買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 I 摘 要 本文就擺線的基本概念作了介紹，并闡述 擺線齒輪泵中，外轉(zhuǎn)子的加工工藝過程、工裝設(shè)備 以及成形拉刀的設(shè)計(jì)計(jì)算。擺線齒輪 泵中以內(nèi)轉(zhuǎn)子為主動輪，外轉(zhuǎn)子為從動輪，在設(shè)計(jì)中要求外轉(zhuǎn)子精度高，同時(shí)考慮到經(jīng)濟(jì)成本，在設(shè)計(jì)加工工藝時(shí)，盡量采用既高精度又經(jīng)濟(jì)的方式。 而且還介紹了在單件生產(chǎn)綱領(lǐng)下，進(jìn)行擺線齒輪泵外轉(zhuǎn)子曲面磨削的方法。確定了磨削參數(shù)及工藝裝備。本加工方法具有傳動鏈短，砂輪修磨簡單，可穩(wěn)定的保持加工精度。 關(guān)鍵詞 ：擺線齒輪外轉(zhuǎn)子；工藝；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；工裝設(shè)備；成形拉刀。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 of of of to in of in to in of a 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 錄 摘 要 . I 第 1章 緒論 . 1 齒輪泵概述 . 1 齒輪泵發(fā)展趨勢 . 1 外轉(zhuǎn)子設(shè)計(jì)的基本要求 . 3 第 2章 外轉(zhuǎn)子的加工工藝設(shè)計(jì) . 4 零件的分析 . 4 零件的作用 . 4 零件工藝分析 . 4 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) . 4 確定毛坯的制造形式 . 4 基面的選擇 . 5 制定工藝路線 . 5 機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸確定 . 7 第 3章 夾具設(shè)計(jì) . 18 拉胎 . 18 問題的提出 . 18 定位基準(zhǔn)的選擇 . 18 定位誤差分析 . 18 夾緊力 . 18 胎具結(jié)構(gòu) . 18 磨胎 . 18 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 問題的提出 . 18 定位基準(zhǔn)的選擇 . 19 夾具結(jié)構(gòu) . 19 磨頭 . 22 打磨砂輪工具 . 23 第 4章 內(nèi)曲面成形拉刀設(shè)計(jì) . 23 粗拉刀設(shè)計(jì) . 23 切削部設(shè)計(jì) . 23 校準(zhǔn)部設(shè)計(jì) . 29 其它部分及拉刀總長度 . 30 拉刀強(qiáng)度計(jì)算及拉削力的校驗(yàn) . 33 精拉刀設(shè)計(jì) . 34 參數(shù)選擇 . 34 校核最大拉削力. 37 拉刀強(qiáng)度校驗(yàn) . 37 拉刀總長度 L . 37 結(jié)束語 . 40 致 謝 . 41 參考文獻(xiàn) . 42 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 V . . 1 . 1 of . 1 of . 3 . 4 of . 4 of . 4 . 4 . 4 of . 4 of . 5 of . 5 to . 7 . 18 . 18 of . 18 of . 18 . 18 . 18 . 18 . 18 of . 18 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 of . 19 . 19 . 22 . 23 . 23 . 23 . 23 . 29 of . 30 . 33 . 34 . 34 . 37 . 37 of . 37 . 40 . 41 . 42 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 第 1章 緒論 齒輪泵概述 隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和國民經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)的發(fā)展對泵的條件越來越特殊，對特殊泵的需求越來越多，發(fā)展特殊泵是泵類產(chǎn)品發(fā)展的一個(gè)主要趨勢。近年來，為了提高齒輪泵的性能，國內(nèi)外正在進(jìn)行一些特殊齒形齒輪泵的研究，并已取得了一定的進(jìn)展。但目前我國石化行業(yè)使用的高粘度齒輪泵多屬于國外進(jìn)口產(chǎn)品，為了研究開發(fā)適合我國石化生產(chǎn)條件的高粘度齒輪泵，對此類泵的進(jìn)一步研究成為當(dāng)前齒輪泵技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要課題。 國外對特種齒輪泵及高參數(shù)聚合物輸送用鹵輪泵進(jìn)行了大量的研究開發(fā)工作。美國、瑞士、德國、日本等國 家先后開發(fā)出了各自的系列產(chǎn)品，特種齒輪泵以美國 參數(shù)聚合物輸送用齒輪泵以美國的聚合物設(shè)備公司 (O )和瑞士瑪格公司 (不帶同步齒輪的產(chǎn)品居國際領(lǐng)先水平 1。這些聚合物齒輪泵應(yīng)用于高溫、高壓、高粘度的液體物料的輸送 23。目前國內(nèi)生產(chǎn)的特殊齒輪泵主要有 內(nèi)嚙合齒輪泵、 型特殊齒形高粘度齒輪泵以及 外嚙合齒輪泵 4。但國內(nèi)產(chǎn)品性能與國外同類產(chǎn)品相比，還有不小的差距。 開發(fā)新的齒輪泵，以提高齒輪泵的性能，更好的滿足嚙合和輸送介質(zhì)的要求，也是促進(jìn)齒輪泵的發(fā)展、滿足現(xiàn)代工業(yè)的需要。而我國特殊齒形齒輪泵轉(zhuǎn)子的型線設(shè)計(jì)原則、嚙合特性的分析、制造加工技術(shù)等還沒有建立較為完善的理論體系。所以這些方面的研究對提高我國齒輪泵設(shè)計(jì)制造水平具有重要意義。 齒輪泵發(fā)展趨勢 齒輪技術(shù)的歷史可追溯到 3000 5000年前，而作為齒輪在工業(yè)中應(yīng)用的一種重要裝置 齒輪泵的雛形只能追溯到 16世紀(jì)，但它是所有類型泵中最古老的一種 56。通常將抽吸、輸送液體和使液體壓力增加的機(jī)器統(tǒng)稱為泵 7，齒輪泵是其中容積式回轉(zhuǎn)泵的一種，它是一種使用非常廣泛的流體機(jī)械。齒輪泵的主要特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕、自吸性能好、轉(zhuǎn)速范圍大、不容易咬死、對污染不敏感、使用可靠、壽命較長、買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 便于制造、便于維修，成本低。齒輪泵在高速、低速甚至手搖時(shí)，都能可靠地進(jìn)行抽吸液體 8，因此它廣泛應(yīng)用于機(jī)床、輕工、農(nóng)林、冶金、礦山、建筑、船舶、飛機(jī)、汽車、石化機(jī)械等行業(yè)，特別是輸送粘度較大的液體，例高粘度聚合物、潤滑油、燃燒油等。例如齒輪泵在液壓泵中占 78 2 9。而且齒輪泵的使用領(lǐng)域還在不斷擴(kuò)大，許多過去用軸向柱塞 泵的液壓設(shè)備也已改用齒輪泵 (如工程起重機(jī)等 )10。 齒輪泵借助于一對齒輪副輪齒脫開嚙合側(cè)和進(jìn)入嚙合側(cè)在密封殼體內(nèi)形成的工作容積的周期性變化來實(shí)現(xiàn)液體的輸送。根據(jù)齒輪傳動形式的不同，可以把齒輪泵分為外嚙合齒輪泵和內(nèi)嚙合齒輪泵兩大類；按齒輪泵的用途不同分為普通泵和特殊泵，普通泵大多用于輸送油類液體或用于液壓傳動系統(tǒng)，常稱為油泵或液壓泵，特殊泵則多用于石油、化工等輸送粘稠物料的行業(yè)；按齒輪泵轉(zhuǎn)子型線不同可分為普通漸開線型線和特殊型線齒輪泵。 典型齒輪泵的結(jié)構(gòu)如圖 11要由兩轉(zhuǎn)子，以及容納它們的 泵體和前后泵蓋所組成。特殊結(jié)構(gòu)的泵有非對稱漸開線多齒泵 1112、三齒輪外嚙合齒輪泵 13、復(fù)合齒輪泵 14，這些泵克服了普通齒輪泵的流量和壓力脈動大、噪聲大、徑向力不平衡、軸承磨損嚴(yán)重等缺點(diǎn)，使泵的流量成倍增加，壽命大幅度提高，具有設(shè)計(jì)先進(jìn)、結(jié)構(gòu)新穎、性能優(yōu)越、效率高等優(yōu)點(diǎn)，為變革傳統(tǒng)的二齒輪式齒輪泵提供了一種創(chuàng)新思路。 近十幾年來，齒輪泵行業(yè)取得了長足的發(fā)展。很多新型齒廓齒輪泵的相繼出現(xiàn)使齒輪泵的性能得到了很大的改善，齒輪泵的工作壓力有了很大提高，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有了不少改買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 進(jìn)，變量泵的研究 也在進(jìn)行。齒輪泵技術(shù)正朝著設(shè)計(jì)多樣化、進(jìn)一步推廣 產(chǎn)朝多品種、小批量發(fā)展；產(chǎn)品發(fā)展以控制泄漏、減少污染、減少能耗和降低成本為方向 26。 目前各國一般用途泵的比重下降，而特殊用途的泵大量發(fā)展，比例逐年增加。據(jù)估計(jì)，目前國外特殊泵的比例已占 80左右 26。而我國石化行業(yè)用來傳輸高粘度介質(zhì)的大模數(shù)，大螺旋角，少齒數(shù)的特殊泵還處于研究開發(fā)階段，國內(nèi)使用的高粘度齒輪泵多屬于國外進(jìn)口產(chǎn)品 27，這使企業(yè)投資成本大大增加，企業(yè)競爭力減弱。 與國外同類產(chǎn)品相比國產(chǎn)齒輪泵 的效率、可靠性與使用壽命還相差甚遠(yuǎn)。主要存在以下問題：齒輪泵的流量和壓力脈動大，排量小，出口壓力小，噪聲高，困油現(xiàn)象嚴(yán)重，強(qiáng)度低。 外轉(zhuǎn)子設(shè)計(jì)的基本要求 擺線齒輪泵結(jié)構(gòu)緊湊，自吸能力強(qiáng)，傳動平穩(wěn)。在采煤機(jī)液壓回路中，主要應(yīng)用在輔助供油系統(tǒng)回路中。內(nèi)、外轉(zhuǎn)子 (擺線齒輪泵 )工作時(shí)最高壓力為 25低壓工作。考慮瞬時(shí)啟動及停車等情況產(chǎn)生的液壓沖擊，對內(nèi)、外轉(zhuǎn)子造成一定的短時(shí)高壓力。所以擺線齒輪在工藝上應(yīng)在提高齒形表面硬度的同時(shí)提高內(nèi)、外轉(zhuǎn)子的綜合機(jī)械性能。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 第 2章 外轉(zhuǎn)子的加 工工藝設(shè)計(jì) 零件的分析 零件的作用 題目所給定的零件是（擺線齒輪泵）的外轉(zhuǎn)子。在油泵中，內(nèi)轉(zhuǎn)子為主動輪，外轉(zhuǎn)了為從動輪，內(nèi)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速比 =2=6/7，在油泵的工作過程中內(nèi)轉(zhuǎn)子的每一個(gè)齒每轉(zhuǎn)過一周時(shí)，出現(xiàn)一個(gè)工作循環(huán)，即吸排油一次，對于六個(gè)齒的內(nèi)轉(zhuǎn)子將出現(xiàn)六個(gè)工作循環(huán)，即吸排油六次，外轉(zhuǎn)子的作用主要是與內(nèi)轉(zhuǎn)子配合完成吸油、排油，外圓柱面與偏心套接觸，其表面粗糙度也很高，外轉(zhuǎn)子兩端面與兩側(cè)泵的腔壁之間保持很小的間 隙，保證外轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)不受阻礙，同時(shí)防止吸油腔與排油腔相通，達(dá)不到吸排油的作用，因此兩側(cè)的尺寸精度較高，表面粗糙度為 此可見整個(gè)外轉(zhuǎn)子的尺寸精度、位置精度（七圓弧面與兩端面及外圓柱面的位置精度）、形狀精度（七圓弧的一致性精度）及表面質(zhì)量的要求都比較高。 零件工藝分析 擺線泵的外轉(zhuǎn)子在進(jìn)行齒形加工時(shí)要以外圓及端面定位，因?yàn)橥廪D(zhuǎn)子的齒形與外圓及端面定位，有很高的位置要求，即： 1、曲面 7 母線的 2、曲面 7 對 的不平行度允差為 因此在加工齒形時(shí)要先加工基準(zhǔn)面，在精加工齒形時(shí)要借助于專用夾具來保證尺寸位置精度。 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 確定毛坯的制造形式 零件材料為 20慮零件的作用及功能，毛料均選釓制棒料，對于提高生產(chǎn)率，保證加工精度來說也是應(yīng)該的。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的一項(xiàng)重要工作，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，提高勞動生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，否則會使加工工藝過程中問題百出，更有甚者還會造成零件大批量報(bào)廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。 通過對上述分析，粗基準(zhǔn)的選擇：對于外轉(zhuǎn)子，選用外圓為粗基準(zhǔn)于車外圓、內(nèi)孔及端面，符合粗基準(zhǔn)的選擇原則；若零件上每個(gè)表面都要加工，則應(yīng)該以 加工余量最小的表面作為粗基面，使這個(gè)表面在以后的加工中不會留下毛坯表面而造成報(bào)廢。 精基準(zhǔn)的選擇：選用外轉(zhuǎn)子一端面及外圓為精基準(zhǔn)，在加工齒形時(shí)可保證位置精度，而精加工外圓本身時(shí)，按外圓本身找正。 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)時(shí)，可以考慮用通用機(jī)床配以專用夾具，并使工序盡量集中，從而提高勞動生產(chǎn)率，同時(shí)要考慮經(jīng)濟(jì)效果，使生產(chǎn)成本盡量降低。 1. 工藝路線方案一 工序：切斷。 工序：車外圓斷面 、內(nèi)孔。 工序：磨削，做記號面，再磨另一面。 工序：拉齒形。 工序：精車外圓及一端面。 工序：磨兩面。 工序：切單個(gè)車端面 工序：熱處理，滲碳、淬火、清理。 工序：粗、精磨兩端面 工序：按外圓找正磨外圓 工序：磨齒形 工序：表面處理鉗工倒棱、去毛刺。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 2. 工藝路線方案二 工序：車外圓、內(nèi)孔、一端面 工序：拉齒形 工序：切單個(gè)車端面 工序：熱處理、滲碳、淬火、清理 工序：磨齒形 工序：磨外圓 工序：粗、精磨兩端面 工序：表面處理，去毛刺、倒棱。 3. 工序、工藝路線分析 工藝 按工序方案一，雖然簡潔，但不一定達(dá)到精度要求。方案二，雖然相對復(fù)雜，可達(dá)到精度要求。 方案一，在拉齒之前先磨端面，提高定位精度，以保證位置精度，這樣使兩件被切單位之間的位置精度進(jìn)一步提高，兩件一起加工更容易保證位置精度。 在熱處理之前，提高加工面的精度并進(jìn)行去毛刺，使得滲碳深度均勻，使工件的切削質(zhì)量更好，而且這兩個(gè)方案均是在熱處理之后去刺，因此滲碳深度不能完成，保證均勻。 方案一，最后工序，在磨端面和外外圓之后進(jìn)行磨齒，使得齒形位置精度得以保證，所以綜合以上兩工藝方案，最后確定工藝路線如下： 工序：切斷 工序：車外圓、內(nèi)孔及端面（外圓、內(nèi)孔及一端面一刀下，僅一個(gè)面做記號） 工序：先磨做記號面，再磨另一面。 工序：拉齒形 工序：車外圓、端面 工序：磨兩端面 工序：切斷，車端面 工序：磨平面 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 工序：鉗工去毛刺 工序：熱處理 工序：粗磨、精磨端面 工序：粗磨，精磨外圓 工序 齒形 工序 倒棱 機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸確定 1. 外圓表面（ 57）： 考慮其長度為 22為便于加工，先兩件一起加工，然后分別進(jìn)行精加工，又要用外圓表面做基準(zhǔn)且本身要加工達(dá)到 5級精度，表面粗糙度為 ， 參照機(jī)械加工工藝手冊 27：“表 1工藝手冊表 13 毛坯： 60 粗車到： 58 半精車到： 精車至： 粗磨至： 精磨至： 57 2. 孔加工： 孔加工最后尺寸為 ，留磨量 最后確定各工序尺寸及余量分別為： 一次鉆孔至： 20 二次鉆孔至： 33 用車刀鏜孔至： 擴(kuò)孔至： 3. 齒形加工： 齒形加工用成形拉刀粗拉，精拉，最后留 弧面磨量 4. 兩端面： 參照機(jī)械加工工藝手冊 27表 1 1 1訂工序尺寸及余量為： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 棒料長： 65切斷： 60 粗車至： 57 磨： 車： 磨： 車至： 磨至： 粗磨至： 22 5. 確定切削用量： 工序：切斷成 66斷口 5刀具：硬質(zhì)合金車刀 頭長度 65刀寬 5切削用量的計(jì)算查表： 1) 進(jìn)給量： 查手冊表 3 . 1 0 0 . 1 3 m m / 取 0 m m / 2) 切削速度 查機(jī)械加工工藝手冊 27表 3 3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 5 1 3 . 3 r / s 7 9 . 6 r / m i 1 4 6 0s vn d (2按機(jī)床 8 0 0 r/m 實(shí)際切削速度為 3 . 1 4 6 0 8 0 0 2 . 3 7 m / 0 0 1 0 0 0 (2工序車削外圓、端面及內(nèi)孔 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 1) 加工條件 工件材料： 棒料直徑 60，長 65 工要求：外圓 57 到 端面達(dá)到 內(nèi)孔達(dá)到 機(jī)床：6201C 刀具：端面車刀 刀片材料： 15刀桿尺寸： 216 25 刀片參數(shù)：90 。 0 15 。 0 12d 。 2) 切削用量 a) 粗車外圓 切削深度： 一次車出 進(jìn)給量： 0.7 m m / 切削速度查表 3 1 . 1 m / s ( 6 . 6 m / m i n )v 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 . 1 5 . 8 m / s 3 5 0 r / m i 1 4 6 0sn d (2按機(jī)床： 3 7 5 r / m i n ( 6 r / s )n （附表 8 實(shí)際切削速度為： 3 . 1 4 6 0 6 . 1 7 1 . 1 6 m / 0 0 1 0 0 0 (2b) 半精車外圓 切削 深度： 0 m 切除 進(jìn)給量為： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 切削速度： 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 . 0 5 . 4 9 r / s 3 2 9 r / m i 1 4 5 8d (2按機(jī)床選取： 5 . 0 8 r / s 3 0 0 r / m i 實(shí)際切速： 3 . 1 4 5 8 5 . 0 80 . 9 3 m / 0 0 1 0 0 0 (2c) 粗車端面 切削深度： 3進(jìn)給量為： 切削速度： 確定主軸轉(zhuǎn)速： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 . 47 . 4 3 r / s 4 4 6 r / m i 1 4 6 0s vn d (2按機(jī)床選取： 7 . 6 7 r / s 4 0 0 r / m i 實(shí)際切速： 3 . 1 4 6 0 7 . 6 71 . 4 5 m / 0 0 1 0 0 0 (2d) 一次鉆孔 20 進(jìn)給量： 0 m m / 按表 3削速度：根據(jù) 197 查表 3 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 34 . 1 8 r / s 2 8 6 r / m i 1 4 2 0s vn d (2買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 按機(jī)床選： 5 . 0 8 r / s 3 0 0 r / m i 所以實(shí)際切削速度為： 3 . 1 4 2 0 5 . 0 80 . 3 2 m / 0 0 1 0 0 0 (2e) 二次鉆孔 33 查手冊 3刀深度： 進(jìn)給量： 1 . 8 0 . 4 3 1 . 8 0 . 7 8 m m / 鍛切削速度： 11 0 . 3 0 . 1 m / 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)數(shù)： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 1 0 . 9 7 r / s 5 8 r / m i 1 4 5 3s vn d (2按機(jī)床選： 56 r/m 實(shí)際切速： f) 車刀鏜孔 選擇刀桿尺寸為 16 ，伸出長度為 80削深度： 0 m 進(jìn)給量查表 3 切削速度選擇比加工外圓的切削用量略小，故選用機(jī)床主軸轉(zhuǎn)為： 2 5 0 r/m 實(shí)際切削速度： 3 . 1 4 3 4 . 7 4 . 1 70 . 4 5 m / 0 0 1 0 0 0 (2g) 擴(kuò)孔鉆 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 由機(jī)械加工工藝手冊 27表 8 根據(jù)鉆孔取參孔值 進(jìn)給量： 2 . 4 0 . 4 3 2 . 4 1 . 0 3 m m / 鉆 切 削速度為： 1 1 1 0 . 3 0 0 . 1 m m / 3 鉆(2主軸轉(zhuǎn)速： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 15 4 . 9 7 r / m i 1 4 3 4 . 7 5s vn d (2按機(jī)床選： 0 . 9 6 r / s 5 6 r / m i 實(shí)際切速： 3 . 1 4 3 4 . 7 5 0 . 9 60 . 1 0 5 m / 0 0 1 0 0 0 (2工序磨兩端面 1) 選擇砂輪 查機(jī)械加工工藝手冊 27表 33擇砂輪為 164 6 3 5 0 4 0 1 2 7G Z I R A P 2) 切削用量的選擇 查表 430M 選 = 1 5 0 0 / m i 2 7 .5 m /砂 查表 3向進(jìn)給量： 0 . 5 8 2 0 m 雙 行 程工件速度： 0 . 1 6 6 m / s ( 1 0 m / m i n ) 查表 3向進(jìn)給量： 0 . 0 1 5 m 雙 行 程買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 工序 拉削進(jìn)給量： ， 表 3削速度：查表 3 工序 后車另一個(gè)端面 刀具：端面車刀 1) 車外圓 切削深度： 進(jìn)給量： 0 m m 切削速度： 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)數(shù)： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 . 6 8 . 8 9 r / s 5 3 3 r / m i 1 4 5 7 . 3 2d (2按機(jī)床選： 8 . 3 r / s 5 0 0 r / m i 實(shí)際切削速度為： 3 . 1 4 5 7 . 3 2 8 . 3 1 . 5 m / 0 0 1 0 0 0 (22) 車端面 切削深度： 進(jìn)給量： 0 m m 切削速度： 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 . 6 8 . 8 9 r / s 5 3 3 r / m i 1 4 5 7 . 3 2d (2按機(jī)床選： 8 . 3 r / s 5 0 0 r / m i 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 實(shí)際切速： 3 . 1 4 5 7 . 3 2 8 . 3 1 . 5