買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 鍛模工藝及模具設計 課程設計 目 錄 1、 繪制鍛件圖 . 、計算鍛件的主要參數 . 、確定熱鍛件圖 . 、確定鍛錘的噸位 .、確定毛邊槽形式和尺寸 . 、確定鉗口形式及尺寸 . 、繪制計算毛坯圖 . 、制坯工步的選擇 . 、確定坯料尺寸 .0、 坯型槽設計 .1 、鍛模結構設買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 計 .2 、模鍛工藝流程 .3、鍛模使用時必須注意的問題 .4 、 小結 .5 、參考 文獻 .文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1、 繪制鍛件圖 零件為搖臂，如圖 1: 圖 1 搖臂零件圖 繪制鍛件圖過程如下： （ 1） 確定分模位置 根據零件形狀，采用上下對稱的直線分模。 （ 2） 確定公差和加工余量 估算鍛件質量約為 臂材料為30材質系數為 件形狀復雜系數： S=W 鍛 /W 外廊包容 / 一級復雜系數 由相關手冊查得：高度公差為，長度公差為，寬度公差為 零件加工精度為 參考文獻查得高度及水平尺寸的單邊余量約為 . 2 （）鍛模斜度 零件圖上的技術條 件已注明模鍛斜度外模角為，內模角為 （）圓角半徑 r=余量零件相應處圓角半徑或倒角，即 r=2+零件相應處圓角半徑或倒角 （）技術條件 圖上未標注的模鍛斜度； 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 圖上未標注的圓角半徑為 R=3 允許的殘留毛邊量 . 允許的表面缺陷深度 . 鍛件熱處理：調質 鍛件表面清理：為便于檢查淬火裂紋，采用酸洗根據余量和公差，繪制鍛件圖，如圖所示： 圖 2 鍛件圖 、計算鍛件的主要參數 (1)鍛件在平面上的投影面積為 :4844(2)鍛件周邊長度為 373(3)鍛件體積為 76051(4)鍛件質量為 3、確定熱鍛件圖 熱鍛件圖是在冷鍛件圖的基礎上加上收縮率所得到的 %取 由此可繪出熱鍛件圖 ,如圖 3: 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 圖 3 熱鍛件圖 4、確定鍛錘的噸位 總變形面積為鍛件在平面上的投影面積與毛邊面積之和 ,按 1毛邊槽尺寸考慮 ,假定毛邊平均寬度為 23面積 F=4844+373 23=13423雙作用模鍛錘噸位確定的經驗公式 G=( 確定鍛錘噸位 ,因搖臂為大批量生產 ,需要高生產率 ,取較大的系數 k=是 G=46用 1 5、確定毛邊槽形式和尺寸 根據鍛錘的噸位 ,確定毛邊槽的形式和尺寸如圖 4 所示 :即 h 橋 = mm,b=8mm,2 24mm,0012626文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 鍛件毛邊體積 373 73 126=32899中 毛 (鍛件平均截面積 ). 圖 4 毛邊槽 6、確定鉗口形式及尺寸 常用的鉗口的形式如圖 5所示 ,鉗口的尺寸根據鉗頭的直徑 鉗口尺寸按鍛件質量選擇 ,查相關資料可得 B=50mm,h=200=10mm,b=6mm,a=l0 圖 5 鉗口形式及尺 寸 7、繪制計算毛坯圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 根據鍛件的形狀特點 ,選取 12 個截面 ,分別計算 F 鍛 、 F 毛 、 F 計 ，列于表中，并繪出其截面圖和直徑圖，如圖 6： 圖 6 計算毛坯圖 為設計滾擠型槽方便，計算毛坯圖按熱鍛件尺寸計算。截面圖所圍的面積即為計算毛坯體積，得 V 計 =20*5510=110200與 V 鍛 +V 毛 =76051+32899=108950差 1%） 平均截面積 F 均 =110200/163=676均截面邊長 F 均 =268、 制坯工步選擇 計算毛坯為一頭一桿，則 =a 均 =6= =L 計 /a 均 =162/26=計算毛坯截面圖和直徑圖知， 桿 =53220 桿 =119此可得拐點處直徑 a 拐 = 3 . 8 2 5 3 2 2 0 0 . 7 5 1 5 . 9119 以 K=（ a 拐 （ 。 G 坯 1圖表可知，應采用拔長加閉滾制坯，為易于充滿型槽，應選方料，選拔長，再閉式滾擠。模鍛工藝方案為：拔長 閉式滾擠 終鍛。 9、 確定坯料尺寸 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 F 拔 =V 頭 /L 頭 =55800/50=1116 滾 = =669=736得： F 坯 =F 拔 拔 )=（ 1116=1061F 坯 =1061=據材料規(guī)格，實際取 3. 燒損率 取 3%。 坯料體積為： V 坯 =V 計 （ 1+ ） =109020 （ 1+3%） =107383中， 計算坯料應按泠鍛件尺寸考慮。 坯料長度： L 坯 =V 坯 /F 坯 =107383/352=881、 坯型槽設計 （ 1） 滾擠型槽設計，采用閉式滾擠 型槽高度 h= ，計算結果列于表 1 中，按各截面的高度值繪出滾擠型槽縱剖面外形，然后用圓弧或直線光滑連接，并適當簡化。表 1如下： 截面號 F 鍛 / 毛 2/ 計 =F 鍛+2F 毛 a 計= F 計/正 F 計/正 a 計/ h= 24 252 276 / 371 176 547 / 396 176 570 91 / 435 176 165 23 / 329 176 505 / 8 248 176 424 / 292 176 468 / 592 176 668 / 947 176 1123 / 1080 176 1256 / 1043 176 1219 / 0 252 252 / 型槽寬度為： 桿部： B 桿 =F 桿 /447/ (.6)a. 頭部： B 頭 44 取 60調整型槽頭部和桿部寬度均為 B=77 型槽長度等于計算毛坯圖的長度。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 圖 7 滾擠型槽 （ 2） 拔長型槽設計，步驟如下： 拔長坎高度 h=47 =19 拔長坎長度 C=k 35=52 圓角半徑 R=52=141=10R=140 型槽寬度 B= +（ 1020） =35+10= B=65 全部深度 e=2h=38 拔長型槽長度 L 拔 =124上述設計可鍛出合格鍛件，但為了提高生產率，可將型槽的高度 h 減少， C,R,。 表 2 搖壁拔長型槽尺寸 型槽尺寸 h/， Q 號交流 401339828 或 11970985 12、 鍛模結構設計 模鍛比擺臂的 1t 模鍛錘機組，加熱爐在 捶的右方，故拔長型槽布置在鍛模左邊，終鍛工步在兩者之間。 由于分模面無落差，零件相對于分模面對稱分布，所以不采用鎖扣，鍛件寬度為 =壁厚度 0考慮鍛模有足夠的承積面，由鍛錘噸位可知最小，承積面積為 300取400根據型腔的個數和特點可知，應盡可能取使型槽中心與打擊中 心重合，即使燕尾中心線和鍵槽中心線的交點與型槽中心重合。 在計算找出終鍛型槽中心離搖臂大頭前端 63合模塊長度及鉗口長度定出鍵槽中心線的位置為 103 模塊尺寸選為 266 350 250（長 寬 高） 12、 搖臂模鍛工藝流程 下料： 5000切機冷切 加熱：半連續(xù)式爐， 1220 模鍛： 1長、閉滾、終鍛 150 熱切邊： 1600這壓力機 打磨毛刺：砂輪機 熱處理：連續(xù)熱處理爐，調質，硬度為 酸洗 :酸洗槽 冷校正 :1 檢驗 13、鍛模使用時必須注意的問題 ： 1、使用中技術檢查，模具在使用前需檢查其制造質量； 2、模具的安裝，必須裝正裝緊，并注 意符合其他所有要求； 3、模具的預熱，為保證模具的正常使用，延長模具壽命，鍛打前模具必須預熱，模具預熱有助于坯料保溫； 4、終鍛溫度，坯料的終鍛溫度不得低于鍛造工藝的要求； 5、模具的冷卻，在鍛打過程中，模具溫度很快升高，為防止模具過熱產生退火，模具溫度不允許超過 400，為此，在鍛打過程中必須進行冷卻，冷卻方法可采用外冷法和內冷法。 6、潤滑，及時的潤滑鍛模以減少摩擦力，有些潤滑劑也兼起冷卻鍛買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 模的作用。 7、清除氧化皮，氧化皮對鍛件質量和模具壽命影響很大，要及時清除氧化皮。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14、小結： 通過此次課程設計，我又系統(tǒng)的復習了鍛壓的工藝及模具設計的知識，同時，進一步了解了鍛壓方面其他的很多知識。為我在以后的工作中打下了較堅實的基礎，對于一般的鍛壓模具，自己基本可以獨立完成整個設計任務！每次完成任務后都會有一點相同的感受，就是在學習和工作中，一定要勤奮努力，一絲不茍，用科學嚴謹的態(tài)度對待所以的一切任務！ 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15、參考文獻： 2造模具簡明設計手冊，化學工業(yè)出版社； 1.鍛