1、重慶至貴陽鐵路擴能改造工程站前工程YQZQ-8標隧道鉆爆施工方案編制： 復核： 審核： 審批： 中鐵一局集團有限公司中鐵一局渝黔鐵路土建八標項目經理部2013年8月18日目錄1、編制依據- 3 -2、基本原則- 3 -3、開挖方案的確定- 3 -4、隧洞光面爆破施工- 3 -4.1、鉆爆設計- 3 -4.1.1、周邊眼布置- 4 -4.1.2、周邊眼的裝藥結構- 4 -4.1.3、掏槽眼- 4 -4.1.4、爆破器材- 4 -4.1.5起爆順序- 5 -4.1.6、爆破參數的選定- 5 -4.2、各級圍巖具體鉆爆設計- 6 -4.2.1、級圍巖標準斷面隧洞爆破設計- 6 -4.2.2、級圍巖標

2、準斷面隧洞爆破設計- 6 -4.2.3、級圍巖標準斷面隧洞爆破設計- 6 -4.3、光面爆破施工工藝流程- 7 -4.3.1、測量布眼- 8 -4.3.2、鉆孔- 9 -4.3.3、清孔- 9 -4.3.4、裝藥與堵塞- 10 -4.3.5、聯(lián)結起爆網絡- 10 -4.3.6、瞎炮的處理- 10 -5、爆破施工管理制度及控制標準- 10 -5.1、實行爆破簽證制度- 10 -5.2、爆破精度控制- 11 -5.3、超欠挖控制- 11 -5.4、爆破振動控制及標準- 11 -5.4.1、減小爆破振動的技術措施- 12 -6、特殊部位的開挖- 13 -6.1、軟弱圍巖地段的爆破開挖- 13 -6.

3、2、隧道瓦斯地段爆破施工- 14 -7、光面爆破施工注意事項- 14 -8、火工品使用管理程序- 15 -8.1、火工品使用管理程序- 15 -8.1.1、報批領用- 15 -8.1.2、發(fā)放制度- 16 -8.2、按程序安全爆破- 16 -8.3、退庫制度- 16 -8.4、爆破物品處理- 17 -9、安全防護措施- 19 -9.1、控制飛石- 19 -9.2、放炮警戒工作- 19 -9.3、爆破后安全檢查與處理- 19 -9.4、爆破組織工作- 20 -10、崗位職責- 20 -10.1、爆破工作領導人崗位職責- 20 -10.2、爆破班長崗位職責- 20 -10.3、爆破員崗位職責- 2

4、0 -10.4、安全員崗位職責- 21 -隧道鉆爆施工方案1、編制依據1.1、鐵路隧道施工技術指南TZ204-2008；1.2、鐵路隧道工程施工質量驗收標準TB10417-2003；1.3、鐵路工程施工安全技術規(guī)程TB10304-2009；1.4、爆破安全規(guī)程GB6722-2011;1.5、煤礦安全規(guī)程2012版。2、基本原則在保證圍巖穩(wěn)定或減少對圍巖擾動的前提條件下，選擇恰當的開挖方法和掘進方式，并盡量提高掘進速度。在選擇這些方法、方式時，一方面考慮隧洞圍巖地質條件及其變化，使圍巖能保持穩(wěn)定；另一面考慮巖體的堅硬程度，使既能保證掘進速度，又能減少對圍巖的擾動。在施工中堅持先探后挖、先護后挖的

5、施工原則，將超前地質預報納入施工循環(huán)，不探明前方地質，堅決不能開挖；不進行超前支護，堅決不能開挖。同時本著穩(wěn)定掌子面、及時閉合和加固地層的原則，相互補充，視具體情況優(yōu)先選擇。在硬巖地段，為更好地減少爆破對周邊圍巖的擾動，減少超挖，采用光面爆破技術控制爆破。在軟巖地段，開挖后及時進行初期噴錨支護（、級圍巖不利于圍巖穩(wěn)定段，設置型鋼鋼架支撐），并監(jiān)測圍巖變形。3、開挖方案的確定隧洞鉆爆開挖總體上要求拱部采用光面爆破，邊墻部采用預裂爆破或光面爆破；以最大限度地減少對周邊巖體的擾動，控制超欠挖，提高初期支護的承載能力。本標段隧洞施工時在級圍巖條件下采用全斷面鉆爆掘進方式，級圍巖條件下采用臺階法施工，級

6、圍巖條件下采用臺階法和臺階法（臨時仰拱、大拱腳）法施工、級圍巖條件下采用大拱腳臺階法和CRD法施工。4、隧洞光面爆破施工隧洞鉆爆的關鍵技術問題除提高周邊輪廓的爆破成形質量外，重要的是減小爆破引起的地震效應，維護圍巖自身的穩(wěn)定。本標段隧洞施工時在級圍巖條件下采用全斷面光面爆破鉆爆掘進方式，級圍巖條件下采用分斷面弱光面爆破或欲裂爆破施工。4.1、鉆爆設計鉆爆設計使用光面爆破或預裂爆破技術，盡量減少爆破對圍巖的擾動。鉆爆設計在綜合研究地質條件、開挖斷面、開挖方法、掘進循環(huán)進尺、鉆眼機具、爆破器材等的基礎上進行。主要內容有：炮孔布置、裝藥結構；鉆爆參數表；起爆方法和順序，主要技術經濟指標及必要的說明。

7、爆破設計確定后，嚴格按鉆爆設計進行鉆孔、裝藥、接線及引爆。4.1.1、周邊眼布置由于巖面的自重有助于周邊眼最后起爆時巖面沿周邊眼開裂，不僅保證了爆破效果，而且對減輕周邊眼振動強度較為有利。4.1.2、周邊眼的裝藥結構光爆眼裝藥采用不耦合裝藥結構，不耦合系數一般在1.42.0范圍內。炮孔直徑D取42mm，而藥卷選用25200mm的小直徑藥卷，間隔捆綁在竹片上，藥卷有2040cm的空氣柱間隔，這樣做法，密度低，在炮孔內與巖壁間有很大空隙，能減輕爆炸猛度，使炮眼內壁受力均勻，使隧洞輪廓分明，成型美觀。見下圖1所示。同時，可通過試驗酌情減小周邊眼孔距，并采用間隔裝藥，以提高光爆效果。圖1 周邊眼裝藥結

8、構圖炮泥傳爆管雷管竹片小藥卷導爆索4.1.3、掏槽眼從隧道爆破開挖振動速度的觀測中發(fā)現：掏槽爆破的振動比其它部位的爆破的振動要大的多。因此在圍巖中爆破開挖從減輕掏槽眼爆破的振動強度、維護圍巖自身穩(wěn)定為出發(fā)點，掏槽眼采用四空眼直眼掏槽形式。4.1.4、爆破器材（1）、炸藥的選擇有水地段采用乳化炸藥，其余均用2#巖石銷銨炸藥，適用于光面爆破，具有低爆速、低密度、高爆力、小直徑、傳爆性能良等優(yōu)點。起爆器材：采用非電塑料導爆管毫秒雷管起爆。試驗證明毫秒雷管和毫秒等差遞增雷管結合使用，能獲得更節(jié)約炸藥、減小振動的效果。（2）、雷管的選擇考慮到爆破原因，一般采用非電毫秒雷管。為了滿足減輕振動的要求，必須要

9、嚴格控制最大一段的裝藥量，因而雷管要有足夠的段數。（3）、段間隔差為避免振動強度的疊加作用，雷管應跳段使用，段間隔時差應小于100ms。（4）、循環(huán)進尺主要根據地質條件及施工進度安排來考慮。4.1.5起爆順序施工順序：掏槽眼擴槽眼內圈眼周邊眼。光面爆破時，從掏槽眼開始，一層一層從斷面中心向外進行，最后是周邊眼爆破。布置雷管段號時應注意：擇合理的段間隔時間；同段號一次起爆藥量應小于最大一段允許裝藥量；前一段的起爆要盡量為后一段爆破創(chuàng)造良好的臨空面。4.1.6、爆破參數的選定根據經驗初步擬定爆破參數，再通過現場試驗修正確定爆破參數。（1）、炮眼深度炮眼深度L以循環(huán)進尺為炮眼深度，掏槽眼加深10%2

10、0%。（2）、炮眼數目炮眼數目N可根據下式計算：Nksnr式中：k單位炸藥消耗量，/m3；s開挖面積，m2；r炸藥的線裝藥密度，/m；n炮眼裝藥系數（取0.20.4）；（3）、炮眼布置依次布置掏槽眼、擴槽眼、內圈眼、周邊眼。周邊眼參考經驗計算式：間距：E（1218）d（d為炮眼直徑）；抵抗線：W（1.01.5）E；裝藥量集中度：q0.040.19/m；（4）、一次起爆總藥量計算QksL式中：L炮眼深度，m。5、單眼裝藥量計算 周邊眼可參考光面爆破進行計算。 其它各部炮眼裝藥量：qkawL式中：a炮眼間距；w炮眼爆破方向的抵抗線；炮眼所在部位系數（見表1）。表1 炮眼部位系數炮眼部位掏槽炮眼擴槽

11、炮眼內圈炮眼值231.520.81.0預0.50.8光4.2、各級圍巖具體鉆爆設計4.2.1、級圍巖標準斷面隧洞爆破設計級圍巖標準斷面隧洞采用全斷面法施工，循環(huán)進尺均為3.5m，爆破參數見表2。表2 級圍巖爆破參數表圍巖級別周邊眼間距E（cm）周邊眼至內圈眼間距W（cm）周邊眼裝藥集中度a（kg/m）相對距離（E/W）每循環(huán)進尺L（m）455550700.100.350.81.03.54.2.2、級圍巖標準斷面隧洞爆破設計級圍巖標準斷面隧洞采用臺階法施工，循環(huán)進尺均為3.5m，爆破參數見表3。表3 級圍巖爆破參數表圍巖級別周邊眼間距E（cm）周邊眼至內圈眼間距W（cm）周邊眼裝藥集中度a（kg

12、/m）相對距離（E/W）每循環(huán)進尺L（m）455550700.100.350.81.03.54.2.3、級圍巖標準斷面隧洞爆破設計級圍巖標準斷面隧洞采用采用臺階法和臺階法（臨時仰拱）法施工，循環(huán)進尺均為1.5m，爆破參數見表4。表4 級圍巖爆破參數表圍巖級別周邊眼間距E（cm）周邊眼至內圈眼間距W（cm）周邊眼裝藥集中度a（kg/m）相對距離（E/W）每循環(huán)進尺L（m）405045650.100.300.81.01.54.2.4、級圍巖標準斷面隧洞爆破設計級圍巖標準斷面隧洞采用大拱腳臺階法和CRD法施工，循環(huán)進尺均為0.6m，爆破參數見表5。表5 級圍巖爆破參數表圍巖級別周邊眼間距E（cm）周

13、邊眼至內圈眼間距W（cm）周邊眼裝藥集中度a（kg/m）相對距離（E/W）每循環(huán)進尺L（m）405045650.100.300.81.00.64.3、光面爆破施工工藝流程在隧洞爆破作業(yè)的掘進中，對爆破技術諸要素如鉆眼大小、孔深、間距、藥量、鉆眼分布與起爆順序等慎重研究、嚴格控制。鉆爆作業(yè)按照鉆爆設計進行。當開挖條件出現變化時，爆破技術隨圍巖條件的變化而作相應改變。軟巖開挖作業(yè)時，嚴格遵守“短進尺、弱爆破”的原則，遵守有關“爆破與震動”的作業(yè)要求。隧洞光面爆破施工工藝流程見圖3圖3 隧洞光面爆破施工工藝流程 光面爆破設計測量放線 清理鉆孔鉆 孔 鉆孔質量檢查設置警戒 網絡檢查 爆破材料準備 裝藥

14、計算 裝藥與堵塞 連接起爆網絡 起 爆 通 風光爆效果與質量 準備填筑材料 爆破效果檢查 4.3.1、測量布眼鉆炮眼前繪出開挖斷面的中線、水平和斷面輪廓，并根據爆破設計標出炮眼的位置，經檢查符合設計要求后鉆眼。洞內控制測量采用導線、中線雙控法控制，高程控制采用水準測量?？刂茰y量采用全站儀作導線控制網，施工測量采用全站儀。用全站儀、鋼卷尺等準確繪出開挖輪廓線及周邊眼、輔助眼和掏槽眼的位置，并用紅油漆標出炮眼，嚴格控制開挖邊線。距開挖面50m處埋設中線樁，每100m設臨時水準點。每次放線時，對上次爆破效果檢查一次，并及時將結果告知技術主管和爆破人員，技術人員對測量數據進行計算分析，修正爆破參數，以

15、達到最佳爆破效果。炮眼布置圖：4.3.2、鉆孔鉆孔由專業(yè)鉆孔工班承擔，嚴格按照鉆爆設計圖進行鉆孔作業(yè)，特別是周邊眼和掏槽眼位置、間距和數量，未經主管工程師許可不得隨意改動。各鉆手分區(qū)、分部位定人定位施鉆，實行嚴格的鉆手作業(yè)質量經濟責任制。風槍手做到二定三保，即定人定位，保質保量保安全。炮眼要“準、平、齊”：“準”是指炮眼位置要準，周邊眼口全部在設計輪廓線內5cm的連線上，眼底全部在設計較廓線外5cm的連線上終止，其作炮眼定位誤差不超過10cm。只有這樣才能達到兩排炮之間錯臺不大于10cm；“平”是要求炮眼方向和隧洞中線平行，兩側邊墻要順幫水平打眼，各排炮相同位置的炮眼平行，爆破后各排同位炮眼連

16、成一條線；“齊”，主要是眼底要齊，要在一個垂面上，才能保證良好的爆破效果。4.3.3、清孔裝藥前用鋼筋彎制的炮鉤、高壓風將炮眼內的泥漿、存水、石粉吹洗干凈。4.3.4、裝藥與堵塞分片分組按炮眼設計圖確定的裝藥量自上而下裝藥，雷管“對號入座”。所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞長度不小于20cm。4.3.5、聯(lián)結起爆網絡采用復式起爆網絡，以保證起爆的可靠性和準確性。聯(lián)結時注意：導爆管不能打結和拉細；各炮眼雷管連接次數相同；引爆雷管用黑膠布包扎在離一簇導爆管自由端10cm以上處。網路聯(lián)好后，專人負責檢查。4.3.6、瞎炮的處理發(fā)現瞎炮，首先查明原因。如果是孔外的導爆管損壞引起的瞎炮，則切去損壞部分重新連接

17、導爆管即可；但此時的接頭盡量靠近炮眼。如因孔內導爆管損壞或其本身存在問題造成瞎炮，則參照爆破安全規(guī)程GB6722-2011有關條款處理。5、爆破施工管理制度及控制標準5.1、實行爆破簽證制度建立爆破簽證制度，是為了加強對隧洞爆破的管理，規(guī)范施工行為，是保證隧洞施工安全，提高爆破質量和效果的制度保障。在隧洞鉆爆施工中，每一循環(huán)鉆爆實施前，先由爆破工程師根據隧洞圍巖條件提出鉆爆設計，規(guī)定炮孔布置、炮孔深度、孔徑、裝藥方法和裝藥量等，以及詳細的鉆爆要求及施工控制措施，并簽署斷面爆破要求卡交給鉆爆工班。鉆爆工班嚴格根據鉆爆設計施鉆，完成后報爆破工程師檢查，并填報爆破鉆孔檢查卡，詳細說明每一個炮孔的方向

18、、深度、孔徑等實際情況，并根據炮孔編號登記操作手的姓名。爆破工程師詳細檢查鉆孔后，親自負責指導爆破工裝藥，并填寫藥量記錄卡，記錄每一炮孔的裝藥量及裝藥結構、堵塞方法和連線方法。裝藥連線完成后，由爆破工班長將上述經過簽署的三張卡一并交由項目技術負責人員審核簽字，只有技術負責人員簽證授權后才允許起爆。每一循環(huán)爆破后，爆破工程師親自到現場檢查爆破效果，測量并記錄隧洞超欠挖量、炮孔殘眼率、殘孔深度及圍巖松動、裂縫分布等情況，分析影響鉆爆質量的主要原因，并根據上一循環(huán)的爆破效果優(yōu)化更新爆破參數，不斷提高隧洞爆破質量，做到一炮一次設計，這對保護圍巖有極大的好處。5.2、爆破精度控制對隧洞施工而言，對爆破進

19、尺的控制非常重要，其目的就是控制每一循環(huán)的進尺及鉆爆質量。嚴格控制鉆孔精度，重點是控制周邊眼的外插角、開口誤差以及炮眼在斷面上分布的均勻性。嚴格控制爆破作業(yè)的質量，特別是要控制裝藥量和裝藥方法，保證正確的起爆順序。做到及時檢測和及時反饋，特別是在地質有變化的區(qū)段內，做到一炮一次設計。強化組織管理、嚴格檢查制度，定人定孔，執(zhí)行標準化作業(yè)。5.3、超欠挖控制爆破后的圍巖面應圓順平整，超挖量控制在10cm以內，不欠挖。對圍巖的破壞程度：爆破后圍巖上無粉碎巖石和明顯的裂縫，并不得有浮石(巖性不好時無大浮石)，炮眼利用率大于90%。殘留炮孔痕跡，在開挖輪廓面上均勻分布。炮孔痕跡保留率：硬巖不少于80%，

20、中硬巖不少于70%，軟巖不少于50%。相鄰兩孔之間的巖面平整，孔壁沒有明顯的爆破裂隙。相鄰兩孔之間出現的臺階形誤差不大于150mm。5.4、爆破振動控制及標準對于洞內外新澆筑混凝土的震速要求，不超過下表6的規(guī)定值。表6 新澆筑混凝土的震速限值混凝土齡期(h)震速限值(mm/s)12246.25244812.54812025對爆破振動的量測：首先根據被保護結構特點確定控制振動速度，采用爆破振動測試儀進行爆破振動量測。將速度傳感器布設在被保護目標的測試部位，測量爆破引起的測點實際振動數據，然后進行數據分析，計算出爆破振動與地形、地質條件有關的系數和衰減指數，并據此檢算和控制每次爆破允許最大一段裝藥

21、量，確保爆破振動不超過規(guī)定的范圍，保護被保護目標。監(jiān)測并記錄每次爆破的震動情況及空氣增壓情況，做好震動記錄資料，及時反饋信息。調整爆破作業(yè)裝藥量、炸藥品種、裝藥及爆破方式，使震速不超過允許值，并防止開挖面失穩(wěn)。5.4.1、減小爆破振動的技術措施在軟弱巖層中開挖隧洞，關鍵的技術問題是如何維護圍巖自身的穩(wěn)定，減少爆破對圍巖的擾動破壞范圍。而在硬巖巖層中開挖隧洞，技術問題是首先提高周邊輪廓的爆破形成質量，其次是減小爆破所產生的地震效應及其噪音。前者是工程所必須的，而后者則是隧洞開挖爆破環(huán)境所決定的。從爆破振動效應的產生和影響因素的理論分析入手，結合以往工程實踐對爆破振動效應的實際測試結果和對隧洞爆破

22、減振問題系統(tǒng)地綜合研究，施工主要采取如下方式進行隧洞爆破減振技術措施：（1）、炸藥選擇選用低爆速炸藥(20002500m/s)，或專用的光爆炸藥進行周邊光面爆破。實測的振速在同條件下比普通二號巖石硝銨炸藥可降低6478.7。（2）、掏槽布設設法創(chuàng)造良好的掏槽爆破臨空面條件，采用多重楔形掏槽以及直眼分層掏槽、螺旋形掏槽。在掏槽后槽腔足夠大時，盡可能采用寬孔距小抵抗線的布眼形式，以取得較好的臨空面。（3）、段間隔時差的選擇選用合理的段間隔時差，使段間隔時差大于爆破振動主振相的延續(xù)時間，使每段炸藥爆破基本上做到獨立作用，避免爆破振動波的疊加作用。根據實測爆破振動波形主振相振動延續(xù)時間的統(tǒng)計分析，一般

23、建議硬巖隧洞段間隔時差采用50100ms，軟巖隧洞段間隔時差采用100200ms。（4）、控制裝藥量嚴格控制同段雷管的最大裝藥量。每段最大允許裝藥量可參照下式進行計算：式中：Qmax每段最大允許裝藥量(kg)；R 爆源中心到振速控制點的距離(m)；Vkp質點振速安全控制標準(cm/s)。建議中硬巖取10cm/s；硬巖取15cm/s；軟巖隧洞取5cm/s以下。K 與地震波傳播途徑通過的介質性質及爆破因素有關的系數；a 爆破振動衰減系數，K、a參考爆破安全規(guī)程GB6722-2011選取。對周邊采用分段預裂爆破，以減小掏槽掘進炮眼爆破對周邊圍巖的振動效應。工程測試資料表明，理想的預裂縫有著顯著的減振

24、效果，一般可減小振動強度50左右。軟巖地段、集水坑等特殊部位部分的爆破開挖，沿周邊輪廓鉆一圈密集的預裂減振孔，能起到一定的減振效果。應用控制爆破的原理，控制單位巖體爆破的炸藥用量。在隧洞大斷面開挖爆破中，根據炮孔的部位及作用，采用不同的炸藥單耗。周邊通過計算或試驗，采用臨界裝藥量；溝槽采用加強拋擲爆破的裝藥量；擴槽和底板眼采用標準拋擲爆破的裝藥量。掘進眼槽腔上部采用松動爆破的裝藥量，槽腔兩側采用減弱拋擲爆破的裝藥量，二圈眼采用松動爆破的裝藥量。做到在保證爆破效果的前提下控制炸藥單耗，以達到控制炸藥用量減小振動效應之目的?？刂铺筒?、邊角、底板眼爆破的段裝藥量，一般取段最大允許裝藥量(Qmax)的

25、70。實際爆破振動測試表明：在同條件下，掏槽、邊角、底板眼爆破產生的振動效應比其它眼爆破大，有時還大得多。因此要更嚴格地控制掏槽、邊角、底板眼爆破的段裝藥量。掏槽眼位盡量接近隧洞底部，加大掏槽部位爆源至地表的距離，以減小掏槽爆破產生的振動效應對地表環(huán)境的影響。根據微振動控制爆破技術的基本思路(減振)，結合現場的施工條件，綜合采用多種有效的減振技術措施。以盡量減少爆破產生的振動效應，有效地控制圍巖的擾動破壞范圍，保證良好的爆破成形，確保圍巖的穩(wěn)定為目的。 6、特殊部位的開挖6.1、軟弱圍巖地段的爆破開挖隧洞穿越地質軟弱破碎帶等首先選用非爆破開挖方法，比如采用風鎬開挖或人工開挖，必須爆破時采用微震

26、控制爆破。級圍巖地段采用大拱腳臺階法和CRD法開挖，按鉆淺孔、密布眼、少裝藥、放小炮、小振動、短進尺、多循環(huán)的原則來考慮，拱部可采用光面爆破，下部邊墻采用預裂爆破；掏槽采用雙重或多重楔形掏槽形式，使槽腔內的巖體一部分一部分地爆破掏出，這樣既容易掏出槽來，又能保證掏槽效果，減小掏槽爆破產生的振動效應；掏槽及底板眼按拋擲爆破進行設計；其它眼根據所在部位及作用采用控制爆破，掏槽、邊角、底板眼的段最大允許裝藥量取Qmax的70，在保證爆破效果的前提下，盡量減小各部位炮眼的炸藥單耗。爆破器材的選擇：軟弱圍巖的抗拉強度是非常低的，同樣它的聲阻抗系數比較小，在周邊打眼爆破時，為了充分發(fā)揮炸藥的最大效益和減少

27、對附近圍巖的破壞，選擇低猛速炸藥效果較好。6.2、隧道瓦斯地段爆破施工在隧道爆破掘進過程中根據地質勘測資料，需核查該隧道節(jié)理裂隙內是否有瓦斯及有害氣體溢出，掘進過程中須對瓦斯及有害氣體濃度進行監(jiān)測。根據瓦斯及有害氣體濃度采用相應的炸藥及起爆方法。瓦斯工區(qū)必須采用煤礦許用安全炸藥，必須使用煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒電雷管，使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的延長時間不得大于130ms。瓦斯工區(qū)必須采用煤礦許用炸藥，有突出地段必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用的含水炸藥，嚴禁使用黑火藥和凍結或半凍結的硝化甘油類。統(tǒng)一工作面不得使用2種不同品種的炸藥。瓦斯工區(qū)爆破網路必須采用串聯(lián)連接方式

28、，嚴禁將瞬發(fā)電雷管與毫秒電雷管在同一串聯(lián)網絡中使用。瓦斯工區(qū)必須使用防爆型起爆器作為起爆電源，一個開挖面不得使用兩臺及以上起爆器起爆。不得使用導爆管或普通導爆索，嚴禁使用火雷管。7、光面爆破施工注意事項確定隧道施工方案時，要綜合考慮隧道的地質條件、鉆孔設備、爆破器材、支護方法和技術水平等因素來決定。應該特別強調的是，隧道開挖施工方案和爆破方法之間有著十分密切的關系。隧道光面爆破施工應遵循以下原則：7.1、 鉆孔孔位依據測量定出的開挖輪廓線確定。周邊孔在斷面輪廓線上開孔，沿輪廓線等間隔布置炮眼，需要調整孔位時偏差不大于2cm，周邊眼應向外側偏斜35鉆孔，周邊眼外插角偏差不大于1，各炮孔孔底落在規(guī)

29、定的平面上，凹凸不平整度小于10cm；與周邊孔相鄰一排輔助炮孔的孔口距離不小于40cm，打眼方向水平、平行于掘進方向。7.2、鉆孔前必須嚴格按照鉆爆設計標示出孔位和編號；如果孔位與上次的殘孔重合，必須適當移位，絕對不準在殘孔內鉆孔。7.3、 必須保證鉆孔質量。鉆進中要防止漏鉆和多鉆，控制好孔位、孔深和角度，是保證光面爆破效果的基礎。7.4、 炮孔鉆完后要及時清孔并用木楔封堵，防止落入石塊等雜物。炮孔經檢查合格后，方可裝藥爆破。7.5、為減少裝藥時間，事先由炮工將藥卷間隔串聯(lián)在導爆索上，并用膠帶綁扎在一根有一定強度的竹片上，裝藥時炮工將綁有藥卷的竹片放入每個周邊孔內，應使竹片緊靠圍巖外側，而藥卷

30、則緊靠開挖巖石的內側，這樣既有利于保護巖壁，又可以增強對開挖巖石的爆炸力。炮孔內放入藥卷后，應將導爆索引出孔外，然后炮泥封堵炮孔。7.6、 為使周邊孔裝藥達到一定的不偶合系數，周邊眼采用直徑25mm的小藥卷進行裝藥。7.7、為保證周邊眼光面爆破效果，周邊孔最后一段起爆。同時起爆的炮孔用導爆索串聯(lián)在一起或用同段位的導爆管雷管簇聯(lián)在一起，最后通過電雷管進行激發(fā)。 7.8、連線必須認真細致，仔細清點數量并復核，對聯(lián)結塊上的上下級導爆管必須捆扎牢固，嚴防產生漏爆拒爆現象。7.9、 爆破后的殘留炮孔痕跡在開挖輪廓線上是否均勻分布；半孔殘痕率在完整巖石處保持在95%以上，較完整和完整性稍差的巖石處保持在8

31、0%以上，較破碎和破碎巖石處半孔率不小于50%。7.10、每次爆破以后，要先進行通風，通風30分鐘后檢查人員方可進入隧道做相應的檢查工作；要及時察看圍巖周邊光面爆破效果，核對與爆破設計是否相符，如有變化要及時調整爆破參數，使其達到最佳效果。8、火工品使用管理程序8.1、火工品使用管理程序8.1.1、報批領用在每次爆破前一天，作業(yè)工班爆破員經認真計算后填寫次日火工品申請計劃表，由作業(yè)工班技術主管及安全員審核后分別簽字，交由作業(yè)工班材料員上報安質部、物設部審核無誤，報工區(qū)分管領導審批。申請計劃表一式四份，審批后作業(yè)工班一份，工區(qū)物資部、押運員、炸藥庫各存一份。項目部物資設備部統(tǒng)計次日火工品用量及使

32、用計劃，將各隊申請計劃表及使用計劃表發(fā)押運員，由押運員持各隊申請表及使用計劃表到火工品庫統(tǒng)一領取并配送各隊。8.1.2、發(fā)放制度（1）、火工品庫保管員在接到物資設備部批準的申請表及火工品使用計劃表后，要詳細核對批準領用的火工品名稱、規(guī)格、數量。核實無誤后，方可辦理火工品領用手續(xù)。（2）、安全運輸作業(yè)工班材料員從炸藥庫領出火工品后，同作業(yè)工班火工品押運員負責運輸途中火工品的安全?；鸸て愤\輸到爆破工點后，由作業(yè)工班爆破員和作業(yè)工班火工品材料員，對運至現場的火工品進行清點、核對，無誤后在火工品爆破現場確認表上簽字確認。若送到工地火工品名稱、規(guī)格、數量與發(fā)料單不符，應立即向安質部、物資部報告情況并及時

33、核查原因，暫停本次爆破作業(yè)，待查清原因后再進行爆破作業(yè)。如發(fā)生丟失現象，要及時上報項目部，由項目部上報當地公安機關進行處理。8.2、按程序安全爆破8.2.1、施工作業(yè)工班班長對火工品使用、管理、爆破安全負全責。其爆破員、技術員要對每次爆破現場的裝量、起爆時間、瞎炮數量進行登記造冊，簽寫爆破作業(yè)現場記錄表每月匯總并說明原因，于20 號上報工安質部、物資部留檔備查。8.2.2、現場技術人員根據每次的打孔數量和裝藥數量進行核對，并監(jiān)督現場火工品的使用數量。8.2.3、現場安全員，按照爆破劃定現場危險區(qū)，并采取防護措施和劃定警戒范圍。并對每次爆破作業(yè)完成結果進行安全評定。8.2.4、現場爆破作業(yè)各施工

34、工班要按爆破施工作業(yè)程序進行操作，嚴禁違規(guī)操作。8.3、退庫制度8.3.1、火工品必須實行按計劃領用，剩余的當天必須退回倉庫的制度?，F場爆破完畢后，各施工工班未使用完的火工品由收發(fā)料爆破員或領料員與押運員共同押運到火工品庫辦理退庫手續(xù)。將實際使用數量和退庫數量填寫到火工品退庫通知單中并相互簽字確認。8.3.2、火工品嚴禁在除火工品庫之外的任何地方過夜。8.3.3、未使用的火工品必須退回火工品庫進行保管，嚴禁施工隊伍將火工品帶回工棚、宿舍或工地中隨意存放。嚴禁私藏、私用和贈送他人。否則，除按相關規(guī)定處罰外，并移交公安機關追究其法律責任。8.3.4、在火工品退庫過程中嚴格按業(yè)務程序要求操作，所發(fā)生

35、的一切不安全因素，施工工班負責人負全責。8.4、爆破物品處理工程完工剩余火工品必須退回民爆公司或按規(guī)定程序銷毀。8.4.1、凡列入報廢范圍的爆破物品，必須經主管人員和保管人員按照報廢登記表冊進行登記造冊，闡明理由和原因，經有關部門聯(lián)合鑒定，同意后方可退回民爆公司或按程序銷毀。8.4.2、報廢的炸藥在銷毀前，要按照規(guī)定填報報廢申請，將報廢的原因、數量、品種、時間、地點、方法、操作人、責任人及采取的措施上報項目安全質量部、公安分處。8.4.3、經有關部門審核后，主管負責人簽字同意，經當地公安機關同意后進行銷毀（或移交火工品廠進行銷毀）。每次銷毀數量炸藥不得超過50kg、雷管不得超過500 發(fā)。銷毀

36、爆炸物品的操作人員必須是經過培訓的持證人員進行，有關單位派警戒人員、監(jiān)護人員、負責人在場，并對所有參加人員登記備查。8.5、火工品保管、運輸安全措施8.5.1、火工品保管安全措施（1）、儲存庫實行24h專人看守，每班值班人員不少于三人，其中1人值守報警值班室，值守人員每小時對庫區(qū)巡邏一次。（2）、庫管員應了解產品安全性能，掌握防火防爆等知識。熟悉倉庫的各項安全規(guī)程并經考試合格后持證上網。（3）、入庫產品應具有驗收合格證，出庫后返回產品也應有驗收手續(xù)方可入庫。(4)、如實記錄爆炸物品進出庫數量、流向和儲量，每天核對爆炸物品庫存情況，并按規(guī)定將上述信息錄入爆炸物品信息管理系統(tǒng)，堅持雷管按編號發(fā)放，

37、堅持日清月結，認真填寫爆炸物品出入庫登記簿，做到帳目清楚，帳物相符，發(fā)現差錯及時查找原因并報告有關部門。(5)、庫房內嚴禁煙火，嚴禁無關人員入內。外來人員進入倉庫應經本企業(yè)審查批準，在了解倉庫有關管理規(guī)定的前提下由倉庫工作人員帶領進入，并做好出入庫登記。(6)、庫區(qū)要勤打掃、勤檢查、保持環(huán)境衛(wèi)生清潔；(7)、儲存庫治安防范設施應由專業(yè)人員或部門定期檢測和維護，并準確記錄每次的檢測維護詳情。(8)、倉庫保管員和護衛(wèi)人員按規(guī)定對庫區(qū)消防設施、器材進行定期和不定期檢查，發(fā)現問題及時處理，自己不能處理時，立即向企業(yè)安全部門或上級領導匯報。（9）、任何人嚴禁將煙火、手機、可燃物、易燃物等帶入庫區(qū)。進入庫

38、房前，必須釋放人體靜電。庫區(qū)內動火、動焊作業(yè)必須經安全部門批準，采取可靠的安全措施，確保萬無一失，確定專人監(jiān)督作業(yè)，并嚴格限定動火區(qū)域，做到人走火滅、人走物清；火種及可易燃物不許在庫區(qū)過夜。（10）、進入庫區(qū)不應穿帶釘鞋和易產生靜電衣服，不應使用能產生火花的工具開啟炸藥雷管箱；（11）、堆垛之間應留有檢查、清點民用爆炸物品的通道，通道寬度不應小于0.6m，堆垛邊緣與墻的距離不應小于0.2m，宜在地面畫定置線；（12）、儲存庫應有良好的通風、防潮、防小動物進入和采取陽光直射的措施；8.5.2、火工品運輸安全措施（1）、裝卸、運輸人員必須熟悉爆破器材的性質和安全知識，遵守操作規(guī)程。輕拿輕放，嚴禁拖

39、拉、撞擊、拋擲、腳踩、翻滾、側置危險品；嚴格執(zhí)行爆炸物品同庫存放規(guī)定，不應超高、超寬、超載；（2）、裝卸和運輸爆破器材時，嚴禁攜帶煙火和發(fā)火物品；（3）、不同性質的爆破器材，不準同時在同一地點裝卸；（4）、嚴禁用翻斗車、自卸汽車、拖車、自行車、摩托車和畜力車運輸爆破器材；（5）、裝卸人員應嚴格按要求的品種、規(guī)格和數量搬運，作業(yè)前要檢查運輸工具是否完好，清除運輸工具和車輛內的一切雜物；（6）、用手推車運輸爆破器材時，載重量不應超過300kg，運輸過程中應采取防滑、防摩擦和防止產生火花等安全措施；（7）、分層裝載爆破器材時，不應站在下層箱(袋)上裝載另一層，雷管或硝化甘油類炸藥分層裝載時不應超過二

40、層；（8）、待運雷管箱未裝滿雷管時，其空隙部分應用不產生靜電的柔軟材料塞滿，避免在運輸時受震動；（9）、來源不清和性質不明的民用爆炸物品不應入庫或裝車；如包裝損壞應匯報項目部主管領導，查明原因，包裝需更換時，應在指定的安全地點操作；（10）、爆炸物品的裝卸作業(yè)應在白天進行，押運員應在現場監(jiān)督并設置警戒，無關人員和車輛禁止靠近，汽車運輸車輛離庫門不應小于2.5m。（11）、 遇雷雨、暴風等惡劣天氣，禁止進行裝卸作業(yè)；路面有冰雪時，應采取防滑措施。（12）、裝卸作業(yè)結束后，作業(yè)場所應清理干凈，防止遺留爆炸物品，并與庫管員做好交接。9、安全防護措施9.1、控制飛石施工中為防止飛石一定要根據爆破條件的變化，合理確定單位炸藥消耗量和爆破參數，保證炮孔的堵塞長度和質量。并在洞門外一定距離設置安全防護設施。9.2、放炮警戒工作一般按爆破設計給定的安全距離處設置警戒點、警戒線，警戒點的布置要疏而不漏，點與點之間要互有聯(lián)系，互相照應，警戒線采用腳手架管和木板隔離爆破作業(yè)區(qū)域和安全區(qū)域，隔離設施周圍由警戒人員巡視堅守，保證無不相關的人員進入爆破作業(yè)現場，并與指揮中心形成通訊聯(lián)絡網。起爆點設在爆破拋擲方向的安全地帶。爆破時，同時發(fā)出聲響信號和視覺標志，主要