作：（1）有邊坡滑落危險；（2）工作面有危險或炮眼溫度異常；（3）涉及設(shè)備或建筑物安全，無有效的

41、防護措施；（4）危險區(qū)邊界上末設(shè)警戒；（5）末按爆破安全規(guī)定要求做好準備工作；（6）爆破參數(shù)或施工質(zhì)量不符合設(shè)計要求。23、遇雷雨時應(yīng)立即停止爆破作業(yè)，并迅速將人員撤離危險區(qū)；在大霧天，黃昏的夜晚，不得進行地面的水下爆破；確須在夜間進行爆破時，必須采取有效的安全措施，并經(jīng)主管部門批準。24、爆破中發(fā)生瞎炮，不僅影響爆破效果，而且在處理瞎炮時有較大的危險性，如果末能及時發(fā)現(xiàn)或處理不當，會造成事故。因此，發(fā)現(xiàn)瞎炮應(yīng)指派有經(jīng)驗的炮工，采取確保安全，力求簡單有效的方法及時進行處理；不能及時處理的瞎炮，應(yīng)設(shè)置安全標志，并采取相應(yīng)措施；對于難于處理的瞎炮，爆破工作領(lǐng)導人要親自指導，檢查和清理殘余末爆材料，

42、確認安全后，方可拆除警戒標志，進行施工作業(yè)。25、施工過程中一旦發(fā)生事故，應(yīng)立即封閉爆破現(xiàn)場，并向當?shù)毓簿謭蟾?，及時處理事故，如有人員受傷應(yīng)及時撥打120求助。26、計算好當天需要的炸藥使用量，用多少領(lǐng)多少，當天未使用完的炸藥要按相關(guān)規(guī)定進行保管及處理，不能在工地存放。4.7樁的檢測樁施工完畢必須按建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范JGJ106-2003及建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008進行樁身質(zhì)量和豎向承載力檢驗，具體檢測方法詳見有關(guān)條文。4.8質(zhì)量檢查標準1、主控項目（1） 灌注樁所用的原材料和砼強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（2） 灌注后的樁頂標高及浮漿的處理必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的

43、規(guī)定。（3） 成孔深度和終孔巖土，必須符合設(shè)計要求。2、一般項目（1） 樁身直徑應(yīng)嚴格控制。一般不應(yīng)超過樁長的3，且最大不超過50mm。（2） 孔底虛土厚度不應(yīng)超過規(guī)定。擴底形狀、尺寸符合設(shè)計要求，樁底應(yīng)落在持力層上，持力層土體不應(yīng)被破壞或擾動。（3） 鋼筋籠的主筋搭接和焊接接頭長度、錯開距離，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定，鋼筋籠加勁筋和箍筋，焊點必須密實牢固，漏焊點數(shù)不得超出規(guī)范的規(guī)定要求。（4） 挖孔中心線與樁中心線應(yīng)重合，軸線的偏差不得大于20mm，同一水平面上的孔圈，正交直徑的極差不得大于50mm。（5） 護壁混凝土厚度及配筋，應(yīng)符合設(shè)計要求，護壁直徑（外、內(nèi)）誤差不大于50mm。3、人工挖

44、孔樁施工及鋼筋籠制作允許偏差見下表。人工挖孔樁施工允許偏差表 表6-1成孔方法樁徑偏差(mm)垂直度允許偏差(%)樁位允許偏差(mm)單樁、條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿軸線方向和群樁基礎(chǔ)中間樁現(xiàn)澆砼護壁500.550150鋼筋籠制作允許偏差表 表6-2項目允許偏差（mm）主筋間距10箍筋間距或螺旋筋螺距20鋼筋籠直徑10鋼筋籠長度50鋼筋籠主筋保護層水下澆筑砼20非水下澆筑砼10第五章、 質(zhì)量保證措施5.1技術(shù)保證措施5.1.1做好圖紙會審項目技術(shù)負責人組織各管理人員認真學習圖紙、做好圖紙會審工作，對設(shè)計變更的意圖以及工藝要求做到全面理解。5.1.2做好技術(shù)交底人工挖孔樁施

45、工技術(shù)交底工作：項目技術(shù)負責人向各管理人員進行技術(shù)交底；主管工長向施工班組進行書面技術(shù)交底，技術(shù)負責人審核；項目部召開交底大會，項目技術(shù)負責人、主管工長、質(zhì)檢員向全體操作工人進行口頭技術(shù)交底。所有接受交底的工人必須在交底會簽表上簽上自己的名字。5.2落實好“四檢”工作施工過程中必須堅持“四檢”：班組自檢、班組交接檢、工長跟蹤檢、質(zhì)檢員專檢的檢查制度，對檢查出的質(zhì)量問題及時落實整改并制定具體有效的防范措施。5.3加強全面質(zhì)量管理工作5.3.1材料管理：所有材料進場必須經(jīng)現(xiàn)場材料員驗收，必須有出廠合格證或質(zhì)量證明書，需要見證取樣送檢的必須按規(guī)范要求進行，送檢試驗合格后方可使用。材料員、主管工長、質(zhì)

46、檢員必須嚴格把好材料使用關(guān)，嚴禁把不合格的材料使用到工程上。5.3.2施工管理：測量員必須按設(shè)計圖紙要求把軸線、樁位正確放樣出來，技術(shù)負責人必須組織工長、質(zhì)檢員進行細致的技術(shù)復(fù)核工作。主管工長、質(zhì)檢員每天必須現(xiàn)場跟蹤指導、檢查并做好記錄工作。發(fā)現(xiàn)問題及時處理，如處理不了及時向上級匯報。項目技術(shù)負責人每天巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時召主管工長進行指導和交底。項目部定期或不定期召開管理人員和班組長會議，通報施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，提出解決問題的方法和措施，以提高全員質(zhì)量意識。做好隱蔽工程的驗收工作，在自評、自檢、自驗的基礎(chǔ)上，提前24小時將“隱蔽工程驗收通知單”送達現(xiàn)場監(jiān)理工程師，驗收合格后方可進入下道工序的

47、施工。5.3.3資料管理：搞好工程技術(shù)資料的管理，從工程開工起就按進度要求及時填寫、收集各種資料，如施工方案、技術(shù)交底、技術(shù)復(fù)核、報驗單、報審表、驗收記錄、材料合格證或質(zhì)量證明書、試驗報告、設(shè)計變更等，送交技術(shù)負責人統(tǒng)一整理歸檔。5.4確保質(zhì)量的技術(shù)措施（1） 嚴格執(zhí)行ISO9001：2000質(zhì)量標準，按程序文件進行質(zhì)量管理，按作業(yè)指導書進行操作，是質(zhì)量水平保持穩(wěn)定、連續(xù)并不斷上升的根本保證。（2） 加強技術(shù)管理，認真貫徹執(zhí)行國家規(guī)定。操作規(guī)程和各項管理制度，明確崗位責任制，認真做好技術(shù)交底工作，除進行書面交底外，還應(yīng)組織各班組召開技術(shù)交底會，對施工難點和重點進行講解。 （3） 各種不同材料、

48、構(gòu)配件必須合理分類、堆放整齊。對于鋼筋須掛牌標示，避免銹蝕和污染。加強原材料檢驗工作，嚴格執(zhí)行各項材料的檢驗制度，水泥、鋼材、焊條都必須有出廠合格證和試驗資料?；炷羾栏癜磁浜媳仁┕ぃJ真做到開盤交底和拆模申請制度。（4） 各種工序技術(shù)措施:1） 測量放線設(shè)立專門的測量放線小組，測量儀器及工具事先檢查、定期較正。測量控制的重點是保證挖孔定位及成孔垂直的控制。2） 成孔成孔的好壞是影響樁質(zhì)量的關(guān)鍵，故工人挖土成形后，必須經(jīng)質(zhì)檢員對樁徑尺寸、垂直度進行驗收，合格后才可安裝護壁模板。不同的樁長、不同的區(qū)段、不同的棟號，其樁終孔時，均取其巖樣和土樣，匯同有關(guān)單位鑒定認可，以此標準確定終孔深度。3） 模

49、板工程施工鑒定模板工程是保證護壁質(zhì)量樁芯尺寸好壞的重要環(huán)節(jié)，模板安裝完畢后，必須經(jīng)質(zhì)檢員對孔徑尺寸、垂直度進行驗收，合格后才可澆筑護壁混凝土。4） 鋼筋工程施工鋼筋進場后要及時進行原材料檢測試驗，檢測合格后方可使用。鋼筋工程施工前要認真做好翻樣，交底工作。鋼筋籠除按設(shè)計要求用鋼筋作加徑箍外，在加工時還應(yīng)用直徑為16的鋼筋2000作三角定型筋，保證鋼筋位置準確。鋼筋工程安裝完后，工程質(zhì)檢員應(yīng)對鋼筋進行檢查，做好隱蔽驗收。重點進行下列內(nèi)容檢查：根據(jù)設(shè)計圖，檢查鋼筋的種類、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要檢查加徑筋的數(shù)量；檢查鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合要求；綁扎是否符合要求。鋼筋籠安裝就位后，還

50、應(yīng)檢查鋼筋籠是否在吊裝過程中有變形現(xiàn)象，其標高是否正確。5） 混凝土工程施工嚴格執(zhí)行材料進場驗收制度，特別是水泥、砂、石要有計劃地提前做好檢驗工作，杜絕不經(jīng)檢驗合格而先使用的現(xiàn)象。護壁混凝土到現(xiàn)場后要有專職質(zhì)檢員進行檢驗。商品混凝土到現(xiàn)場后要有專職質(zhì)檢員進行檢驗。樁成孔后，及時驗收，安裝鋼筋籠澆筑混凝土，防止孔底因水浸泡而影響樁的承載力。樁芯混凝土澆筑時，使用串筒，保持串筒底與澆筑面不超過2米，防止串筒底與澆筑面過高而造成混凝土離析。振搗時若出現(xiàn)浮漿過多，必須用水泵抽走浮漿。5.5保證質(zhì)量的管理措施（1） 崗位責任制：按質(zhì)量目標分解，將質(zhì)量責任層層掛牌，層層落實。由質(zhì)檢員行使否決權(quán)和獎罰權(quán)。（

51、2） 獎罰制：拉大班組優(yōu)良與合格的上資差距，質(zhì)量評定按樓層各部位分開進行，實行優(yōu)質(zhì)重獎，劣質(zhì)重罰的方法，最大限度的調(diào)動工人積極性。（3） 材料進場檢查制：要特別注意杜絕無準用證書水泥及鋼筋的使用，商品混凝土按商品混凝土的管理規(guī)定執(zhí)行。（4） 三檢制：主要分項工程質(zhì)量嚴格檢查，堅持“自檢”、“交接檢”、“專檢”三檢制。（5） 隱檢制：根據(jù)施工進度安排預(yù)檢、隱檢計劃，進行預(yù)檢、隱檢程序，辦理預(yù)檢查、隱檢手續(xù)，并及時履行簽字歸檔。（6） 工地例會制:1） 外聯(lián)工程例會：匯報工程進展情況；聽取業(yè)主、總包、監(jiān)理、質(zhì)檢站及設(shè)計院等各方面的指導和意見，提出施工圖紙上的問題、方案措施。2） 內(nèi)部工程例會：總結(jié)

52、工程施工的進度、質(zhì)量、安全情況，傳達外聯(lián)工程會議精神，督促各區(qū)段施工進度。定于星期五下午召開工程例會。（7） 成品保護制度澆樁芯混凝土后，回填土至原地面標高，防止外露的鋼筋受損。禁止機動車輛在意完工的樁面上行駛。（8） 實施混凝土澆筑令簽發(fā)制度?；炷翝补嗲埃炷潦┕T必須向項目經(jīng)理提出簽發(fā)混凝土澆筑的書面申請，經(jīng)項目經(jīng)理審查確認已具備澆灌條件后，簽發(fā)混凝土澆灌申請，否則不得開機進行混凝土工程施工，申請簽發(fā)混凝土澆灌時，必須遞交以下資料：1）混凝土澆灌令申請報告。2）由工程監(jiān)理和質(zhì)量監(jiān)督等單位現(xiàn)場代表共同簽證的混凝土澆筑部位的各隱蔽項目的隱蔽工程驗收記錄。3）由各專業(yè)技術(shù)主管共同簽證的“專業(yè)

53、工程完工會簽表”。4） 混凝土配合比試驗報告，鋼材、水泥的骨料等質(zhì)量檢測報告及合格證。5.6雨季施工措施孔樁開挖應(yīng)做好防雨準備，下中小雨要在樁口上空遮蓋帆布或加防雨罩或搭防雨棚等雨具，大雨時不能下井作業(yè)，同時要確保潛水泵的完好性。因現(xiàn)場場地已平整，地勢較平整，要求樁口采用水泥砂漿作防水攔條。防止雨水流入樁孔內(nèi)，同時利用水泵及時把基坑內(nèi)的積水排走。現(xiàn)場中、小型機械必須按規(guī)定加防雨罩或搭防雨棚。應(yīng)著重做好水泥等原材料的防漏、防淹。雨季施工要著重做好現(xiàn)場排水，維護道路、水泥等原料倉庫的防漏、防淹、防滑、防雷、電線浸水防漏電等工作。應(yīng)及時測定砂石含水率，掌握其變化幅度，及時調(diào)整砼配合比。第六章、 確保

54、安全施工的專項施工方案6.1安全目標1、杜絕重大傷亡和火災(zāi)事故，年工輕傷頻率控制早20以內(nèi)。2、必須按國家頒布的建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）執(zhí)行。3、控制項目重大危險源，職業(yè)健康管理方案100%實施。4、杜絕火災(zāi)、爆炸事故。5、達到公司安全文明施工工地。6.2安全生產(chǎn)保證體系 我公司實行三級管理，即公司一級管理，分公司二級管理，項目經(jīng)理部三級管理。 公司級安全生產(chǎn)管理，由公司總經(jīng)理負責全公司的各項管理工作，公司主管安全的副總經(jīng)理負責各項工程的安全生產(chǎn)管理工作，質(zhì)安部門負責施工生產(chǎn)安全教育和檢查督促工作。 分公司級生產(chǎn)管理，由分公司經(jīng)理負責全公司的各項管理工作，分公司主管安全生產(chǎn)副經(jīng)理負責各項目工程的安全等生產(chǎn)管理工作，分公司項目管理科及質(zhì)安科負責施工生產(chǎn)的質(zhì)量、安全教育和檢查督促工作。 我公司把本工程列為重點樣板工程，成立了項目經(jīng)理部進行現(xiàn)場管理。工程項目部實行項目經(jīng)理負責制，以項目經(jīng)理為主組織項目經(jīng)理部，負責該工程的指揮與管理，執(zhí)行各項國家規(guī)范、規(guī)程、標準以及本工程施工組織設(shè)計，保質(zhì)保量完成施工承包合同任務(wù)。項目經(jīng)理部設(shè)項目經(jīng)理、項目技術(shù)負責人、施工