買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 I 常州機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文） 設(shè)計（論文）題目： 體夾具設(shè)計 2 畢業(yè)設(shè)計論文 學(xué) 院 名 稱： 專 業(yè)： 班 級 ： 姓 名： 學(xué) 號 指 導(dǎo) 教 師： 職 稱 定稿日期： 年 月 日 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 摘 要 本論文是根據(jù)目前實際生產(chǎn)過程中，常常發(fā)生僅用通用夾具不能滿足生產(chǎn)要求，或僅用通用夾具裝夾工件進行生產(chǎn)時效率低、勞動強度大、加工質(zhì)量不高、經(jīng)常需要增加工序等問 題，而設(shè)計的一種專用夾具，其中主要包括夾具的定位方案、夾緊方案、對刀方案、夾具體與定位鍵的設(shè)計及相關(guān)數(shù)據(jù)的計算分析。 此夾具有良好的加工精度，針對性強，主要用于 車電氣面孔夾具 車蝸桿面孔夾具 序。它具有夾緊力裝置，具備現(xiàn)代機床夾具所要求的高效化和精密化等特點，可以有效的減少工件加工所需的基本時間和輔助時間，大大提高了勞動生產(chǎn)力，從而可以有效地減輕工人的勞動強度和提高勞動效率。 關(guān)鍵詞： 專用夾具 ， 分析計算 ， 制造買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 錄 摘 要 . 錄 . 1 章 緒論 . 6 具的使用意義及要求 . 6 床夾具的現(xiàn)狀及發(fā)展方向 . 7 床夾具的現(xiàn)狀 . 7 代機床夾具 的發(fā)展方向 . 7 第 2 章 體的主要加工部位分析 . 9 體的平面加工 . 9 軸孔的加工 . 9 系加工 . 10 第 3 章 體加工工藝過程分析 . 11 體的材料、毛坯及熱處理 . 11 坯種類的確定。 . 11 坯的形狀及尺寸的確定： . 11 坯的材料熱處理 . 12 第 4 章 機床夾具概述 . 12 具的概念 . 12 具的主要功能 . 13 具的分類 . 13 夾具的通用特性分類 . 13 夾具動力源來分類 . 14 第 5 章 車電氣面孔機床選擇 . 14 要用途和適用范圍 . 14 要規(guī)格和主要參數(shù) . 14 要規(guī)格 . 14 軸 . 15 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 給系統(tǒng) . 15 架 . 15 尾 . 16 力系統(tǒng) . 16 卻系統(tǒng) . 16 縱及潤滑系統(tǒng) . 16 床的輪廓尺寸及重量 . 17 軸轉(zhuǎn)速輸出功率和最大扭距 . 17 第 6 章 車車蝸桿面孔機床選擇 . 18 第 7 章 專用夾具設(shè)計 . 19 件 . 19 析 . 20 件的定位 . 20 用定位元件及選用 . 20 位元件的基本要求 . 21 位方案 . 21 位誤差的分析計算 . 21 件的夾緊 . 24 緊裝置的組成和設(shè)計原則 . 24 定夾緊力的基本原則 . 25 小夾緊變形的措施 . 26 緊方案 . 27 具體 . 27 具體的分類 . 27 具裝配圖及分析 . 28 具精度分析計算 . 28 電氣面孔夾具 差分析 . 28 桿面孔夾具 序誤差分析 . 29 總 結(jié) . 30 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 V 參 考 文 獻 . 31 致 謝 . 32 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 1 章 緒論 具的使用意義及要求 夾具是能夠使產(chǎn)品按一定的技術(shù)要求準確定位和牢固夾緊的工藝裝置，它主要用于保證產(chǎn)品的加工質(zhì)量、減輕勞動強度、輔助產(chǎn)品檢測、展示、運輸?shù)?。?yīng)用機床夾具，有利于保證機床的加工精度、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量；有利于提高勞動生產(chǎn)率和降低成本；有利于改善工人勞動條件，保證安全生產(chǎn)。 一個優(yōu)良的機床夾具必須滿足下列基本要求： （ 1）保證工件的加工精度 保證加工精度的關(guān)鍵，首先在于正確地選定定位基準、定位方法和定位元件 ，必要時還需進行定位誤差分析，還要注意夾具中其他零部件的結(jié)構(gòu)對加工精度的影響，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。 （ 2）提高生產(chǎn)效率 專用夾具的復(fù)雜程度應(yīng)與生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)，應(yīng)盡量采用各種快速高效的裝夾機構(gòu)，保證操作方便，縮短輔助時間，提高生產(chǎn)效率。 （ 3）工藝性能好 專用夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單、合理，便于制造、裝配、調(diào)整、檢驗、維修等。專用夾具的制造屬于單件生產(chǎn)，當最終精度由調(diào)整或修配保證時，夾具上應(yīng)設(shè)置調(diào)整和修配結(jié)構(gòu)。 （ 4）使用性能好 專用夾具的操作應(yīng)簡便、省力、安全可靠。在客觀條件允許且又經(jīng) 濟適用的前提下，應(yīng)盡可能采用氣動、液壓等機械化夾緊裝置，以減輕操作者的勞動強度。專用夾具還應(yīng)排屑方便。必要時可設(shè)置排屑結(jié)構(gòu)，防止切屑破壞工件的定位和損壞刀具，防止切屑的積聚帶來大量的熱量而引起工藝系統(tǒng)變形。 （ 5）經(jīng)濟性好 專用夾具應(yīng)盡可能采用標準元件和標準結(jié)構(gòu)，力求結(jié)構(gòu)簡單、制造容易，以降低夾具的制造成本。因此，設(shè)計時應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)對夾具方案進行必要的技術(shù)經(jīng)濟分析，以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟效益。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 床夾具的現(xiàn)狀及發(fā)展方向 夾具最早出現(xiàn)在 18 世紀后期。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進步，夾具已從一種輔助工具發(fā)展成為門類齊全的工藝裝備。 床夾具的現(xiàn)狀 有關(guān)統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，目前的中、小批多品種生產(chǎn)的工件品種已占工件種類總數(shù)的85左右。現(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場的需求與競爭。然而，一般企業(yè)都仍習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具，一般在具有中等生產(chǎn)能力的工廠里，約擁有數(shù)千甚至近萬套專用夾具；另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，每隔 34年就要更新 5080左右專用夾具，而夾具的實際磨損量僅為 1020左右。特別是近年來，數(shù)控機床、加工中心、成組技術(shù)、柔性制造系統(tǒng)（ 新加工技 術(shù)的應(yīng)用，對機床夾具提出了如下新的要求： 1能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準備周期，降低生產(chǎn)成本； 2能裝夾一組具有相似性特征的工件； 3能適用于精密加工的高精度機床夾具； 4能適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機床夾具； 5采用以液壓站等為動力源的高效夾緊裝置，以進一步減輕勞動強度和提高勞動生產(chǎn)率； 6。提高機床夾具的標準化程度。 代機床夾具的發(fā)展方向 現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為標準化、精密化、高效化和柔性化等四個方面。 1. 標準化 機床夾具的標準化與通用化是相互聯(lián) 系的兩個方面。目前我國已有夾具零件及部件的國家標準： 214891 以及各類通用夾具、組合夾具標準等。機床夾具的標準化，有利于夾具的商品化生產(chǎn)，有利于縮短生產(chǎn)準備周期，降低生產(chǎn)總成本。 隨著機械產(chǎn)品精度的日益提高，勢必相應(yīng)提高了對夾具的精度要求。精密化夾具的結(jié)構(gòu)類型很多，例如用于精密分度的多齒盤，其分度精度可達 用于精密車削的高精度三爪自定心卡盤，其定心精度為 5 m。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 高效化夾具主要用來減少工件加工的基本時間和輔助時間，以提高勞動生產(chǎn)率，減輕工人的勞動強度 。常見的高效化夾具有自動化夾具、高速化夾具和具有夾緊力裝置的夾具等。例如，在銑床上使用電動虎鉗裝夾工件，效率可提高 5 倍左右；在車床上使用高速三爪自定心卡盤，可保證卡爪在試驗轉(zhuǎn)速為 9000r/條件下仍能牢固地夾緊工件，從而使切削速度大幅度提高。目前，除了在生產(chǎn)流水線、自動線配置相應(yīng)的高效、自動化夾具外，在數(shù)控機床上，尤其在加工中心上出現(xiàn)了各種自動裝夾工件的夾具以及自動更換夾具的裝置，充分發(fā)揮了數(shù)控機床的效率。 機床夾具的柔性化與機床的柔性化相似，它是指機床夾具通過調(diào)整、組合等方式以適應(yīng) 可變因素的能力。工藝的可變因素主要有：工序特征、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等。具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、模塊化夾具、數(shù)控夾具等。為適應(yīng)現(xiàn)代機械工業(yè)多品種、中小批量生產(chǎn)的需要，擴大夾具的柔性化程度，改變專用夾具的不可拆結(jié)構(gòu)為可拆結(jié)構(gòu)，發(fā)展可調(diào)夾具結(jié)構(gòu)，將是當前夾具發(fā)展的主要方向。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 第 2 章 體的主要 加工 部位分析 體的平面加工 箱體平面的粗加工和半精加工常選擇刨削和銑削加工。 刨削箱體平面的主要特點是：刀具結(jié)構(gòu)簡單；機床調(diào)整方便；在龍門刨床上可以用幾個刀架，在一次安裝工件中，同時加工幾個表面，于是，經(jīng)濟地保證了這些表面的位置精度。 箱體平面銑削加工的生產(chǎn)率比刨削高。 在成批生產(chǎn)中，常采用銑削加工。當批量較大時，常在多軸龍門銑床上用幾把銑刀同時加工幾個平面，即保證了平面間的位置精度，又提高了生產(chǎn)率。 軸孔的加工 由于主軸孔的精度比其它軸孔精度高，表面粗糙度值比其它軸孔小，故應(yīng)在其它軸孔加工后再單獨進行主軸孔的精加工（或光整加工）。 目前機床主軸箱主軸孔的精加工方案有：精鏜 浮動鏜；金剛鏜 珩磨；金剛鏜 滾壓。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 上述主軸孔精加工方案中的最終工序所使用的刀具都具有徑向“浮動”性質(zhì)，這對提高孔的尺寸精度、減小表面粗糙度值是有利的，但不能提高孔的位置精度?？椎奈恢镁葢?yīng)由 前一工序（或工步）予以保證。 從工藝要求上，精鏜和半精鏜應(yīng)在不同的設(shè)備上進行。若設(shè)備條件不足，也應(yīng)在半精鏜之后，把被夾緊的工件松開，以便使夾緊壓力或內(nèi)應(yīng)力造成的工件變形在精鏜工序中得以糾正。 系加工 箱體的孔系，是有位置精度要求的各軸承孔的總和，其中有平行孔系和同軸孔系兩類。 平行孔系主要技術(shù)要求是各平行孔中心線之間以及孔中心線與基準面之間的尺寸精度和平行精度根據(jù)生產(chǎn)類型的不同，可以在普通鏜床上或?qū)Ｓ苗M床上加工。 單件小批生產(chǎn)箱體時，為保證孔距精度主要采用劃線法。為了提高劃線找正的精度，可采用試切法 ，雖然精度有所提高，但由于劃線、試切、測量都要消耗較多的時間，所以生產(chǎn)率仍很低。 坐標法加工孔系，許多工廠在單件小批生產(chǎn)中也廣泛采用，特別是在普通鏜床上加裝較精密的測量裝置（如數(shù)顯等）后，可以較大地提高其坐標位移精度。 必須指出，采用坐標法加工孔系時，原始孔和加工順序的選定是很重要的。因為，各排孔的孔距是靠坐標尺寸保證的。坐標尺寸的積累誤差會影響孔距精度。如果原始孔和孔的假定順序選擇的合理，就可以減少積累誤差。 成批或大量生產(chǎn)箱體時，加工孔系都采用鏜模。孔距精度主要取決于鏜模的精度和安裝質(zhì)量。雖然鏜模制造比 較復(fù)雜，造價較高，但可利用精度不高的機床加工出精度較高的工件。因此，在某些情況下，小批生產(chǎn)也可考慮使用鏜模加工平行孔系。同軸孔系的主要技術(shù)要求是各孔的同軸度精度。成批生產(chǎn)時，箱體的同軸孔系的同軸度大部分是用鏜模保證，單件小批生產(chǎn)中，在普通鏜床上用以下兩種方法進行加工： 加工同軸孔系時，出現(xiàn)同軸度誤差的主要原因是： 當主軸進給時，鏜桿在重力作用下，使主軸產(chǎn)生撓度而引起孔的同軸度誤差；當工作臺進給時，導(dǎo)軌的直線度誤差會影響各孔的同軸度精度。 對于箱壁較近的同軸孔，可采用導(dǎo)向套加工同 軸孔。對于大型箱體，可利用鏜床后買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 立柱導(dǎo)套支承鏜桿。 第 3 章 體加工工藝過程分析 體的材料、毛坯及熱處理 坯種類的確定。 常用毛坯種類有：鑄件、鍛件、焊件、沖壓件。各種型材和工程塑料件等。在確定毛坯時，一般要綜合考慮以下幾個因素： （ 1）依據(jù)零件的材料及機械性能要求確定毛坯。例如，零件材料為鑄鐵，須用鑄造毛坯；強度要求高而形狀不太復(fù)雜的鋼制品零件一般采用鍛件。 （ 2）依據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀和外形尺寸確定毛坯，例如結(jié)構(gòu)比較的零件采用鑄件比鍛件合理；結(jié)構(gòu)簡單的零件宜選用型材，鍛件；大 型軸類零件一般都采用鍛件。 （ 3）依據(jù)生產(chǎn)類型確定毛坯。大批大量生產(chǎn)中，應(yīng)選用制造精度與生產(chǎn)率都比較高的毛坯制造方法。例如模鍛、壓力鑄造等。單件小批生產(chǎn)則采用設(shè)備簡單甚至用手工的毛坯制造方法，例如手工木模砂型鑄造。 （ 4）確定毛坯時既要考慮毛坯車間現(xiàn)有生產(chǎn)能力又要充分注意采用新工藝、新技術(shù)、新材料的可能性。 冶金礦山機械中應(yīng)用最多的 平行軸孔圓柱齒輪臥式的，箱體是分離式結(jié)構(gòu)。毛坯常用 在一些輕載荷的機器中所用的 構(gòu)簡單。如蝸桿、蝸輪 毛坯 的材料常用 口鑄鐵制作。減速箱箱體為了減輕重量常將上蓋分為軸承座和罩蓋兩部分。軸承采用鑄件，結(jié)構(gòu)簡單，制造方便。 本課題中以 體為工藝及夾具設(shè)計對象，因其是大批量的生產(chǎn)，材料為 坯的形狀及尺寸的確定： 毛坯的尺寸等于零件的尺寸加上（對于外型尺寸）或減去（對內(nèi)腔尺寸）加工余量。毛坯的形狀盡可能與零件相適應(yīng)。在確定，毛坯的形狀時，為了方便加工，有時還要考慮下列問題： （ 1）為了裝夾穩(wěn)定、加工方便，對于形狀不易裝夾穩(wěn)固或不易加工的零件要考慮增加工藝搭子。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 （ 2） 為了提高機械加工的生產(chǎn)率，有些小零件可以做成一坯多件。 （ 3）有些形狀比較特殊，單純加工比較困難的零件可以考慮將兩個甚至數(shù)個合制成一個毛坯。例如連桿與連桿蓋在一起模鍛，待加工到一定程度再切割分開。 在確定毛坯時，要考慮經(jīng)濟性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問題但要保證零件的使用性能。 在毛坯的種類形狀及尺寸確定后，必要時可據(jù)此繪出毛 坯圖。 坯的材料熱處理 長期使用經(jīng)驗證明，由于灰口鑄鐵有一系列的技術(shù)上（如耐磨性好，有一定程度的吸震能力、良好的鑄造性能等）和經(jīng)濟上的優(yōu)點，通常箱體材料采用灰口鑄鐵。最常用的是 7，當載荷較大時，采用 4， 1 高強鑄鐵。 箱體的毛坯大部分采用整體鑄鐵件或鑄鋼件。當零件尺寸和重量很大無法采用整體鑄件（受鑄造能力的限制）時，可以采用焊接結(jié)構(gòu)件，它是由多塊金屬經(jīng)粗加工后用焊接的方法連成一整體毛坯。焊接結(jié)構(gòu)有鑄 焊、鑄 煅 焊、煅 焊等。采用焊接結(jié)構(gòu)可以用小的鑄 造設(shè)備制造出大型毛坯，解決鑄造生產(chǎn)能力不足的問題。焊前對各種組合件進行粗加工，可以部分地減輕大型機床的負荷。 毛坯未進入機械加工車間之前，為不消除毛坯的內(nèi)應(yīng)力，對毛坯應(yīng)進行人工實效處理，對某些大型的毛坯和易變形的零件粗加工后要再進行時效處理。 毛坯鑄造時，應(yīng)防止沙眼、氣孔、縮孔、非金屬夾雜物等缺陷出現(xiàn)。特別是主要加工面要求更高。重要的箱體毛坯還應(yīng)該達到規(guī)定的化學(xué)成分和機械性能要求。 第 4 章 機床夾具概述 具的概念 夾具是在機械制造過程中，用來固定加工對象，使之占有正確的位置，以接受加工或檢測并保 證加工要求的機床附加裝置，簡稱為夾具。在我們實際生產(chǎn)中夾具的作用是將工件定位，以使加工工件獲得相對于機床和刀具的正確位置，并把工件可靠地夾緊。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 具的主要功能 在機床上加工工件的時候，必須用夾具裝好夾牢所要加工工件。將工件裝好，就是在機床上確定工件相對于刀具的正確位置，這一過程稱為定位。將工件夾緊，就是對工件施加作用力，使之在已經(jīng)定好的位置上將工件可靠地夾緊，這一過程稱為夾緊。從定位到夾緊的全過程，稱為裝夾。銑床夾具的主要功能就是完成工件的裝夾工作。工件裝夾情況的好壞，將直接影響工件的加工精度。 具的分類 夾具的種類很多，形狀千差萬別。為了設(shè)計、制造和管理的方便，往往按某一屬性進行分類。 夾具的通用特性分類 目前中國常用夾具有通用夾具、專用夾具、可調(diào)夾具、組合夾具和自動線夾具等五大類。 1通用夾具 通用夾具是指結(jié)構(gòu)、尺寸已規(guī)格化，且具有一定通用性的夾具。其優(yōu)點是適應(yīng)性強、不需要調(diào)整或稍加調(diào)整即可裝夾一定形狀和尺寸范圍內(nèi)的各種工件。這類夾具已商品化。如三爪自定心卡盤、四爪單動卡盤、臺虎鉗、萬能分度頭、頂尖、中心架、電磁吸盤等。采用這類夾具可縮短生產(chǎn)準備周期，減少夾具品種 ，從而減低生產(chǎn)成本。其缺點是夾具的加工精度不高，生產(chǎn)力較低且較難裝夾形狀復(fù)雜的工件，故適用于單件小批量生產(chǎn)中。 2專用夾具 專用夾具是針對某一工件的某一道工序的加工要求而專門設(shè)計和制造的夾具。特點是針對性強。適用與產(chǎn)品相對穩(wěn)定、批量較大的生產(chǎn)中，可獲得較高的生產(chǎn)率和加工精 度。 3可調(diào)夾具 夾具的某些元件可調(diào)整或可更換，已適應(yīng)多中工件的夾具，稱為可調(diào)夾具。它 通用可調(diào)夾具和成組夾具兩類。 4組合夾具 組合夾具是由可循環(huán)使用的標準夾具零部件（或?qū)Ｓ昧悴考┙M裝成易于連接和拆買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 卸的夾具。根據(jù)被加工零件的 工藝要求可以很快地組裝成專用夾具，夾具使用完畢，可以方便地拆開。夾具主要應(yīng)用在單件，中、小批多品種生產(chǎn)和數(shù)控加工中，是一種較經(jīng)濟的夾具。 5自動線夾具 自動線夾具一般分為兩種，一種為固定式夾具，它與專用夾具相似；另一種為隨行夾具，使用中夾具隨工件一起運動，并將工件沿著自動線從一個工位移至下一個工位進行加工。 夾具動力源來分類 按夾具夾緊動力源可將夾具分為手動夾具和機動夾具兩大類。為減輕勞動強度和確保安全生產(chǎn)，手動夾具應(yīng)有擴力機構(gòu)與自鎖性能。常用的機動夾具有氣動夾具、液壓夾具、氣液夾具、電 動夾具、電磁夾具、真空夾具和離心力夾具等。 小結(jié)：上述各分類中最常用的分類方法是按通用，專用和組合進行分類。 第 5 章 車 電氣面孔機床選擇 根據(jù)任務(wù)書要求，加工車電氣面孔需要 選擇 通車床 要用途和適用范圍 本機床能承擔各種車削工作，如車削內(nèi)外圓柱面，圓錐面，成形回轉(zhuǎn)面和環(huán)形槽，車削端面及各種螺紋 (公制、英制模數(shù)及徑節(jié)螺紋 )。還可以進行鉆孔、擴孔、鉸孔、攻絲、套絲和滾花等工作。在本機床上加工的零件幾何精度達到 糙度達到 要規(guī)格和主要參數(shù) 要規(guī)格 床身上最 大工件回轉(zhuǎn)直徑 63083030 最大工件長度 75015003000架上最大工件回轉(zhuǎn)直徑 35055050 主軸內(nèi)孔直徑 80大車削長度 6001350 2850文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 馬鞍內(nèi)最大工件回轉(zhuǎn)直徑 8001000100 馬鞍內(nèi)有效利用長度 300 主軸 主軸孔前端錐度 公制 100尖錐度 莫氏 6 號 主軸轉(zhuǎn)速級數(shù) 18 種 主軸轉(zhuǎn)速范圍 6 進給系統(tǒng) 縱橫向進給量種數(shù) 各 64 種 縱向進給量范圍 1:1 向進給 量范圍 16:1 向細進給量范圍 (用交換齒輪 ) 鞍快速移動速度 4000mm/向進給量是縱向進給量的 1/2 倍 絲杠螺距 12制螺紋有效種數(shù) 50 種 公制螺紋有效范圍 1制螺紋有效種數(shù) 26 種 英制螺紋有效范圍 14 / 模數(shù)螺紋有效種數(shù) 53 種 模數(shù)螺紋有效范圍 節(jié)螺紋有效種數(shù) 24 種 徑節(jié)螺紋有效范圍 28 /寸 架 主軸中心線到刀架支承面的垂直距離 33具截面尺寸 30 30刀架的回轉(zhuǎn)角度 90 下刀架的最大橫向行程 420文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 上刀架的最大行程 200許的最大切削力 19600N 容許的最大進給力 9800N 尾 頂尖套筒的直徑 100尖套筒的行程 250尖套筒的錐度 莫氏 6 號 頂尖的錐度 莫氏 5 號 尾座的橫向移動量 15 動力系 統(tǒng) 主電動機型號 電動機功率 11電動機轉(zhuǎn)速 1460r/角皮帶規(guī)格 2108/ ） 三角皮帶根數(shù) 4 根 快速電機型號 (中間法蘭盤式 ) 速電機功率 速電機轉(zhuǎn)速 1450r/ 冷卻系統(tǒng) 冷卻電機型號 卻電機功率 卻電機流量 22L/ 操縱及潤滑系統(tǒng) 齒輪泵型號 （逆時針轉(zhuǎn)） 輪泵壓力 輪泵流量 6L/輪泵轉(zhuǎn)速 1450r/文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 油缸工作壓力 機床的輪廓尺寸及重量 機床的高度 1508床的寬度 1309床的長度 3540/5040床的凈重 機床中心距 1500/3000軸轉(zhuǎn)速輸出功率和最大扭距 主軸轉(zhuǎn)速 (r/傳動 效率 主軸的工作能力 最薄弱 環(huán) 節(jié) 加大 螺距 正轉(zhuǎn) 反轉(zhuǎn) 輸出功率(最大扭矩(800 1000 擦 離 合 器 無 600 130 450 173 355 420 233 250 310 190 410 144 180 540 108 720 80 975 60 75 270 026倍 45 1700 280 25 040 029 6 考零件外形，經(jīng)過與機床參數(shù)核對，得出該機床完全能滿足該道工序的生產(chǎn)需求。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 6 章 車 車蝸桿 面孔機床選擇 根據(jù)任務(wù) 書要求，加工車蝸桿面孔使用 通車床 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 19 根據(jù)零件大小，該機床完全符合加工生產(chǎn)需要。 第 7 章 專用夾具設(shè)計 根據(jù)任務(wù)書要求， 設(shè)計兩套夾具，即 車電氣面孔夾具 車蝸桿面孔夾具 行設(shè)計。 件 如下圖所示為 體車電機面工序。 圖 1 體零件圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 析 輸出 面、 輸出 孔 220、電機在本工序加工前均已經(jīng)完成 加工 本工序為 車電氣面孔 加工，夾具可采用固定式。 件的定位 用定位元件及選用 車電氣面孔夾具 以 輸出 面 (3 點 )、 輸出 孔 220（ 1 點）、電機面?zhèn)攘⒖克溃?2 點）定位，中心拉桿壓板夾緊 輸出 孔內(nèi)端面 車蝸桿面孔夾具 以 輸出 面 (3 點 )、 輸出 孔 220（ 1 點）、電機面?zhèn)攘⒖克溃?2 點）定位，中心拉桿壓板夾緊 輸出 孔內(nèi)端面 工件在夾具中要 想獲得正確定位，首先應(yīng)正確選擇定位基準，其次是選擇合適的定位元件。工件定位時，工件定位基準和夾具的定位元件接觸形成定位副，以實現(xiàn)工件的六點定位。用定位元件選用時，應(yīng)按工件定位基準面和定位元件的結(jié)構(gòu)特點進行選擇。 1工件以平面定位 （ 1）以面積較小的已經(jīng)加工的基準平面定位時，選用平頭支承釘，以基準面粗糙不平或毛坯面定位時，選用圓頭支承釘，側(cè)面定位時，可選用網(wǎng)狀支承釘 。 （ 2）以面積較大、平面度精度較高的基準平面定位時，選用支承板定位元件，用于面定位時用不帶斜槽的支承板，通常盡可能選用帶斜槽的支承板， 以利清除切屑。 （ 3）以毛坯面，階梯平面和環(huán)形平面作基準平面定位時，選用自位支承作定位元件。但須注意，自位支承雖有兩個或三個支承點，由于自位和浮動作用只能作為一個支承點。 （ 4）以毛坯面作為基準平面，調(diào)節(jié)時可按定位面質(zhì)量和面積大小分別選用可調(diào)支承作定位元件。 （ 5）當工件定位基準面需要提高定位剛度、穩(wěn)定性和可靠性時，可選用輔助支承作輔助定位元件，但須注意，輔助支承不起限制工件自由度的作用，且每次加工均需重新調(diào)整支承點高度