1、 目 錄1.編制依據(jù)- 1 -2.工程概況- 1 -3.施工組織與施工方案- 2 -3.1施工準備- 2 -3.2鉆孔施工方法及要求- 3 -3.2.1鉆機安裝及鉆孔- 3 -3.2.2鉆孔異常處理- 4 -3.3巖溶地區(qū)鉆孔施工技術(shù)措施- 5 -3.3.1巖溶注漿- 5 -3.3.2鉆孔順序- 5 -3.3.3鉆進與護壁- 5 -3.3.4鋼護筒跟進措施- 6 -3.3.5漏泥漿的處理- 7 -3.3.6斜孔、偏孔的預防和處理- 8 -3.4檢孔、清孔- 9 -3.4.1檢孔- 9 -3.4.2清孔- 9 -3.5施工注意事項- 9 -4.質(zhì)量控制- 10 -4.1 鉆孔樁質(zhì)量允許偏差和檢驗

2、方法- 10 -5.主要機械設(shè)備- 10 -6.勞動力組織- 11 -7.質(zhì)量保證措施- 11 -8.安全、環(huán)保、職業(yè)健康保證措施- 11 -8.1.安全保證措施- 11 -8.2.環(huán)保保證措施- 12 -8.2.1建筑垃圾及粉塵控制的技術(shù)措施- 12 -8.2.2噪音控制的技術(shù)措施- 12 -8.2.3、夜間施工的技術(shù)措施- 13 -8.2.4、文明施工措施- 13 -9 試樁總結(jié)- 13 -鉆孔樁試樁專項施工方案1. 編制依據(jù)（1）滬昆客運專線云南段TJ-1標指導性施工組織設(shè)計。（2）中華人民共和國工程建設(shè)強制性標準，現(xiàn)行鐵道部、交通部等有關(guān)工程設(shè)計、施工、驗收標準、規(guī)范，客運專線鐵路設(shè)計

3、、施工、驗收標準、暫行規(guī)定、技術(shù)指南。（3）現(xiàn)場施工調(diào)查獲取的當?shù)刭Y源、交通狀況及施工環(huán)境等資料。（4）我集團公司所擁有的人力、機械設(shè)備資源，施工管理水平、工法及科研成果和多年積累的工程施工經(jīng)驗。 (5) 棠梨灣特大橋橋梁施工圖2. 工程概況棠梨灣特大橋位于云南省富源縣境內(nèi)，起訖里程為DK1009+893.050DK1011+310.200跨徑組合為124+132+（32+48+32）連續(xù)梁+124+3732，總長度為1417.15m。本橋不良地質(zhì)為巖溶，特殊巖土為紅黏土（弱膨脹土）。其中0、1、6、7、8、20、37、41號橋墩巖溶為強烈發(fā)育，其余橋墩巖溶中等發(fā)育。地表溶蝕洼地等巖溶形態(tài)較發(fā)

4、育，由于受區(qū)域構(gòu)造影響，灰?guī)r層中網(wǎng)狀裂隙發(fā)育，多呈微張開狀，多被黏土或方解石脈充填，巖體形態(tài)完整，地表調(diào)查見溶溝、溶槽、溶孔等巖溶現(xiàn)象發(fā)育。鉆探揭示，巖溶發(fā)育標高一般位于1972.17 2016.93m，一般為空溶洞及全充填，充填物多為軟塑狀黏性土夾碎石角礫。試樁目的：（1）得到準確的地質(zhì)資料，并與設(shè)計地質(zhì)柱狀圖進行核對。（2）獲取鉆孔樁鉆進施工的各個參數(shù)：a、沖擊鉆機在不同巖層的鉆進的速度及其他相關(guān)參數(shù)；b、鉆進時泥漿比重；c、清孔后一定時間內(nèi)樁底沉渣量；d、成孔后淤泥質(zhì)粘土縮孔率。試樁位置應避開墩臺位置，選棠梨灣特大橋DK1010+100DK1010+300間，此段巖溶極為發(fā)育，地表覆蓋紅

5、黏土。采用沖擊鉆成孔，鉆孔深度在13m32m，孔徑1.25m。3. 施工組織與施工方案針對本橋地質(zhì)情況與開挖深度，鉆孔樁基礎(chǔ)施工根據(jù)現(xiàn)場實際地質(zhì)情況采用沖擊鉆機鉆孔，其施工工藝見鉆孔樁試樁施工工藝流程圖。樁位放樣埋設(shè)護筒制作護筒平整場地搭設(shè)鉆機平臺搭設(shè)鉆機平臺供水向孔中注清水或泥漿鉆機鉆頭準備鉆機就位檢查修補鉆頭鉆 進泥漿池泥漿沉淀池（掏渣）鉆孔檢查檢測調(diào)整泥漿指標泥漿備料清 孔鉆孔樁試樁施工工藝流程圖3.1施工準備（1）場地準備鉆孔場地大小要滿足試鉆施工需要，地基要有足夠的強度保證試鉆施工過程中鉆機不會下陷。（2）埋設(shè)護筒a. 護筒用612mm的鋼板制作，其內(nèi)徑宜大于設(shè)計樁徑30cm40cm

6、。為增加剛度防止變形，在護筒上、下端口和中部外側(cè)各焊一道加勁肋。b. 護筒埋設(shè)時應使護筒平面位置中心與樁設(shè)計中心一致，中心偏差不得大于5cm，傾斜度偏差不大于1%。表層土松軟，宜將護筒埋置到較堅硬密實的土層至少0.5m，護筒四周回填黏土并分層夯實?？捎缅N擊、加壓、振動等方法下沉護筒。（3）安裝鉆機施工場地平整處理，保證旋挖鉆機底座場地平整、密實，避免在鉆進過程中鉆機產(chǎn)生沉陷。鉆機就位前，對主要機具及配套設(shè)備進行檢查、維修。鉆機就位后，樁位對中。（4）泥漿的制備及循環(huán)凈化a. 沖擊鉆機鉆孔，可將黏土加工后投入孔中，利用鉆頭沖擊造漿。b. 泥漿比重：沖擊鉆機使用管形鉆頭鉆孔時，入孔泥漿比重為1.1

7、1.3；沖擊鉆機使用實心鉆頭鉆孔時，孔底泥漿比重砂黏土不宜大于1.3，大漂石、卵石層不宜大于1.4，巖石不宜大于1.2， c. 黏度：一般地層1622s，松散易坍地層1928s。d. 含砂率：新制泥漿不大于4%。e. 膠體率：不小于95%。f. PH值：應大于6.5。g. 為提高泥漿粘度和膠體率，可在泥漿中摻入適量的碳酸鈉、燒堿等，其摻量應經(jīng)試驗決定。造漿后應試驗全部性能指標，鉆孔過程中應隨時檢驗泥漿比重和含砂率，并填寫泥漿試驗記錄表。（5）制備好片石和黃泥，必要時采用護筒跟進。3.2鉆孔施工方法及要求3.2.1鉆機安裝及鉆孔（1）根據(jù)本橋的地質(zhì)情況，采用十字鉆頭。（2）開始鉆孔時應采用小沖程

8、開孔，待鉆進深度超過鉆頭全高加正常沖程后方可進行正常沖擊鉆孔，鉆進過程中，應勤松繩和適量松繩，不得打空錘；勤抽碴，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。每次松繩量應按地質(zhì)情況、鉆頭形式、鉆頭重量而定。（3）吊鉆頭的鋼絲繩必須選用同向捻制、柔軟優(yōu)質(zhì)、無死彎和無斷絲者，安全系數(shù)不應小于1.2。鋼絲繩與鉆頭間須設(shè)轉(zhuǎn)向裝置并連結(jié)牢固，鉆孔過程中應經(jīng)常檢查其狀態(tài)及轉(zhuǎn)動是否正常、靈活。主繩與鉆頭的鋼絲繩搭接時，兩根繩徑應相同，捻扭方向必須一致。（4）鉆孔工地應有備用鉆頭，檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔鉆頭直徑磨耗超過15mm時應及時更換修補。開始鉆進時，進尺應適當控制，在護筒刃腳處，應短沖程鉆進，使刃腳處有堅固的泥皮護壁。待鉆進深度超過

9、鉆頭全高加正常沖程后可按土質(zhì)以正常速度鉆進。如護筒外側(cè)土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時，可提起鉆錐，向孔中到入粘土，再放下鉆錐沖擊，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進。 在砂類、土或軟土層鉆進時，易坍孔。宜選用平底鉆錐、控制進尺、低沖程、稠泥漿鉆進。 泥漿補充與凈化：開始前應調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進過程中，如泥漿有損耗、漏失，應予補充。并應按泥漿檢查規(guī)定，按時檢查泥漿指標，遇土層變化應增加檢查次數(shù)，并適當調(diào)整泥漿指標。 每鉆進2m或地層變化處，應在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，及時排除鉆渣并置換泥漿，使鉆錐經(jīng)常鉆進新鮮地層。同時注意土層的變化，在巖、土層變化處均應撈取渣樣，判明土層并記入記

10、錄表中以便與地質(zhì)剖面圖核對。3.2.2鉆孔異常處理（1）鉆孔中發(fā)生坍孔后，應查明原因和位置，進行分析處理。坍孔不嚴重者，可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進；嚴重者回填重鉆。（2）出現(xiàn)流砂現(xiàn)象后，應增大泥漿比重，提高孔內(nèi)壓力或用黏土作成大泥塊或泥磚投下。（3）彎孔不嚴重時，可重新調(diào)整鉆機或卡桿孔繼續(xù)鉆。發(fā)生嚴重彎孔、梅花孔、探頭石時，應回填修孔，必要時反復幾次修孔。（4）出現(xiàn)縮孔時，可提高孔內(nèi)泥漿面或加大泥漿比重采用上下反復掃孔的方法，恢復孔徑。（5）發(fā)生卡孔時，不宜強提。應查明原因和鉆頭位置，采取晃動大繩或鉆頭以及其他措施，使鉆頭松動后再提起。（6）發(fā)生掉鉆時，應及時摸清情況，查明原因，采取措施，盡快處理

11、。如鉆頭被埋住，應首先清除泥砂，再進行打撈。（7）出現(xiàn)探頭石，應回填至探頭石處，重新鉆進消除偏孔。3.3巖溶地區(qū)鉆孔施工技術(shù)措施棠梨灣特大橋巖溶極為發(fā)育，巖溶地層的巖面及各層溶洞的頂蓋和底板高低不平，相差懸殊，溶洞有被充填的，也有空的，因此巖溶內(nèi)鉆孔，關(guān)鍵是要解決多次斜面開口和洞內(nèi)造壁問題。施工中常采用回填小片石和粘土，低錘勤擊，并須及時糾偏。否則極易造成斜孔、卡鉆、坍孔、漏漿等故障。巖溶地區(qū)施工鉆孔樁，必須根據(jù)據(jù)地質(zhì)柱狀圖、各層溶洞頂面、底面及樁底設(shè)計標高等資料，制定可靠的技術(shù)措施，并隨著施工的進展，對地質(zhì)情況進一步了解，隨時修訂技術(shù)措施。3.3.1巖溶注漿根據(jù)地質(zhì)剖面圖，對于較大且不易在鉆

12、孔中采用回填沖砸密實的空溶洞，采取注漿的方式進行填充，以保證鉆孔時不漏漿、不坍孔，防止混凝土灌注時出現(xiàn)外流的現(xiàn)象。注漿鉆孔采用地質(zhì)鉆機進行，先鉆孔至溶洞底板，然后將注漿管下放至孔底進行注漿，注漿壓力0.10.3Mpa左右，注滿后持壓30分鐘，以保證注漿效果。3.3.2鉆孔順序由于巖溶形態(tài)復雜，溶溝、溶槽、溶洞相互連通，對開墩開孔順序十分講究，根據(jù)巖溶裂隙走向，溶洞的大小、多少、巖面的高低等地質(zhì)條件，仿圍棋投子的方法，先按排長樁，溶洞密集處的樁施工，逐步進行。一般可按由深到淺，由多到少，由大到小的原則安排，有利于及時封閉溶洞，隔斷通道。3.3.3鉆進與護壁當鉆進接近溶洞頂板時，往往會由于巖面傾斜

13、而出現(xiàn)鉆頭擺動、撞動護筒和孔壁，沖擊聲音減弱等情況。施工中發(fā)現(xiàn)此種情況，則說明鉆頭離頂板不遠了，這時應停止鉆孔，回填片石和粘土塊（一般回填高度為1.5米左右），再調(diào)整鉆機沖程（YCK型和CZ型鉆機沖程不大于0.6米，簡易自制沖擊鉆機沖程不大于2米），反復沖砸，在孔內(nèi)頂板處形成一個相當堅硬度混合柱體，具有足夠傳遞沖擊能力，待到斜面破碎以后，方可轉(zhuǎn)入正常鉆孔。由于溶洞充填物復雜，施工應加強泥漿護壁外。在配制優(yōu)質(zhì)泥漿護壁的同時，還要選用燒堿、水泥、鋸木屑、片石、草袋等混合材料，以加強泥漿護壁效果及形成溶洞孔壁封閉環(huán)。各種材料的選用和使用要求如下：、粘土和泥漿。優(yōu)質(zhì)的泥漿要求有水化快、造漿能力強、黏度

14、大、含砂率低的粘土，其技術(shù)指標是：膠體率95%；含砂旅小于4%；造漿能力大于25L/kg；塑性指數(shù)大于18。為改善粘土技術(shù)指標，提高泥漿性能，可在黃土中摻入20%的觀音土。水泥。使用水泥是為了提高泥漿黏度，增強護壁能力，防止坍孔、漏漿和提高PH值，一般按粘土重量的1/81/5摻入。燒堿。按粘土重量的2%3%摻入。鋸木屑。在黃粘土中摻入其體積10%的鋸木屑，可提高泥漿的懸浮能力。處理溶洞漏漿、流沙及易坍地層和清孔均可使用。片石。溶洞造壁和加固孔壁使用。一般為不大于15厘米的堅硬石塊。草袋。為保證溶洞中堵漏和造壁效果，需要用草袋裝入粘土、燒堿、水泥、鋸木屑等混合材料直接沉落孔底。3.3.4鋼護筒跟

15、進措施鋼護筒有定位、保護孔口、維持超壓力的重要作用，其位置應埋設(shè)準確和穩(wěn)定。鋼護筒跟進是采用震動錘將鋼護筒下沉穿過覆蓋層而落到巖面。根據(jù)設(shè)計提供的地質(zhì)鉆探資料，對充填物為軟塑或粘性土的較小溶洞，采用單護筒跟進結(jié)合加強型泥漿護壁方法成孔；對充填物為流塑或空洞的較大溶洞，采用內(nèi)外雙護筒跟進法成孔。雙護筒的外護筒下沉方法與單護筒下沉方法相同。外護筒下沉到巖面后，即進行巖面沖擊鉆孔。鉆孔穿過頂板后，將內(nèi)護筒跟進并沉入巖面，如需穿過多層巖溶頂板，則重復進行頂板鉆孔，隨鉆隨進，直至沉到穩(wěn)定巖面。內(nèi)護筒作用是防止溶洞內(nèi)的流塑充填物涌入孔內(nèi)和防止混凝土灌注時流失。為保證內(nèi)護筒的順利下沉和孔底穩(wěn)定巖面鉆孔的正常

16、進行，內(nèi)護筒的直徑應大于設(shè)計樁徑5厘米，覆蓋層和頂板成孔的孔徑應大于設(shè)計孔徑7厘米。鋼護筒的直徑及加工數(shù)量應根據(jù)設(shè)計樁徑和地質(zhì)鉆探資料來確定；鋼護筒分節(jié)長度根據(jù)吊裝能力和條件確定，旱地施工，一般為24米。同時鋼護筒在加工時焊接縫必須符合設(shè)計要求，不得漏水。為保證鋼護筒下沉位置準確，可安裝導向架進行定位；當鋼護筒在施工過程中出現(xiàn)傾斜，應立即停止作業(yè)，查明原因并進行糾偏。3.3.5漏泥漿的處理在鉆孔施工過程中，由于護筒底處理不當或鉆孔通過透水性強的地層以及鉆孔穿頂板進入空洞遇到地下水流等情況時，均會出現(xiàn)不同程度的漏漿情況，如不及時采取措施，就會發(fā)生坍孔、埋鉆等問題，嚴重時還會出現(xiàn)地層坍陷、鉆機傾倒

17、事故。所以一旦發(fā)現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，應立即提出鉆頭，及時向孔內(nèi)補漿或補水，保持孔內(nèi)水頭高度，然后查明原因進行處理。當護筒底發(fā)生漏漿時，復打下壓護筒，用粘土加固封閉護筒周圍縫隙，防止地表水滲入孔內(nèi)，同時回填粘土和小片石高出護筒底1米，用小沖程反復沖砸，加固護筒底口孔壁，達到堵漏目的。鉆孔施工中避免鉆頭、掏渣筒碰撞護筒造成松動而漏漿。如果漏漿發(fā)生在透水性強的地層及巖溶裂縫中，則采用加大泥漿比重，改善泥漿性能和控制鉆進速度等措施進行處理。正常鉆孔泥漿比重一般控制在1.31.4；通過松散地層發(fā)生漏漿時，將泥漿比重加大到1.51.6，并使用由粘土、燒堿、鋸木屑以及陶土配置而成的加強型泥漿。其粘土、水泥、燒堿的配

18、合比為1:0.2:0.04，鋸木屑按粘土體積的10%25%摻入，粘土中含20%的陶土。當鉆孔擊穿頂板進入有地下水流或空洞的溶洞時，會出現(xiàn)泥漿急劇下降的嚴重現(xiàn)象。施工前根據(jù)地質(zhì)柱狀圖對能發(fā)生此種情況的鉆孔樁，其周圍應儲備足夠數(shù)量的袋裝粘土、片石、水泥、鋸木屑等堵漏混合材料，并配備足夠的補水、補漿設(shè)施，同時系好滑車組鋼絲繩等拖拉設(shè)施，做好鉆機撤離準備。出現(xiàn)嚴重漏漿情況時，立即提出鉆頭向孔內(nèi)補水，盡量保持水頭壓力，分層向孔內(nèi)投放堵漏混合材料。采取補漿、補水、投放混合材料措施如能基本保住孔內(nèi)水頭壓力，則繼續(xù)將堵漏混合材料填至頂板底以上1.5米，然后低沖程沖砸。沖砸過程中，不斷分層投放堵漏混合材料。經(jīng)過

19、這樣的反復沖砸，新造孔壁逐步形成而堵塞漏漿。如果采取補水、補漿、投放混合材料措施仍不能保住孔內(nèi)水頭壓力，說明空洞較大，或空洞與地表覆蓋層連通。此時如是在島面進行鉆孔，應將鉆機撤離，防止地陷造成鉆機傾覆。鉆機撤離后，及時跟進內(nèi)護筒，然后投放堵漏混合材料和片石，觀察護筒水頭變化情況，待穩(wěn)定后即可恢復正常作業(yè)。3.3.6斜孔、偏孔的預防和處理傾斜巖面鉆孔，雖然采取了回填片石、低沖程沖砸措施，但還會由于鉆機安裝不平以及斜面高差太大，回填片石與基礎(chǔ)軟硬不均等，使鉆頭易改變方向而造成斜孔、偏孔情況。（1）預防措施1）用型鋼加寬鉆機底座，作平穩(wěn)安裝，防止鉆機傾斜和位移。2）控制鉆進速度。斜面鉆孔作業(yè)時，采用

20、小沖程，反復回填片石將斜面沖成平臺后再正常鉆進。3）鋼絲繩要勤松勤放，每次松放2厘米。放繩過長造成鉆頭晃動，易發(fā)生偏孔和擴孔，根據(jù)鉆機主繩中心位置的變化可判定鋼絲繩是否偏斜，如有偏斜，應及時向鋼絲繩偏移方向回填堅硬片石和粘土。4）經(jīng)常檢查校正，每鉆進1米用檢孔器進行檢查。檢孔器用鋼筋做成圓柱體，直徑與鉆頭直徑相同，高度為孔徑的24倍。當檢孔器不能自由通過原鉆到的深度，說明可能發(fā)生斜孔、彎孔、梅花孔等情況，應立即采取相應措施進行處理。（2）處理方法1）調(diào)整鉆機的平整度。經(jīng)檢查如確定是鉆機不平整或位移造成的偏孔、斜孔，應立即將鉆機調(diào)整到正確位置，并對機座地面及平臺進行加固。2）回填片石、粘土重鉆修

21、孔。檢查發(fā)現(xiàn)偏孔、斜孔后，回填片石、粘土至斜孔以上1米，用低沖程反復回填沖砸進行修孔。3）不分散混凝土填充重鉆修孔。有些鉆孔樁巖面傾斜特別嚴重，一半為堅硬的石灰?guī)r，另一半則為碎石土。當鉆頭鉆到巖面后，鉆頭就偏向碎石土一側(cè)，造成斜孔，經(jīng)反復回填片石沖砸也糾正不了。遇到這種情況，順其方向繼續(xù)鉆至設(shè)計孔壁與巖體斜面相交處，然后填充不分散混凝土至孔頂以上0.5米。摻入早強型絮凝劑UWB-3的不分散混凝土具有遇水布離散、水泥不流失的特點，可在水中直接下落和灌注，施工方便，減少導管法作業(yè)程序，3天強度可達15MPa，這時即可重鉆修孔。3.4檢孔、清孔3.4.1檢孔（1）鉆進中應用檢孔器檢孔，檢孔器用鋼筋籠

22、做成，其外徑等于設(shè)計孔徑，長度等于設(shè)計孔徑的45倍，且不宜小于6m，檢孔器兩端宜制作成錐形錐形高度不小于檢孔器半徑，按要求檢查鉆進中和終孔的孔徑。（2）采用適當?shù)钠骶呒皶r檢查孔的中心位置、孔徑、孔深、傾斜度、孔內(nèi)沉淀層厚度，各項技術(shù)指標超過允許偏差時，要認真研究處理。3.4.2清孔清孔處理的目的是使孔底沉碴(虛土)厚度、泥漿液中含鉆碴量和孔壁垢厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計要求，為水下混凝土灌注創(chuàng)造良好的條件。當鉆孔達到設(shè)計高程后，經(jīng)對孔徑、孔深、孔位、豎直度進行檢查確認鉆孔合格后，即可進行第一次清孔，沖擊鉆清孔宜選用掏渣法清孔應。（1）掏渣法清孔應符合：a.掏渣法清孔應配備掏渣筒或利用沖抓錐進行清孔

23、。b用掏渣筒掏渣時應保持孔內(nèi)水頭高度。掏渣筒放到孔底后，宜在孔底上下提放幾次，使鉆渣滿載。（2）清孔應達到以下標準：孔內(nèi)排出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s，沉渣厚度符合標準要求。3.5施工注意事項（1）遇有坍孔，應仔細分析，查明原因和位置，然后進行處理，坍孔不嚴重時，可回填至坍孔位置以上，并采用改善泥漿性能，加高水頭、埋深護筒等措施繼續(xù)鉆進。坍孔嚴重時，應立即將鉆孔全部用砂或小礫石夾粘土回填，查明坍孔原因，采取相應措施重鉆，坍孔部位不深時，可采用深埋護筒法，將護筒周圍用土填實，重新鉆孔。（2）遇有孔身偏斜、彎曲時，應分析原因，進行處理，方法可以在

24、偏斜處吊住鉆錐反復掃孔，使鉆孔正直，偏斜嚴重時，應回填粘性土到偏斜處，待沉積密實后再鉆進。（3）遇有擴孔、縮孔時，應采取防止坍孔和防止鉆錐擺動過大的措施，已發(fā)生縮孔時，采用鉆錐上下反復掃孔以擴大孔徑。（4）遇有鉆孔漏漿時，如護筒內(nèi)水頭不能保持，宜采取將護筒周圍回填筑實，增加護筒沉埋深，適當減小水頭高度，或采取加稠泥漿，也可以填入片石、碎卵石土，反復沖擊，以增強護壁。（5）發(fā)生卡鉆或埋鉆事故后，應查明原因，是否鉆渣過多、坍孔或底層上涌但均不宜強提，只宜輕提，輕提不動時，可用小沖擊鉆錐沖擊或用沖吸的方法將鉆錐周圍的鉆渣松動后再提出。（6）掉鉆落物時，宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈，若落體已被泥

25、砂埋住，應在孔中先清除泥砂，使打撈工具能夠接觸到落體后再打撈。4. 質(zhì)量控制4.1 鉆孔樁質(zhì)量允許偏差和檢驗方法鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量允許偏差和檢驗方法編號項目允許偏差檢驗方法1孔的中心位置不大于5cm測量檢查2孔徑不小于設(shè)計樁徑測量檢查3傾斜度小于1%測量檢查4孔深不小于設(shè)計規(guī)定測量檢查5孔內(nèi)沉淀厚度柱樁50mm測量檢查6清孔后泥漿指標手摸無23mm顆粒，比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度17-20s測量檢查5. 主要機械設(shè)備名稱型號數(shù)量鉆機沖擊鉆機2臺吊 車20t1臺泥漿泵2臺挖 機PC2201臺6. 勞動力組織以每個孔樁為一個單位配置的現(xiàn)場施工人員如下：工長人、技術(shù)人員人、試驗人員人、質(zhì)

26、檢員1人、電工人、鉆機司機4人、協(xié)助工人3人。7. 質(zhì)量保證措施（1）成立質(zhì)量領(lǐng)導小組，施工現(xiàn)場設(shè)立質(zhì)量檢查員，負責對施工中的每一道工序進行把關(guān)，負責對每一道工序進行自檢，然后請監(jiān)理進行檢查，合格后方可進行下道工序的施工。（2）精確對樁基中心的放樣，嚴格控制鉆頭中心在鉆進行過程中的偏位，認真進行終孔前對孔徑、孔深、傾斜度的檢查和孔樁灌孔前沉渣厚度的檢查，使沉渣厚度不超過5cm。8. 安全、環(huán)保、職業(yè)健康保證措施8.1.安全保證措施（1）設(shè)置安全監(jiān)察室，各施工隊設(shè)專職安全員。（2）施工隊的負責人應教育、督促施工人員學習和貫徹安全規(guī)則。（3）在施工現(xiàn)場應有安全標志，危險地區(qū)必須懸掛“危險”或“禁止

27、通行”等標志，夜間設(shè)紅燈示警。（4）施工用電線路和電氣設(shè)備，應按有關(guān)規(guī)定架設(shè)和安裝，所有電氣設(shè)備的絕緣狀況必須良好，各項絕緣指標應達到規(guī)定值，凡有裸露帶電部位的電氣設(shè)備和易發(fā)生電擊危險的區(qū)域，都應有符合要求的防護，如圍欄、護網(wǎng)、箱、匣等屏護設(shè)施。（5）嚴禁將輸電線路搭靠或固定在機械、欄桿、鋼筋、管子、扒釘?shù)冉饘偕稀＃?）鉆機安裝應穩(wěn)固，防滑移裝置應可靠，鉆機操作應嚴格按機械安全操作規(guī)程進行。（7）在任何情況下，嚴禁施工人員進入沒有護筒或沒有其它防護設(shè)施的鉆孔中處理故障，當必須下入護筒或其它防護設(shè)施的鉆孔時，應采取防溺、防塌埋等安全設(shè)施后方可行動。8.2.環(huán)保保證措施環(huán)保工作的主要內(nèi)容：重視環(huán)境工作、加強環(huán)保教育、貫徹環(huán)保法規(guī)、強化環(huán)保管理、美化施工現(xiàn)地、消除施工污染。為了保護和改善施工現(xiàn)場的生活環(huán)境，防止由于施工造成的作業(yè)污染，保障施工現(xiàn)場在施工過程中有一個良好的生活環(huán)境是十分重要的。為了盡量減少對周邊居民的干擾和切實做好建工現(xiàn)場的環(huán)境保護工作，我們主要采取以下措施：8.2.1建筑垃圾及粉塵控制的