1、.煤礦井下粉塵綜合防治技術(shù)規(guī)范一、粉塵治理31、礦井必須建立完善的符合以下要求的防塵供水系統(tǒng)：、永久性防塵水池容量不得小于200m，且注水量不得小于井下連續(xù)2h 的用水量，并設(shè)有備用水池，其容量不得小于永久性防塵水池的一半。2、防塵用水管路應(yīng)鋪設(shè)到所有能產(chǎn)生粉塵和沉積粉塵的地點(diǎn)，并且在需要用水沖洗和噴霧的巷道內(nèi)，每隔100m或 50m安設(shè)一個(gè)三通及閥門(mén)。3、防塵用水系統(tǒng)中，必須安裝水質(zhì)過(guò)濾裝置，保證水的清潔，水中懸浮的含量不得超過(guò)150mg/L，粒徑不大于 0.3mm，水的 PH值應(yīng)在 6.0 9.5 范圍內(nèi)。4、井下所有煤倉(cāng)和溜煤眼都應(yīng)保持一定的存煤，不得放空；有涌水的煤倉(cāng)和溜煤眼可以放空，

2、但放空后放煤口閘板必須關(guān)閉，并設(shè)置引水管。5、對(duì)產(chǎn)生煤（巖）塵的地點(diǎn)應(yīng)采取防塵措施。6、掘進(jìn)井巷和硐室時(shí)，必須采取濕式鉆眼、沖洗井壁巷幫、水炮泥、爆破噴霧、裝巖（煤）灑水和凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。凍結(jié)法鑿井和在遇水膨脹的巖層中掘進(jìn)補(bǔ)能采用濕式鉆眼，但必須采取鋪塵措施。7、采煤工作面應(yīng)有由國(guó)家認(rèn)定的機(jī)構(gòu)提供的煤塵可注性鑒定報(bào)告，并應(yīng)對(duì)可注水煤塵采取注水防塵措施。8、炮采工作面應(yīng)采取濕式鉆眼法，使用水炮泥；爆破前、后應(yīng)沖洗煤壁，爆破時(shí)應(yīng)噴霧降塵，出煤時(shí)灑水。9、液壓支架和放頂煤采煤工作面的放煤口。必須安裝噴霧裝置，降柱、移架火放煤同步噴霧。破碎機(jī)必須安裝防塵罩和噴霧裝置或除塵器。采煤機(jī)必須安裝內(nèi)、

3、外噴霧裝置。無(wú)水或噴霧裝置損壞時(shí)必須停機(jī)。掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置和除塵器構(gòu)成綜合防塵系統(tǒng)。10、采煤工作面回風(fēng)巷應(yīng)安設(shè)至少兩道風(fēng)流凈化水幕，并宜采用自動(dòng)控制風(fēng)流凈化水幕。11、井下煤倉(cāng)放煤口、溜煤眼放煤口、輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)和卸載點(diǎn)，都必須安設(shè)噴霧裝置或除塵器，作業(yè)時(shí)進(jìn)行噴霧降塵或用除塵器除塵。12、在煤、巖層中鉆孔，應(yīng)采用濕式鉆眼。煤（巖）與瓦斯突出煤塵或軟煤塵中瓦斯抽放鉆孔難以采取濕式鉆孔時(shí)，可采取干式鉆孔，但必須采取撲塵、降塵措施，必要時(shí)必須采用除塵器除塵。13、為提高防塵效果，可在水中添加降塵劑。降塵劑必須保證無(wú)毒、不腐蝕、不污染環(huán)境，并且不影響煤質(zhì)。預(yù)先濕潤(rùn)煤體煤塵注水注水過(guò)程

4、中應(yīng)進(jìn)行流量及壓力的計(jì)量單孔注水總量應(yīng)使該鉆孔預(yù)濕煤體的平均水分含量增量大于或等于1.5%。封孔深度應(yīng)保證注水過(guò)程中煤壁及鉆孔不滲水、漏水或跑水。采空區(qū)注水當(dāng)采用下行陷落法分層開(kāi)采煤層時(shí)，可以采取在上一分層的采空區(qū)內(nèi)灌水，對(duì)下一分層的煤體進(jìn)行濕潤(rùn)，開(kāi)采近距離煤層群時(shí)，在層間沒(méi)有不透水巖層或夾矸的情況下也可以在上部煤層的采空區(qū)內(nèi)灌水，對(duì)下部煤層進(jìn)行濕潤(rùn)。煤礦防塵用噴嘴應(yīng)符合MT/T240 的規(guī)定，除塵器應(yīng)符合MT159的規(guī)定。采煤防塵綜采工作面防塵采煤機(jī)割煤防塵采煤機(jī)割煤必須進(jìn)行噴霧并滿足以下要求：a）噴霧壓力不得小于 2.0Mpa，外噴霧壓力不得小于 4.0Mpa。如果內(nèi)噴霧裝置補(bǔ)能正常噴霧，

5、外噴霧壓力不得小于 8.0Mpa。噴霧系統(tǒng)應(yīng)與采煤機(jī)聯(lián)動(dòng)，工作面的高壓膠管應(yīng)有安全防護(hù)措施。高壓膠管的耐壓強(qiáng)度應(yīng)大于噴霧額定壓力的 1.5 倍。b）泵站應(yīng)設(shè)置兩臺(tái)噴霧泵，一臺(tái)使用，一臺(tái)備用。.自移式液壓支架和放頂煤防塵液壓支架應(yīng)有自動(dòng)噴霧降塵系統(tǒng)，并滿足以下要求：a）噴霧系統(tǒng)各部件的設(shè)置應(yīng)有可靠的防止砸壞的措施，并便于從工作面義側(cè)進(jìn)行安裝和維護(hù)。b）液壓支架的噴霧系統(tǒng)，應(yīng)安設(shè)向相鄰支架之間進(jìn)行噴霧的噴嘴；采用放頂煤工藝時(shí)應(yīng)安設(shè)向落煤窗口方向噴霧的噴嘴；噴霧壓力均不得小于1.5Mpa。c）在靜壓供水的水壓達(dá)不到噴霧要求時(shí)，必須設(shè)置噴霧泵站，其供水壓力及流量必須與液壓支架?chē)婌F參數(shù)相匹配。泵站應(yīng)設(shè)置

6、兩臺(tái)噴霧泵，一臺(tái)使用，一臺(tái)備用。炮采防塵鉆眼應(yīng)采取濕式作業(yè)，供水壓力為0.2Mpa1.0Mpa，耗水量為5L/min 6L/min ，使排出的煤粉呈糊狀。炮眼內(nèi)應(yīng)添塞自封式水炮泥，水炮泥的充水容量應(yīng)為200mL 250mL。放炮時(shí)應(yīng)采用高壓噴霧等高效降塵措施，采用高壓噴霧降塵措施時(shí)，噴霧壓力不得小于8.0Mpa。在放炮前后宜沖洗煤壁、頂板并澆濕底板和落煤，在出煤過(guò)程中，宜邊出煤邊灑水。采區(qū)巷道防塵工作面運(yùn)輸巷的轉(zhuǎn)載點(diǎn)、溜煤眼上口及破碎機(jī)必須安裝噴霧裝置或除塵器，并指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理。掘進(jìn)防塵機(jī)掘作業(yè)防塵掘進(jìn)機(jī)內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3.0Mpa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5Mpa；掘進(jìn)

7、機(jī)上噴霧系統(tǒng)的降塵效果達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)3.2 條的要求時(shí)，應(yīng)采用除塵器抽塵凈化等高效防塵措施。采用除塵器抽塵凈化措施時(shí)，應(yīng)對(duì)含塵氣流進(jìn)行有效控制，以阻止截割粉塵向外擴(kuò)散。工作面所形成的混合通風(fēng)應(yīng)符合MT/T441 的規(guī)定。炮掘作業(yè)防塵鉆眼應(yīng)采取濕式作業(yè)，供水壓力為0.3Mpa 左右為宜，但應(yīng)低于0.1Mpa 0.2Mpa，耗水量以 2L/min 3L/min為宜，以鉆孔流出的污水呈乳狀巖漿為準(zhǔn)。炮眼內(nèi)應(yīng)填塞自封式水炮泥，水炮泥的裝填量應(yīng)在1 節(jié)級(jí)以上。放炮前應(yīng)對(duì)工作面30m范圍內(nèi)的巷道周邊進(jìn)行沖洗。放炮時(shí)必須在距離工作面10m15m地點(diǎn)安裝噴霧器或高壓噴霧降塵系統(tǒng)實(shí)行放炮噴霧。霧幕應(yīng)覆蓋全斷面并在放

8、炮后連續(xù)噴霧5min 以上。當(dāng)采用高壓噴霧降塵時(shí)，噴霧壓力不得小于8.0Mpa。放炮后，裝煤（矸）前必須對(duì)距離30m范圍內(nèi)的巷道周邊和裝煤（矸）堆灑水。在裝煤（矸）過(guò)程中，邊裝邊灑水，采用鏟斗裝煤（矸）機(jī)時(shí)，裝巖機(jī)應(yīng)安裝自動(dòng)或人工控制水閥的噴霧系統(tǒng)，實(shí)行裝煤（矸）噴霧。通風(fēng)防塵掘進(jìn)巷道排塵風(fēng)速應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。其他防塵措施距離工作面50m內(nèi)應(yīng)設(shè)置一道自動(dòng)控制風(fēng)流凈化水幕。距離工作面20m范圍內(nèi)的巷道，每班至少?zèng)_洗一次；20m以外的巷道每旬至少?zèng)_洗一次，并清除堆積浮煤。錨噴支護(hù)的防塵打錨桿眼宜實(shí)施濕式鉆眼，采取有效防塵措施后可采用干式鉆孔。4 82 錨噴支護(hù)作業(yè)的防塵4 821 沙石混合料

9、顆粒粒徑不得超過(guò)15mm，且應(yīng)在下井前灑水預(yù)濕。4 822 噴射機(jī)上料口及排氣口應(yīng)配備捕塵除塵裝置。4 823 采用低風(fēng)壓近距離的噴射工藝，其重點(diǎn)是控制以下參數(shù)：輸料管長(zhǎng)度小于或等于50m工作風(fēng)壓0.12 0.15MPa.噴射距離0.4 0.8m4.8.2.4距錨噴作業(yè)地點(diǎn)下風(fēng)流方向100m內(nèi)應(yīng)設(shè)置兩道以上風(fēng)流凈化水幕，且噴射混凝土?xí)r工作地點(diǎn)應(yīng)采用除塵器抽塵靜華。4 9轉(zhuǎn)載及運(yùn)輸防塵4.9.1轉(zhuǎn)載點(diǎn)防塵4.9.1.1轉(zhuǎn)載點(diǎn)落差宜小于或等于0.5m，若超過(guò) 0.5m，則必須安裝溜槽或?qū)虬濉? 912 各轉(zhuǎn)載點(diǎn)應(yīng)實(shí)施噴霧降塵，或采用除塵器除塵。4 913 在裝煤點(diǎn)下風(fēng)側(cè)20m內(nèi)，必須設(shè)置一道風(fēng)流

10、凈化水幕。4 92 運(yùn)輸防塵運(yùn)輸巷內(nèi)應(yīng)設(shè)置自動(dòng)控制風(fēng)流凈化水幕。5 粉塵檢測(cè)5.1煤礦粉塵濃度和游離 SiO2 含量測(cè)定應(yīng)按 GB5748規(guī)定的方法進(jìn)行，粉塵粒度分布測(cè)定應(yīng)按MT422規(guī)定的方法進(jìn)行。5.2煤礦使用的粉塵檢測(cè)儀器儀表，必須具有有效的計(jì)量檢驗(yàn)合格證。5.3井下主要接塵人員應(yīng)配戴個(gè)體粉塵采樣器，并建立個(gè)人健康檔案。5.4各礦測(cè)塵部門(mén)必須根據(jù)本礦的生產(chǎn)情況配備足夠數(shù)量且經(jīng)培訓(xùn)合格的測(cè)塵人員：每個(gè)采區(qū)至少1 人。5.5煤礦井下粉塵測(cè)定時(shí)間5 51對(duì)井下每個(gè)測(cè)塵點(diǎn)的粉塵濃度每月測(cè)定兩次。5 52采掘工作面每個(gè)月應(yīng)進(jìn)行一次全工作班連續(xù)粉塵測(cè)定。5 53粉塵粒度分布每半年測(cè)定一次，采掘工作面

11、有變動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行游離SiO2 測(cè)定。5 54粉塵中游離 SiO2 含量每半年測(cè)定一次。5 55煤礦粉塵濃度測(cè)定結(jié)果按季度綜合上報(bào)主管部門(mén)。5 56采掘工作面回風(fēng)應(yīng)安設(shè)粉塵濃度傳感器進(jìn)行粉塵濃度連續(xù)監(jiān)測(cè)。5 6煤礦井上下作業(yè)場(chǎng)所測(cè)塵點(diǎn)的選擇和布置煤礦煤礦井上下作業(yè)場(chǎng)所測(cè)塵點(diǎn)的選擇和布置應(yīng)符合表1 的規(guī)定。表 煤礦井上下作業(yè)場(chǎng)所測(cè)塵點(diǎn)的選擇和布置要求類(lèi)生產(chǎn)工藝測(cè)塵點(diǎn)布置別采采煤機(jī)割煤采煤機(jī)回風(fēng)側(cè) 0m m煤司機(jī)工作地點(diǎn)工移架司機(jī)工作地點(diǎn)作放頂煤司機(jī)工作地點(diǎn)面風(fēng)鎬落煤、手工落煤及人工攉煤一人作業(yè)，在其回風(fēng)側(cè) m處，多人作業(yè)，在最后一人回風(fēng)側(cè) m處工作面巷道鉆機(jī)鉆孔打鉆地點(diǎn)回風(fēng)側(cè) m m處電煤鉆鉆

12、眼操作人員回風(fēng)側(cè) m5m處回柱放頂、移刮板運(yùn)輸機(jī)工作人員工作范圍薄煤層工作面風(fēng)鎬和手工落煤作業(yè)人員回風(fēng)側(cè) m m處.薄煤層刨煤機(jī)落煤工作面作業(yè)人員回風(fēng)側(cè) m m處刨煤機(jī)司機(jī)操作刨煤機(jī)司機(jī)工作地點(diǎn)倒臺(tái)階工作面風(fēng)鎬落煤作業(yè)人員回風(fēng)側(cè) m m處掩護(hù)支架工作面風(fēng)鎬落美作業(yè)人員回風(fēng)側(cè) m m處工作面多工序同時(shí)作業(yè)回風(fēng)巷內(nèi)距工作面端頭 0m m處采煤工作面放炮作業(yè)放炮后工人已進(jìn)入工作面開(kāi)始作業(yè)前在工人作業(yè)地點(diǎn)帶式輸送機(jī)作業(yè)轉(zhuǎn)載點(diǎn)回風(fēng)側(cè) m m工作面回風(fēng)巷距工作面端頭 m m掘掘進(jìn)機(jī)作業(yè)機(jī)組后 m m處的回風(fēng)側(cè)進(jìn)司機(jī)工作地點(diǎn)工機(jī)械裝巖在未安設(shè)風(fēng)筒的巷道一側(cè)，距裝巖機(jī)m m作處的回風(fēng)流中面人工裝巖在未安設(shè)風(fēng)筒

13、的巷道一側(cè)， 距礦車(chē) m m處的回風(fēng)流中風(fēng)鉆鉆眼距作業(yè)點(diǎn) m m處巷道中部電煤鉆鉆眼距作業(yè)點(diǎn) m m處巷道中部鉆眼與裝巖機(jī)同時(shí)作業(yè)裝巖機(jī)回風(fēng)側(cè) m m處巷道中部砌碹在作業(yè)人員活動(dòng)范圍內(nèi)抽出式通風(fēng)在工作面產(chǎn)塵點(diǎn)與除塵器捕罩之間，粉塵擴(kuò)散得切割聯(lián)絡(luò)眼作業(yè)較均勻地區(qū)的呼吸帶范圍在作業(yè)人員活動(dòng)范圍內(nèi)刷幫作業(yè)在距作業(yè)點(diǎn)回風(fēng)側(cè)m m處挑頂作業(yè)在距作業(yè)點(diǎn)回風(fēng)側(cè)m m處拉底作業(yè)在距作業(yè)點(diǎn)回風(fēng)側(cè)m m處工作面放炮作業(yè)放炮后工人在工作面開(kāi)始作業(yè)前的地點(diǎn)錨鉆眼作業(yè)工人操作地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)m10m處噴打錨矸作業(yè)工人操作地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)m10m處噴漿工人操作地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)m10m處攪拌上料工人操作地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)m10m處裝卸料工人操作地點(diǎn)

14、回風(fēng)側(cè)m10m處帶式輸送機(jī)作業(yè)轉(zhuǎn)載點(diǎn)回風(fēng)側(cè) m 10m轉(zhuǎn)刮板輸送機(jī)距兩臺(tái)輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)回風(fēng)側(cè)m 10m處載帶式輸送機(jī)作業(yè)距兩臺(tái)輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)回風(fēng)側(cè)m 10m處點(diǎn)裝煤（巖）點(diǎn)及翻罐籠塵源回風(fēng)側(cè) m10m處翻罐籠及溜煤口司機(jī)進(jìn)行翻罐籠和放煤作業(yè)司機(jī)工作地點(diǎn)人工裝卸材料作業(yè)人員工作地點(diǎn)井地質(zhì)刻槽作業(yè)人員回風(fēng)側(cè) m m處下巷道內(nèi)維修作業(yè)作業(yè)人員回風(fēng)側(cè) m m處其材料庫(kù)、配電室、水泵房、機(jī)修峒室等處工人作業(yè)作業(yè)人員活動(dòng)范圍他場(chǎng)所.預(yù)防和隔絕煤塵爆炸新礦井的地址精查報(bào)告中，必須有所有煤層的煤塵爆炸性鑒定資料。生產(chǎn)礦井每延深一個(gè)新水平，應(yīng)進(jìn)行次煤塵爆炸性鑒定工作。煤塵的爆炸性鑒定由國(guó)家授權(quán)單位按規(guī)定進(jìn)行，鑒定結(jié)

15、果必須報(bào)煤礦安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。礦井每年應(yīng)制定綜合防塵措施、預(yù)防和隔絕煤塵爆炸措施及管理制度，并組織實(shí)施。礦井應(yīng)每周至少檢查一次隔爆設(shè)施的安裝地點(diǎn)、數(shù)量、水量或巖粉量及安裝質(zhì)量是否符合要求。開(kāi)采有煤塵爆炸危險(xiǎn)煤層的礦井，必須有預(yù)防和隔絕煤塵爆炸的措施。礦井的兩翼、相鄰的采區(qū)、相鄰的煤層、相鄰的采煤工作面間，煤層掘進(jìn)巷道同與其相連的巷道間，采用獨(dú)立通風(fēng)并有煤塵爆炸危險(xiǎn)的其他地點(diǎn)同與其相連的巷道間，必須用水棚或巖粉棚隔開(kāi)。預(yù)防煤塵爆炸井下運(yùn)輸機(jī)巷道、轉(zhuǎn)載點(diǎn)附近、翻罐籠附近和裝車(chē)站附近等地點(diǎn)的沉積煤塵應(yīng)定期進(jìn)行清掃，清掃周期由各礦總工制定，并將堆積的煤塵和浮煤清除。對(duì)煤塵沉積強(qiáng)度較大的巷道， 可采取水

16、清洗的方法， 沖洗周期應(yīng)根據(jù)煤塵沉積強(qiáng)度及煤塵爆炸下限濃度確定，在距離塵源 m的范圍內(nèi)，沉積強(qiáng)度大的地點(diǎn)，應(yīng)每班每日沖洗一次；距離塵源較遠(yuǎn)或沉積強(qiáng)度小的巷道，可幾天或一天沖洗一次；運(yùn)輸大巷可半月或一個(gè)月沖洗一次；工作面巷道必須定期清掃或沖洗煤塵，并清除堆積的浮煤，清掃或具體沖洗周期由總工程師決定。巷道內(nèi)設(shè)置了隔爆棚，也應(yīng)按下列規(guī)定撒巖粉：a)巷道的所有表面，包括頂、幫、底以及背板后暴露處都應(yīng)用巖粉覆蓋；b)巷道內(nèi)煤塵和巖粉的混合粉塵中不燃物質(zhì)組分不得低于，如果巷道中含有. 以上的甲烷，則混合粉塵中不燃物質(zhì)組分不得低于；c) 撒布巖粉巷道長(zhǎng)度，不得小于m，如果巷道長(zhǎng)度低于 m時(shí)，全部巷道應(yīng)撒布巖

17、粉；d) 巖粉撒布周期按下式計(jì)算：T=w/p式中：T巖粉撒布周期，dW煤塵爆炸下限濃度，g/m 3;P煤塵的沉降速度，g/m3 .d;e) 巖粉（包括巖粉棚的巖粉）的質(zhì)量，應(yīng)符合以下規(guī)定：）可燃物的含有度不超過(guò)；）游離二氧化硅的含量不超過(guò)；）不含有任何有害或有毒的混合物（如磷、砷等）；）巖粉的粒度必須全部通過(guò)目篩 （小于 .3mm）, 其中以上通過(guò)目篩 （小于 0.075mm），一般采用石灰石巖粉；f) 撒布巖粉的巷道，應(yīng)遵守下列規(guī)定定期進(jìn)行檢查：）在距離采、掘工作面m以內(nèi)的巷道每月取樣一次，m以外的巷道每?jī)蓚€(gè)月取樣一次；）每隔 m為一個(gè)采樣段，每段內(nèi)設(shè)個(gè)采樣帶，帶間約米。每個(gè)采樣帶在巷道兩幫

18、頂?shù)装逯苓叢蓸?，取樣帶?.2m；）將每個(gè)取樣內(nèi)的全部粉塵分別收集起來(lái)，除去大于mm粒徑的粉塵；）化驗(yàn)室及時(shí)將分析結(jié)果報(bào)礦總工程師，如果不燃物組分低于規(guī)定，則該巷道應(yīng)重新撒布巖粉。 .5隔絕煤塵爆炸6.5.1主要采用被動(dòng)式隔爆水棚（或巖粉棚），也可采用自動(dòng)隔爆裝置隔絕煤塵爆炸的傳播。隔爆棚分為主要隔爆棚和輔助隔爆棚，隔爆棚設(shè)置地點(diǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定。6.5.1.1主要隔爆水棚應(yīng)在下列巷道設(shè)置：a) 礦井兩翼與井筒相連通的主要大巷;.b) 相鄰采區(qū)之間的集中運(yùn)輸巷和回風(fēng)巷;c) 相鄰煤層之間的運(yùn)輸石門(mén)和回風(fēng)石門(mén)。 .5.1.2 設(shè)輔助隔爆水棚應(yīng)在下列巷道設(shè)置 :a) 在采煤工作面進(jìn)、回風(fēng)巷道；b)

19、采區(qū)內(nèi)的煤和半煤巷掘進(jìn)巷道；c) 采用獨(dú)立通風(fēng)并有煤層爆炸危險(xiǎn)的其他巷道。水棚6.5.2.1水棚包括水槽和水袋，水槽和水袋必須符合MT157的規(guī)定，水袋宜作為輔助隔爆水棚。6522 水棚分為主要隔爆棚和輔助隔爆棚，各自的設(shè)置地點(diǎn)見(jiàn)6.5.1條，按布置方式又分為集中式和分散式，分散式水棚只能作為輔助水棚。6 523水棚用水量集中式水棚組的用水量按巷道斷面計(jì)算: 主要隔爆棚的水量不得少于400Lm2 ，輔助隔爆水棚的水量不得少于22200Lm; 分散式水棚的水量按棚區(qū)所占巷道的空間體積計(jì)算，不小于1.2 L m。65 24水棚在巷道設(shè)置位置：a) 水棚應(yīng)設(shè)置在直線巷道內(nèi)；b) 水棚與巷道交叉口、轉(zhuǎn)

20、彎處的距離保持50m75m，與風(fēng)門(mén)的距離大于 25m；c) 第一排集中式水棚與工作面的距離必須保持60m 200m，第一排分散式集中水棚與工作面的距離必須保持30m60m；d)在應(yīng)設(shè)輔助隔爆棚的巷道應(yīng)設(shè)多組水棚，每組距離不大于200m。6 525水棚排間距離與水棚的棚間長(zhǎng)度：a) 集中式水棚的排間距應(yīng)為 1.2m1.3m, 分散式水棚沿巷道分散布置， 兩個(gè)槽（袋）組的間距為 10m 30m。b) 集中式主要水棚的棚區(qū)間長(zhǎng)度不小于30m,集中式輔助棚的棚區(qū)長(zhǎng)度不得小于20m，分散式水棚的棚區(qū)長(zhǎng)度不得小于 200m。6 526 水棚的安裝方式：a) 水槽棚的安裝方式，既可采用吊掛式或上托式，也可采

21、用混合式；b) 水袋棚安裝方式的原則是當(dāng)受爆炸沖擊力時(shí)，水袋中的水容易潑出；c) 水槽（袋）的布置必須符合以下規(guī)定：1）斷面 S10 m2 時(shí)，nB/L10035%；2）斷面 S12m2 時(shí)，nB/L10060%；3）斷面 S12 m2 時(shí)，nB/L10065%；式中：n排棚上的水槽（袋）個(gè)數(shù)；B水棚迎風(fēng)斷面寬度；L水棚所在水平巷道寬度。d) 水槽（袋）之間的間隙與水槽 （袋）同支架或巷道壁之間的間隙之和不大于1.5m，特殊情況下不超過(guò)1.8m，兩個(gè)水槽（袋）之間的間隙不得大于1.2m；e) 水槽（袋）邊與巷道、支架、頂板、構(gòu)物架之間的距離不得小于0.1m，水槽（袋）底部到頂梁（頂板）的距離不

22、得大于1.6m，如頂梁大于1.6m，則必須在該水槽（袋）上方增設(shè)一個(gè)水槽（袋）；f) 水棚距離軌道面的高度不小于 1.8m，水棚應(yīng)保持同一高度，需要挑頂時(shí)，水棚區(qū)內(nèi)的巷道斷面應(yīng)與其前后各 20m長(zhǎng)的巷道斷面一致。g) 當(dāng)水袋采用易脫鉤的布置方式時(shí)，掛鉤位置要對(duì)正，每對(duì)掛鉤的方向要相向布置（鉤尖與鉤尖相對(duì)），掛鉤為直徑 4mm8mm的圓鋼，掛鉤角度為 605，彎鉤長(zhǎng)度為 25mm。6 527水棚的管理.a) 要經(jīng)常保持水槽和水袋的完好和規(guī)定的水量；b) 每半個(gè)月檢查一次。6 53 巖粉棚6 531巖粉棚分為重型巖粉棚和輕型巖粉棚，重型巖粉棚作為主要巖粉棚，輕型巖粉棚作為輔助巖粉棚。6 532巖粉

23、棚的巖粉用量按巷道斷面積計(jì)算，主要巖粉棚為400kg/ m 2, 輔助巖粉棚為 200 kg/ m 2 。6 533巖粉棚及巖粉棚架的結(jié)構(gòu)及其參數(shù)：a) 巖粉棚的寬度為 100mm150mm；巖粉棚長(zhǎng)度：重型棚為 350mm500mm，輕型棚為 350mm；b)堆積巖粉的板與兩側(cè)支柱（或兩幫）之間的間隙不得小于50mm；c) 巖粉板面距頂梁（或頂板）之間的距離為 250mm300mm，使堆積巖粉的頂部與頂梁（或頂板）之間的距離不得小于 100mm；d) 巖粉棚的排間距離：重型棚 1.2m3.0m，輕型棚為 1.0m2.0m；e) 巖粉棚與工作面之間的距離，必須保持在60m300m之間；f) 巖

24、粉棚不得用鐵釘或鐵絲固定；g) 巖粉棚上的巖粉，每月至少進(jìn)行一次檢查，如果巖粉受到潮濕、變硬則應(yīng)立即更換，如果巖粉量減少，則應(yīng)立即補(bǔ)充，如果在巖粉表面沉積有煤塵則應(yīng)加以清除。6.6在煤及半煤巖掘進(jìn)巷道中，可采用自動(dòng)隔爆裝置，根據(jù)選用的自動(dòng)隔爆裝置性能進(jìn)行布置與安裝。自動(dòng)隔爆裝置必須符合MT694的規(guī)定。40L 及小于 40L 的水袋所組成的水袋棚，不得作為主要隔爆棚。被動(dòng)式隔爆水棚必須進(jìn)行掛牌管理， 定期檢查， 保持完好。 管理牌板應(yīng)包括安裝地點(diǎn)、 巷道斷面、水袋規(guī)格、安裝數(shù)量、棚區(qū)長(zhǎng)度、總水量、管理人、檢查情況、檢查日期等內(nèi)容。不具備設(shè)置被動(dòng)式隔爆棚的巷道（如巷道高度、寬度、長(zhǎng)度受限或臨近收

25、作的工作面），必須設(shè)置水幕噴霧灑水、沖洗或清掃巷道、撒布巖粉等綜合隔爆措施。煤礦井下粉塵綜合防治技術(shù)規(guī)范一、粉塵治理1、礦井必須建立完善的符合以下要求的防塵供水系統(tǒng)：、永久性防塵水池容量不得小于3200m，且注水量不得小于井下連續(xù) 2h 的用水量，并設(shè)有備用水池，其容量不得小于永久性防塵水池的一半。2、防塵用水管路應(yīng)鋪設(shè)到所有能產(chǎn)生粉塵和沉積粉塵的地點(diǎn)，并且在需要用水沖洗和噴霧的巷道內(nèi)，每隔100m或 50m安設(shè)一個(gè)三通及閥門(mén)。3、防塵用水系統(tǒng)中，必須安裝水質(zhì)過(guò)濾裝置，保證水的清潔，水中懸浮的含量不得超過(guò)150mg/L，粒徑不大于 0.3mm，水的 PH值應(yīng)在 6.0 9.5 范圍內(nèi)。4、井下

26、所有煤倉(cāng)和溜煤眼都應(yīng)保持一定的存煤，不得放空；有涌水的煤倉(cāng)和溜煤眼可以放空，但放空后放煤口閘板必須關(guān)閉，并設(shè)置引水管。5、對(duì)產(chǎn)生煤（巖）塵的地點(diǎn)應(yīng)采取防塵措施。6、掘進(jìn)井巷和硐室時(shí)，必須采取濕式鉆眼、沖洗井壁巷幫、水炮泥、爆破噴霧、裝巖（煤）灑水和凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。凍結(jié)法鑿井和在遇水膨脹的巖層中掘進(jìn)補(bǔ)能采用濕式鉆眼，但必須采取鋪塵措施。7、采煤工作面應(yīng)有由國(guó)家認(rèn)定的機(jī)構(gòu)提供的煤塵可注性鑒定報(bào)告，并應(yīng)對(duì)可注水煤塵采取注水防塵措施。8、炮采工作面應(yīng)采取濕式鉆眼法，使用水炮泥；爆破前、后應(yīng)沖洗煤壁，爆破時(shí)應(yīng)噴霧降塵，出煤時(shí)灑水。9、液壓支架和放頂煤采煤工作面的放煤口。必須安裝噴霧裝置，降柱、移

27、架火放煤同步噴霧。破碎機(jī)必須安裝防塵罩和噴霧裝置或除塵器。采煤機(jī)必須安裝內(nèi)、外噴霧裝置。無(wú)水或噴霧裝置損壞時(shí)必須停機(jī)。掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置和除塵器構(gòu)成綜合防塵系統(tǒng)。10、采煤工作面回風(fēng)巷應(yīng)安設(shè)至少兩道風(fēng)流凈化水幕，并宜采用自動(dòng)控制風(fēng)流凈化水幕。.11、井下煤倉(cāng)放煤口、溜煤眼放煤口、輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)和卸載點(diǎn)，都必須安設(shè)噴霧裝置或除塵器，作業(yè)時(shí)進(jìn)行噴霧降塵或用除塵器除塵。12、在煤、巖層中鉆孔，應(yīng)采用濕式鉆眼。煤（巖）與瓦斯突出煤塵或軟煤塵中瓦斯抽放鉆孔難以采取濕式鉆孔時(shí)，可采取干式鉆孔，但必須采取撲塵、降塵措施，必要時(shí)必須采用除塵器除塵。13、為提高防塵效果，可在水中添加降塵劑。降塵劑

28、必須保證無(wú)毒、不腐蝕、不污染環(huán)境，并且不影響煤質(zhì)。預(yù)先濕潤(rùn)煤體煤塵注水注水過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行流量及壓力的計(jì)量單孔注水總量應(yīng)使該鉆孔預(yù)濕煤體的平均水分含量增量大于或等于1.5%。封孔深度應(yīng)保證注水過(guò)程中煤壁及鉆孔不滲水、漏水或跑水。采空區(qū)注水當(dāng)采用下行陷落法分層開(kāi)采煤層時(shí)，可以采取在上一分層的采空區(qū)內(nèi)灌水，對(duì)下一分層的煤體進(jìn)行濕潤(rùn)，開(kāi)采近距離煤層群時(shí)，在層間沒(méi)有不透水巖層或夾矸的情況下也可以在上部煤層的采空區(qū)內(nèi)灌水，對(duì)下部煤層進(jìn)行濕潤(rùn)。煤礦防塵用噴嘴應(yīng)符合MT/T240 的規(guī)定，除塵器應(yīng)符合MT159的規(guī)定。采煤防塵綜采工作面防塵采煤機(jī)割煤防塵采煤機(jī)割煤必須進(jìn)行噴霧并滿足以下要求：a）噴霧壓力不得小于

29、 2.0Mpa，外噴霧壓力不得小于 4.0Mpa。如果內(nèi)噴霧裝置補(bǔ)能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于 8.0Mpa。噴霧系統(tǒng)應(yīng)與采煤機(jī)聯(lián)動(dòng)，工作面的高壓膠管應(yīng)有安全防護(hù)措施。高壓膠管的耐壓強(qiáng)度應(yīng)大于噴霧額定壓力的 1.5 倍。b）泵站應(yīng)設(shè)置兩臺(tái)噴霧泵，一臺(tái)使用，一臺(tái)備用。自移式液壓支架和放頂煤防塵液壓支架應(yīng)有自動(dòng)噴霧降塵系統(tǒng)，并滿足以下要求：a）噴霧系統(tǒng)各部件的設(shè)置應(yīng)有可靠的防止砸壞的措施，并便于從工作面義側(cè)進(jìn)行安裝和維護(hù)。b）液壓支架的噴霧系統(tǒng)，應(yīng)安設(shè)向相鄰支架之間進(jìn)行噴霧的噴嘴；采用放頂煤工藝時(shí)應(yīng)安設(shè)向落煤窗口方向噴霧的噴嘴；噴霧壓力均不得小于1.5Mpa。c）在靜壓供水的水壓達(dá)不到噴霧要求時(shí)

30、，必須設(shè)置噴霧泵站，其供水壓力及流量必須與液壓支架?chē)婌F參數(shù)相匹配。泵站應(yīng)設(shè)置兩臺(tái)噴霧泵，一臺(tái)使用，一臺(tái)備用。炮采防塵鉆眼應(yīng)采取濕式作業(yè)，供水壓力為0.2Mpa1.0Mpa，耗水量為5L/min 6L/min ，使排出的煤粉呈糊狀。炮眼內(nèi)應(yīng)添塞自封式水炮泥，水炮泥的充水容量應(yīng)為200mL 250mL。放炮時(shí)應(yīng)采用高壓噴霧等高效降塵措施，采用高壓噴霧降塵措施時(shí)，噴霧壓力不得小于8.0Mpa。在放炮前后宜沖洗煤壁、頂板并澆濕底板和落煤，在出煤過(guò)程中，宜邊出煤邊灑水。采區(qū)巷道防塵工作面運(yùn)輸巷的轉(zhuǎn)載點(diǎn)、溜煤眼上口及破碎機(jī)必須安裝噴霧裝置或除塵器，并指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理。掘進(jìn)防塵機(jī)掘作業(yè)防塵掘進(jìn)機(jī)內(nèi)噴霧裝置的

31、使用水壓不得小于3.0Mpa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5Mpa；掘進(jìn)機(jī)上噴霧系統(tǒng)的降塵效果達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)3.2 條的要求時(shí)，應(yīng)采用除塵器抽塵凈化等高效防塵措施。采用除塵器抽塵凈化措施時(shí)，應(yīng)對(duì)含塵氣流進(jìn)行有效控制，以阻止截割粉塵向外擴(kuò)散。工作面所形成的混合通風(fēng)應(yīng)符合 MT/T441 的規(guī)定。.炮掘作業(yè)防塵鉆眼應(yīng)采取濕式作業(yè)， 供水壓力為 0.3Mpa 左右為宜，但應(yīng)低于 0.1Mpa 0.2Mpa，耗水量以 2L/min 3L/min 為宜，以鉆孔流出的污水呈乳狀巖漿為準(zhǔn)。炮眼內(nèi)應(yīng)填塞自封式水炮泥，水炮泥的裝填量應(yīng)在1 節(jié)級(jí)以上。放炮前應(yīng)對(duì)工作面30m范圍內(nèi)的巷道周邊進(jìn)行沖洗。放炮時(shí)必須在距

32、離工作面10m15m地點(diǎn)安裝噴霧器或高壓噴霧降塵系統(tǒng)實(shí)行放炮噴霧。霧幕應(yīng)覆蓋全斷面并在放炮后連續(xù)噴霧5min 以上。當(dāng)采用高壓噴霧降塵時(shí)，噴霧壓力不得小于8.0Mpa。放炮后，裝煤（矸）前必須對(duì)距離30m范圍內(nèi)的巷道周邊和裝煤（矸）堆灑水。在裝煤（矸）過(guò)程中，邊裝邊灑水，采用鏟斗裝煤（矸）機(jī)時(shí)，裝巖機(jī)應(yīng)安裝自動(dòng)或人工控制水閥的噴霧系統(tǒng)，實(shí)行裝煤（矸）噴霧。通風(fēng)防塵掘進(jìn)巷道排塵風(fēng)速應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。其他防塵措施距離工作面50m內(nèi)應(yīng)設(shè)置一道自動(dòng)控制風(fēng)流凈化水幕。距離工作面20m范圍內(nèi)的巷道，每班至少?zèng)_洗一次；20m以外的巷道每旬至少?zèng)_洗一次，并清除堆積浮煤。錨噴支護(hù)的防塵打錨桿眼宜實(shí)施濕式鉆

33、眼，采取有效防塵措施后可采用干式鉆孔。4 82 錨噴支護(hù)作業(yè)的防塵4 821 沙石混合料顆粒粒徑不得超過(guò)15mm，且應(yīng)在下井前灑水預(yù)濕。4 822 噴射機(jī)上料口及排氣口應(yīng)配備捕塵除塵裝置。4 823 采用低風(fēng)壓近距離的噴射工藝，其重點(diǎn)是控制以下參數(shù)：輸料管長(zhǎng)度小于或等于50m工作風(fēng)壓0.12 0.15MPa噴射距離0.4 0.8m4.8.2.4距錨噴作業(yè)地點(diǎn)下風(fēng)流方向100m內(nèi)應(yīng)設(shè)置兩道以上風(fēng)流凈化水幕，且噴射混凝土?xí)r工作地點(diǎn)應(yīng)采用除塵器抽塵靜華。4 9轉(zhuǎn)載及運(yùn)輸防塵4.9.1轉(zhuǎn)載點(diǎn)防塵4.9.1.1轉(zhuǎn)載點(diǎn)落差宜小于或等于0.5m，若超過(guò) 0.5m，則必須安裝溜槽或?qū)虬濉? 912 各轉(zhuǎn)載點(diǎn)

34、應(yīng)實(shí)施噴霧降塵，或采用除塵器除塵。4 913 在裝煤點(diǎn)下風(fēng)側(cè)20m內(nèi)，必須設(shè)置一道風(fēng)流凈化水幕。4 92 運(yùn)輸防塵運(yùn)輸巷內(nèi)應(yīng)設(shè)置自動(dòng)控制風(fēng)流凈化水幕。5 粉塵檢測(cè)5.1煤礦粉塵濃度和游離 SiO2 含量測(cè)定應(yīng)按 GB5748規(guī)定的方法進(jìn)行，粉塵粒度分布測(cè)定應(yīng)按MT422規(guī)定的方法進(jìn)行。5.2煤礦使用的粉塵檢測(cè)儀器儀表，必須具有有效的計(jì)量檢驗(yàn)合格證。5.3井下主要接塵人員應(yīng)配戴個(gè)體粉塵采樣器，并建立個(gè)人健康檔案。5.4各礦測(cè)塵部門(mén)必須根據(jù)本礦的生產(chǎn)情況配備足夠數(shù)量且經(jīng)培訓(xùn)合格的測(cè)塵人員：每個(gè)采區(qū)至少1 人。5.5煤礦井下粉塵測(cè)定時(shí)間5 51對(duì)井下每個(gè)測(cè)塵點(diǎn)的粉塵濃度每月測(cè)定兩次。5 52采掘工作

35、面每個(gè)月應(yīng)進(jìn)行一次全工作班連續(xù)粉塵測(cè)定。5 53粉塵粒度分布每半年測(cè)定一次，采掘工作面有變動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行游離SiO2 測(cè)定。.5 54粉塵中游離 SiO2 含量每半年測(cè)定一次。5 55煤礦粉塵濃度測(cè)定結(jié)果按季度綜合上報(bào)主管部門(mén)。5 56采掘工作面回風(fēng)應(yīng)安設(shè)粉塵濃度傳感器進(jìn)行粉塵濃度連續(xù)監(jiān)測(cè)。5 6煤礦井上下作業(yè)場(chǎng)所測(cè)塵點(diǎn)的選擇和布置煤礦煤礦井上下作業(yè)場(chǎng)所測(cè)塵點(diǎn)的選擇和布置應(yīng)符合表1 的規(guī)定。表煤礦井上下作業(yè)場(chǎng)所測(cè)塵點(diǎn)的選擇和布置要求類(lèi)生產(chǎn)工藝測(cè)塵點(diǎn)布置別采采煤機(jī)割煤采煤機(jī)回風(fēng)側(cè) 0m m煤司機(jī)工作地點(diǎn)工移架司機(jī)工作地點(diǎn)作放頂煤司機(jī)工作地點(diǎn)面風(fēng)鎬落煤、手工落煤及人工攉煤一人作業(yè)，在其回風(fēng)側(cè) m

36、處，多人作業(yè)，在最后一人回風(fēng)側(cè) m處工作面巷道鉆機(jī)鉆孔打鉆地點(diǎn)回風(fēng)側(cè) m m處電煤鉆鉆眼操作人員回風(fēng)側(cè) m5m處回柱放頂、移刮板運(yùn)輸機(jī)工作人員工作范圍薄煤層工作面風(fēng)鎬和手工落煤作業(yè)人員回風(fēng)側(cè) m m處薄煤層刨煤機(jī)落煤工作面作業(yè)人員回風(fēng)側(cè) m m處刨煤機(jī)司機(jī)操作刨煤機(jī)司機(jī)工作地點(diǎn)倒臺(tái)階工作面風(fēng)鎬落煤作業(yè)人員回風(fēng)側(cè) m m處掩護(hù)支架工作面風(fēng)鎬落美作業(yè)人員回風(fēng)側(cè) m m處工作面多工序同時(shí)作業(yè)回風(fēng)巷內(nèi)距工作面端頭 0m m處采煤工作面放炮作業(yè)放炮后工人已進(jìn)入工作面開(kāi)始作業(yè)前在工人作業(yè)地點(diǎn)帶式輸送機(jī)作業(yè)轉(zhuǎn)載點(diǎn)回風(fēng)側(cè) m m工作面回風(fēng)巷距工作面端頭 m m掘掘進(jìn)機(jī)作業(yè)機(jī)組后 m m處的回風(fēng)側(cè)進(jìn)司機(jī)工作地點(diǎn)

37、工機(jī)械裝巖在未安設(shè)風(fēng)筒的巷道一側(cè)，距裝巖機(jī)m m作處的回風(fēng)流中面人工裝巖在未安設(shè)風(fēng)筒的巷道一側(cè)， 距礦車(chē) m m處的回風(fēng)流中風(fēng)鉆鉆眼距作業(yè)點(diǎn) m m處巷道中部電煤鉆鉆眼距作業(yè)點(diǎn) m m處巷道中部鉆眼與裝巖機(jī)同時(shí)作業(yè)裝巖機(jī)回風(fēng)側(cè) m m處巷道中部砌碹在作業(yè)人員活動(dòng)范圍內(nèi).抽出式通風(fēng)在工作面產(chǎn)塵點(diǎn)與除塵器捕罩之間，粉塵擴(kuò)散得切割聯(lián)絡(luò)眼作業(yè)較均勻地區(qū)的呼吸帶范圍在作業(yè)人員活動(dòng)范圍內(nèi)刷幫作業(yè)在距作業(yè)點(diǎn)回風(fēng)側(cè)m m處挑頂作業(yè)在距作業(yè)點(diǎn)回風(fēng)側(cè)m m處拉底作業(yè)在距作業(yè)點(diǎn)回風(fēng)側(cè)m m處工作面放炮作業(yè)放炮后工人在工作面開(kāi)始作業(yè)前的地點(diǎn)錨鉆眼作業(yè)工人操作地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)m10m處噴打錨矸作業(yè)工人操作地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)m10m處

38、噴漿工人操作地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)m10m處攪拌上料工人操作地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)m10m處裝卸料工人操作地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)m10m處帶式輸送機(jī)作業(yè)轉(zhuǎn)載點(diǎn)回風(fēng)側(cè) m 10m轉(zhuǎn)刮板輸送機(jī)距兩臺(tái)輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)回風(fēng)側(cè)m 10m處載帶式輸送機(jī)作業(yè)距兩臺(tái)輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)回風(fēng)側(cè)m 10m處點(diǎn)裝煤（巖）點(diǎn)及翻罐籠塵源回風(fēng)側(cè) m10m處翻罐籠及溜煤口司機(jī)進(jìn)行翻罐籠和放煤作業(yè)司機(jī)工作地點(diǎn)人工裝卸材料作業(yè)人員工作地點(diǎn)井地質(zhì)刻槽作業(yè)人員回風(fēng)側(cè) m m處下巷道內(nèi)維修作業(yè)作業(yè)人員回風(fēng)側(cè) m m處其材料庫(kù)、配電室、水泵房、機(jī)修峒室等處工人作業(yè)作業(yè)人員活動(dòng)范圍他場(chǎng)所 預(yù)防和隔絕煤塵爆炸新礦井的地址精查報(bào)告中，必須有所有煤層的煤塵爆炸性鑒定資料。生產(chǎn)礦井每延深一

39、個(gè)新水平，應(yīng)進(jìn)行次煤塵爆炸性鑒定工作。煤塵的爆炸性鑒定由國(guó)家授權(quán)單位按規(guī)定進(jìn)行，鑒定結(jié)果必須報(bào)煤礦安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。礦井每年應(yīng)制定綜合防塵措施、預(yù)防和隔絕煤塵爆炸措施及管理制度，并組織實(shí)施。礦井應(yīng)每周至少檢查一次隔爆設(shè)施的安裝地點(diǎn)、數(shù)量、水量或巖粉量及安裝質(zhì)量是否符合要求。開(kāi)采有煤塵爆炸危險(xiǎn)煤層的礦井，必須有預(yù)防和隔絕煤塵爆炸的措施。礦井的兩翼、相鄰的采區(qū)、相鄰的煤層、相鄰的采煤工作面間，煤層掘進(jìn)巷道同與其相連的巷道間，采用獨(dú)立通風(fēng)并有煤塵爆炸危險(xiǎn)的其他地點(diǎn)同與其相連的巷道間，必須用水棚或巖粉棚隔開(kāi)。預(yù)防煤塵爆炸井下運(yùn)輸機(jī)巷道、轉(zhuǎn)載點(diǎn)附近、翻罐籠附近和裝車(chē)站附近等地點(diǎn)的沉積煤塵應(yīng)定期進(jìn)行清掃，

40、清掃周期由各礦總工制定，并將堆積的煤塵和浮煤清除。對(duì)煤塵沉積強(qiáng)度較大的巷道， 可采取水清洗的方法， 沖洗周期應(yīng)根據(jù)煤塵沉積強(qiáng)度及煤塵爆炸下限濃度確定，在距離塵源 m的范圍內(nèi)，沉積強(qiáng)度大的地點(diǎn)，應(yīng)每班每日沖洗一次；距離塵源較遠(yuǎn)或沉積強(qiáng)度小的巷道，可幾天或一天沖洗一次；運(yùn)輸大巷可半月或一個(gè)月沖洗一次；工作面巷道必須定期清掃或沖洗煤塵，并清除堆積的浮煤，清掃或具體沖洗周期由總工程師決定。巷道內(nèi)設(shè)置了隔爆棚，也應(yīng)按下列規(guī)定撒巖粉：a) 巷道的所有表面，包括頂、幫、底以及背板后暴露處都應(yīng)用巖粉覆蓋；.b)巷道內(nèi)煤塵和巖粉的混合粉塵中不燃物質(zhì)組分不得低于，如果巷道中含有. 以上的甲烷，則混合粉塵中不燃物質(zhì)

41、組分不得低于；c) 撒布巖粉巷道長(zhǎng)度，不得小于m，如果巷道長(zhǎng)度低于 m時(shí)，全部巷道應(yīng)撒布巖粉；d) 巖粉撒布周期按下式計(jì)算：T=w/p式中：T巖粉撒布周期，dW煤塵爆炸下限濃度，g/m 3;P煤塵的沉降速度，g/m3 .d;e) 巖粉（包括巖粉棚的巖粉）的質(zhì)量，應(yīng)符合以下規(guī)定：）可燃物的含有度不超過(guò)；）游離二氧化硅的含量不超過(guò)；）不含有任何有害或有毒的混合物（如磷、砷等）；）巖粉的粒度必須全部通過(guò)目篩 （小于 .3mm）, 其中以上通過(guò)目篩 （小于 0.075mm），一般采用石灰石巖粉；f) 撒布巖粉的巷道，應(yīng)遵守下列規(guī)定定期進(jìn)行檢查：）在距離采、掘工作面m以內(nèi)的巷道每月取樣一次，m以外的巷道

42、每?jī)蓚€(gè)月取樣一次；）每隔 m為一個(gè)采樣段，每段內(nèi)設(shè)個(gè)采樣帶，帶間約米。每個(gè)采樣帶在巷道兩幫頂?shù)装逯苓叢蓸?，取樣帶?.2m；）將每個(gè)取樣內(nèi)的全部粉塵分別收集起來(lái)，除去大于mm粒徑的粉塵；）化驗(yàn)室及時(shí)將分析結(jié)果報(bào)礦總工程師，如果不燃物組分低于規(guī)定，則該巷道應(yīng)重新撒布巖粉。 .5隔絕煤塵爆炸6.5.1主要采用被動(dòng)式隔爆水棚（或巖粉棚），也可采用自動(dòng)隔爆裝置隔絕煤塵爆炸的傳播。隔爆棚分為主要隔爆棚和輔助隔爆棚，隔爆棚設(shè)置地點(diǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定。6.5.1.1主要隔爆水棚應(yīng)在下列巷道設(shè)置：a) 礦井兩翼與井筒相連通的主要大巷;b) 相鄰采區(qū)之間的集中運(yùn)輸巷和回風(fēng)巷;c) 相鄰煤層之間的運(yùn)輸石門(mén)和回風(fēng)石門(mén)。

43、 .5.1.2 設(shè)輔助隔爆水棚應(yīng)在下列巷道設(shè)置 :a) 在采煤工作面進(jìn)、回風(fēng)巷道；b) 采區(qū)內(nèi)的煤和半煤巷掘進(jìn)巷道；c) 采用獨(dú)立通風(fēng)并有煤層爆炸危險(xiǎn)的其他巷道。水棚6.5.2.1水棚包括水槽和水袋，水槽和水袋必須符合MT157的規(guī)定，水袋宜作為輔助隔爆水棚。6522 水棚分為主要隔爆棚和輔助隔爆棚，各自的設(shè)置地點(diǎn)見(jiàn)6.5.1條，按布置方式又分為集中式和分散式，分散式水棚只能作為輔助水棚。6 523水棚用水量集中式水棚組的用水量按巷道斷面計(jì)算: 主要隔爆棚的水量不得少于400Lm2 ，輔助隔爆水棚的水量不得少于22200Lm; 分散式水棚的水量按棚區(qū)所占巷道的空間體積計(jì)算，不小于1.2 L m。65 24水棚在巷道設(shè)置位置：a) 水棚應(yīng)設(shè)置在直線巷道內(nèi)；b) 水棚與巷道交叉口、轉(zhuǎn)彎處的距離保持50m75m，與風(fēng)門(mén)的距離大于 25m；.c) 第一排集中式水棚與工作面的距離必須保持60m 200m，第一排分散式集中水棚與工作面的距離必須保持30m60m；d)在應(yīng)設(shè)