1、1、鋪裝前準(zhǔn)備工作 （1）組織全體鋪裝人員認(rèn)真熟悉圖紙了解設(shè)計(jì)意圖，解決運(yùn)動(dòng)場(chǎng)中技術(shù)難點(diǎn)。 （2）定專人收錄天氣預(yù)報(bào)資料，并與當(dāng)?shù)貧庀笈_(tái)站取得聯(lián)系，掌握整個(gè)施工期間當(dāng)?shù)刂卸唐跉庀笮畔?，及時(shí)調(diào)整施工安排，確保裝工作的質(zhì)量，進(jìn)度不受氣候溫度空氣濕度的影響。 （3）為保證鋪設(shè)質(zhì)量及工藝，每個(gè)工序除正常配備之外，另配一名質(zhì)檢及復(fù)檢員。 2、正式鋪裝工作 （1） A、除塵清潔：在涂布之前，將混凝土面打掃清洗干凈，尤其要認(rèn)真檢查是否有土建工程滴漏的水泥沙漿及攤鋪機(jī)、壓路機(jī)漏油造成的油污。 B、平整度校檢找平：為保證整個(gè)場(chǎng)地鋪裝平整，厚度均勻，施工前用自來水對(duì)整個(gè)場(chǎng)地進(jìn)行澆水，澆水要全面徹底，且要采用慢注漫

2、流、嚴(yán)禁強(qiáng)沖，待積水處理干后，凹陷積水之處用粉筆做好記號(hào)，用聚氨酯底料補(bǔ)平，直到將整個(gè)場(chǎng)地凹陷處補(bǔ)平，沒有阻積水現(xiàn)象為止，后再場(chǎng)地局部涂布一層聚氨酯底涂集料。 C、試鋪：防潮、補(bǔ)平、道面涂布完成，經(jīng)檢測(cè)達(dá)到要求之后，在四個(gè)角各做3個(gè)11 m的試鋪，并認(rèn)真做好記錄。要求：一是試鋪取料要隨機(jī)，二是四個(gè)試鋪配比不同。目的：一是檢查原材料的質(zhì)量，二是根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的具體情況如溫度，空氣濕度及地面含水率確定鋪裝材料的最佳配合比及掌握固化時(shí)間，固化后取塊送檢經(jīng)雙方認(rèn)可之后正式進(jìn)行聚酯膠面攤鋪。 D、底涂涂布12-24小時(shí)后，經(jīng)檢查確認(rèn)達(dá)到要求，即開始攤鋪基底膠，基材為雙組份空隙式聚氨酯，預(yù)集體（甲組份）與色

3、漿（乙組份）的比例為1：1.8-2.3，再生膠粒含量20%，粒徑18#-22#，厚度為9mm加厚區(qū)為15mm，其程序如下： a、先按照比例攪拌材料，要求攪拌均勻，充分； b、將攪拌后的混合料運(yùn)到攤鋪位置，根據(jù)材料用量，進(jìn)行倒料； c、攤鋪人員將混合料按塑膠面層的厚度耙開，自流平整； d、質(zhì)檢人員檢查厚度是否符合要求，不符合要求立刻用混合料進(jìn)行填補(bǔ)，并修平。 e、負(fù)責(zé)修邊的人員作好邊部涵接及施工縫的處理。 （2）當(dāng)日的鋪裝面積計(jì)成所需半成品，并將所需材料（包括甲組份、乙組份、V黑膠粒，催化劑）及機(jī)具全部擺放于施工地點(diǎn)。 （3）具、電路尤其是度量衡工具的準(zhǔn)確性。 （4）根據(jù)進(jìn)度安排順序用9mm（加

4、厚區(qū)域15mm）夾板開鋸為2CM寬的木板條，外裹聚乙烯薄膜。將當(dāng)日工作區(qū)域分開釘好。同時(shí)檢查是否與道面緊貼，防止板條松脫而出現(xiàn)滲漏漿象。 （5）除塵、清潔。 （6）以試鋪送檢最優(yōu)配合比為依據(jù)并根據(jù)當(dāng)日氣溫、空氣濕度調(diào)整配比后，嚴(yán)格按配比配料。下料開機(jī)攪拌配料時(shí)一定要確保度量衡具的準(zhǔn)確，二是除配料員外，必須有復(fù)核員；三是每次稱量都必須按程序及紀(jì)錄；四是嚴(yán)格按控制拌和時(shí)間，拌和務(wù)必均勻并掌握好喂料節(jié)奏及下料地點(diǎn)。 （7）攤鋪：混合配比料運(yùn)至推鋪現(xiàn)場(chǎng)下料后，即開始攤鋪，攤鋪時(shí)應(yīng)注意兩點(diǎn)：一是隨時(shí)檢測(cè)厚度，只允許正差而不允許負(fù)差，二是隨時(shí)根據(jù)溫度變化調(diào)整催化劑比例，防止膠漿過稠，固化時(shí)間慢順坡流動(dòng)而造

5、成內(nèi)厚外薄的現(xiàn)象，三是盡可能將攤鋪時(shí)間安排在下午4點(diǎn)以后或早上10點(diǎn)之前，防止氣溫過高，使原料在固化過程中產(chǎn)生發(fā)泡現(xiàn)象而影響質(zhì)量。基材鋪設(shè)4-5個(gè)工作段，鋪設(shè)完畢后進(jìn)行檢查：一是否有起鼓，離層及疏松現(xiàn)象，如有比類現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)分析原因并做徹底處理，二是平整度第一次檢測(cè)，凹陷處及時(shí)補(bǔ)平，凸出之處要打磨，確認(rèn)基材的厚度、平整度及質(zhì)量達(dá)到要求之后，才做面層鋪設(shè)，從而保證面 層鋪設(shè)的平整度及整體質(zhì)量。面層鋪設(shè):面層為雙組份聚氨酯,預(yù)集體與色漿比例為1:2.5-1:3。不含再生膠粒（黑膠粒）厚度為2.5-2.8mm。表面顆粒為EPDM聚酯顆粒，粒徑3-5mm，經(jīng)三道篩不含粉?；匿佋O(shè)經(jīng)檢測(cè)符合要求之后，即

6、在基材表面涂布AS-102表面處理劑（該處理劑能使基材表面產(chǎn)生細(xì)微孔隙，使之與面層的粘結(jié)更加牢固并形成一體）處理劑涂布完隨即攤鋪一層厚2.5-2.8mm全聚酯膠漿，10-20分鐘后即刻把顆粒均勻撒上，待完全固化（約10小時(shí)）后，用掃粒機(jī)將多余顆粒清掃吸盡后開始劃線。面膠鋪設(shè)應(yīng)注意：一是SL-102表面擴(kuò)張劑涂布要均勻防止因涂布遺漏之處而影響粘結(jié)效果，二是懸浮多余顆粒要清除干凈，以防有多余懸浮顆粒而影響標(biāo)志線。 三、膠面鋪裝緊急情況處理 塑膠跑道施工過程中，往往會(huì)遇到許多緊急情況，大致情況有：下雨、刮風(fēng)、停電等。緊急情況的處理方法是： 1、下雨 如果塑膠跑道鋪裝施工過程中突然發(fā)生下雨的緊急情況，

7、則立即停止配料，用預(yù)先準(zhǔn)備好的塑料薄膜蓋好電機(jī)、攪拌器以及物料桶等，如攪拌器中有已攪拌好的膠漿應(yīng)立即將膠漿倒入料車中，當(dāng)垃圾處理掉。攤鋪工序應(yīng)迅速將余下的膠漿鋪至模腔中。撒粒工序操作人員如發(fā)現(xiàn)仍有大面積未撒膠粒則立即停止撒膠，待第二天在已固化的膠面上刮涂一層膠漿再撒膠粒。 2、刮風(fēng) 如果鋪裝施工過程中出現(xiàn)刮大風(fēng)緊急情況，立即停止配料、攤鋪工序，如發(fā)現(xiàn)有雜物刮至膠漿或液面上應(yīng)不斷將雜物清除掉。撒膠粒工序如發(fā)現(xiàn)有雜物被吹到膠漿上，應(yīng)先清除雜物，再撒膠粒。 3、停電 如果配料過程中發(fā)生停電事故，如能及時(shí)修復(fù)電路的應(yīng)立即修復(fù)，如不能及時(shí)修復(fù)的，立即停止配料，同時(shí)通知攤鋪工序做好停工準(zhǔn)備，如果攪拌器中有

8、物料應(yīng)當(dāng)垃圾處理掉。 四、標(biāo)志線測(cè)畫 1、膠面鋪設(shè)完成后，全場(chǎng)做衛(wèi)生清潔工作，完成后即可開始劃線，其步驟如下： （1）首先用激光測(cè)距儀及經(jīng)偉儀復(fù)檢七個(gè)基本樁點(diǎn)，并對(duì)誤差做調(diào)校確定后，按照國(guó)際田聯(lián)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量，畫出各種標(biāo)志線以此為基準(zhǔn)，用鋼尺把分道線分好，用鐵釘定點(diǎn)，再用具有一定韌性的魚絲線將直線各點(diǎn)按縱橫相連。 （2）將線槽基準(zhǔn)線與定位線對(duì)齊。將線漆調(diào)好后即可開始噴分道線。 注意噴線時(shí)務(wù)必用電腦噴線機(jī)動(dòng)性噴嘴的高度與角度及寬度確保線寬的誤差嚴(yán)格控制在規(guī)則充許的最低限。 （3）將各項(xiàng)目的起點(diǎn)、跨欄欄距、搶道線、接力區(qū)、終點(diǎn)線等列表， 并根據(jù)不同項(xiàng)目標(biāo)志線顏色不同，做成若干不同顏色的小標(biāo)志，用透明膠固定于大頭針上部，用經(jīng)緯儀標(biāo)定于各自的位置上，所有標(biāo)志物標(biāo)志完，檢查無遺漏。用經(jīng)緯儀復(fù)核一遍確認(rèn)后。用鋼尺采用放射線丈法再次檢查確認(rèn)，再根據(jù)不同項(xiàng)目用同顏色噴涂上述各點(diǎn)位線。 2