1、內蒙古三維資源集團小魚溝煤炭有限公司601綜放工作面末采期間支護方案及回撤安全技術措施 編號：采 003號編 制 人： 施工負責人： 總 工 程 師： 礦 長： 批 準 日 期： 年 月 日執(zhí) 行 日 期： 年 月 日 會 審 意 見 會審單位及人員簽字：機 電 部： 年 月 日安 檢 部： 年 月 日通 風 部： 年 月 日工 程 部： 年 月 日調 度 室： 年 月 日機電礦長： 年 月 日生產礦長： 年 月 日安全礦長： 年 月 日總工程師： 年 月 日礦 長： 年 月 日目 錄第一章 概 述3一 礦井概述3二 回撤工程概述4第二章 工作面末采期間支護方案4第一節(jié) 調整工作面采高4第二節(jié)

2、 工作面鋪金屬網5第三節(jié) 割回撤通道的技術要求7第四節(jié) 鋪網安全技術措施7第五節(jié) 安裝局部通風機9第六節(jié) 絞車布置9第三章 設備回撤10一 綜采設備的回撤順序10二 設備回撤方法10第四章 設備運輸14一 運輸方式14二 運輸工具15三 設備回撤運輸路線15第五章 勞動組織17一 勞動組織17第六章 安全技術措施17一 一般規(guī)定17二 設備的裝車、卸車的安全技術措施19三 液壓支架在搬運時的安全措施20四 液壓支架在工作面調向的安全措施21五 電氣設備回撤安全技術措施22六 回撤采煤機的安全技術措施22七 回撤刮板機的安全技術措施24八 回撤轉載機、破碎機的安全技術措施24九 回撤皮帶的安全技

3、術措施26十 設備起吊的安全技術施措26十一 裝運物料的安全技術措施29附圖：601綜放工作面回撤絞車布置示意圖 601綜放工作面設備布置圖601綜放工作面回撤支架移架、調向圖601綜放工作面正常回撤支架圖601綜放工作面回撤通道支護剖面圖601綜放工作面設備回撤路線示意圖 601回撤通道護幫支護圖 601綜放工作面回撤避災路線示意圖601綜放工作面通風系統(tǒng)圖 601回撤工作面壓風自救和供水施救系統(tǒng)圖601綜放工作面回撤監(jiān)測監(jiān)控布置示意圖601綜放工作面設備回撤供電系統(tǒng)圖601綜放工作面設備回撤局部通風機布置示意圖第一章 概述第一節(jié) 礦井概述 1、工作面位置及井上下關系601綜放工作面是小魚溝

4、煤礦一采區(qū)首采工作面。具體位置及井上下關系如表一所示。 工作面位置及井上下關系表 表一煤層名稱6煤水平名稱+970水平采區(qū)名稱一采區(qū)工作面名稱601綜放工作面地面標高 +1187.0+1219.8m工作面標高961.3992.5m地面的相對位置該工作面位于選煤廠工業(yè)場地以東偏南，距主井約1500m處，地形為西高東低的斜坡或小山包。地表小型沖溝發(fā)育,無泉水出露點，多為雨季過水溝。地表黃土層，厚3345m，易滑體塌落。地表無常年積水無老窯區(qū)，有零星民房，需要搬遷?；夭蓪Φ孛嬖O施的影響地面無建筑物，回采后會引起地表沉降。井下位置及四鄰關系北部是一采區(qū)輔運大巷，西部是6煤602綜放工作面(尚未開拓)，

5、東部為實體煤。上覆3、5煤層不可采，下賦10煤層不可采。老空情況本工作面周圍無積水。走向長度1520.5可采：968（平均）傾斜長度設計：160 可采：160120面 積可采：m22、煤層情況本工作面開采煤層為6#層煤，通過地質資料分析，該工作面范圍內煤層結構復雜含多層夾矸，全區(qū)可采，煤層平均厚度11.2m，具體情況如表二所示。煤層情況表 表二煤層厚度（m）8.815.2平均11.2煤層結構復雜含多層夾矸煤層傾角（度）010平均5可采指數(shù)1容重1.44t/m3穩(wěn)定程度較穩(wěn)定煤層情況描述本面所采煤層為6號煤，長焰煤，結構復雜,含夾矸120層，厚0.250.5m。煤層單軸抗壓度強度30Mpa,易破

6、碎冒落。煤層厚度變化較大10.415.2m。煤質情況表 表三M()A()V()S()P()Q(mj/kg)工業(yè)牌號5.5623.1737.381.250.02223.11CY416煤為中灰、低硫、低磷、高揮發(fā)份、中高發(fā)熱量，粘結指數(shù)為01長焰煤，具有煤塵爆炸性，易自然。f=233、煤層頂?shù)装迕簩禹數(shù)装迩闆r表 表四頂?shù)装迩闆r巖石名稱層厚最小最大/平均巖性特征老頂粗砂巖8.918.6/13.6灰黃色及灰白色，厚層狀粗砂結構，成分以石英及粘土厚團為主，分選一般，磨圓中等，泥質孔隙膠結，f=1.375.49。直接頂粘土巖風化粘土巖1.33.6/2.50.02.7/1.3淺灰色，塊狀，致密細致，性脆，參

7、差狀斷口，具滑膩感。風化后呈細條帶狀結構，f=3.106.16。直接底泥巖砂質泥巖0.51.6/1.1淺灰色,薄層狀，貝殼斷口，水平層理，含植物化石碎片，f=0.55.27。老底粗砂巖9.611.9/10.8灰白色,成分以石英為主，風化長石次之。分選較好，泥質膠接, 裂隙發(fā)育，上部夾有黃色泥巖條帶，f=1.375.49。附圖1：601工作面煤巖層綜合柱狀圖（1：200）4、地質構造一、斷層情況及對回采的影響：本面揭露斷層共20條，均為正斷層，落差222m，對回采有較大影響。 斷層情況表 表五序號斷層名稱走向()傾向()傾角()性質落差(m)影響回采程度1F23012070正斷層8影響較大2F3

8、8017050正斷層4影響較小3F47016045正斷層15影響較大4F57016055正斷層10影響較大5F67216276正斷層10影響較大6F77516550正斷層8影響較大7F108517565正斷層20影響較大8F1140 31060正斷層12影響較大9F1211320360正斷層8影響較大10F1311520556正斷層3影響較小11F147034068正斷層12影響較大12F151455576正斷層2影響較小13F161304085正斷層10影響較大14F1714523560正斷層8影響較大15F189518565正斷層15影響較大16F1916522532正斷層4影響較小17F

9、209018080正斷層22影響較大18DF15714730正斷層8影響較大19DF25714735正斷層20影響較大20DF37316365正斷層2影響較小二、其他因素對回采的影響根據(jù)601綜放工作面掘進時揭露情況，601綜放工作面范圍內，預計無陷落柱構造。附圖2：601工作面主運巷、輔運巷、切眼剖面圖。5、水文地質一、水文地質情況本工作面水文地質條件簡單，地表沖溝發(fā)育，水土流失嚴重。沖溝多為旱溝，無泉水出露，地面大溝在雨季對本面進行間接補給，對回采影響不大。工作面直接充水水源為上部山西組砂巖裂隙含水層和太原組砂巖裂隙含水層，是影響回采的充水含水層。1、頂板砂巖裂隙水：掘進過程中本面兩順槽及

10、切眼多處頂板淋水。該砂巖含水層富水性較弱，以靜儲量為主，且易疏干。對煤層的開采有一定的影響。 2、底板砂巖水：底板砂巖平均厚10.8m，巷道在局部破底掘進過程中，底板砂巖水以底板滲水的形式涌出，對生產影響不大。3、奧灰水：據(jù)現(xiàn)有資料分析煤層底板奧灰水為標高+871.815874.384，低于本礦開采最低水平標高+917，預測奧灰水對回采沒有影響。 4、斷層水：工作面在揭露斷層處，需加快工作面過斷層推采速度，減少礦壓影響，以防斷層活化導水。5、其它：本面開采范圍內無老空水和地面封孔不良鉆孔水。本工作面利用鉆孔2個，均封孔良好，無鉆具遺留物。二、正常涌水量預計:21m3/h 最大涌水量預計:70m

11、3/h6、影響回采的其它因素一、影響回采的其它地質情況表 表六瓦斯本礦井為低瓦斯礦井，絕對涌出量0.27m3/min。煤塵爆炸指數(shù)6煤火焰長度100mm,巖粉增加量30，揮發(fā)分在37以上，煤塵具有爆炸性，爆炸指數(shù)為41.62%。煤的自燃傾向性一級自燃發(fā)火，發(fā)火期為4060天地溫危害+1416二、應力集中區(qū)本工作面上下部及周圍均為未采區(qū)，尚無應力集中區(qū)，但開采過程中要加強支架、支柱初撐力的觀測，加強頂板管理，割煤后及時拉架，嚴禁空頂距超規(guī)定和支架超高生產。三、地質部門建議1、回采過程中地表將會出現(xiàn)沉降塌陷裂縫，提前搬遷地面房屋，為防止裂縫漏風漏水及傷害人畜等，對沉降區(qū)設置警戒。 2、因本面局部煤

12、層不穩(wěn)定及傾角變化大，建議相關部門提前考慮切眼斜長變化帶來的支架數(shù)量的調整；回采時采取防支架滑移、煤巖塊滑落傷人，防涌水沖涮底板等安全措施；提前在輔運順槽低洼處開挖水倉23個臨時水倉，單座水倉蓄水容積不得小于30 m3, 并要備好管線、開關、水泵等，水泵3臺，單臺水泵排水量不得小于70 m3/h；加強采面排水系統(tǒng)的維修保養(yǎng)，隨時確保排水系統(tǒng)正常啟動；加強采面用水管理，節(jié)約用水，減少向采空區(qū)的排水量。3、因本面煤層易自燃，且發(fā)火期短，煤塵具有爆炸性，故要加強氣體檢查，并采取綜合防塵防滅火措施，有效地預防煤塵事故，杜絕煤層自燃隱患，確保安全回采。4、在過斷層構造帶、泥化帶時要加強頂板支護，并針對頂

13、板支護、支架防滑、切割巖石、巖塊處理等事項提前編制專項安全技術措施。5、回采前應進行頂板砂巖水探放，以確?；夭砂踩?。6、因煤層結構復雜煤厚變化大且煤層易破碎冒落，故回采過程中要控制放頂煤高度，既要提高回收率又要保證煤質，同時加強架前支護，嚴防架前抽冒。7、發(fā)現(xiàn)透水預兆應及時向礦調度室匯報，并及時與有關單位聯(lián)系。7、601綜放工作面各生產系統(tǒng)簡介（1）運輸系統(tǒng)一、主運輸設備及運輸方式采煤機割煤、裝煤，前部運輸機運煤；后部運輸機運輸所放頂煤。前、后兩部運輸機平行運煤,集中到橋式轉載機、破碎機和膠帶輸送機上通過煤倉到主斜井運出。二、輔助運輸設備及運輸方式工作面需用的材料、設備等物資，使用WC5無軌膠

14、輪車運輸，通過副斜井、輔運大巷、601輔運順槽運送到工作面。拉設備列車使用絞車運輸，在設備列車兩端各安裝一臺55kw雙速回柱絞車，在主運巷距工作面30100m位置安裝一臺25kw回柱絞車，用于拉刮板輸送機機頭。三、煤炭運輸線路601綜放工作面601主運順槽6煤南翼主運大巷一水平主運大巷煤倉主斜井皮帶地面。四、輔助運輸系統(tǒng)路線：地面副斜井一水平輔運大巷6煤南翼輔運大巷601輔運順槽601綜放工作面。（2）“一通三防”與監(jiān)控系統(tǒng)一、通風系統(tǒng)根據(jù)礦井通風設計，工作面通風采用U型通風，即601輔運巷進風、601主運巷回風。通風路線1、新鮮風流：副井輔運大巷601輔運順槽601切眼。2、乏風風流：601

15、切眼601主運順槽回風聯(lián)絡巷集中回風巷6煤北翼回風大巷回風斜井。二、防治瓦斯1、瓦斯檢查（1）設瓦斯檢查員巡回檢查,每班檢查兩次，并將檢測結果記錄在牌板上。（2）瓦斯檢查點分別設在：工作面進風流、回風上隅角、回風流， （3）當瓦斯超限，必須按下列規(guī)定處理，并向礦調度室及通風部匯報。采煤工作面進風流中的瓦斯?jié)舛瘸^0.5%，回風巷風流中的瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時，都必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理。采煤工作面及其他作業(yè)地點風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，必須停止用電鉆打眼，爆破地點附近20m以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，嚴禁爆破。采煤工作面及其他作業(yè)地點風流

16、中，電動機或其開關安設地點附近20m以內風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。采煤工作面及其他巷道內，體積大于0.5m3的空間內積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2.0%時，附近20m內必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而被切斷電源的電器設備，必須在瓦斯?jié)舛冉抵?.0%以下時，方可通電啟動、運行。采煤工作面風流中二氧化碳濃度達到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進行處理。（4）工作面初次來壓及過斷層時，瓦斯檢查員必須重點檢查，如瓦斯超限，嚴禁作業(yè)。2、瓦斯監(jiān)測：（1）便攜式瓦斯檢測報警儀的配備和使用：便攜式甲烷檢測報警儀

17、的報警濃度為1.0%。便攜式瓦斯檢測報警儀的配備人員如下：隊長、技術員、采煤機司機、兼職瓦斯檢查員、班長，帶班隊長攜帶的便攜式瓦斯檢測報警儀懸掛于采煤工作面的回風隅角。（2）安全監(jiān)控系統(tǒng)：瓦斯報警斷電儀主機安裝在便于人員觀察、調試、校驗及支護完好、無淋水、雜物的巷道或硐室內，應吊掛或墊高，距巷道底板不小于300mm。瓦斯傳感器其報警濃度為1.0%，斷電濃度為1.5%，復電濃度為1.0%；斷電范圍為：工作面、兩巷內全部非本質安全型電氣設備。傳感器安裝位置：在601輔運巷距輔運大巷1015m位置安裝CO、CH4傳感器，編號T1；工作面采煤機安裝機載CH4監(jiān)測儀，編號T2；回風上隅角安裝CO、CH4

18、傳感器，編號T3；601主運巷距上隅角1015m位置安裝CO、CH4和溫度傳感器，編號T4；601主運巷距回風繞道口1015m位置安裝CO、CH4和溫度傳感器，編號T5。瓦斯傳感器應垂直懸掛在巷道的上方，距頂板不得大于300mm，距巷幫不得小于200mm。（3）便攜式甲烷檢測報警儀或瓦斯傳感器若出現(xiàn)報警時，必須立即停止工作、撤出人員，查明原因，進行處理；并向調度室、通風部匯報。只有當瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時，方可恢復工作。（4）便攜式甲烷檢測報警儀、甲烷傳感器必須定期進行測試。三、綜合防塵系統(tǒng)防塵管路系統(tǒng)為：地面副斜井輔運大巷601輔運巷、601主運巷工作面，601主運巷每隔50m設一個三通閥門

19、，601輔運巷每隔100m設一個管路三通閥門。防塵方式如下1、采煤機內外噴霧要求噴霧嘴完好不堵塞，內噴霧壓力不小于2MPa,外噴霧壓力不小于1.5MPa，霧化程度高，特別是外噴霧要能夠封閉截割產塵部位。2、架間噴霧和放煤口噴霧降塵（1）動作方式:采用手動和自動控制方式,實現(xiàn)架間、放煤口噴霧降塵。 （2）噴嘴布置:設三通閥,支架前梁下方設兩個噴嘴，放煤口處設兩個噴嘴，。（3）噴霧要求:架間噴霧噴嘴迎風噴霧,放煤口噴霧把放煤口呈半包圍形式,罩住放煤口產塵部位。（4）工作面煤機割煤時，下風側20m范圍內必須保證有3架以上的噴霧頭正常工作，并保證霧化效果良好，覆蓋全斷面。 3、轉載點的噴霧（1）工作面

20、兩部運輸機機頭及轉載機頭各設一組噴霧頭。 （2）破碎機處安設一處噴霧裝置。（3）轉載機頭安設一處噴霧裝置。4、順槽防塵水幕在主運巷破碎機下風側處安設第一道水幕，在轉載機頭下風側處安設第二道水幕。在工作面主運巷、輔運巷各安設一道凈化水幕，每道水幕的噴霧噴頭不少于5個,且霧化良好，覆蓋全斷面。各道水幕均隨工作面的推進而向外移動。5、隔絕瓦斯煤塵爆炸措施（1）在工作面主運巷、輔運巷各安裝一組軟質隔爆水棚，首排水棚距工作面60200m,并隨工作面推進而移動。（2）隔爆水棚安裝質量：棚區(qū)長度不小于20m，水量不少于200L/m2，間排距1.9 m。每周檢查一次水棚的質量、水量，確保符合煤礦安全規(guī)程要求。

21、6、煤塵沖刷對工作面及主運巷30m范圍內必須每班沖刷，保持濕潤。輔運巷至少每3天沖刷一次,杜絕煤塵堆積。7、個體防護進入工作面和回風側工作的所有人員必須佩戴防塵口罩。四、防煤層自燃發(fā)火1、煤的自燃預測1）、建立觀測系統(tǒng)為及時掌握自燃發(fā)火動向，必須做好觀測站（點）的建設，氣樣的采集、分析、記錄和火災的判斷，礦井應建立預防自燃發(fā)火觀測系統(tǒng)，觀測站（點）的布置如下圖所示。在采煤工作面設置共設7個觀測點，其中：固定觀測點2個，移動觀測點2個，設在靠采煤工作面?zhèn)?，移動觀測點3個，設在采煤工作面靠采空區(qū)側。觀測站（點）的布置與觀測應符合下列求：（1）在礦井的自燃危險區(qū)建立自燃發(fā)火觀測站（點），進行系統(tǒng)的、

22、定期的觀測。觀測站（點）應設在礦壓較小的地點，至少長10m的一段巷道支護規(guī)整、斷面不變，巷內無一切風阻物，以便完成氣樣采集、氣體成分、風速測定和風溫測定。井下觀測站（點）分為固定觀測點、移動觀測點和臨時觀測點三種。（2）采區(qū)、工作面固定觀測站（點）：在采區(qū)、工作面的進回風流都必須各建立一個觀測站（點），并符合井下測風站的要求。其觀測站（點）的位置應使進風觀測點能控制全部進風流，回風觀測點能控制全部回風流，即兩個觀測站（點）間不允許有其它的進風流和回風流。（3）移動觀測點：在工作面的進回風巷內距工作面1020m處設置，并隨工作面的推進而移動的觀測點。（4）臨時觀測點：發(fā)生有異常現(xiàn)象，為縮小火區(qū)范

23、圍以便準確查找火源點而增設的觀測點。（5）各觀測站每星期至少采取2次氣進行分析。（6）一般防火監(jiān)測探頭的觀測氣樣為：一氧化碳、二氧化碳、瓦斯、氧氣、風量、風溫及氮氣等。（7）在礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)中須配備束管火災監(jiān)控系統(tǒng)，及懸掛溫度傳感器、CO傳感器，隨時監(jiān)測采掘工作面風流中的溫度和CO濃度，一旦超限，及時采取相應的措施，防止煤層自燃。2）人的感官自然征兆的預測（1）巷道中出現(xiàn)霧汽或巷壁“掛汗。（2）風流中出現(xiàn)火災氣味，如煤油味、松香味、臭味等。（3）從煤炭自燃點流出的水和空氣較正常的溫度高。（4）當空氣中有毒有害氣體濃度增加時，人們有不舒服的感覺，如頭痛、頭暈、精神疲乏等。3）儀表檢測有下列情況

24、之一者，定為自燃發(fā)火：（1）煤炭自燃出現(xiàn)明火、火災煙霧、煤油味等。（2）煤炭自燃使環(huán)境空氣、煤層圍巖及其它介質溫度升高并超過70；（3）采空區(qū)或風流中出現(xiàn)一氧化碳(CO)，其濃度已超過礦井實際統(tǒng)計的臨界指標，并有上升趨勢。有下列情況之一者，定為自燃發(fā)火隱患：（1）采空區(qū)或井巷風流中出現(xiàn)一氧化碳，其發(fā)生量呈上升趨勢，但尚未達到礦井實際統(tǒng)計的臨界指標。（2）風流中出現(xiàn)二氧化碳，其發(fā)生量呈上升趨勢，但尚未達到礦井實際統(tǒng)計的臨界指標。（3）煤炭、圍巖及空氣和水的溫度升高，并超過正常溫度，但尚未達到70；（4）風流中氧氣濃度降低，其消耗量呈上升趨勢。2、采煤工藝的措施1）采煤工作面采用走向長壁后退式采煤

25、法，在回采過程中應盡量加快推進度。不丟失浮煤和頂煤，采煤工作面采到停采線時，必須密閉采空區(qū)，且盡量采取措施使頂板冒落嚴實。回采過程中不得任意留設設計外的煤柱。2）在地質構造復雜、斷層帶、殘留煤柱等區(qū)域開采時，應根據(jù)礦山地質和開采技術條件，在作業(yè)規(guī)程中另行確定采區(qū)開采方式和開采期限。3）建立自燃發(fā)火觀測站或觀測點并建立監(jiān)測系統(tǒng)、確定煤層自然發(fā)火的標志氣體。所有檢測分析結果必須記錄在專用的防火記錄簿內，并定期檢查、分析整理，發(fā)現(xiàn)自然發(fā)火指標超過或達到臨界值等異常變化時，立即發(fā)出自然發(fā)火預報，采取措施進行處理。3、通風方面的措施1）采煤工作面采用獨立通風采煤工作面采用“U”通風方式，采區(qū)開采結束后4

26、5天內，必須在所有與已采區(qū)相連通的巷道中設置防火墻，全部封閉采區(qū)。2）控制風流的風門、風墻、風窗等設施必須可靠。3）通風設施應設置在圍巖堅固、地壓穩(wěn)定地點。還應避免引起采空區(qū)或附近煤柱裂隙漏風量的增大。4）加強對封閉墻的檢修與維護。5）礦井在開采過程中要注意觀察，加強煤層自燃征兆的早期識別工作。4、 灌漿防滅火系統(tǒng)1）灌漿系統(tǒng)（1）系統(tǒng)組成灌漿滅火系統(tǒng)主要由地面供水系統(tǒng)、制漿系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)組成。注漿站設置在風井，管路由注漿站經風井鋪設到工作面，管路選用108鋼管。（2）灌漿材料的質量灌漿材料為地面黃泥和沙，顆粒小于2mm，而且細小顆粒要占大部分。利用礦區(qū)的黃土制成泥漿，經過濾后使用，

27、灌漿泥水比為13。（3）預防性灌漿方法采用埋管方式隨采隨灌漿。隨著采煤工作面推進的同時向采空區(qū)灌注泥漿。（4）灌漿站工作制度地面灌漿站工作制度原則與礦井工作制度一致，為330天：灌漿工作與回采工作面一致，回采工作面為邊采邊準，采用三班灌漿。（5）礦井開拓方式、礦井生產能力、日產量本礦采用斜井開拓，礦井生產能力120萬t/a，日產量3636t。2）滅火原理將水、漿材按適當比例制成一定濃度的泥漿，通過管路灌進采空區(qū)。泥漿可包住碎煤，使之與空氣隔絕，防止氧化；泥漿可堵塞采空區(qū)中的空隙，減少漏風；泥漿水可使密閉區(qū)內冷卻、降溫，從而達到阻止自燃發(fā)火的目的。3）灌漿工作面輸水采煤工作面采用走向長壁式布置，

28、灌漿管路布置在采煤工作面，灌漿產生水至井底水倉排出地面，為了防止灌漿后潰漿、透水，應采取灌漿前疏水、灌漿后防潰漿、透水的措施。（1）要使用滲（透）水性強的材料（如荊條簾子或聚氯乙烯塑料簾子等）做圍堰壁；如果采用木板圍堰壁時，必須預留泄水孔（泄水孔的分布、直徑或面積的大小及數(shù)量的多少等，應根據(jù)實際需要確定）。（2）圍堰的四周要同巷道幫壁接實打牢。（3）充填流量要均勻適度，切忌流量忽大忽?。唤咏錆M時要適當減少流量； （4）充填灌漿時要設壓力表并設專人觀察，當現(xiàn)管路壓力較大（如管路跳動或管路接頭跑漏水、砂漿等現(xiàn)象）時，要及時打開安全閥，釋放壓力，停止充填注漿。（5）充填時，在充填地點前后兩端各50

29、m范圍內，除監(jiān)護人員外其他人員一律禁止在充填區(qū)內逗留。（7）在灌漿前疏通采煤工作面運輸巷的下出口的水溝，保證其暢通無阻，及時將灌漿時的采空區(qū)的積水疏導后通過巷道水溝排到水倉。（8）灌漿前要檢修好排水泵，清理好水倉，及時將涌水排到地面。（9）灌漿后，要及時清理采空區(qū)出口水溝，不要堵塞排水溝，及時將積水疏放，以免造成采空區(qū)積水發(fā)生透水事故。5、阻化劑防滅火1）阻化劑的選用阻化劑選用阻化效果好、貨源充分、運貯方便的工業(yè)氯化鈣(CaCl25H2O)。工業(yè)氯化鈣對本礦井長焰煤最適宜。工業(yè)氯化鈣濃度為20，密度為1.11tm3。2）噴灑系統(tǒng)選用電動噴灑壓注裝置，噴射泵型號為WJ-24-2，配套設備有D50

30、.8mm的輸送膠管及閘閥、噴槍、壓力表、流量計等壓注設備，綜采工作面配備2套，進、回風側各一套。3）阻化劑噴灑工藝由D50.8mm的輸送膠管從噴射泵接到防滅火處理地點，并與噴嘴和封孔器連接。啟動電機，噴射泵進行壓注和噴灑。4）阻化劑噴灑地點對回采工作面底板浮煤、采空區(qū)以及回采巷道煤壁升溫地段以及其它溫度升高區(qū)域應噴灑阻化劑。（3）排水系統(tǒng)一、設備選型601綜放工作面的水源主要表現(xiàn)為頂板裂隙含水層，預計最大涌水量70m3/h，正常涌水量21 m3/h。工作面主運巷、輔運巷自切眼向外低洼處挖有臨時水倉或水坑，配備排水能力不小于120 m3/h的水泵。二、排水系統(tǒng)路線。排水路線為：601綜放工作面輔

31、運巷、主運巷輔運大巷、主運大巷水倉回風斜井地面。（4）供電系統(tǒng)一、供電系統(tǒng)1、供電情況工作面供電系統(tǒng)見附圖，本工作面設備列車布置在601輔運巷，共27節(jié)列車，車輛隨工作面推進而前移，最后一節(jié)車距工作面安全距離不小于30m。2、 供電線路供電來自中央變電所。601綜放工作面供電線路：由地面變電所主斜井九煤大巷中央變電所601輔運巷601移動變電站601工作面用電設備。3、設備明細表設備明細表 表八序號設備名稱型號額定功率(KW)額定電壓(V)額定電流數(shù)量1采煤機MG650/1605-AWD6502+902+90+35330012前部運輸機SGZ1000/14002700/350330013后部運

32、輸機SGZ1000/14002700/350330014破碎機PLM3500315330015轉載機SZZ1200/525525330016乳化液泵站BRW400/31.5400660/114037噴霧泵BPW400/16132660/114028真空起動器QBZ200/1140660/114020029移動變電站KBSGZY1250/10R1250KVA410雙速回柱絞車JSDB-5555114035211雙速回柱絞車JSDB-2525660/1140301129組合開關KJZ31500/3300330015001139組合開關KJZ1500/1140114015001146組合開關KJZ3

33、1200/330033001200115反沖洗過濾站TMGLZD/1000/315116乳化液配比器100300L/min0.8mpa1（5）通訊照明系統(tǒng)一、通訊系統(tǒng)及有關配置通訊調度電話系統(tǒng)KYJ101主機設在調度室，601綜放工作面輸送機機頭、控制臺、輸送機機尾，各安裝一臺直通地面調度室的內部電話。工作面轉載機頭、輸送機機頭、尾及整個工作面每間隔15架支架安裝一臺擴音電話與控制臺聯(lián)系。二、照明系統(tǒng)及有關配置601綜放工作面由移動變電站的照明綜保引出照明線路向照明燈供電，工作面每隔15m安裝一盞照明燈，主運巷、輔運巷每隔50m安裝一盞照明燈。（6）壓風自救系統(tǒng)601工作面壓風自救系統(tǒng)使用ZY

34、J礦用壓風自救裝置，系統(tǒng)壓力0.30.7MPa，呼吸氣供氣范圍3055L/min。主、輔運巷各使用3組共6個壓風自救裝置，從工作面往外設第一組，第一組設4個壓風自救裝置，第一組距離工作面50100m，從第二組往外每隔200米設一組，每組設一個。日常維護工作由綜采隊檢修班負責，無故不得停風，發(fā)現(xiàn)壓風管路故障時及時排除，確保壓風系統(tǒng)正常供風。（7）供水施救系統(tǒng)601工作面壓風自救系統(tǒng)使用KGS礦用供水施救裝置，主、輔運巷各設一組，每組兩個，每組距離工作面50100m位置，日常維護工作由綜采隊檢修班負責，無故不得停水，發(fā)現(xiàn)供水管路故障時及時排除，確保供水系統(tǒng)正常供水。第二節(jié) 回撤工程概述 601綜放

35、工作面回撤設備有：膠帶輸送機（部分）、皮帶自移機尾、轉載機、破碎機、刮板輸送機（兩部）、采煤機、端頭支架（7臺）、液壓支架（87臺）、設備列車、電纜、管線等。附：回撤設備一覽表第二章 工作面末采期間支護方案第一節(jié)：調整工作面采高1、該工作面正?；夭蓵r，采煤機割煤高度為3.5米，放煤高度為7.7米，支架支護高度為3.5米，為保證工作面順利回撤設備，工作面距停采線30米時停止放頂煤，即只割不放，按采高3.5米推進，一直到停采線。2、在不影響正常割煤的前提下，調整工作面頂、底、幫，割平工作面頂?shù)装?，并和運輸、輔運巷頂、底板順平。第二節(jié)：工作面鋪金屬網一、 施工方法1、601 綜采工作面經過正常生產推

36、進距停采線30時，調整工作面采高（3.5），支架的后插板全部伸出，不得收回，停止放頂煤，拉支架后及時拉回后部輸送機。保持工作面煤壁、刮板輸送機、液壓支架三條直線及底板平直，并與停采線平行，以保證停采時液壓支架在通道內能夠順利運輸。2、根據(jù)確定的工作面停采線位置，當工作面推進至距停采線16m處進行工作面末采工作。具體工序為在工作面煤壁與液壓支架上方開始掛金屬網。網片使用8#鐵絲網，規(guī)格為24，菱形網孔50 mm50mm，要求金屬網縱向、橫向搭接不少于200。聯(lián)網絲選用14#鐵絲，扣距不大于200，聯(lián)網絲擰緊不少于3圈。并開始順工作面鋪設第一條鋼絲繩（18.5），每隔3架選用圓鋼錨桿（161800

37、mm）將鋼絲繩固定在頂板上，每個錨桿孔注入1個3540樹脂藥卷。繩兩端固定方法：分別在兩巷非割煤幫各打三根圓鋼錨桿（161800mm），并用40T鏈子連接，選用3個繩卡子（18.5）上緊，并保證一定的松緊度，選用190米長鋼絲繩；頂板破碎時，打錨桿時加鋼筋托梁，以保證錨桿支護質量。開始4米掛一層金屬網，剩余均掛雙層金屬網。3、當工作面推進至距停采線12米時，開始掛雙層金屬網，并在雙層金屬網下沿工作面鋪設鋼絲繩，繩兩端固定方法與第一條鋼絲繩固定方法相同，鋼絲繩間距800mm，距停采線4.5m停止鋪設鋼絲繩。4、當工作面推進至距停采線6.9m時，在雙層金屬網下，開始打錨索（15.2411000mm

38、）進行支護，托盤選用14#槽鋼。錨索間距1.5m，每個錨索孔注入4個2360樹脂藥卷。5、當工作面推進至距停采線4.5時，停止液壓支架推移，脫開液壓支架與刮板輸送機的連接勾頭，開始割回撤通道，回撤通道要求凈寬4.5m，凈高3.5 m，要求煤壁直，頂、底板平。以后每割煤一刀，用單體支柱推移刮板機一次。割第一刀(800mm)，在雙層金屬網下，開始打錨索（15.2411000mm）加14#槽鋼（3m長）進行支護。每根槽鋼用兩根錨索固定，兩根錨索分別打在距槽鋼兩頭400mm處，槽鋼間距400mm，每個錨索孔注入4個2360樹脂藥卷；割第二刀（距支架1600mm）, 在雙層金屬網下，開始打圓鋼錨桿（16

39、1800mm），錨桿間距1.5m，每個錨桿孔注入1個3540樹脂藥卷。以此支護形式，直到回撤通道形成。錨索共打三排，錨桿共打兩排。6、采煤機在截割回撤通道最后一刀煤（500mm）停機后，及時在煤壁（距頂板2.5m范圍內）掛網，并打圓鋼錨桿（161800mm），防止片幫。錨桿采用5花孔布置，間距1.5m，排距1.2m，每個錨桿孔注入1個3540樹脂藥卷。7、單體支柱加11#工字鋼（5m長）支護，在支架停止前移后，采煤機割完第一刀煤，用支架護幫板臨時支護頂板；然后每割一刀煤，用單體加工字鋼平行工作面進行臨時支護，直至回撤通道形成，再將工字鋼垂直煤壁，頂板破碎段要求每架支架上兩根工字鋼，其余支架每架

40、一根工字鋼，支架挑工字鋼一端0.5m，另一端用兩根單體支柱打起。8、嚴格把握工程質量，確保停采后工作面“三直一平兩暢通”，工作面與上下兩巷順平，不能出現(xiàn)臺階，支架護幫板打平。第三節(jié) 割回撤通道的技術要求1、采煤機司機必須把頂、底板割平。2、在自制回撤通道期間，煤機司機必須根據(jù)實際底板起伏變化等基本情況，及時調整工作面頂、底板，確?；爻吠ǖ赖墓こ藤|量。3、在工作面割通期間，必須使工作面的支架能夠順利挑住工字鋼。4、當工作面割通后采煤機掃底煤時，采煤機的運行速度不得大于2m/min,以防止?jié)L筒誤割工字鋼、金屬網及單體支柱。5、為了防止割回撤通道后頂板大面積來壓，提前預測周期來壓步距，避開周期來壓的

41、壓力峰值。第四節(jié)：回撤時“一通三防”與安全監(jiān)控技術要求回撤期間的“一通三防”與安全監(jiān)控技術要求：在回撤前要備好FBD-6.3/230kw備用風機一臺，回撤期間工作面采用局扇通風， 由于支架在回撤后，導致頂板發(fā)生冒落，需要在6煤南翼輔運大巷距601輔運順槽口大于30處安裝一臺FBD-6.3/230kw型局部通風機進行通風，風筒鋪設至工作面下出口處，風量調配由通防隊負責實施。要求將風機固定好，接好電源保證隨時啟動?；爻菲陂g必須設專人看管臨時通風設施如風簾、風障等；回撤期間，工作面必須有專職瓦檢員跟班作業(yè)，每班必須隨時檢查回撤地點的瓦斯、氧氣濃度，發(fā)現(xiàn)異常要撤出人員進行處理。 第五節(jié)：絞車布置回撤6

42、01綜采工作面設備共需要3臺絞車，其中1#、2#絞車選用JDHB-14/1.7型絞車，絞車鋼絲繩直徑22mm,電動機功率為22KW, 1#、2#絞車用地錨后揪及四根單體支柱做壓柱。3#絞車選用JSDB-25型絞車，絞車鋼絲繩直徑28mm,電動機功率為55KW。3#絞車用大鏈與支架聯(lián)接，并用六根單體支柱固定。3#絞車布置在回撤通道內，始終和待撤支架保持在20米左右距離，且緊貼支架安設。3#絞車隨工作面支架的回撤，逐段后退。附：601工作面回撤絞車布置示意圖第三章 設備回撤一、綜采設備的回撤順序在回撤通道形成后，頂板支護完好，將浮煤全部清理干凈后，應仔細檢查回撤通道內有害氣體濃度、頂板支護情況，確

43、認安全無隱患后，進行回撤設備。設備回撤順序為：設備列車刮板運輸機破碎機轉載機馬蹄爾膠帶輸送機（部分）采煤機液壓支架二、設備回撤方法轉載破碎機的回撤1、拆除順序 斷電斷鏈抽鏈破碎機中部槽機尾槽機頭槽機頭。2、拆除方法抽皮帶自移機尾：用四根單體支柱將轉載機頭打起，并且單體要綁好防倒繩，在抽機尾的同時在轉載機橋身段下方打木垛，木垛一定要牢固可靠。根據(jù)轉載機頭的高度打合適的木垛，緩慢給四根單體均衡卸載，使轉載機頭緩慢落到木垛上，同時根據(jù)需要，抽走轉載機橋身下的部分道木，使轉載機頭平穩(wěn)下落，此時要專人觀察機頭，以防翻轉，在回撤機尾前，要由瓦檢員檢查有害氣體及氧氣的濃度，確認安全后，方可作業(yè)。將刮板鏈在機

44、頭接鏈環(huán)處拆開，用絞車將大鏈全部從機頭拉出裝車，拆除轉載機的供電及供水、供液管路，各管線接頭全部用塑料布包扎好。拆除機頭架與橋身槽之間的聯(lián)接螺絲和銷子，拆除轉載機連接段各部位的螺栓、銷子，用支架搬運車逐節(jié)拆除運出，破碎機整體運出。 刮板輸送機的回撤1、拆除順序斷電拆除管路斷鏈抽鏈機頭電機減速器機頭電機減速器底座機頭機頭過渡槽機頭變線槽機尾機尾電機減速器機尾過渡槽機尾變線槽中部槽2、拆除方法從機頭、機尾鏈輪處將接鏈環(huán)拆開，用絞車分別拉出頂?shù)祖溠b車。拆除供電及供水、供液管路，各管線接頭必須用塑料布包好。借助機頭機尾液壓支架拆除機頭機尾電機、減速器，拆除各部位的聯(lián)接螺絲和銷子，用支架搬運車運走機頭及

45、機尾。拆下的螺絲必須擰到內外夾板上，不得丟失，啞鈴銷、成套夾板用8#鉛絲固定到溜槽上,銷排與溜槽配套，銷排軸要安在原位。 采煤機的回撤當工作面與回撤通道全部割通后，將采煤機停在距機尾20m處,在工作面停電前，控制搖臂盡量處于不承重狀態(tài)，斷電后拆除電纜水管。將采煤機前后滾筒、搖臂分別拆除，然后將煤機主體分解為兩部分，按順序裝車運至216上03工作面進行安裝。液壓支架的回撤在撤架之前，先將工作面照明系統(tǒng)全部拆除。1、液壓支架的回撤順序601工作面支架回撤時采用抽芯掩護撤架法，從機頭向機尾方向回撤。2、液壓支架的回撤方法從端頭支架開始回撤，將端頭支架用絞車調向撤出，在支架原位打兩個木垛，木垛規(guī)格12

46、00mm1200mm，木垛必須緊貼頂板；再將 2過渡支架調向撤出，在支架原位打好木垛支撐頂板；再將1過渡支架調向撤出，在支架原位打好木垛支撐頂板；再將3過渡支架調向撤出，在支架原位打好木垛支撐頂板；然后將4中間支架拉出并調向做回撤時的掩護支架，該支架一直作為掩護支架，隨工作面支架的回撤，逐段前進，步距1.5m。然后依次回撤5#-91#中間支架。最后三架及掩護支架的回撤：先將4#掩護支架撤出，然后將92#、93#、94#三個支架同時前移按順序撤出。邊架撤出后，及時在三角區(qū)打木垛、木柱維護，確保支護的強度。撤架時，在掩護架底座前起吊眼掛一個滑輪，絞車鋼絲繩穿過滑輪固定在被撤支架前起吊眼上，此時開動

47、絞車，采取邊牽引邊降架的方法抽架，直到被撤支架底座超出鄰架后方可調向撤出。在回撤端頭支架及三角區(qū)打木垛等作業(yè)前，要由瓦檢員檢查有害氣體及氧氣的濃度，確認安全后，方可作業(yè)。附：601綜放工作面回撤支架移架、調向圖601綜放工作面正?；爻分Ъ軋D 3、木垛的支設方法 木垛材料要求必須是1200200200mm的柳木或松木，嚴禁使用楊木，木垛打成“井”字形。打木垛時先將底板浮煤、浮矸清理干凈，木垛打在實底上，要與頂板接觸嚴實。打木垛前先檢查頂網及鋼絲繩的完好情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。 木垛的最后一層方木必須接頂，并且木垛中心與頂板垂直。作業(yè)時必須由班長指定一名有經驗人員觀頂，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，排除隱患后

48、，方可作業(yè)。4、單體液壓支柱支設方法（1）打單體支柱時，必須垂直頂、底板；（2）打單體支柱時，三用閥的注液單向閥應指向采空區(qū)；（3）打單體支柱時，必須三人作業(yè)，一人扶柱，一人觀頂，一人給液，待支柱接觸頂板后，應緩慢供液升緊支柱；（4）打支柱必須在頂網及鋼絲繩完好的情況下進行，并有專人觀察頂板，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確認安全后方可作業(yè)；撤架注意事項1、掩護支架調好后，開始由機頭向機尾正?；爻分Ъ埽Ъ芾龊驼{向必須進行遠方操作。2、在移架時，要注意支架掛網和傾倒，發(fā)現(xiàn)問題及時停止回撤，進行處理。3、在拉架時，人員要躲在未撤支架廂內，防止斷鏈、斷繩傷人。4、端頭支架撤走后，及時在支架原位打單體支柱加“

49、”型鋼梁及木垛支護。5、撤架時，三角區(qū)不許有人。6、工作面?zhèn)溆幸欢〝?shù)量的支護材料、工具器和常用設備等。7、拉架期間回撤通道內嚴禁有人，支架內監(jiān)護人員前方掛防護網，回柱絞車前方掛防護網，并在側面進行遠程操作，拉架或拉其他物件時人員不要站在與鋼絲繩一條線上，對絞車構件經常檢查。回撤時的配件回收、文明生產、支護材料回收1、回撤時為了避免設備零配件的損壞丟失，根據(jù)搬運條件盡量少拆。2、各設備的螺絲、銷子等小配件，在回撤時必須分類存放在小箱中，并且標明設備名稱部位及數(shù)量，此項工作必須由班長指定專人負責，冷卻管件、輔助液壓系統(tǒng)管件也要專人負責拆卸和存放。3、各設備的小件必須隨設備運輸，隨機小件要固定在設備

50、上，以防丟失。4、施工中所用的各種材料必須碼放整齊。5、設備回撤完后，巷道內的浮煤、雜物必須清理干凈。第四章 設備運輸一、設備運輸方式采用無軌防爆膠輪車運輸二、 運輸工具運輸工具如下表：序號設備名稱型 號數(shù)量備 注1防爆無軌膠輪車WC1.8J2輛2多功能車CPCD50-W22輛3支架搬運車TS3501輛4蓄電池支架搬運車VTC6501輛三、 設備運輸路線1、設備運輸線路：重車路線：601回撤通道601輔運順槽6煤南翼輔運大巷一水平輔運大巷副斜井地面2、空車原路返回，遵守輕車讓重車，其他車讓支架車的原則。 附：601工作面設備回撤路線示意圖第五章 勞動組織一、勞動組織1、工作面設備回撤工作，由綜

51、采隊跟班隊長、班長統(tǒng)一指揮和調度，及時協(xié)調、解決出現(xiàn)的問題。2、作業(yè)方式：采用“三八”作業(yè)制。二、勞動組織措施 1、隊長、跟班隊長、班長組織開好班前會，將任務、安全措施、危害因素的預防措施等進行布置，各項任務、安全技術措施落實到責任人，并做好班前會記錄。2、跟班隊長、班長必須入井現(xiàn)場指揮生產，對每班必須進行定時、不定時的檢查。3、在生產組織中要做到任務明確、責任到人、措施到位。4、跟班隊長負責當班生產任務完成情況的驗收，負責在井下向地面匯報工程進度和安全狀況。5、跟班隊長負責監(jiān)督檢查作業(yè)規(guī)程及安全技術措施的落實情況。第六章 安全技術措施一、一般規(guī)定（1）全體職工必須牢固樹立“安全第一”的思想，嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程煤礦技術操作規(guī)程和本措施的有關規(guī)定作業(yè)，杜絕“三違”。（2）所有上崗人員，必須經過培訓