目錄一塑件的工藝分析11.1塑件的原材料分析11.2塑件的尺寸精度分析11.3塑料件質(zhì)量分析11.4塑件結(jié)構(gòu)工藝性分析2二.成型設(shè)備的選擇與模塑工藝參數(shù)的編制22.1計算塑件的體積22.2計算塑件的質(zhì)量22.選用注射機22.4塑件注塑成型工藝參數(shù)2三模具結(jié)構(gòu)方案的確定4.1分型面的選擇4.2型腔數(shù)量的確定及型腔的排列43.3澆注系統(tǒng)的設(shè)計43.4型芯和型腔結(jié)構(gòu)的確定53.5模具材料的選擇53.6標準模架的選擇5四.成型零件工作尺寸的計算8五.注塑機的有關(guān)工藝參數(shù)的校核105.1注塑量的校核105.2模具閉合高度的校核105.3模具安裝部分的校核105.4模具開模行程的校核105.5頂出部分的校核10六.模具工程圖及模具零件的制造工藝12參考文獻15如圖1所示塑件為某儀表外殼，材料ABS，壁厚2mm，批量生產(chǎn)。分析塑件的工藝性能，設(shè)計其模具，編制模具零件的加工工藝。圖1儀表外殼塑件圖一塑件的工藝分析1.塑件的原材料分析，如下表一所示：2.塑件的尺寸精度分析：此塑件有三個尺寸有精度要求，分別是66+0.34.46+0.26.18-0.18均為MT12級塑料件精度，屬于中級偏高級的精度等級，在模具設(shè)計和制造過程中要嚴格保證這三個尺寸精度的要求。其余尺寸無特殊要求，為自由尺寸，可按MT5塑料件精度查取公差值。3.塑料件質(zhì)量分析：該塑件是某儀器外殼，要求外表美觀、無斑點、無熔接痕，表面粗糙度可取Ra1.6，而塑件內(nèi)部沒有較高的粗糙度要求。4塑件結(jié)構(gòu)工藝性分析：此塑件外型為方形殼類零件，腔體為8mm深，臂厚均為2mm，總體尺寸不大不小，塑件成型性能良好；塑件的兩邊各有一個對稱的類三角凸起標記，高0.2mm，同樣要求輪廓清晰，成型它的模具工作零件可用電火花成型加工，相應(yīng)的要設(shè)計出它的電極。二.成型設(shè)備的選擇與模塑工藝參數(shù)的編制.計算塑件的體積根據(jù)零件的的三維模型，利用三維軟件直接可查詢到塑件的體積為19563.66mm3澆注系統(tǒng)的體積：V2=1551.52mm3一次注塑所需的塑料總體積為：V1+V2=11115.18mm32.計算塑件的質(zhì)量：查手冊取密度p=1.05*10-6kg/mm3塑件的質(zhì)量：M1=V1*p=0.010（kg）=10(g)塑件與澆注系統(tǒng)的總質(zhì)量：M=V*p=0.0117（kg）=11.7（g）3.選用注射機根據(jù)塑件的形狀，取一模一件的模具結(jié)構(gòu)，結(jié)合學?，F(xiàn)有的成型設(shè)備，初步選取螺桿式注射成型機HS120AV。4.塑件注